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processo de soldagem, pela variao trmica na linha e pela tenso de projeto (tenso necessria para manter os trilhos alinhados).[1,2] Em sua estrutura interna, os segmentos de trilho podem possuir diversas descontinuidades, tais como incluses no metlicas, que aliados s condies severas de trabalho podem nuclear defeitos que levam o material ao colapso estrutural. Por outro lado, parmetros metalrgicos como tamanho de gro e tipo de microestrutura presente, apresentam-se como fatores determinantes da tenacidade fratura do material e das propriedades mecnicas. Sendo assim foi realizada uma avaliao mecnica e metalrgica visando testar estes segmentos de trilhos frente as condies de uso na via. AOS PARA TRILHOS FERROVIRIOS Os aos com microestrutura perltica tm sido amplamente utilizados em componentes ferrovirios. O aumento da quantidade de perlita (relao ferrita/perlita) atua positivamente sobre a resistncia mecnica conferindo uma melhor resistncia ao desgaste, porm ocasionando um efeito prejudicial na tenacidade e na dutilidade.[2] A perlita caracterizada por lamelas paralelas alternadas de ferrita e cementita[3]. Colnias destas lamelas de vrias orientaes e espaamentos formam a microestrutura. Como as densidades das fases de ferrita e cementita so aproximadamente iguais, as lamelas tem largura na razo de 7 para 1, pois esta a proporo na percentagem em peso dos dois constituintes na perlita (ferrita, 87,5% e cementita, 12,5%, de acordo com a regra da alavanca).[4,5] A composio qumica dos trilhos ferrovirios varia em funo do tipo de solicitao da via. A EFC caracteriza-se por ser uma ferrovia com alta tonelagem bruta trafegada e velocidade alta. Portanto, as principais exigncias so a resistncia fadiga, ao desgaste e a deformao plstica aliada a uma alta tenacidade fratura, alm de elevados limites de escoamento e resistncia e uma boa soldabilidade. As propriedades apresentadas acima so, em alguns casos, antagnicas, fazendo-se necessria uma adequao da escolha da composio qumica e do processamento do material de modo a encontrar o melhor balano entre as propriedades. A experincia ferroviria tem demonstrado que isto pode ser obtido em aos com teor de carbono entre 0,6 e 0,82% e teores relativamente altos de mangans e silcio, laminados quente e convenientemente resfriados aps a laminao.[2] A CVRD utiliza trilho Grau 260 segundo a classificao da Norma prEN 13674-1 com modificao no teor de cromo (0,15 a 0,30%) com finalidade de obter maior dureza. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL Para a caracterizao mecnica foram realizados ensaios de dureza, trao, tenacidade fratura (KIC) e fadiga (push-pull). Os corpos de prova foram retirados da regio do boleto, conforme o esquema mostrado na figura 1. Todos os ensaios mecnicos, exceto dureza, foram realizados em uma mquina de ensaios universal servo hidrulica MTS, modelo 810, com o sistema de controle digital TestStar IIs. O ensaio de dureza foi realizado na escala Brinell, em um durmetro Wolpert, com uma esfera de tungstnio de 2,5 mm de dimetro e carga de 187,5 Kgf, de acordo com a Norma ISO 6506-1[6]. Para o ensaio de trao foram utilizados 5 corpos de prova segundo a Norma
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ASTM E8-98[7] (corpo de prova com 9mm de dimetro na seo til) e velocidade de deformao igual a 0,025 mm/s, sendo a aquisio de dados realizada atravs do software TestWorks da prpria MTS. No ensaio de tenacidade fratura foram retirados 4 corpos de prova e como garantia de que fosse realizado em um estado plano de deformaes, utilizou-se uma espessura (B) de 15mm, uma altura (W) de 30 mm e um comprimento de 140 mm. A taxa de carregamento utilizada foi de 0,5 KN/s, conforme especificado pelo item A 3.4.2.1 do Anexo 3 da Norma ASTM E399-90.[8] A temperatura de realizao do ensaio foi de 200C 20C. O ensaio de fadiga (push-pull) foi realizado de acordo com as Normas ISO 1099[9] e EN 13674-1[10]. Foram retirados 3 corpos de prova e usinados de acordo com o desenho esquemtico na figura 2. A razo de carregamento utilizada no ensaio foi R = -1.
Figura 2 Geometria do corpo de prova utilizado no ensaio de fadiga (dimenses em mm). Na caracterizao metalrgica foram analisadas a microestrutura existente, o tamanho de gro austentico prvio, bem como uma anlise qualitativa e quantitativa de incluses no metlicas, segundo a Norma ASTM E 45-97[11]. Os corpos de prova foram preparados de acordo com procedimentos padres de metalografia (corte, lixamento, polimento com pasta de diamante e ataque) e observados ao Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV) e tico (MO). A determinao do tamanho de gro foi realizada atravs de uma tcnica de ataque e polimento alternados com o auxlio de um equipamento de agitao por ultra-som e utilizada
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