S117-604-008 - R1

1 0 N APROVAO DATA
REVISO EMISSO INICIAL DISCRIMINAO DAS REVISES DES DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DO SISTEMA DATA PROJ: CHB CONF: JFMVT APROV: JFMVT 01/03/2009 20/03/2009 20/03/2009 ESC.:
21/05/09 DES 02/04/09 DES DATA CONF.
21/05/09 02/04/09 DATA
DES SEPEM APROV.
ELETROSUL CENTRAIS ELTRICAS S. A. Sistema Eletrosul

LI BARRA DO RIO CHAPU-BRAO DO NORTE SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE ESPECIFICAES TCNICAS
DES. N
S117-604-008
R- 1
Fl. 1
DES/DEPC
S117-604-008
REV. 1
NDICE
1. INTRODUO E OBJETIVO .......................................................................................................3 2. CARACTERSTICAS BSICAS DAS SUBESTAES ENVOLVIDAS ........................................3

Subestao da Usina ................................................................................................................................ 3 Subestao Brao do Norte ...................................................................................................................... 3 Subestao Jorge Lacerda A ................................ ................................ ................................ .................... 4
3. ESCOPO DE FORNECIMENTO ..................................................................................................5 4. WORKSTATEMENT ....................................................................................................................6 5. SISTEMA DE MEDIO DE FATURAMENTO ............................................................................7 6. SISTEMAS DE COMUNICAO .................................................................................................8 7. SISTEMAS DE PROTEO E CONTROLE ..............................................................................10
Generalidades ................................ ................................ ................................ ........................................ 11 Requisitos Bsicos ................................ ................................ ................................................................. 13
8. PROTEO DE LINHAS (CONEXO DE USINAS DO SISTEMA DE TRANSMISSO) ...........19 9. FUNES DE PROTEO.......................................................................................................19 10. SUPERVISO E CONTROLE....................................................................................................27 11. FUNES DE SUPERVISO E CONTROLE A SEREM IMPLEMENTADAS NO SDSC ...........28
Grandezas Analgicas ............................................................................................................................ 28 Pontos de Status ................................ ................................ ................................ ................................ .... 29 Funes de Comando................................ ................................ ................................ ............................. 30
12. PEAS SOBRESSALENTES E FERRAMENTAS ESPECIAIS ..................................................31 13. TESTES.....................................................................................................................................31

Generalidades ................................ ................................ ................................ ........................................ 31 Teste de Modelo ..................................................................................................................................... 32 Teste de Tipo.......................................................................................................................................... 33 Requisitos de Compatibilidade Eletromagntica CEM .......................................................................... 33 Testes de Aceitao em Fbrica ............................................................................................................. 33 Testes de Plataforma.............................................................................................................................. 35 Falhas no Atendimento aos Requisitos ................................................................................................... 36 Testes em Campo .................................................................................................................................. 36 Suporte Tcnico...................................................................................................................................... 36
14. DOCUMENTAO TCNICA....................................................................................................36

Documentao Tcnica do Fornecimento ............................................................................................... 36 Documentao dos Testes ..................................................................................................................... 37 Documentao Final ............................................................................................................................... 38
15. TREINAMENTO.........................................................................................................................38 16. PROJETO EXECUTIVO DE ENGENHARIA ..............................................................................39 ANEXO I REQUISITOS DE COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA .....................................41
LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE
FL.
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1. INTRODUO E OBJETIVO
A presente Especificao Tcnica possui o objetivo de descrever os sistemas de proteo e controle da linha de transmisso em 69kV, que interligar a PCH Barra do Rio Chapu SE Brao do Norte, de propriedade da CELESC (Centrais Eltricas de Santa Catarina), para integrao da usina ao Sistema Integrado de Transmisso de Energia Eltrica, mais especificamente, atravs da Subestao de Jorge Lacerda A, de propriedade da Eletrosul.
2. CARACTERSTICAS BSICAS DAS SUBESTAES ENVOLVIDAS
Subestao da Usina
A Usina possui subestao com arranjo em barra simples com sada do terminal de linha de transmisso para conexo SE Brao do Norte (CELESC).
Nesta subestao teremos no terminal de sada para SE Brao do Norte, por fase , conforme ilustrado no desenho anexo n S117-604-006, fl.1; um disjuntor, 2 secionadoras isoladoras, um TC e um TP, ambos com um nico enrolamento com classes de exatido caracterstica para prot eo.
Para manobra da linha sero empregados, localmente, o prprio disjuntor de sada da linha e, remotamente, atravs de envio de sinal em protocolo IEC 61850 pelo OPGW, o disjuntor do terminal da SE Brao do Norte .
Sero adotados na soluo, tanto p ara funes proteo quanto para funes de controle e superviso, dois IEDs instalados fisicamente em um nico painel, cujo dever ser instalado na casa de controle da Usina.
O painel acima referenciado dever atender aos requisitos contidos na Especificao Tcnica S117-604-002.
Subestao Brao do Norte

A SE Brao do Norte, de propriedade da Celesc , possui no setor de 69 kV, arranjo de barra simples .
Sua conexo ao Sistema Integrado de Transmisso atualmente realizada atravs de uma linha de interligao com a SE Jorge Lacerda A.
No terminal de Brao do Norte o arranjo de sada da LI JLA possui apenas um conjunto de secionadores por fase.
Os disjuntores de manobra, referentes a esta linha, somente esto presentes no terminal de chegada na subestao de Jorge Lacerda A .
LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE FL.
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Em Brao do Norte, os transformadores redutores de tenso (69kV/13,8kV) da CELESC tambm esto conectados a barra de 69kV sem disjuntores de manobra.
A nova conexo com a Usina Barra do Rio Chapu , ser concebida atravs de uma linha em 69kV com aproximadamente 23 km distncia, e possuir, por fase, mdulo de conexo com disjuntor, chaves isoladoras, para-raio, TC e TP, estes com dois enrolamentos cada, sendo um com classe de exatido especfica de proteo para o sistema de proteo e controle e o outro com classe de exatido de medio para o sistema de medio de faturamento lquido (SMF).
As IEDs de proteo da Linha de Transmisso, bem como o controle do mdulo de entrada, estaro fisicamente instalados em um nico painel. Tanto este painel quanto o painel do sistema de Medio de Faturamento Lquido, devero ser instalados no interior da casa de controle da Subestao de Brao do Norte.
Os painis devero estar em conformidade com a Especificao Tcnica S120 -604-002.
Subestao Jorge Lacerda A

A proteo da LT Brao do Norte (69kV) a ser substituda, composta por um rel eletromecnico, de fabricao da GE, com funo de sobrecorrente (50/51) e com teleproteo. Estes se encontram instalados em uma face de um painel convencional juntamente com a proteo da LT Tubaro (69kV), a qual dever permanecer no referido painel.
Frisa-se que o terminal de proteo existente dessa Linha, dever ser desativado e desmontado, aps o comissionamento do novo terminal de prot eo. O Fornecedor dever atentar para a posio do novo painel, na casa de controle.
A recapacitao dessa proteo se faz necessrio em virtude da conexo da Usina Barra do Rio Chapu a SE Brao do Norte. Com essa nova fonte de gerao, o atual sistema deixar de ser radial , passando a anel, e a proteo da linha deixar de ser seletiva, devendo , por esta razo, ser substituda.
A distncia da LT Brao do Norte de 30km.
Este novo terminal de proteo dever ser instalado em um novo painel a ser concebido em conformidade com a Especificao Tcnica S024-604-030 anexa.
Dever, tambm, possuir lgica para esquema especial anti -ilhamento, visto que, atualmente, no existe disjuntor na SE Brao Norte.
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3. ESCOPO DE FORNECIMENTO
Devero ser fornecidos equipamentos, alm da SE PCH Barra do Rio Chapu, tambm para as subestaes de Brao do Norte, de propriedade da CELESC e Jorge Lacerda A, de propriedade da ELETROSUL, dentro do escopo de fornecimento desta Especificao Tcnica, uma vez que estas outras duas subestaes estaro envolvidas no empreendimento.
Para a SE PCH Barra do Rio Chapu, somente ser necessrio o fornecimento do projeto eltrico dos painis, juntamente com a fabricao dos mesmos. O projeto executivo de instalao destes em suas respect ivas subestaes ser de responsabilidade do empreendimento relativo implantao da usina.
O Fornecedor dos painis dever realizar todos os estudos e levantamentos necessrios para garantir total compatibilidade da sua soluo com os demais sistemas e sub-sistemas em operao.
Toda e qualquer complementaes ou adaptaes nestes novos painis em funo de necessidades levantadas durante a elaborao do projeto executivo eltrico de integrao ao sistema existente ser de responsabilidade do fabricant e dos painis, bem como o fornecimento de todos os dispositivos que se faam necessrios. Dever tambm acompanhar os servi os de instalao em campo, assim como prestar total apoio durante o comissionamento.
O fornecimento dever incluir o atendimento dos Sistemas de Proteo e Controle, e Medio de Faturamento Lquido, aos itens abaixo relacionados. Elaborao do Workstatement; Levantamento de dados em campo; Projeto eltrico dos painis de proteo e controle (Diagramas Funcionais, Fiaes Internas, Vistas e Plaquetas, Lista de Materiais); Para o caso da SE Brao do Norte, projeto eltrico do painel de medio de faturamento (Diagramas Funcionais, Fiaes Internas, Vistas e Plaquetas, Lista de Materiais); Fabricao, inspeo e ensaios em fbrica dos painis a serem fornecidos, conforme descritos no item 7 Sistemas de Proteo e Controle (Inspeo Visual, Tenso Aplicada, Teste de Fiao, Testes Funcionais, Testes de Plataforma e de interoperabilidade entre proteo e SDSC), integrando-os ao SDSC existente; Elaborao dos procedimentos de testes (PIT Plano de Inspeo e Teste), execuo dos pr -testes em Fbrica; Cabos de comunicao por fibra tica e metlico, incluindo -se os cabos para interligao com SDSC, Teleproteo, Sincronizao de tempo, acesso para Rede de Gerenciamento Remoto (RGR Eletrosul) e outros que se faam necessrio para total integrao dos sistema de proteo, objeto desse fornecimento ao sistema de comunicao existente. Dispositivos para comunicao em rede digital, tais como switches, conversores, adaptadores, conectores e outros que se faam necessrios.
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Configurao do SDSC existente, exceto a configurao do SAGE Box, SAGE local e do COG; Apoio aos testes de aceitao em campo e comissionamento; Sobressalentes, acessrios e ferramentas especiais; Documentao e Manuais Tcnicos; Treinamentos.
importante ratificar que mesmo os recursos, fornecimentos e servios que no estejam diretamente mencionados nesta Especificao Tcnica, mas que se mostrem necessrios ao correto atendimento s funcionalidades especificadas ou decorrentes da aplicao dos produtos ofertados, devero ser tambm objeto do fornecimento, sem qualquer nus adicional.
O FORNECEDOR, durante a fase de garantia, dever prover assistncia tcnica imediata p ara atendimento e resoluo de problemas de campo em at vinte e quatro horas, ou no primeiro dia til.
4. WORKSTATEMENT
Logo aps a assinatura do Contrato, o Fornecedor dever marcar reunies tcnicas com a ELETROSUL para o incio da elaborao do Workstatement (detalhamento tcnico do fornecimento).
O objetivo deste Workstatement definir o detalhamento executivo de todo o fornecimento, a partir do conhecimento das caractersticas tcnicas dos produtos efetivamente ofertados pelo Fornecedor, e para um atendimento integral a esta Especificao Tcnica, aos critrios existentes nas subestaes envolvidas e aos critrios padronizados da ELETROSUL em subestaes do mesmo porte.
Tem um objetivo fundamental de identificar todas as necessidades de suprimento e os respectivos critrios de agrupamento em painis, o que ir permitir ao Fornecedor confirmar os processos de compra e de fabricao.
O Fornecedor somente estar liberado para iniciar a aquisio de seus equipamentos aps a aprovao final do workstatement. Qualquer aquisio antes desta aprovao ser por conta e risco do fornecedor
A coordenao do Workstatement estar a cargo do Fornecedor, com a participao e aprovao da ELETROSUL.
O Fornecedor dever apresentar o documento de Workstatement final num prazo no superior a sessenta dias aps a assinatura do Contrato.
Os profissionais envolvidos na elaborao do documento devero ser suficientemente experientes, treinados e conhecedores dos produtos ofertados, com experincia em aplicao destes sist emas em outros empreendimentos, e com experincia em sistemas de proteo e controle de sistemas eltricos de potncia.
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Esta experincia no precisa estar concentrada em um nico profissional, mas toda ela dever ser disponibilizada para os trabalhos do Wo rkstatement.
O relatrio final do Workstatement dever ser um anteprojeto dos painis/sistemas de proteo e controle, com definio de toda a sua concepo bsica, permitindo definir todo o suprimento necessrio, a integrao com os sistemas de proteo e controle existentes, a identificao de processos prioritrios e crticos para o atendimento das metas estabelecidas, e conter informaes suficientes para elaborao do projeto eltrico executivo de engenharia.
A ELETROSUL apresentar oportunamente ao Fornecedor um modelo tpico de Workstatement conforme padro da ELETROSUL, para referncia.
Dever ser ministrada, logo no incio do Workstatement, uma apresentao pelo fornecedor e sub fornecedores, aberta para discusses e esclarecimentos, com o objet ivo de dar uma viso resumida dos equipamentos ofertados e respectivos recursos de programao e configurao, de modo a facilitar o desenvolvimento das atividades de detalhamento do fornecimento dentro do Workstatement, a serem executadas em conjunto entre o Fornecedor e a ELETROSUL. Esta etapa de apresentao e conhecimento do sistema ofertado dever prever a participao de at seis pessoas da ELETROSUL, e dever ter uma durao mnima no inferior a oito horas. O detalhamento do programa da apresentao desta etapa dever ser proposto pelo Fornecedor para avaliao pela ELETROSUL, com pelo menos cinco dias teis de antecedncia.
5. SISTEMA DE MEDIO DE FATURAMENTO

