Nos Tempos Modernos, as pessoas saam do lar para serem condicionadas ao trabalho das fbricas.

O tempo de trabalho, ao invs do sol como no perodo medieval, era mensurado pelo relgio em horas. Esse perodo era marcado pela transio entre o trabalho artesanal e o industrial. Os produtos eram feitos manualmente com auxlio da mquina. O processo de industrializao foi mais evidente na Inglaterra com a Revoluo Industrial. A primeira fase dessa revoluo foi marcada pelo aparecimento da mquina a vapor e pela criao das cooperativas como recusa dos trabalhadores em se tornar proletrios, pois os donos de fbricas buscavam aumentar seus lucros reduzindo as despesas, fosse por via de implementao tecnolgica ou explorao dos operrios, com longas jornadas de trabalho em locais periculosos, insalubres, com remunerao irrisria. mile Zola, em Germinal (1881), retrata bem essa poca, descrevendo a sujeira, a magreza das pessoas e os problemas financeiros. Em nome da necessidade de aumentar a produtividade, foi introduzida a mquina a vapor para dentro das fbricas, substituindo muitas vezes a mo de obra operria. Insatisfeitos com as condies de trabalhos e com a baixa qualidade de vida, os operrios promoviam greves na esperana de que "o exrcito negro, vingador, que germinava lentamente nos sulcos da terra" (Zola, 1881) brotasse a justia no solo ingrato. PRODUO EM MASSA: O MODELO FORDISTA-TAYLORISTA

Na Segunda Revoluo Industrial houve a introduo de outras tecnologias para otimizar a produo de energia sem ser a vapor - a eletricidade e o petrleo. As novas fontes de energia possibilitaram o desenvolvimento de mquinas e ferramentas que fomentaram ainda mais a produtividade. Com essas inovaes tecnolgicas, algumas indstrias subverteram o modo de produo tradicional agregada ao pensamento do engenheiro norte-americano Frederick Winslow Taylor. Quando Taylor iniciou seu estudo referente s cincias da administrao, no comeo do sculo XX, tinha como objetivo acabar com o desperdcio, a ociosidade e morosidade operria.

Em 1903 desenvolveu a tcnica de racionalizao do movimento, ou seja, analisou e controlou a ao do operrio e da mquina em funes especficas, para serem aperfeioadas. Taylor acreditava que o aperfeioamento se conquista com a especializao. Pensando assim, ele prope a diviso do trabalho em tarefas especficas, com execuo repetitiva e contnua, no ritmo da mquina - motivo que o levou a receber crticas de robotizar o operrio, limitar drasticamente sua expresso, impedi-lo de criar e participar do processo de produo. Contudo, os industriais no dispunham de mo-de-obra qualificada. Os trabalhadores eram imigrantes analfabetos de pases distintos e no falavam o mesmo idioma. Para que as idias fossem aceitas na classe operria, os industriais comearam a premiar os funcionrios que aumentassem o nmero de peas produzidas para alm da mdia. Taylor se encontrava com os responsveis e chefes das indstrias para tentar convenc-los a deixar a produo tradicional e adotar a administrao cientfica. Logo suas idias foram aceitas pelas indstrias americanas e de todo o mundo.

Henry Ford

Henry Ford, na primeira metade do sculo XX, em Detroit, coloca em prtica as teorias de Taylor, lanando a produo em srie, depois seguida por Alfred Sloan da General Motors. Ao contrrio da produo artesanal, nessa concepo o cliente no tem escolha. Os fabricantes elaboram produtos para suprirem o gosto do maior nmero de pessoas possveis. O produto "empurrado" para a populao. Seu produto mais conhecido foi o Ford Modelo T, produzido com custo reduzido para a sociedade de massa, totalmente aos moldes fordistas-tayloristas. O inconveniente que todos os carros eram exatamente iguais, at da mesma cor, o que levou Ford a lanar uma srie de propagandas dizendo que qualquer americano poderia ter o seu Ford Modelo T, da cor que quisesse, contanto que fosse preto. PRODUO ENXUTA: O MODELO TOYOTISTA Na produo em srie da Ford ainda vai houve muitos desperdcios de matria prima e tempo de mo-de-obra na correo de defeitos do produto. Essa estrutura durou at o final da Segunda Guerra Mundial, quando tambm numa fbrica de automveis no Japo, aparece um outro sistema de produo - o toyotismo, que se caracterizou pela concepo "enxuta" (clean, magra, sem gorduras). Esse novo modo de pensar a produo sofreu forte influncia do engenheiro americano W. Edwards Deming, que atuou como consultor das foras de ocupao dos EUA no Japo aps a Segunda Guerra. Deming argumentava com os industriais da nao

quase em runas que melhorar a qualidade no diminuiria a produtividade. A proposta de que o prprio consumidor escolha seu produto. O estabelecimento ou a fbrica deixa de "empurrar" a mercadoria para o cliente, para que este a "puxe" de acordo com as suas prprias necessidades. Ao contrrio do sistema de massa, essa outra concepo de produo delega aos trabalhadores a ao de escolher qual a melhor maneira de exercerem seus trabalhos, assim eles tm a chance de inovar no processo de produo. Com isso, o trabalhador deve ser capacitado, para qualificar suas habilidades e competncias, que antes no eram necessrias. Dessa forma, os industriais investem na melhoria dos funcionrios, dentro e fora das indstrias. A Toyota, ao adotar a concepo "enxuta" e rompendo com a produo em srie, possibilitou oferecer um produto personalizado ao consumidor. As ferramentas utilizadas eram de acordo com cada proposta demandada pelo cliente. Inclusive, passou a produzir automveis com larga escala de cores, sem gerar custos adicionais. Os operrios japoneses utilizam uma cartela (kaban, sinal) para indicar ao colega antecedente qual a pea deveria ser produzida e entregue. Dessa forma, conseguem eliminar o estoque e o desperdcio, produzindo somente o que for necessrio, JIT - "just in time".

A fbrica centralizada da Ford, que ocupava um enorme espao, deixa de existir. As fbricas da Toyota, sem necessitar de grande rea para estoque, so descentralizadas em menores propores, interligadas por sistemas de informao, com sofisticadas tecnologias de informao e comunicao. Dois conceitos inovadores que surgiram na Toyota merecem destaque: equipe de trabalho (team work) e qualidade total. Em uma fbrica "enxuta" todo o trabalho feito por equipes. Quando um problema aparece, toda a equipe responsvel. Quando ocorre um defeito na montagem de uma pea, a equipe de montagem se organiza na busca de maneiras de resolver o problema. H uma cobrana entre os pares para que cada membro atue de uma maneira que no prejudique os companheiros. Algumas fbricas delegam equipe a funo de demitir ou aceitar novos funcionrios. Junto com a qualidade total tambm foram inseridas novas mquinas para o interior das indstrias, com maior preciso e produtividade. A substituio da mo-operria pelas mquinas fez com que aumentasse o desemprego em escala mundial, inclusive nos pases desenvolvidos economicamente. Contudo, a concepo "enxuta" passou a exigir maior autonomia tanto do trabalhador para expor as suas habilidades, quanto do consumidor para dar vez sua vontade. nesse modelo que o sujeito tem a chance de escolher, tomar decises, propor solues e gerar novas idias.

Se a equipe de trabalho gerou a qualidade total na concepo "enxuta", podemos ento propor um processo de design que seja construdo de acordo com as qualidades do cliente, que contemple suas necessidades, seu gosto e o requinte do designer.