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1.

INTRODUO

Secagem definida como sendo a remoo de lquido de um corpo slido ou de uma massa gasosa. Essa remoo se d, normalmente, atravs da passagem de uma corrente de ar atmosfrico aquecido pelo slido mido, e, por uma combinao de transferncias de calor (para evaporar o liquido) e massa (para remover a umidade de dentro do slido), reduz a quantidade de gua presente no corpo slido. Como o contato entre ar aquecido e slido mido crucial para uma boa secagem, muito bom que se faa a secagem de slidos particulados em leito fluidizado, pois a taxa de transferncia de calor e massa so maiores nessa condio, visto que o leito fluidizado nos d uma maior rea de contato entre slido e ar quente, alm de fazer uma secagem mais homognea e proporcionar altos coeficientes de transferncia de massa e calor. Logicamente, nem todos os materiais a serem secos podem ser colocados em leito fluidizado, dado a turbulncia do processo (materiais frgeis e quebradios no resistiriam a esse processo). Por isso a secagem em leito fluidizado muito utilizada para remover umidade de gros, que so fortes o bastante para resistirem ao processo. A secagem feita pela circulao de ar quente pelo slido mido permite a remoo da umidade at certo limite: industrialmente, esse limite inferior a 10% de umidade residual, mas em alguns casos pode se chegar a menos de 1%. Essa porcentagem de umidade depende muito do tipo de estrutura do corpo slido (poroso, fibroso, cristalino), pois a estrutura do material pode aprisionar a gua dentro de si, tornando a secagem muito difcil e custosa. Podemos observar a secagem do ponto de vista interno e externo: do ponto de vista externo, temos que analisar a secagem em funo das caractersticas do ar de secagem (temperatura, teor de umidade), da velocidade de alimentao desse ar e do material a ser secado (forma, porosidade, granulometria, estrutura interna e umidade). O resultado do estudo da secagem nos leva a observaes que classificamos sob o ponto de vista interno: as curvas de secagem.

1.1.

Curvas de secagem

Curva de secagem um grfico que ilustra a umidade do slido em funo do tempo. Cada slido possui uma curva caracterstica. Os slidos, em geral, possuem uma curva de secagem bem definida, decrescente ao longo do perodo da secagem, como o ilustrado na Figura 1:

Figura 1 Exemplo de uma curva de secagem

A curva de secagem nos d a porcentagem de umidade presente no slido ao longo do tempo, mas se quisermos a velocidade de secagem, precisamos derivar essa curva em relao quantidade de umidade para termos obtermos um grfico mais expressivo do ponto de vista dos fenmenos de transporte.

1.2.

Curva de velocidade de secagem

A curva de velocidade de secagem resulta da derivao da curva de secagem em relao a quantidade de umidade, e esse grfico apresenta 3 regies principais, cada uma com um significado fsico prprio. Tomemos como exemplo a curva de velocidade de secagem ilustrada na Figura 2:

Figura 2 Exemplo de curva de velocidade de secagem terica

Primeiramente, do ponto A/A at B, acontece o equilbrio de condies entre o slido e o ar de secagem. A partir do ponto B acontece a secagem propriamente dita, em velocidade constante at o ponto C. De C at E, a velocidade de secagem decrescente. Explicando mais detalhadamente, o grfico dividido em 4 regies: - AB ou AB: perodo inicial da secagem. A velocidade aumenta ou diminui, dependendo da temperatura inicial do slido ser maior ou menor que a temperatura de saturao adiabtica do ar de secagem. um perodo muito curto e pouco expressivo na secagem; - BC: perodo de velocidade constante. A superfcie do slido se encontra coberta por uma pelcula de gua, e a velocidade de secagem ditada pela evaporao desta camada. A temperatura do slido permanece constante e aproximadamente a temperatura de bulbo mido do ar de secagem; - CD: a partir do ponto C, a velocidade de secagem comea a decrescer. Na regio CD, a superfcie do slido apresenta reas secas que se ampliam ao decorrer da secagem. As condies do ar de secagem influenciam na velocidade de secagem, visto que o mecanismo basicamente o mesmo, ou seja, a evaporao da umidade superficial, sendo o transporte de massa do liquido do interior do slido para o exterior desprezvel. Nesse trecho, a temperatura do slido aumenta, uma vez que a quantidade de calor fornecida ao slido superior ao que utilizado para evaporar a gua superficial. - DE: a velocidade de secagem dominada pelo fluxo interno de gua. Os fatores que influem na difuso de gua em um slido poroso so os que influem na secagem nessa etapa. A umidade do ar de secagem, assim como sua vazo, no tem influncia na velocidade. A secagem se processa at o ponto E, que denominado de umidade de equilbrio. Por mais que o tempo de secagem se prolongue, se as condies do ar de secagem no mudarem, o teor de umidade no reduzir abaixo da umidade de equilbrio.