Haver necessidade de instala o na SE Brao do Norte de um Sistema de Medio de Faturamento (SMF) a fim de disponibilizar CCEE (Cmara de Comrcio de Energia Eltrica) a medio lquida da energia gerada pela PCH Barra do Rio Chapu.
Para o SMF devero ser instalados fisicamente em 1 (um) nico painel, 2 (dois) medidores, um principal e outro de retaguarda.
Os circuitos de corrente e potencial devero utilizar enrolamentos especificos e dedicados do TC e do TP da linha, passando por caixas de juno dedicadas para cada circuito, ambas com dispositivos para lacre.
Na caixa de juno do circuito de potencial fica proibido o uso de dispositivos de proteo do tipo fusvel. Devero ser utilizados minidisjuntores termomagnticos com contato de superviso de atuao por falha.
O SMF dever prever canais de comunicao com a CCEE e com a Eletrosu l, por onde sero realizados acessos diretos para aquisio de dados de medio. Dever ser previsto o fornecimento de um switch Ethernet a ser instalado no interior do painel de medio de faturamento para interface com o sistema de comunicao da Eletrosul. O protocolo de comunicao dever ser TCP/IP.
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Todas as orientaes referentes ao projeto executivo de instala o do SMF e especificaes tcnicas para aquisio dos medidores esto disponveis na Especificao Tcnica S120 -604-003.
6. SISTEMAS DE COMUNICAO
A comunicao de dados entre a SE da Usina de Barra do Rio Chapu e a SE Brao do Norte dispor de cabo ptico OPGW, sendo disponibilizados 2 pares de fibra monomodo para a rede de proteo e c ontrole (padro IEC61850), e tributrios de 64.000 bits/s G703 codirecional para o RGR e o SMF. A rede representada no desenho orientativo S117-604-006.
A comunicao de dados entre a Subestao de Brao do Norte e a Subestao Jorge Lacerda A se dar , futuramente, atravs de cabo ADSS, onde podero ser disponibilizados 2 pares de fibra monomodo para as aplicaes do padro IEC61850, que se interligaro a 2 pares de fibra monomodo do cabo OPGW entre a SE Brao do Norte e a SE Usina, resultando num cabo ptico de aproximadamente 53km entre a SE J. Lacerda e a SE da Usina Barra do Rio Chapu. Na fase inicial, a comunicao ser atravs de tributrios G703 de 64 kbps, para aplicaes do padro 61850, do RGR e do SMF. Essas ligaes so representadas no desenho orientativo S117-604-006.
As interfaces de comunicao do IED, quando pticas, devero interligar estes equipamentos diretamente aos switches pticos desta rede local. Desta forma, no ser permitida a utilizao de conversores RJ45 para fibra ptica.
Estes cabos, nas salas de controle ou de rels, sero instalados em eletrodutos areos exclusivos e com identificao visvel de cabos de comunicao em fibra ptica.
A garantia da compatibilidade e da adequao, em termos de tipologia de interfaces de conexo ptica, entre os IEDs e os demais dispositivos utilzados nas solues deste empreendimento ser de total responsabilidade do FORNECEDOR.
Devero ser fornecidos switches e conversores bridge ethernet, conforme arquitetura de rede representada no desenho orientativo S117-604-006.
Cada terminal dever ter rede independente e isolada com sua prpria faixa de IP, ou seja, a troca de mensagens internas a um terminal no pode extravasar para os demais. As mensagens de teleprote o entre terminais devero ser do tipo IEC 61850 GOOSE. O fornecedor dever realizar teste de validao da estrutura proposta, com antecedncia mnima de 2 meses relativamente aos testes de aceitao em fbrica (TAF) , bem como certificao fsica da rede, antes do comissionamento .
A soluo tcnica desta rede dever atender o req uisito de imunidade a falha simples e e stes switches devero apresentar as seguintes caractersticas mnimas:
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Switch com uma quantidade de portas Fast Ethernet 10/100 Mbps suficientes para conectar todos os equipamentos previstos nesta ampliao, e mais u ma reserva de 40%, contemplando RJ e F.O.; Especificamente em relao ao Switch, as interfaces de rede devero ser em fibra tica para interligaes entre painis e RJ45 e fibra tica para as interligaes em um mesmo painel; Indicao luminosa de alimentao, link e trfego de comunicao por porta. Alimentao em 125 Vcc; Gerenciamento SNMP e port-mirroring; Switches com recurso de comunicao em anel tico com protocolo RSTP com tempo de auto regenerao de at 5ms; Devero possuir as funcionalidades de priorizao e segregao em VLANs, conforme IEEE 802.1p e 802.1q; Devero ser entregues todos manuais e programas do equipamento.
Os conversores do tipo Bridge Ethernet para G703 e V.35 n x 64 kbps, devero apresentar as seguintes caractersticas mnimas:
Devero ser fornecidos: - conversores do tipo Bridge Ethernet para G.703 e V.35 n x 64 kbps montados em gabinete; - Cabos e conectores para cada conversor; - Drivers e acessrios fornecidos pelo fabricante, se aplicvel; - Documentao, incluindo manuais de hardware e do Software, se aplicvel;
Requisitos Tcnicos: - Os equipamentos como tambm os processadores devem ser de ltima verso em produo disponvel no mercado. Qualquer modelo descontinuado (antigo) ou em vias de descontinuidade ser desclassificado. - Devem ser projetados e aptos para operao contnua em cho de fbrica, 24 horas por dia, 7 dias por semana. Dever apresentar a necessria compatibilidade eletromagntica, de modo a operar corretamente, livre de interferncias e no atuar como fonte de interferncia para os demais equipamentos da sala de controle de Subestaes. Para tal, o fabricante deve assegurar a confiabilidade, disponibilidade e expansibilidade do equipamento. - Os equipamentos, dispositivos, softwares, placas adaptadoras, etc. devem ter marca e modelos idnticos.
Equipamentos - As caractersticas do hardware, aqui definidas, devem ser consideradas como o mnimo necessrio. - O hardware deve ser fornecido montado, configurado e previamente testado pelo FORNECEDOR.
Cada conversor dever ser constitudo por: - Interface G.703 com velocidade de n x 64 kbps; - Interface LAN Ethernet do tipo 10/100BaseT;
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- Interface V.35; - Deve permitir a seleco da interface (G.703 ou V.35) que ser utilizada em conjunto com a porta LAN Ethernet; - Relgio interno, externo (a partir do sinal V.35) ou regenerado a partir do sinal G703, com comutao automtica para relgio interno em caso de falta do relgio regenerado da linha; - Facilidades de teste (loop local e remoto); - Gerador de Padro de teste BERT; - Gerencivel via SNMP; - Cada equipamento deve ser fornecido individualmente pronto para fixao em bastidor 19 polegadas. - Alimentao em corrente contnua na faixa de -36 a -60 Volts;
A interface LAN Ethernet deve ter as seguintes carac tersticas: - Deve operar a 10 e 100 Mbps com auto-negociao e modo Full -Duplex, conforme especificado pela IEEE 802.3; - Deve operar em modo Bridge, com capacidade de armazenamento de no mnimo 300 endereos MAC, com atualizao automtica da tabela de e ndereos MAC locais; - Deve operar na camada 2 do modelo OSI (MAC), sendo transparente para protocolos das camadas superiores; - Conector RJ45.
A interface G.703 deve ter as seguintes caractersticas: - Operao em modo transparente (2048 kbps) e estrutura do (G.704 com velocidade ajustvel de n x 64 kbps, com n variando de 1 a 31); - Conector BNC 75 ohms desbalanceado; - Codificao HDB3.
A interface V.35 deve ter as seguintes caractersticas: - Velocidade ajustvel de n x 64 kbps, com n variando de 1 a 31; - Conector DB25.
O FORNECEDOR dever entregar ELETROSUL todas as licenas e documentos necessrios para seu uso e registro, com as respectivas licenas de software, se aplicvel.
7. SISTEMAS DE PROTEO E CONTROLE

