CURSO DE TECNOLOGIA EM SOLDAGEM

PROJETO INTERDISCIPLINAR RELATRIO FINAL

GERALDO LOPES GILSON THEODORO POLIANA GOMES TEO FABY

Coronel Fabriciano, 12 de junho 2012

GERALDO LOPES GILSON THEODORO POLIANA GOMES TEO FABY

PROJETO INTERDISCIPLINAR RELATRIO FINAL

Relatrio apresentado ao professor solicitante do Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais, como proposta de pesquisa do PI realizado pelos alunos do Curso de tecnologia em soldagem.

rea de concentrao: Ensaios No Destrutivos Ultra-Som Professor (a): Marcelo Alves

Coronel Fabriciano, 26 de abril de 2012

INTRODUO
Sons extremamente graves ou agudos podem passar despercebidos pelo aparelho auditivo humano, no por deficincia deste, mas por caracterizarem vibraes com freqncias muito baixas, at 20Hz (infra-som) ou com freqncias muito altas acima de 20 kHz (ultra-som), ambas inaudveis. Como sabemos, os sons produzidos em um ambiente qualquer, refletem-se ou reverberam nas paredes que consistem o mesmo, podendo ainda ser transmitidos a outros ambientes. Fenmenos como este apesar de simples e serem freqentes em nossa vida cotidiana, constituem os fundamentos do ensaio ultra-snico de materiais. No passado, testes de eixos ferrovirios, ou mesmo sinos, eram executados atravs de testes com martelo, em que o som produzido pela pea, denunciava a presena de rachaduras ou trincas grosseiras pelo som caracterstico. Assim como uma onda sonora, reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao incidir numa descontinuidade ou falha interna a este meio considerado. Atravs de aparelhos especiais, detectamos as reflexes provenientes do interior da pea examinada, localizando e interpretando as descontinuidades.

Princpio Bsico da Inspeo de Materiais por ultra-som

DESENVOLVIMENTO
ULTRA-SOM
Finalidade do Ensaio:
O ensaio por ultra-som, caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por objetivo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos. Tais defeitos so caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea ou componentes a ser examinada como por exemplo: bolhas de gs fundidos, dupla laminao em laminados, micro-trincas em forjados, escorias em unies soldadas e muitos outros. Portanto, o exame ultra-snico, assim como todo exame no destrutivo, visa diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidades.

Aplicao:
Deteco e avaliao de descontinuidades internas Deteco de descontinuidades superficiais Medio de espessuras Controle de corroso Determinao de propriedades fsicas, estrutura, tamanho de gro e constantes elsticas

Vantagens em Relao a Outros Ensaios:

O mtodo ultra-snico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas descontinuidades internas, por exemplo: Trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outros de difcil deteco por ensaio de radiaes penetrantes (radiografia ou gamagrafia). Para interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios, agilizando a inspeo. No caso de radiografia, existe a necessidade do processo de revelao do filme, que via de regra demanda tempo do informe de resultados. Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o ensaio ultra-snico no requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao. A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultra-snico, enquanto que outros exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme radiogrfico define o tamanho mas no sua profundidade e em muitos casos este um fator importante para proceder um reparo.

Limitaes em Relao a Outros Ensaios:

Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor. O registro permanente do teste no facilmente obtido. Faixas de espessuras muito finas, constituem uma dificuldade para aplicao do mtodo. Requer o preparo da superfcie para sua aplicao. Em alguns casos de inspeo de solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da solda, que demanda tempo de fbrica.

Efeito Piezeltrico: Gerao das Ondas Ultra-Snicas

As ondas ultra-snicas so geradas ou introduzidas no material atravs de um elemento emissor com uma determinada dimenso e que vibra com uma certa freqncia. Este emissor pode se apresentar com determinadas formas (circular, retangular). Tanto o elemento emissor e receptor, so denominados transdutores, tambm designados por cabeotes. Diversos materiais (cristais) apresentam o efeito piezeltrico. Se tomarmos uma lmina de certo formato (placa) e aplicarmos uma presso sobre o mesmo, surgem em sua superfcie cargas eltricas. O efeito inverso tambm verdadeiro: se aplicarmos dois eletrodos sobre as faces opostas de uma placa de cristal piezeltrico, de maneira que possamos carregar as faces eletricamente, a placa comporta-se como se estivesse sobre presso e diminui de espessura. O cristal piezeltrico pode transformar a energia eltrica alternada em oscilao mecnica e transformar a energia mecnica em eltrica.

Figura mostrando a contrao e expanso do cristal quando submetido a uma alta tenso alternada na mesma frequncia ultra-snica emitida pelo cristal. um processo de transformao da energia eltrica em energia mecnica.

Tal fenmeno obtido aplicando-se eletrodos no cristal piezeltrico com tenso eltrica alternada da ordem de 1000 V, de maneira que o mesmo se contrai e se estende ciclicamente. Se tentarmos impedir esse movimento a placa transmite esforos de compresso as zonas adjacentes, emitindo uma onda longitudinal, cuja forma depende da freqncia de excitao e das dimenses do cristal.