1.3.

Perda de carga em secadores de leito fluidizado

Visto que a corrente de ar aquecido que passa dentro de um secador precisa ser impulsionada por uma mquina de fluxo (compressor), precisamos, para um projeto adequado de secador, conhecer a perda de carga que essa corrente experimenta ao passar pelo slido. Dos diversos tipos de secadores, damos um especial destaque ao secador de leito fluidizado, por este possuir diversas vantagens j citadas. Logo, temos a necessidade de estimar a perda de carga que o ar de secagem sofre ao fluidizar as partculas midas. Por se tratar de um leito poroso, a perda de carga em um secador de leito fluidizado pode ser estimada pela equao de Ergun, dada por:

(1)

Onde: a viscosidade do fluido que escoa no meio poroso; L o comprimento do leito; v a velocidade do fluido; Dp o dimetro mdio das partculas; a porosidade do leito; a densidade do fluido.

A porosidade do leito fluidizado pode ser expressa como:

(2)

2. OBJETIVO

Obter a curva de secagem para gros de colza, e a partir dessa curva, construir a curva de velocidade de secagem. Calcular tambm a perda de carga do leito fluidizado onde se processar a secagem e comparar o valor calculado com o resultado experimental.

3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

A experincia consiste basicamente em duas etapas: - Medida da perda de Carga: Para obtermos a perda de carga experimental, medimos a presso no topo do leito vazio. Com o leito e operante, medimos de novo a presso no topo do leito. A diferena entre essas duas medidas nos d a perda de carga experimental. Para fazermos o clculo da perda de carga pela equao de Ergun, mede-se a altura do leito formado pelos gros antes e depois da fluidizao; dados como a viscosidade e densidade do ar so encontrados na literatura; a velocidade do ar quente dado pela razo entre a vazo volumtrica e a rea de escoamento. Tendo levantado todos esses dados, podemos aplicar as equaes (1) e (2), e comparar o valor da perda de carga experimental e terico. - Secagem propriamente dita: Fluidizar gros de colza com uma corrente de ar quente de temperatura e umidade conhecidas, e a cada 5 minutos retirar amostras de gros, que sero pesados e a umidade ser coletada. Com os dados de umidade e tempo, pode-se construir a curva de secagem e velocidade de secagem.

4. DIVISO DE TAREFAS - Medio da perda de carga: Andr Haiduk - Medio de tempo: Camila Wan Dall - Fluidizar gros de colza: Gustavo Batista - Retirar amostras de gros: Juliano Klassen Chicora - Anotar os dados: Leandro Vieira Martins - Pesar os gros e lev-los estufa: Leonardo Luiz Lorenz

5. RESULTADOS Os resultados da prtica esto apresentados na Tabela 1 a seguir:


Tabela 1 Dados coletados durante a prtica e teor de umidade das amostras.

Amostra comercial 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tempo (min) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

M. placa (g) 42,719 40,832 42,207 41,845 41,291 40,067 40,140 42,438 40,130 41,043 42,070

M. placa + M. M. placa + M. amostra amostra seca M. amotra mida (g) (g) mida (g) 43,856 43,770 1,137 41,768 41,617 0,936 43,204 43,058 0,997 42,874 42,756 1,029 42,218 42,124 0,927 40,997 40,919 0,930 41,111 41,036 0,971 43,373 43,224 0,935 41,046 40,994 0,916 42,015 41,964 0,972 42,985 42,938 0,915

M. amostra seca (g) 1,051 0,785 0,851 0,911 0,833 0,852 0,896 0,786 0,864 0,921 0,868

Umidade 8,18% 19,24% 17,16% 12,95% 11,28% 9,15% 8,37% 18,96% 6,02% 5,54% 5,41%

A Tabela 1 tambm mostra o teor de umidade das amostras, o qual foi calculado atravs da Equao 3. (3) Sendo que: ( ( ) ) (4.a) (4.b)

Como o teor de umidade da amostra 7 est totalmente fora da tendncia dos outros pontos, supese que houve algum erro grosseiro, de modo a no utilizarmos essa amostra para anlise dos resultados. O grfico do teor de umidade versus tempo est representado da Figura 3.