Devero ser fornecidos os terminais de proteo e controle abaixo descritos, tambm denomidados com IEDs, em conformidade com esta Especificao Tcnica.
A soluo de proteo e controle proposta para a planta deste fornec imento, envolvendo as subestaes SE Barra do Rio Chapu, SE Brao do Norte e SE JLA, segue descrita abaixo.
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Deve ser entendido como terminal de proteo e controle , o conjunto formado pelo painel com seus dois IEDs (PP e PA), e como terminal de Medio de Faturamento o conjunto formado pelo painel com os dois medidores de energia (M1 e M2).
Para instalao na SE da PCH Barra do Rio Chapu: 1 (um) terminal de proteo e controle para LT Brao do Norte, resultante da conexo da usina SE Brao do Norte. O painel acima referenciado dever atender aos requisitos contidos na Especificao Tcnica S117604-002.
Para instalao na SE Brao do Norte. 1 (um) terminal de proteo e controle pa ra LT PCH Barrra do Rio Chapu, resultante da conexo da SE Brao do Norte com a usina. 1 (um) terminal de Medio de Faturamento. Os referidos Painis devero estar em conformidade com a Especificao Tcnica S120 -604-002. Todas as orientaes referente as especificaes tcnicas para aquisio dos medidores esto disponveis na Especificao Tcnica S120 -604-003.
Para instalao na SE Jorge Lacerda A. 1 (um) terminal de proteo para LT Brao do Norte, resultante da necessidade de recapacitao da proteo existente devido conexo da PCH Barra do Rio Chapu a SE de Brao do Norte. O referido Painel dever ser concebido em conformidade c om a Especificao Tcnica S024-604-030 anexa.
Generalidades
As unidades de proteo e controle a serem fornecidas devero ser projetadas, fabricadas e ensaiadas em fbrica e comissionadas em campo, assegurando -se o seu perfeito funcionamento sob quaisq uer condies de operao da instalao e do sistema de transmisso.
Devero ser da melhor qualidade possvel, tendo em vista os fins a que se destinam, devendo ser de linha normal do fabricante, cujo desempenho e funcionalidade tenha sido bem sucedido e m instalaes semelhantes s requeridas neste documento.
Somente sero aceitos equipamentos projetados e concebidos especificamente para este tipo de aplicadao
No sero aceitos prottipos ou protees que no possuam desempenho comp rovado em outras instalaes de mesmo porte. O FORNECEDOR dever ofertar equipamentos de sua linha normal de fabricao cujo desempenho e funcionamento tenha sido bem sucedido em instalaes semelhantes s requeridas nesta especificao tcnica.
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As protees devero ser capazes de eliminar qualquer tipo de defeito, com alta confiabilidade, velocidade e estabilidade, mesmo operando em circuitos paralelos com fontes de potncia em ambos os terminais, ou no, desligando diretamente, via cabos convencionais, de modo seletivo os disjuntores necessrios ao isolamento do equipamento sob defeito.
Devero atender por completo aos requisitos existentes de sensibilidade, seletividade, rapidez e confiabilidade operativa, de modo a no deteriorar o desempenho do sistema eltrico em con dies de regime permanente ou durante perturbaes.
A proteo deve ser concebida de maneira a no depender de proteo de retaguarda remota no sistema de transmisso.
Todo o sistema de proteo dever admitir a falha ou defeito de um componente sem que isto acarrete a degradao do seu desempenho final.
As unidades digitais de proteo e controle (IEDs) devero estar em total conformidade com as normas de Compatibilidade Eletromagntica (EMC) aplicveis, tanto para imunidade como para interferncia, n os graus de severidade adequados para instalao em subestaes de Alta Tenso, conforme item especfico, constante nesta especificao tcnica.
De forma complementar, tambm devero ser imunes a interferncias de rdios portteis (walk talkie) e telefones celulares
Os sistemas a serem fornecidos devero ser adequados para operar em instalaes com nveis de tenso permanente de 69kV, onde se espera uma considervel presena de surtos transitrios, com presena de componentes harmnicas em alta freqn cia, e interferncias eletromagnticas.
Nas instalaes, somente os cabos dos circuitos secundrios de corrente e de potencial (TCs e TPs) devero ser blindados. Nestes cabos as blindagens devero ser compostas de fita de cobre com cobertura mnima a 100%.
Os cabos de corrente (TC) e de potencial (TP) devero ter os respectivos circuitos fechados e com seu neutro aterrado. Nestes casos, conforme padro adotado pela Eletrosul, o aterramento dever ser realizado no primeiro painel onde os cabos sero conectados, mais precisamente dentro da sala de controle, ou dentro de gabinetes de proteo, dependendo do caso.
Com relao s blindagens destes cabos, estas devero ser aterradas nas duas extremidades a fim de garantir uma equipontencialidade mais efici ente durante toda a sua extenso.
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Da mesma forma, caso seja necessrio o emprego de cabos blindados por recomendao especfica de algum fabricante de equipamentos, ou com caractersticas especiais em circuitos outros alm daqueles mencionados acima, estes devero ser informados para serem instalados em conformidade com a presente Especificao Tcnica.
Os IEDs devero ser dimensionados para suportar sobretenses, sobrecorrentes, sobretemperaturas, vibraes e outras condies adversas obedecendo sempre a o estabelecido nas revises mais recentes das normas pertinentes.
Devero, tambm, ser capazes de operar sob as seguintes condies: Tenso Nominal: 69 kV. Tenso Mxima: 72,5 kV. Freqncia Nominal: 60 Hz Sistema Solidamente Aterrado.
Requisitos Bsicos
As unidades de proteo e controle (IEDs) devero ser todas do tipo digital numricas, instaladas em painis na Casa de Controle, ou interior de gabinetes de proteo, independentes entre si, e autnomas para cada equipamento a proteger.
A vista frontal das unidades de proteo dever possuir, no mnimo, os seguintes elementos de comando e sinalizao:
IHM simplificado composto de um display de LCD para apresentao de unifilares simplificados, indicao de atuao da proteo , alarmes, leituras, ajustes, indicao de valores analgicos medidos, programao, indicao de faltas, indicao equipamento em servio e de estado para o mdulo microprocessador;
Teclado reduzido para navegao e comandos de acionamento dos equipamentos de manobra, operao de parametrizao, seleo e localizao de sub -rotinas e blocos de medies em tempo real, reset da sinalizao.
Estes recursos de controle, apesar de solicitados, no devero ser configurados
Os IEDs devero possibilitar a parametrizao, ajustes e programao de forma local, atravs do IHM localizado no prprio equipamento e atravs de Computador Pessoal (PC), a ser conectado diretamente no frontal da unidade.
Tambm devero possibilitar o acesso remoto para parametrizao, ajuste e transfernci a de arquivos, atravs de rede Ethernet (TCP/IP), aqu denominada RGR, a partir do Centro de Anlise da ELETROSUL.
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Dever ser parte integrante do fornecimento todos os equipamentos e softwares necessrios para este acesso remoto, incluindo-se a os roteadores e adaptaes nos computadores do Centro de Anlise da ELETROSUL, quando necessrio. O fornecimento dever incluir todos os programas para parametrizao e anlise da unidade de proteo, permitindo, inclusive, o acesso aos dados de registro de pertu rbaes e de seqncia de eventos que permitam uma avaliao completa e detalhada do desempenho do funcionamento das protees, com cpias suficientes para instalao nos computadores existentes no Centro de Anlise da ELETROSUL, e mais trs cpias para instalao em trs laptops da ELETROSUL. Estes programas devero ser fornecidos instalados e colocados em operao.
Todas as unidades de proteo e controle (IEDs) devero ser dotadas de lgica livremente programvel pelo usurio.
Estas lgicas devero ser combinacionais ou seqenciais cujas parcelas podero ser entradas digitais e analgicas provenientes do processo eltrico, comandos emitidos pelos centros de controle, mensagens entre IED e UCS, constantes, temporizadores e resultados de outras lgicas.
As lgicas devero ser ativadas atravs da ocorrncia de eventos tais como alterao de suas parcelas, trmino de temporizadores, chegada de mensagens dos centros de controle, ou periodicamente. Os resultados destas lgicas podero emitir sadas de coma ndos simples, temporizados ou biestveis e mensagens GOOSE. Devero tambm enviar mensagens aos centros de controle e serem utilizadas como parcelas em outras lgicas de controle. Os resultados destas lgicas devero ser includos nas Listas de Pontos do S DSC. Dever ser possvel a definio de prioridades para o caso de lgicas concorrentes.
A implementao, alterao e testes destas lgicas de controle devero ser realizados atravs da utilizao de um programa de alto nvel, parte integrante dos proced imentos de configurao, executvel em microcomputadores padro PC. A linguagem de programao das lgicas de controle dever estar em conformidade com a Norma IEC61131-3.
As lgicas de controle implementadas devero fazer parte da documentao gerada e dever ser de fcil compreenso. Os programas de treinamento devero habilitar a ELETROSUL a realizao destas atividades de forma autnoma.
A execuo da parametrizao das unidades de proteo dever ser possvel em tempo real e sem necessidade de execuo da respectiva reinicializao.
Os valores parametrizados somente devero ser modificados mediante procedimentos de concesso ou permisso de acesso, atravs de senha de usurios. 14
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As unidades de proteo devero disponibilizar, no mnimo, trs grupo s de ajustes de parmetros, tendo em vista as eventuais modificaes na configurao do sistema. A utilizao de cada grupo de ajustes dever poder ser efetuada atravs de entradas binrias programveis.
A freqncia de amostragem das grandezas analgica s (60 Hz) dever possuir valor mnimo de 2160 Hz, correspondendo a 36 amostras/ciclo. A memria dever ter capacidade para o registro de, no mnimo, 10 oscilografias de 5 segundos cada.
As unidades de proteo e controle (IEDs) devero permitir sua integr ao a redes digitais de superviso e controle (SDSC), nos protocolos IEC 61850.
Tambm devero possuir automonitorao e autodiagnose contnua de todos os principais componentes do equipamento e dos programas, inclusive da fonte DC/DC.
No caso da ocorrncia de falha em qualquer um destes dispositivos, esta dever ser detectada imediatamente e exteriorizada local e remotamente, atravs de alarmes, permitindo a identificao e o reconhecimento com preciso do tipo e da localizao da falha.
As alimentaes internas, via conversores DC/DC, devero prover isolao galvnica dos circuitos internos e externos.
A ocorrncia de curtos-circuitos nas baterias ou chaveamentos das alimentaes de corrente contnua do servio auxiliar das subestaes no devero afetar o desempenho das unidades de proteo, conforme orientao constante na Norma IEC 61000 -4-11.
As unidades de proteo devero conter relgio e calendrio para possibilitar a correta identificao das faltas (etiquetagem), com uma preciso mnima d e 1ms.
Dever possibilitar sua sincronizao via GPS, atravs do cdigo de tempo IRIG -B.
As funes de proteo desenvolvidas pelos IEDs devero ser imunes s influncias das correntes de energizao, transitrios de corrente CA e CC (componente de cor rente contnua), devendo ser garantido seu correto desempenho, em particular para os seguintes casos: Durante curto-circuito interno, franco ou atravs de alta resistncia de defeito, considerando a dupla alimentao de corrente de curto e corrente de carg a pr falta (leve ou pesada); Com corrente de curto-circuito de baixo valor (mnimo de 15% da corrente nominal); Com altas correntes de carga e baixas impedncias de faltas; Durante curto-circuito externo e na linha com abertura seqencial de disjuntores ( casos de reverso de corrente);
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Durante curto-circuito trifsico, com baixa tenso na linha e oscilao na tenso secundria que alimenta os rels; Durante a energizao da linha, existindo curto -circuito permanente na mesma (Dead Line Pick -up); No fechamento sob falta, enquanto que na linha paralela ocorre oscilao de potncia; Durante perturbaes no sistema de telecomunicaes, estando a linha submetida a curto circuito interno ou externo; Durante curto envolvente com a linha paralela na mesma torre ou entre fases de uma mesma linha; Durante oscilaes amortecidas no sistema; Em casos de condutor aberto; Quando da abertura ou fechamento do disjuntor local ou remoto com discrepncia dos plos do disjuntor, com at 15 milissegundos; Com variao da freqncia do sistema antes, durante e aps uma falta; Com transitrio de corrente e tenso na linha, seguido de eliminao da falta na outra linha; Com incremento de cargas em linhas longas fortemente carregadas; Quando uma elevada corrente de carga preceder uma falta monofsica com elevado componente resistivo (resistncia de terra ou arco); No caso de ocorrncia de faltas evolutivas, por exemplo, de fase-terra para fase-fase-terra; Quando a falta se inicia fora da zona de alcance e evolui para dentro da zona de atuao do rel; Com deslocamento angular entre as correntes e tenses secundrias, causado por um alto componente de corrente contnua, resultante de uma falta ou por um transformador de corrente saturado.
Esses conjuntos de proteo da linha no dever o atuar no caso de faltas em linhas paralelas e adjacentes, para as quais devero ser considerados os seguintes casos particulares: Efeitos do acoplamento mtuo para todos os tipos de defeitos; Efeitos do acoplamento devido a disparo unipolar e desequilbr io durante o tempo morto para religamento da linha com a fase aberta; Transitrios associados com as condies dos itens acima citados.
A quantidade de entradas digitais necessrias nos IEDs para funes de proteo, que devero ser livremente programveis, ser identificada e definida em cada aplicao especfica, levando em conta os Requisitos das Especificaes Tcnicas, os critrios padronizados da ELETROSUL e as necessidades especficas de cada aplicao, devendo -se prever um mnimo de entradas para f unes tais como: Identificao de estado dos equipamentos principais de alta tenso; Reconhecimentos e rearmes; Recepo de sinais de Teleproteo; Habilitar e desabilitar funes internas; Reserva (10%);
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As funes de proteo dos IEDs devero possuir quantidade suficiente de contatos de sada.
A quantidade necessria de contatos de sada ser identificada e definida em cada aplicao especfica, levando em conta os Requisitos das Especificaes Tcnicas, os critrios padronizados adotados pela ELETROSUL e as necessidades especficas de cada aplicao, devendo -se prever, no mnimo, contatos para funes tais como: Atuao (Monofsica e Trifsica) de rels de disparo (94); Atuao de rels de bloqueio (86); Monitorao de seqncia de eventos (SOE) nas U TRs/UACs; Ativao de anunciadores de alarme convencionais; Partidas dos registros de eventos pelos Registradores Digitais de Perturbaes; Transmisso de sinais de teleproteo; Partidas da proteo de falha de disjuntores (quando esta funo no estiver sendo executada pela prpria unidade de proteo); Bloqueios de religamento automtico; Reserva (10%).
Os contatos de disparo das IEDs (Trip) devero ser do tipo rpido, a fim de evitar a ocorrncia de retardo no caso de atuao de uma funo instantnea . Devero tambm, nesses casos, ser dimensionadas para suportar corrente de interrupo de no mnimo 10 A, em modo contnuo.
Devero ser instalados rels especficos de disparo, com contatos em total conformidade com as caractersticas abaixo descritas, de forma aos tempos de eliminao de faltas no ultrapassem os especificados:
Capacidade Mnima
de
Conduo
10 A (Contnua) 30 A (1 Segundo)
Capacidade
de
Interrupo 6 A em 125 VCC (L/R menor ou igual a 40 ms).
Mnima por plo do disjuntor
NOTA: A capacidade de interrupo est sendo considerada para o caso de corte da corrente de disparo do disjuntor quando de recusa da abertura do mesmo. Para tanto podero ser utilizadas solues adicionais tais como colocao de vrios contatos do rel de disparo em srie, utilizao de rel de disparo especfico para interrupo (mais lento), etc. A soluo a ser proposta estar sujeita aprovao da ELETROSUL.
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Todos os contatos que atuam diretamente nas bobinas de disparo do disjuntor devero ser isolados atra vs de chaves de teste instaladas no prprio painel da proteo .
Todos os contatos que partem o esquema de falha de disjuntor, quando esta funo no estiver sendo executada pela prpria unidade de proteo, tambm devero ser isolados por chaves de teste instaladas no prprio painel da proteo.
Os demais contatos de sada, sejam eles de rels de disparo instalados no mesmo painel ou da prpria unidade de proteo, que acionem alarmes, oscilografia, sistema digital de superviso e controle, etc., dever o ser isolados atravs de bornes seccionveis tipo faca.
Os contatos de sada da unidade de proteo devero possuir as seguintes caractersticas:
Capacidade de Conduo
5 A (Contnua) 10 A (1 Segundo)
Capacidade de Interrupo:
0,2 A em 125 VCC (L/R menor ou igual a 40 ms).
Todo o sistema de proteo dever ser previsto para operao normal com transformadores de corrente de 5 A secundrios, conforme discriminado para cada aplicao especfica, e transformadores de potencial de115 V 60 Hz secundrios.
Circuitos de corrente devero ser automaticamente curto -circuitados quando da remoo de mdulos de entrada de corrente, enquanto os circuitos de potencial devero ser automaticamente abertos quando da remoo de mdulos de entrada de tenso.
Os circuitos de corrente devero ser dimensionados para suportar as seguintes condies: Continuamente: 3 In (In - corrente nominal) Durante 10 s: 30 In Durante 1 s: 100 In
Os circuitos de potencial devero suportar as seguintes condies: Continuamente: 1,5 Vn (Vn - tenso nominal) Durante 1 minuto: 250 V
A tenso de alimentao de corrente contnua para os IEDs dever ser de 125 Vcc nominais, com variao de 105 a 140 Vcc nos terminais da bateria.
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8. PROTEO DE LINHAS (CONEXO DE USINAS DO SISTEMA DE TRANSMISSO)
Devero ser fornecidos IEDs com funes de protees idnticas para ambas as extremidades da linha de transmisso.
Os IEDs que iro ser instalados, tanto na subestao da Usina quanto na subestao do agente conectado, devero ser fornecidos e integrados aos demais sistemas de proteo, controle e superviso existentes.
Cada terminal de linha de transmisso dever ser protegido por duas unidades digitais de proteo e controle, denominadas PROTEO PRINCIPAL (PP) e PROTEO ALTERNADA (PA), independentes entre si, e instaladas em um nico painel, provendo desta forma a completa proteo da linha com dualidade por redundncia.
Devero tambm ser alimentadas por conjuntos distintos de baterias, carregadores e circuitos de alimentao de corrente contnua.
9. FUNES DE PROTEO
As protees, principal e alternada, devero possuir o mesmo grupo de funes de proteo de modo a atuarem de forma idntica quando da ocorrncia de falha de uma das unidades em operao.
As unidades digitais de proteo , tanto primria quanto alternada, devero ser capazes de realizar a deteco e eliminao de faltas entre fases e entre fases e a terra para uma cobertura de 100% da extenso da linha protegida, sem retardo de tempo intencional.
O tempo total de eliminao da falta no dever ser superior a 150 milissegundos, j considerando o tempo de abertura dos disjuntores.
Os IEDs devero possuir as seguintes funes de proteo:
Proteo de Distncia (21)
A proteo de distncia dever ser capaz de detectar def eitos entre fases e fase-terra, com, no mnimo, 3 zonas de proteo na direo direta e com as seguintes caractersticas tcnicas bsicas:
Proteo de distncia por zonas para todos os tipos de defeitos trifsicos, bifsicos, bifsicos com terra e monofsicos na direo e zona protegida, com elemento direcional para cada zona; loop de medies independentes, ou seja, no ser aceito rel com unidade de medio comutvel ou chaveado;
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Esquema de quatro zonas de proteo direcionais reversveis, cada uma co m tempo de atuao ajustvel independentemente. O tempo de ajuste para a segunda, terceira e quarta zona deve ser de 0,05 a 3 s e o tempo de atuao para faltas em primeira zona no dever exceder 20 ms, considerando a relao impedncia da fonte / impedn cia da linha ( Zs/Zl) pelo menos igual a 30 (trinta). O ajuste para a relao X/R dever atender a faixa de 0.25 a 2;
Curvas caractersticas do tipo poligonal ou circular para todas as zonas; Ajustes do alcance da primeira zona entre 80% a 90% da impednci a da linha, para todas as relaes nominais dos TCs; Ajustes do alcance da segunda zona entre 120% a 150% da impedncia da linha para todas as relaes nominais dos TCs. Ajustes do alcance da terceira zona entre 140% a 180% da impedncia da linha para to das as relaes nominais dos TCs. As unidades de medio devero apresentar sobrealcance transitrio mximo de 5% para defeitos slidos com mxima corrente exponencial; A proteo de distncia dever ser ajustvel na faixa de 70 a 85 do ngulo da impedncia da linha; A partida dever ser por sub-impedncia; no ser aceito partida por sobrecorrente; Determinao da polarizao atravs das fases ss (cross -polarized) e memria de tenso ativa para falta trifsica; Atuao instantnea durante a energizao manual da linha morta sob defeito (dead line pick up), mesmo quando a alimentao de potencial para a proteo seja proveniente de TP de linha; Medio, indicaes de partida por fase; Memrias flash EPROM; Superviso da alimentao AC atravs de esquema de falha de fusvel para bloqueio e alarme de falta de tenso; Possibilidade de medies e testes de rotina com a linha energizada; Interface com fibra ptica.
O tempo de operao da proteo de distncia instantnea no dever exceder 30 ms, par a qualquer tipo de falta e localizao.
Dever ser garantida pelas unidades seletoras de fase a correta deteco da fase defeituosa, para as diversas condies de sistema especificadas, incluindo os casos de fase aberta.
Tambm dever ser garantida a correta seleo das fases sadias, de modo a evitar as suas partidas durante defeitos nas outras fases, incluindo aqueles casos de curto -circuito com alta resistncia de defeito.
Operao indevida causada pelo acoplamento mtuo de seqncia zero devido a lin has paralelas, no ser permitida.
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Teleproteo (85)
Em cada proteo dever ser possvel realizar a implementao, por meio de configurao lgica prpria, de qualquer um dos sistemas universais de teleproteo (PUTT, POTT, UNBLOCKING, BLOCKING E DUTT), ou combinaes hbridas dos mesmos, independente das demais funes, e atravs de interfaces para operar com os equipamentos de teleproteo.
Em princpio, as funcionalidades dos esquemas a serem efetivamente aplicados, esto resumidas a seguir.
Esquema Permissivo Hbrido (POTT/PUTT)
A unidade de distncia de sub-alcance dever ser ajustada entre 80 -90% da linha, promovendo o desligamento de alta velocidade no disjuntor local e enviando sinal permissivo de disparo.
A unidade de distncia de sobrealcan ce dever ser ajustada de forma a garantir a proteo de toda a linha, operando com o esquema de teleproteo permissivo, ou seja, enviando sinal permissivo para o terminal remoto e operando o disparo do disjuntor local com recepo do sinal permissivo do terminal remoto.
Adicionalmente, esta unidade de sobrealcance dever atuar em um rel temporizador, para permitir o disparo local temporizado de retaguarda, em zona 2.
Dever ser implementada a lgica de ECO no esquema POTT, que devolver para o terminal remoto o sinal permissivo recebido, quando da abertura da linha.
Para a abertura monopolar da linha, os rels de distncia iro receber o sinal permissivo do terminal remoto, identificar localmente a fase com defeito e permitir o disparo de Trip da refer ida fase.
Os canais relativos aos esquemas de teleproteo POTT/PUTT devero ser dotados da funo liga/desliga, local e remota.
Dever, tambm, ser possvel a implementao de esquemas de telepro teo baseados na transmisso e recepo de sinais correspondentes s atuaes das funes de proteo de sobrecorrente direcional de fase e de neutro (67/67N) da respectiva unidade digital de proteo.
As funes de sobrecorrente direcional de fase e de neutro executadas pelas unidades de proteo devero ser capazes de identificar a fase sob falta, de forma a permitir a abertura, e religamento, quando aplicvel, monopolar do disjuntor.
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Os esquemas de teleproteo e transferncia direta de disparo (TDD) utilizaro comunicao em rede, utilizando protocolo GOOSE padronizado na IEC 61850. A topologia da rede indicada no desenho S117 -604006.
Os esquemas de teleproteo a serem efetivamente empregados sero definidos na fase de Workstatement.
Deve-se prever o desempenho da teleproteo compatvel com o tempo e specificado de 150ms para abertura do disjuntor pela proteo seletiva. Essa compatibilidade dever ser demonstrada.
Transferncia Direta de Disparo (TDD)
A lgica de transferncia direta de disparo dever ter um retardo ajustvel cuja finalidade gara ntir que o sinal de transferncia direta de disparo seja recebido por um tempo mnimo, de modo a evitar disparos falsos devidos a perturbaes.
A variao no ajuste deste retardo tambm permitir obter o compromisso timo entre uma melhor segurana do sistema e a garantia de se detectar sinais de transferncia direta de disparo de alta velocidade.
Os receptores de transferncia direta de disparo devero acionar o disparo de alta velocidade dos disjuntores, e no caso em que o chaveamento dos transmissores for permanente, devero acionar tambm um rel de bloqueio.
Localizador de Faltas na Linha
Cada unidade digital de proteo e controle de linha dever disponibilizar a LOCALIZAO DE FALTAS como uma funo acessria da funo de distancia, permitin do uma localizao precisa da falta, com um erro inferior a 3%, para qualquer ponto de defeito ou tipo de falta.
O algoritmo de clculo dever compensar os efeitos da corrente de carga, de dupla alimentao de corrente, da resistncia de falta e de arco e da influencia do acoplamento mtuo das linhas paralelas.
Dever ser possvel o armazenamento em memria da s ltimas ocorrncias com suas respectivas correntes de falta (RMS), tenses, clculo de distncia at a falta, dia, hora, minuto, segundo e milisse gundo da falta.
As informaes sobre as faltas devero poder ser vistas no prprio equipamento ou ser externadas atravs das interfaces de operao do SDSC.
Religamento Automtico (79)
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As unidades de proteo e controle devero possuir funo de religamento automtico de alta velocidade com uma nica tentativa.
O esquema de religamento dever ser projetado para iniciar o religamento sempre que a linha for aberta por uma funo de proteo de alta velocidade e dever ser bloqueado quando da abertur a manual, operao de funes de proteo temporizadas, atuao de proteo diferencial de barra (quando aplicvel), disparo de falha de disjuntor, bloqueio por transferncia de disparo do terminal remoto, falta em reatores (quando aplicvel), defeitos no disjuntor, abertura por sobretenso (quando aplicvel), abertura por dead -line e abertura pela proteo de perda de sincronismo (quando aplicvel).
Dever haver meios para selecionar os seguintes modos de operao:
Somente um ciclo de religamento monopolar: Caso o religamento esteja programado para o ciclo monopolar, e ocorrendo uma falta monofsica, a proteo dever desligar a fase defeituosa e iniciar o ciclo de religamento monopolar. No caso de defeito polifsico a proteo desligar todos os plos do disjuntor e bloquear o religamento.
Somente um ciclo de religamento tripolar: Caso o religamento esteja programado para ciclo tripola r, e ocorra uma falta, a proteo dever desligar todos os plos do disjuntor, e iniciar o ciclo de religamento tripolar.
Ciclo de religamento mono/tripolar: Caso o religamento esteja programado para ciclo mono/tripolar, e ocorra uma falta monofsica, a proteo dever desligar somente um plo do disjuntor e iniciar o ciclo de religamento monopolar. No caso de defeito polifsico a proteo desligar todos os plos do disjuntor e iniciar o ciclo de religamento tripolar.
No caso de abertura monopolar, qualquer ordem de disparo para outras fases dever provocar o disparo tripolar do disjuntor e o religamento dever ser bloqueado.
Dever ser fornecida funo temporizada independente para o ajuste do tempo morto, para cada tipo de religamento, tripolar e monopolar. As temporizaes devero ser ajustveis de 0,01 a 2 s.
Durante o tempo que o disjuntor estiver com o relig amento bloqueado, a proteo dever enviar ordem de desligamento tripolar.
Caso o defeito monofsico evolua para as outras fases durante o tempo morto do ciclo de religamento monopolar, o religamento dever ser bloqueado.
Na opo de religamento tripolar, qualquer um dos terminais da linha de transmisso dever poder ser selecionado como terminal lder e religar depois de transcorrido o tempo morto.
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O outro terminal dever ser selecionado como Seguidor e ser religado aps verificao de sincronis mo.
Para possibilitar a seleo do terminal que ser lder, ambos os terminais devero ser equipados com esse esquema de seleo e com a funo de verificao de sincronismo.
O terminal lder dever ser religado somente com a barra energizada e se o nvel de tenso no lado da linha de transmisso estiver abaixo de um valor pr-ajustado, ou seja, na modalidade barra viva linha morta.
O terminal seguidor dever ser religado somente aps a verificao das diferenas de freqncia, ngulo e mdulo entre as tenses que sero sincronizadas (incoming e running).
Dever ser previsto, tambm, o religamento do terminal Seguidor na modalidade linha viva barra morta.
A funo de verificao de sincronismo dever ter um tempo de operao que permita um tempo total de religamento ajustvel entre 0,15 e 2,0 segundos, considerando a contagem de tempo desde a abertura do disjuntor e incluindo os tempos mortos tpicos.
Por se tratar de linhas que realizaro a conexo das Usinas Geradoras de Energ ia Eltrica da Eletrosul ao sistema de transmisso, o check de sincronismo dever levar em conta o sincronismo com as mquinas conectadas barra da subestao da usina.
As solues apontadas para esta questo dever ser apresentada e aprovada pela Eletro sul.
Esta funo ir considerar as diferenas de freqncia e de amplitude entre as tenses a serem sincronizadas e uma defasagem mxima ajustvel entre 10 e 45 graus eltricos.
Uma vez iniciado um determinado ciclo de religamento, um segundo religam ento somente ser possvel depois de decorrido um tempo mnimo ajustvel na faixa de 1 a 10 segundos, que se iniciar com abertura do disjuntor.
Somente depois de decorrido esse tempo um novo ciclo de religamento ser permitido.
Proteo de Sobrecorrente Direcional de Fase e de Neutro (67/67 N)
As unidades devero possuir as funes de proteo de sobrecorrente direcional de fase e de neutro (67 N), instantnea e temporizada, como funo de retaguarda para a unidade de distncia para a deteco de cur tocircuito com alta resistncia de arco entre fases e entre fase e terra.
A proteo de sobrecorrente direcional de terra (67 N) dever tambm atuar incorporada ao esquema de
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teleproteo.
As funes de sobrecorrente direcional de fase e de terra dever o ser capazes de identificar a fase sob falta, de forma a permitir a abertura e religamento monopolar do disjuntor.
Assim como a proteo de distncia, as protees de sobrecorrente direcional de fase e de terra devero prover esquemas de ECO.
Suas sensibilidades devero ser ajustveis entre 10 e 400% da corrente nominal.
Sua atuao dever ser evitada para defeitos em linhas adjacentes ou em linhas paralelas, quando da existncia de circuitos duplos.
Proteo de Falha de Disjuntor (50/62 BF)
A funo de Falha de Disjuntor dever operar de forma que, em ocorrendo falha do disjuntor da linha, sejam disparados e bloqueados os disjuntores dos demais vos ligados mesma barra que o disjuntor falhado.
A funo de proteo de falha de disjunto dev er possuir as seguintes caractersticas:
Partida pela atuao de quaisquer das funes de proteo que atuem sobre o disjuntor que estiver protegendo a linha; Promover um novo comando de abertura do disjuntor (re -trip), antes da atuao de retaguarda n os demais disjuntores; Comandar a abertura e bloqueio de fechamento de todos os disjuntores necessrios ao isolamento da falha, em caso de confirmada a recusa de abertura do disjuntor. Para tanto, dever, inclusive, enviar sinal de transferncia direta de disparo para o terminal remoto atravs da teleproteo da linha (quando aplicvel);
Possuir detectores de corrente e temporizadores ajustveis, individuais por fase, com alta relao operao/desoperao; O tempo total para eliminao de falhas, no caso de falha de um disjuntor, no dever ultrapassar a 250 ms.
Os elementos de deteco de corrente devero possuir alta velocidade de atuao e de desoperao, e ser ajustveis independentemente.
Devero possuir faixa de ajuste de 0,1 a 2 vezes o valor da co rrente nominal, podendo operar continuamente com a corrente do ajuste mximo.
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Seus temporizadores devero ser insensveis ao fenmeno de repique dos contatos dos rels de proteo, ajustveis de 0 a 500 ms e com tempo de restabelecimento (drop -out) menor ou igual a 50 ms.
O esquema dever ser adequado tambm para, quando aplicvel, o caso de faltas nas quais os elementos de deteco de corrente no sejam sensibilizados, tais como sobretenses, faltas fsicas inerentes a transformadores e reatores, recep o de transferncia de disparo, faltas com fonte fraca, etc.
A atuao dos rels de bloqueio por falha de disjuntor dever liberar o intertravamento dos seccionadores isoladores do disjuntor defeituoso, de forma tal que ele possa ser isolado enquanto os demais disjuntores acionados pelo esquema estiverem bloqueados abertos.
A funo dever ser capaz de ser inicializada por comandos tripolares ou monopolares, sendo que , neste ltimo caso, dever interpretar corretamente a falha em cada plo, individualmen te.
A funo de falha de disjuntor dever ter uma condio de segurana tal que, antes da caracterizao de disjuntor com defeito, seja confirmado que a unidade de disparo do mesmo tenha sido realmente acionado pela proteo.
Para partidas originadas po r funes de proteo que operam sempre com corrente, a funo de falha de disjuntor dever depender apenas da partida da respectiva funo e da deteco de corrente.
No poder depender de condies de estado do disjuntor, devendo ser considerada a situ ao na qual o disjuntor abre mecanicamente, porm, no consegue interromper o arco.
Para partidas originadas por funes de proteo que operem sem corrente a funo de falha de disjuntor dever acionar seus temporizadores quando o disjuntor estiver no e stado fechado ou quando houver deteco de corrente. Qualquer uma das duas situaes (disjuntor fechado ou deteco de corrente) dever ser suficiente.
Sincronismo (25) A funo de check de sincronismo includa para controle de operao do disjunt or.
As entradas das tenses de sincronizao e polarizao devero ser totalmente programveis atravs da lgica de fechamento Linha Morta/ Barra Morta, assim como da lgica de fechamento com ngulo zero, visando minimizar o esforo imposto ao sistema qu ando das operaes com o disjuntor.
O elemento de verificao de sincronismo dever incorporar ajustes da freqncia de escorregamento e do ngulo de fechamento, e permitir fontes diferentes da tenso de sincronizao (VA, VB, VC, VAB, VBC, VCA).
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Os Elementos de verificao de sincronismo devero seguir as seguintes especificaes:
Faixa de Pickup da Freqncia de Escorregamento: 0,005 0,500 Hz, com degraus de 0,001 Hz; Preciso do Pickup da Freqncia de Escorregamento: 0,0025 Hz mais 2% do ajuste; Faixa do ngulo de Fechamento: 0 a 80, com preciso de +/ -1; Preciso do ngulo de Fechamento: 2
10. SUPERVISO E CONTROLE