Teor de Umidade
25.00% 20.00% Umidade (%) 15.00% 10.00% 5.00% 0.00% 0 10 20 30 40 50 Tempo (min) Figura 3 Variao do teor de umidade das amostras com o tempo.

possvel tambm calcular a taxa de secagem (S) do leito para cada intervalo de tempo. A taxa de secagem a massa de gua que certa massa de slidos perde num determinado intervalo de tempo, dividido pela rea da coluna do leito, podendo ser calculada atravs da equao 5:
( ( ) )

(5)

M a massa de slido seca, a qual consideramos 1 kg, para anlise, A a rea da coluna, calculada pela Equao 6, Xi a umidade da amostra i e ti o tempo referente amostra i. (6) A Tabela 2 apresenta as taxas de secagem do leito com o tempo e a Figura 4 mostra o grfico da taxa de secagem versus a umidade.

Tabela 2 Taxa de Secagem do leito para cada intervalo de tempo.

Umidade Taxa (S) Amostra Tempo (%) (kg/mmin) 1 0 0,192 2 5 0,172 3 10 0,130 4 15 0,113 5 20 0,092 6 25 0,084 8 35 0,060 9 40 0,055 10 45 0,054

2,850 5,762 2,287 2,919 1,075 1,612 0,659 0,168

Velocidade de Secagem
7.000 6.000 Taxa ( kg/mmin) 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0.000 0.000 0.050 0.100 Umidade (%) Figura 4 Variao da taxa de secagem do leito com o tempo. 0.150 0.200

Para calcular a perda de carga terica na coluna, podemos utilizar a Equao de Ergun (1). Para isso, necessita-se de dados expostos na Tabela 3.

Tabela 3 Dados de operao da coluna de secagem.

Vazo de ar (m/s) v (m/s) L fixo (m) L fluidizado (m) ar 66C (kg/m.s) ar 66C (kg/m)

2,083.10-03 1,428 0,185 0,265 2,04.10-05 1,006

necessrio tambm calcular as porosidades do leito. A porosidade do leito fixo encontrada pesando-se uma massa constante de gros em uma proveta (M1=43,264g) e, em seguida, colocando uma quantidade de gua em que o volume marcado anteriormente (somente com os gros) no mude. Assim, novamente se pesa a proveta (M2=50,532), a qual agora contm os gras e gua. Tendo as massas e o volume (V=20mL), e considerando a desidade da gua igual a 1g/cm, utilizamos a seguinte equao: (7) Para o clculo da porosidade do leito fluidizado, utilizamos a Equao 2, citada anteriormente: ( )

O dimetro mdio das partculas medido utilizando o mtodo da fila indiana. Coloca-se certo nmero de partculas (67), uma atrs da outra, e mede-se o comprimento da fila (120mm). Dividindo-se o comprimento pela quantidade de gros, tem-se que o dimetro mdio (Dp) dos gros 1,79 mm. Finalmente, substituindo todos os valores na Equao 1, temos a perda de carga terica no leito fluidizado:

O valor da perda de carga experimental determinado diminuindo-se o P do leito fixo (10,2 cmHg) do P medido no leito fluidizado (11,2 cmHg). A Tabela 4 mostra os valores das perdas de carga experimental e terica.
Tabela 4 Perda de carga terica e experimental do leito fluidizado.

P experimental (mmHg) 10,00

P Ergun (mmHg) 13,62

Erro (%) 36

6. ANLISE DOS RESULTADOS E CONCLUSES

Aps a anlise dos resultados, pode-se concluir que a prtica eficiente, pois est de acordo com o que se esperava teoricamente. Com o passar do tempo a secagem tornou-se mais eficaz, sendo retirada maior quantidade de gua medida que o fluxo de ar passava pela coluna na qual o leito era fluidizado. Isso se v atravs do grfico da Figura 1, o qual mostra que, com o passar do tempo, tem-se um decrescimento no teor de umidade das amotras. Observa-se, tambm, que no incio, a perda da umidade grande, mas ela vai diminuindo at tornar-se praticamente constante. Entretanto, o grfico da Figura 4 apresentou-se muito distante do que diz a teoria. Alm de no haver nenhum perodo de secagem constante, ocorre uma enorme flutuao nos valores das taxas. Apenas se observa que para maiores valores de umidade, a velocidade da taxa tende a ser maior. Isto est correto porque quanto maior a quantidade de gua presente na superfcie dos gros, maior a taxa de transferncia de massa. Deve-se ressaltar, novamente, que para a anlise dos dados, foi necessria a excluso de um ponto que se apresentava muito distante do comportamento da curva. O erro, provavelmente, foi de natureza grosseira, como, por exemplo, a leitura errada da balana. Ainda, podemos comparar as perdas de carga experimental e calculada, atravs da equao de Ergun, encontrando um erro de 36%. O valor mais prximo da realizade o obtido experimentalmente, pois no equacionamento emprico de Ergun, no se sabe quais so as propriedades fsicas e qumicas dos elementos por ele utilizados. Desta forma, a perda de carga de 10 mmHg para o leito fluidizado o valor mais confivel.