Tanto a superviso dos eventos e estado dos equipamentos da linha quanto o controle dos equipamentos do vo, devero ser realizado s de forma dual, atravs da proteo Principal e da Alternada. Sua comunicao com os SDSCs representada no desenho S117-604-006.
Observa-se que comandos de teleproteo e as informaes de supe rviso pelos SDSCs da Eletrosul trafegaro em rede, atendendo o padro IEC 61850.
O SDSC da Usina representado no desenho S117 -604-006. O projeto executivo deste SDSC est em fase de aprovao pela Eletrosul.
A SE Jorge Lacerda A tem como arquitetura do SDSC UTRs FOXBORO modelo C50 e UCSs SAGEBox. Na SE Brao do Norte existe uma UTR STD de propriedade da CELESC.
O Fornecedor dever garantir que a confiabilidade das IEDs do fornecimento so compatveis com o tempo mdio entre falhas - MTBF do SDSC (superior a 50.000 horas) e com o tempo mdio para reparo - MTTR (inferior a 1 hora). A Eletrosul poder solicitar os clculos que comprovem esses ndices.
A seqncia de inicializao das IEDs dever ser executada automaticamente quando da sua energizao ou reset. Caso ocorra algum erro, a seqncia dever ser in terrompida e o motivo da falha dever ser indicado. Alm do reset manual local dever ser previsto um reset remoto proveniente dos centros de operao atravs de mensagem especfica e reset automtico provocado pela expirao do contador do watch -dog. A atuao do watch-dog dever ser reportada aos centros de operao.
A integrao dos IEDs aos SDSCs faz parte do fornecimento, incluindo ai todos os equipamentos auxiliares, tais como conversores para padres diferentes de conectores, roteadores, adaptadore s, switches, fibras pticas, cabos e dispositivos especiais, que devero fazer parte do escopo de fornecimento deste empreendimento.
De forma a garantir total compatibilidade e perfeita interoprabilidade dos equipamentos de seu forneciemento que realizam comunicao com as UCSs SAGEBox, o FORNECEDOR dever realizar todos os testes de comunicao e interoperabilidade entre seus equipamentos com o SAGEBox e apresentar os relatrios de
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comportabilidade emitidos pelo CEPEL. Alm disto, o FORNECEDOR dever cont ar com a garantia do CEPEL para soluo de problemas funcionais, de desempenho ou de interoperabilidade que, eventualmente, ocorram durante os testes em fbrica e em campo .
Frisa-se que as funes de superviso e controle associadas aos equipamentos da li nha do respectivo vo devero estar alocadas nas unidades de proteo da linha, concebendo -se dessa forma uma nica IED que combine as funes de proteo e controle.
Para a realizao da reconfigurao do SDSC necessrio a elaborao pelo Fornecedor da Lista de Pontos. Neste documento sero listados todos os pontos lgicos e de entradas e sadas da UAC e rels de proteo, identificando seus bornes, nome, mnemnico, descrio, bem como todas as informaes relativas s suas distribuies com relao ao protocolo de comunicao. Este documento dever ser elaborado segundo os padres estabelecidos pela ELETROSUL, a serem fornecidos na fase de Workstatement.
11. FUNES DE SUPERVISO E CONTROLE A SEREM IMPLEMENTADAS NO SDSC
As funes de controle mnimas que devero ser implementadas no SDSC esto listadas nos itens a seguir, divididas entre grandezas analgicas, pontos de estado e comandos. Outras funes de controle a implementar sero definidas nas fases de Workstatement e de projeto executivo.
Salienta-se a relao de funes e pontos implementar no SDSC, apresentada a seguir, possui carter exclusivamente orientativo e qualitativo, e no esgota, de forma alguma, a lista dos pontos que devero ser efetivamente implementados. A lista de pontos implementar ser definida e detalhada nas fases de Workstatement e de Projeto Executivo.
Grandezas Analgicas
Dever ser possvel configurar uma banda morta para cada ponto de entradas analgicas. Se a diferena entre o ltimo valor analgico adquirido e o ltimo valor enviado ao nvel hierrquico superior for menor que a banda morta, o valor atual no deve ser enviado. As entradas analgicas devero ser configuradas para a seguinte banda morta: 0,1% para tenses, potncias ativa e reativa; 0,5% para as demais grandezas analgicas.
O IED dever ter a capacidade de envio espontneo de eventos analgicos, segundo o critrio de permanncia ou de nmero de eventos acumulados no buffer. Estes critrios devero ser configurveis.
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Devero ser monitoradas pelo SDSC, no mnimo, as grandezas abaixo relacionadas:
Vo de LT de 69 kV
Trs correntes de fase Trs tenses entre fases Potncia Ativa Potncia Reativa
Sincronismo Tenso de referncia Tenso a sincronizar Freqncia de referncia Freqncia a sincronizar ngulo de fase entre as tenses
Pontos de Status
Os pontos de entradas digitais sero obtidos por meio da aplicao da tenso de sensibilizao de 125 Vcc, fornecida pelo IED, aos terminais dos contatos secos do processo. Esta tenso de sensibilizao d ever ser independente da alimentao dos outros mdulos do IED. O IED dever possuir um circuito independente e exclusivo de alimentao, com disjuntor em caixa moldada possuindo contato auxiliar e rel de subtenso (27) para superviso. Atravs da manobr a deste disjuntor dever ser possvel desabilitar todos os pontos de entradas digitais.
Um filtro de entrada de, pelo menos 2 (dois) ms, dever fazer parte da entrada digital para eliminar surtos causados por mudanas de estado em equipamentos externos, e para evitar falsas indicaes causadas por oscilaes de contatos (bouncing).
O IED dever ter capacidade de acumulao de pelo menos eventos digitais . Estes eventos s podero ser descartados aps seu envio e quitao aos centros de operao. Para cad a centro dever existir um buffer independente de eventos.
O IED dever gerar um alarme interno indicando eminncia de saturao sempre que o buffer atingir 90% de sua capacidade total. Em caso de saturao do buffer, os primeiros eventos devem ser d escartados, sendo mantidos os ltimos. Neste caso tambm dever ser gerado um alarme indicando a perda de eventos.
Devero ser monitorados todos os alarmes e sinalizaes referentes aos equipamentos, painis e sistemas existentes na subestao, podendo se r utilizadas as listas a seguir como referncia.
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Posio de Equipamentos de Manobra de 69kV Disjuntor fechado/aberto Secionadora aberta Secionadora fechada
Posio dos Disjuntores de Servios Auxiliares de 480 Vca (380 Vca) Disjuntor fechado/aberto
Alarmes Vo - perda de 125 Vcc - Proteo primria Vo - perda de 125 Vcc - Proteo alternada Vo - perda de tenso de comando Vo - indicao de presena de tenso na linha Vo - atuao do disjuntor pela proteo ou por ao do operador Vo - atuao dos rels de bloqueio Vo - operao de esquema especial de proteo Geral - operao rel 25 de sincronismo Geral - sincronismo sem sucesso
Posio de Chaves e/ou Rels de Controle Vo - Esquema especial de proteo ligado Vo LT - religamento automtico ligado Vo LT - teleproteo ligada (canal ...) Vo LT - transferncia direta de disparo ligado (quando existir)
Sinalizao Bobinas de disparo dos disjuntores Presena de tenso nas LTs Disjuntor bloqueado Religamento bloqueado
Funes de Comando
O IED dever ser totalmente seguro quanto falha no envio de controles.
Nenhuma sada de comando falsa dever resultar da falha de qualquer componente eletrnico, de desligamento da alimentao ou de estabelecimento do IED. Se o sistema de autodiagnose detec tar este risco, ele dever bloquear todas as sadas digitais do IED.
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Comando de Disjuntores e Secionadoras Dever ser implementada uma sada para o comando de fechar e uma sada para o comando de abrir, para os seguintes disjuntores e secionadoras: Todos os disjuntores de 69 a 138 kV Todas as chaves secionadoras nas tenses de 13,8 at 230 kV
Comandos para Circuitos de Proteo Vo LT - rearmar rel de bloqueio por transferncia direta de disparo Vo LT - ligar religamento automtico Vo LT - desligar religamento automtico Geral - rearmar rel de bloqueio por falha de disjuntor (86BF)
12. PEAS SOBRESSALENTES E FERRAMENTAS ESPECIAIS

O FORNECEDOR dever prever o fornecimento de 02 (duas) unidades de IEDs, idnticas as fornecidas para implementao do Sistema de Proteo e Controle deste empreendimento, sendo 01 (um) para atendimento das subestaoes SE PCH Barra do Rio Chapu (Eletrosul) e SE Jorge Lacerda A (Eletrosul) e 01 (um) para atendimento a SE Brao do Norte (CELESC).
Com relao aos demais equipamentos, dispositivos e materiais utilizados e ferramentas especiais empregadas devero ser fornecidos, ttulo de sobressalentes, 10% ou 01 (um) uma unidade, o que for maior.
13. TESTES
Generalidades
O elenco de testes a seguir pretende dar os subsdios necessrios para comprovar a obedincia as orientaes e aos requisitos tcnicos de projeto, fabricao e desempenho estabelecidos nesta Especificao Tcnica.
Os Testes de Aceitao em fbrica sero executados pelo fornecedor, com a participao de inspetores da ELETROSUL, sendo que esta participao no exime o fornecedor de qualquer responsabilidade sobre o fornecimento.
Os testes devero ser divididos nas seguintes etapas:
Teste de Modelo Teste de Tipo Teste de Aceitao em Fbrica Testes em Campo

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Teste de Modelo
O Teste de Modelo visa verificar a eficcia, a adequao e o desempenho das Unidades Digitais de Proteo ofertadas frente operao das respectivas funes de proteo executadas pelo seu equipamento frente s caractersticas do sistema de transmisso no qual estaro inseridas.
A execuo dos testes dever ser realizada pelos prprios fabricantes das Unidades Digitais de Proteo (IEDs), objeto do escopo do fornecimento, em laboratrio prprio ou em laboratrio certificado para tal finalidade.
Os testes de modelo devero ser executados em um simulador de tempo real, que represente o modelo do sistema de potncia, com flexibilidade de representao de todos os parmetros de sistema fornecidos pela ELETROSUL, bem como aplicao de faltas em diversos pontos do sistema.
O simulador dever ter flexibilidade de representar, no mnimo, os seguintes parmetros do sistema de potncia: representao de 02 (duas) linhas de transmisso; representao de fontes de potncia (unidades de gerao) em cada lado das linhas de transmisso; representao da resistncia de terra; representao da reatncia shunt das linhas; representao de TC e TPC; possibilidade de abertura assimtrica dos plos do disjuntor; possibilidade de aplicao de religamento au tomtico com e sem sucesso; possibilidade de simulao com equipamentos de teleproteo.
Para o acompanhamento dos Testes de Modelo, dever ser previsto a participao de at 2 (dois) inspetores da ELETROSUL.
Todas as despesas resultantes da execuo do s Testes de Modelo, inclusive mobilizao e estadia dos representantes da ELETROSUL, so de responsabilidade do fornecedor.
As despesas extras, decorrentes dos testes de acordo com os itens abaixo descritos, devero ser, tambm, de responsabilidade do fornecedor:
Falha do equipamento em teste; Falha de projeto ou insucesso nos valores encontrados com relao ao previsto.
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Teste de Tipo
As Unidades Digitais de Proteo devero apresentar a necessria robustez a variaes de temperatura, umidade, vibrao e compatibilidade eletromagntica.
Neste sentido, o equipamento, objeto do fornecimento, dever ter sido aprovado em ensaios de tipo, que visam verificar a suportabilidade a essas condies.
NOTA: Podero ser aceitos ensaios de tipo que adotaram como base normas equivalentes, desde que nos mesmos nveis de severidade especificados. Esta aceitao depender de anlise e aprovao da Eletrosul.
O Fornecedor dever apresentar durante a etapa de anlise tcnica do fornecimento, todos os certificados de atendimento aos testes de tipo relacionados abaixo: Teste de caractersticas, de forma a verificar a execuo das funes implcitas do equipamento como autodiagnose (por simulao de defeito), etc. Teste de Compatibilidade Eletromagntica, conforme as orientaes do sub-item REQUISITOS DE COMPATIBILDADE ELETROMAGNTICA - CEM e as especificaes do ANEXO 1 desta especificao tcnica; Teste de Interferncia de Rdio, 68 MHz, 151 MHz, 450 MHz (teste com walk -talkie) e de telefones celulares, de acordo com as normas especficas do IEC. Teste de Resistncia mecnica em operao, 10 a 60 Hz, com amplitude de 0,035 mm; 60 a 230 Hz, com acelerao de 0,5 G, de acordo com a norma DIN 40046. Teste de Temperatura - 5 a + 55C com equipamento em servio; de acordo c om a norma IEC 57 (CO) 22. Teste de Umidade a 93%, 40 C, durante 4 dias, de acordo com a norma IEC 68-2-3.
Requisitos de Compatibilidade Eletromagntica CEM

Todos os equipamentos com tecnologia digital que fazem parte do escopo deste fornecimento deve ro estar em total conformidade com as normas de Compatibilidade Eletromagntica (CEM), relacionadas susceptibilidade e a emisso de interferncias eletromagnticas, incluindo os respectivos nveis de severidade indicados, conforme especificaes da tabe la constante no ANEXO 1 desta especificao.
Testes de Aceitao em Fbrica

Os TAFs (Teste de Aceitao em Fbrica) devero demonstrar a performance dos sistemas especificados.
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O sucesso nesta fase requisito fundamental e imprescindvel para liberao dos painis para embarque, mas no ser suficiente para aceitao final, uma vez que esta depender ainda do seu funcionamento em campo.
Os testes de aceitao em fbrica objetiva antecipar o diagnstico de falhas, insuficincias e discrepncias em relao especificao do sistema, permitindo correes na prpria fbrica e evitando o transporte desnecessrio de equipamentos, no possuindo carter oficial para efeito de aceitao do sistema ou de parte dele.
Os cabos de fibras pticas que fazem parte deste fornecimento devero ser pr-confeccionados, conectados e testados em fbrica.
Devero ser prestadas ELETROSUL todas as informaes que a mesma possa, razoavelmente, necessitar, relativamente a quaisquer equipamentos ou materiais adotados ou destinados a uso no fornecimento.
Plano de Inspeo e Testes - PIT O fornecedor dever submeter aprovao da ELETROSUL o Plano de Inspeo e Testes, constitudo de testes previamente planejados, estruturados e definidos para todos os sistemas, equipamentos e funes, de modo a orientar sua execuo dentro de uma seqncia lgica, ordenada e em ordem crescente de importncia, complexidade e abrangncia. O plano de testes dever conter: Objetivos do teste; Programao do teste; Diagramas das interligaes para os testes Requisitos do teste (facilidades, equipamentos, configura es, programas); Descrio do teste; Critrios de avaliao do teste; Local do teste.
Os Planos de Inspeo e Testes devero ser submetidos aprovao da ELETROSUL num prazo de, no mnimo, 30 dias de antecedncia com relao a data programada para incio dos mesmos.
Diante disto, a ELETROSUL poder avaliar o conjunto dos procedimentos, se reservando o direito de realizar adequaes, alteraes, incluses, ou mesmo de recusar parte o u todo o conjunto do Plano de Testes.
A ELETROSUL dever ser oficialmente notificada, atravs de correspondncia ao gestor do contrato, com, no mnimo, 15 (quinze) dias de antecedncia com relao a data de in cio do teste em fbrica.
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Para testes que necessitam de realizao no exterior este perodo de antecedncia dever ser incrementado para, no mnimo, 45 dias.
Os testes em fbrica no sero iniciados antes da aceitao da totalidade dos seus procedimentos pela ELETROSUL.
Durante a realizao dos testes de uma determinada fase devero ser observados os seguintes tens:
Todos os problemas encontrados devero ser registrados em ata; Nenhuma correo poder ser feita, at a finalizao da seqncia de testes, sem autorizao por escrito da ELETROSUL; Uma vez feitas todas as correes, o sistema dever ser submetido , novamente, seqncia de testes.
Os testes sero considerados satisfatrios somente depois de solucionados todos os problemas constatados.
A ELETROSUL se reservar o direito de dispensa parcial, ou mesmo total, dos testes de uma determinada fase, bem como solicitar a repetio de qualquer um, ou de todos, os testes em caso de falha ou insuficincia em qualquer fase.
Somente sero validados os resultados obtidos aps a realizao do ltimo teste.
Testes de Plataforma
Aps concluso dos testes construtivos e funcionais, os painis devero ser testados atravs de uma plataforma de testes que dever reproduzir o sistema em que os painis estaro operando.
Para isto, dever ser montada uma Plataforma de Testes que simule todas as grandezas (correntes de TCs, Potencial de TPs, Estados de Equipamentos de Campo, Sistemas de Superviso e Controle, Comunicao Remota, Teleproteo, etc.) necessrias para garantir em fbrica a avaliao do corr eto funcionamento dos sistemas fornecidos, conforme devero operar em campo.
Dever ser de responsabilidade do Fornecedor a disponibilizao de ferramentas especiais e equipamentos auxiliares (IHM, malas de teste para injeo de correntes monofsicas e tr ifsicas, Fontes para alimentao em Corrente Contnua, etc.) para execuo do referido teste.
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Ao final da realizao de todos os Testes em Fbrica, o Fornecedor dever emitir um relatrio para a ELETROSUL, contendo todos os resultados encontrados durante os ensaios, incluindo a descrio dos problemas e das solues adotadas.
Falhas no Atendimento aos Requisitos

Caso os testes em fbrica indicarem no conformidades quanto ao atendimento desta Especificao, os sistemas devero ser corrigidos, ou reprojetados, e retestados.
Os custos destas correes, reprojetos e retestes devero ficar sob responsabilidade do fornecedor at que os requisitos da Especificao sejam atendidos, no cabendo nus ELETROSUL, e sem extenso do prazo de entrega.
Testes em Campo
Aps aprovados os testes descritos anteriormente por esta especificao, durante a etapa de comissionamento, sero realizados os Testes em Campo que contaro com procedimentos de testes utilizando o sistema real de operao.
Estes testes so de suma importncia uma vez que preconizam a entrada em operao do sistema de proteo e controle.
Suporte Tcnico
Dever o Fabricante dos equipamentos utilizados, atravs do Fornecedor deste empreendimento, disponibilizar apoio e suporte tcnico, quan do solicitados pela ELETROSUL, durante as etapas de instalao e comissionamento dos mesmos.
14. DOCUMENTAO TCNICA
Documentao Tcnica do Fornecimento

A documentao tcnica do fornecimento dever ser elaborada e fornecida em conformidade com a Especificao Tcnica S117-604-007, anexo.
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Documentao dos Testes

Para os testes de fbrica devero ser emitidos relatrios com as caractersticas abaixo descritas.
Relatrio de testes O relatrio de testes dever incluir, no mnimo, os seguintes itens: Instrues para teste; Protocolo de teste; Interpretao do teste; Problemas e correes.
Instrues para teste
As instrues para teste devero incluir, no mnimo, os seguintes itens: Motivo do teste Pr-requisitos para o teste; Lista dos equipamentos utilizados no teste; Lista dos ajustes dos equipamentos ; Lista dos pontos a serem testados; Descrio da rotina do teste (passo-a-passo); Resultados esperados para cada passo do teste ; Observaes;
Protocolo de teste O protocolo de teste dever incluir, no mnimo, as s eguintes informaes: Ttulo do teste Referncia de correspondncia com a instruo de teste No de srie, cdigo e tipo da unidade testada Identificao funcional da unidade testada Data do teste Medies Valores especificados, tolerncia e unidades Assinaturas do Fornecedor e da ELETROSUL Observaes
Interpretao do teste
O relatrio de testes de fbrica dever incluir todos os grficos e diagramas necessrios sua interpretao. Tambm dever incluir todos os problemas encontrados e as solues adotad as para resolv-los.
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Documentao Final
A documentao final dever conter todas as modificaes e correes feitas durante os testes de fbrica. Esta documentao dever ser fornecida at 30 dias aps o final dos testes, com o seguinte nmero de cpias:
02 cpias em arquivo magntico (AUTOCAD 2008) e 03 cpias em papel, tamanho original, dos desenhos; 02 cpias em arquivo magntico (WORD) e 03 cpias em papel, dos demais documentos tcnicos; 04 cpias, dos manuais de instruo; 03 cpias de programas utilizados pelos equipamentos em sua ltima reviso, gravados CD-ROM.
15. TREINAMENTO
O Fornecedor dever incluir no fornecimento cursos de treinamento sobre todos os equipamentos e sistemas que sero aplicados no Sistema de Proteo e Controle. Devero estar inclusos nestes cursos de treinamento, os gastos das equipes da ELETROSUL, inclusive despesas de translado, estadia, e despesas relacionadas s ferramentas e equipamentos para o treinamento prtico e a bibliografia para o treinamento terico. Os cursos de treinamento devero conter informaes tericas e prticas acerca do Sistema de Proteo e Controle, de forma a capacitar as equipes da ELETROSUL nas diferentes fases do empreendimento. Os cursos de treinamento devero ser ministrados em lngua portugue sa e durante os dias e horrios normais de trabalho. O Treinamento dever ser ministrado por um especialista nas respectivas protees e controles, devendo focar objetivamente aspectos relacionados funcionalidade, ajustes e parametrizaes. A comprovao da experincia solicitada dever ser demonstrada atravs da apresentao do currculo do profissional que ministrar o treinamento. O material didtico dever ser completo, composto de apostilhas com textos explicativos detalhados sobre os assuntos enfocados. No sero aceitas cpias de transparncias guisa de texto didtico. Todo o material didtico e o programa do treinamento devero ser apresentados previamente ELETROSUL para aprovao. A baixa qualidade no nvel do treinamento poder resultar na sua recusa, caso em que o mesmo dever ser repetido de forma aceitvel para a ELETROSUL. O treinamento dever prever no mnimo, duas etapas: Etapa I: Etapa II: Conhecimento detalhado da proteo e controle, programao e configurao; Preparao do pessoal de operao;
Etapa I O curso desta etapa dever conter no mnimo o seguinte: Treinamento detalhado dos equipamentos; Treinamento detalhado especfico sobre os recursos da proteo e dos controles;
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Treinamento sobre os programas, possibilitando um completo entendimento e compreenso da equipe ELETROSUL de todos os mdulos da programao, desenvolvimento de novas funes, etc; Treinamento sobre toda a parametrizao.
Esta parte do treinamento dever prever a participao de at 12 (doze) pessoas da ELETROSUL e dever ter uma durao mnima no inferior a 40 horas. Todo material de apoio tcnico necessrio realizao de aulas prticas (como os prprios equipamentos e/ou software, acessrios, ferramentas, instrumentos de medida etc.) dever ser provido pela CONTRATADA em quantidade suficiente para permitir adequado aprendizado e prtica pelos treinandos. Os equipamentos e/ou software devem ser idnticos aos produtos contratados. Os acessrios, ferramentas, instrumentos de medida etc., necessrios realizao do treinamento, devero ser compatveis com o produto contratado. Etapa II A etapa II ser efetuada no campo e dever capacitar o pessoal da ELETROSUL na operao do sistema. Nesta etapa dever ser dada nfase aos aspectos de operao de todos os equipamentos e acessrios e a utilizao dos programas de monitorao e diagnose. Devero ser usados os documentos definitivos para fins deste treinamento. O treinamento dever ser ministrado para duas turmas separadas, em duas instalaes a sere m indicadas pela ELETROSUL. Cada uma das equipes ser constituda por at 10 (dez) profissionais da ELETROSUL, e os cursos devero ter durao mnima de 20 (vinte) horas. Este treinamento dever ser ministrado antes do incio dos testes de aceitao em campo.
16. PROJETO EXECUTIVO DE ENGENHARIA

O Projeto Executivo de Engenharia de Proteo e Controle ser elaborado pela ELETROSUL, tomando por base a documentao tcnica do fornecimento. Sempre que necessrio, a CONTRATADA dever prestar apoio e esclareci mentos ELETROSUL para elaborao do projeto executivo.
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ANEXO I
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ANEXO I REQUISITOS DE COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA

Ensaios de Susceptibilidade e Emisso de Interferncias Eletromagnticas .
TIPO
ENSAIO Imunidade a Descargas Eletrostticas (ESD) Imunidade a perturbaes Radiadas, induzidas por campos eletromagnticos Imunidade a Transitrios Eltricos Rpidos (EFT / BURST)
NORMA IEC 61000-4-2
INFORMAES COMPLEMENTARES Nvel: 3 - Descarga por Contato: 6kV - Descarga pelo Ar: 8kV - Polaridades: Positiva e Negativa Nvel:: 3 - Campo Eltrico: 10 V/m - Faixa de Freqncia: 80MHz a 1GHz Nvel: 4 - Nas portas de Alimentao e Terra de Proteo (PE): 4 kV / 2,5kHz - Nas Entradas e Sadas (I/O) de dados e controle: 2 kV / 5kHz Nvel: 3 - 2 kV em MODO COMUM - 1 kV em MODO DIFERENCIAL Nvel: 3 - Intensidade de Tenso: 10 V - Faixa de Freqncia: 150kHz a 80MHz Nvel: 3 Alimentao CA: 60% U T por 20 ms 20% 100% U T por 10 ms 20% Alimentao CC: 30% U T por 1ms 20% (Polaridades Positiva e Negativa) OBS: UT Tenso nominal
IEC 61000-4-3
IEC 61000-4-4
ENSAIOS DE IMUNIDADES INTERFERNCIA
Imunidade Surtos (SURGE) Imunidade a perturbaes conduzidas, induzidas por campos de radio-freqncia
IEC 61000-4-5
IEC 61000-4-6
Imunidade Afundamentos, Variaes e Interrupes Curtas de Tenso de Alimentao
IEC 61000-4-11
ENSAIOS DE EMISSO DE INTERFERNCIA ENSAIOS ELTRICOS GERAIS
Interferncia Conduzida e Radiada Tenso Aplicada e Impulso
CISPR 22
Classe A Tenso Aplicada 2kV Impulso 5 kV
IEC 60255-5
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1 0 N APROVAO DATA

21/05/09 DES 02/04/09 DES DATA CONF.

21/05/09 02/04/09 DATA

DES SEPEM APROV.

ELETROSUL CENTRAIS ELTRICAS S. A. Sistema Eletrosul

1. INTRODUO E OBJETIVO .......................................................................................................3 2. CARACTERSTICAS BSICAS DAS SUBESTAES ENVOLVIDAS ........................................3

12. PEAS SOBRESSALENTES E FERRAMENTAS ESPECIAIS ..................................................31 13. TESTES.....................................................................................................................................31

14. DOCUMENTAO TCNICA....................................................................................................36

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

2. CARACTERSTICAS BSICAS DAS SUBESTAES ENVOLVIDAS

Subestao Brao do Norte

Os painis devero estar em conformidade com a Especificao Tcnica S120 -604-002.

Subestao Jorge Lacerda A

A distncia da LT Brao do Norte de 30km.

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

A coordenao do Workstatement estar a cargo do Fornecedor, com a participao e aprovao da ELETROSUL.

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

5. SISTEMA DE MEDIO DE FATURAMENTO

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

7. SISTEMAS DE PROTEO E CONTROLE

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

Estes recursos de controle, apesar de solicitados, no devero ser configurados

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

Interrupo 6 A em 125 VCC (L/R menor ou igual a 40 ms).

Mnima por plo do disjuntor

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

Os contatos de sada da unidade de proteo devero possuir as seguintes caractersticas:

0,2 A em 125 VCC (L/R menor ou igual a 40 ms).

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

8. PROTEO DE LINHAS (CONEXO DE USINAS DO SISTEMA DE TRANSMISSO)

Os IEDs devero possuir as seguintes funes de proteo:

Proteo de Distncia (21)

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

Esquema Permissivo Hbrido (POTT/PUTT)

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

Os esquemas de teleproteo a serem efetivamente empregados sero definidos na fase de Workstatement.

Transferncia Direta de Disparo (TDD)

Localizador de Faltas na Linha

Religamento Automtico (79)

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

Dever haver meios para selecionar os seguintes modos de operao:

Proteo de Sobrecorrente Direcional de Fase e de Neutro (67/67 N)

Suas sensibilidades devero ser ajustveis entre 10 e 400% da corrente nominal.

Proteo de Falha de Disjuntor (50/62 BF)

A funo de proteo de falha de disjunto dev er possuir as seguintes caractersticas:

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

Os Elementos de verificao de sincronismo devero seguir as seguintes especificaes:

10. SUPERVISO E CONTROLE

11. FUNES DE SUPERVISO E CONTROLE A SEREM IMPLEMENTADAS NO SDSC

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

Devero ser monitoradas pelo SDSC, no mnimo, as grandezas abaixo relacionadas:

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

12. PEAS SOBRESSALENTES E FERRAMENTAS ESPECIAIS

Os testes devero ser divididos nas seguintes etapas:

Teste de Modelo Teste de Tipo Teste de Aceitao em Fbrica Testes em Campo

LI BARRA DO RIO CHAPU BRAO DO NORTE (69KV) - SISTEMA DE PROTEO E CONTROLE

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