Tipos de Cristais para Transdutores

Os cristais acima mencionados so montados sobre uma base de suporte (bloco amortecedor) e junto com os eletrodos e a carcaa externa constituem o transdutor. Existem quatro tipos usuais de transdutores: Reto ou normal; Angular; Duplo-cristal; Phased Array. Transdutores Normais ou Retos: So cabeotes monocristal geradores de ondas longitudinais perpendiculares a superfcie de acoplamento. O transdutor emite um impulso ultra-snico que atravessa o material a inspecionar e reflete nas interfaces, originando ecos. Estes ecos retornam ao transdutor e geram, no mesmo, o sinal eltrico correspondente.

Transdutores Angulares: A rigor, diferem dos transdutores retos ou normais pelo fato do cristal formar um determinado ngulo com a superfcie do material.

Transdutores Duplo-Cristal: So utilizados quando se trata de inspecionar ou medir materiais de reduzida espessura, ou quando se deseja detectar descontinuidades logo abaixo da superfcie do material. Neste caso o cristal piezeltrico recebe uma resposta num espao de tempo curto aps a emisso. Neste transdutor cada um dos cristais funciona somente como emissor ou somente como receptor, separados por um material acstico isolante possibilitando uma resposta clara.

Transdutores Phased Array: Os transdutores convencionais dispem de um nico cristal ou no mximo dois, em que o tempo de excitao do cristal determinado pelo aparelho de ultra-som, sempre realizado de uma mesma forma. Com o avano da tecnologia dos computadores e com materiais piezocompostos para fabricao de novos cristais, desde os anos 90 possvel num mesmo transdutor operar dezenas de pequenos cristais, cada um ligado circuitos independentes capazes de controlar o tempo de excitao de cada um destes cristais. O resultado a modificao do comportamento do feixe snico emitido pelo conjunto de cristais ou pelo transdutor.

Ensaio Por Ultra-Som

Condio Superficial: A superfcie de contato entre o cabeote e a pea dever estar limpa e livre de irregularidades que possam interferir no acoplamento e movimentao do cabeote, tais como rugosidade excessiva, carepas, respingos, tintas, etc. Na margem das soldas dever haver concordncia suave entre as superfcies. O reforo da solda somente ser usinado para o ensaio de ultra-som se o mesmo mascarar as reflexes de descontinuidades prximas a superfcie ou provocar sinais que impossibilitem a inspeo. Tcnica de Preparao da Superfcie: A superfcie dever ser preparada por esmerilhamento, lixamento ou

escovamento, conforme necessrio. Acoplante: Ser utilizado metilcelulose dissolvido em gua.

Calibrao da Sensibilidade para Cabeotes Angulares: A construo das curvas de referncia para cabeotes angulares deve ser feita conforme seqncia descrita a seguir: a) Posicionar o cabeote de modo a maximizar o eco do furo que proporcione a maior amplitude; b) Ajustar o controle de ganho de modo a se obter deste furo uma indicao com 80% da altura da tela; o ganho chamado de ganho primrio (GP); c) Sem alterar o ganho, posicionar o cabeote de modo a se obter a resposta nas demais posies, marcando suas amplitudes na tela; d) Interligar as marcaes de modo a se obter a curva de referncia primria; e) Traar as curvas de 50% e 20% da amplitude da curva de referncia primria, reduzindo o ganho em 6 dB e 14 dB em relao ao ganho primrio (GP).

Curvas de Referncia - Cabeote Angular

Se na traagem da curva de referncia, os ltimos pontos ficarem abaixo de 20% de altura da tela, deve ser construda uma nova curva a partir destes pontos, denominada curva de referncia auxiliar, como segue: a) Selecionar no bloco de referncia o primeiro eco cuja altura seja igual ou inferior a 20% da altura da tela; b) Elevar este eco at 80% da altura da tela, utilizando-se o controle de ganho (este novo ganho chamado ganho auxiliar - GA); c) Sem alterar o ganho, obter os ecos dos furos, com percursos maiores, marcando suas amplitudes na tela; d) Interligar as marcaes de modo a se obter a curva de referncia auxiliar. A rea da curva de referncia entre o zero da escala e o seu primeiro ponto "1", no deve ser utilizada para avaliao de descontinuidades. No h, entretanto, nenhum inconveniente em utiliz-la para deteco de descontinuidades, as quais devem, porm, ser avaliadas dentro da regio til da curva de referncia.

Correo das Perdas Por Transferncia: A correo devida perda por transferncia para cabeotes angulares deve ser executada da seguinte maneira: a) Com o auxlio do bloco de referncia, deve ser traada a curva com dois cabeotes, um como emissor e outro como receptor, de mesmo ngulo, freqncia tipo e fabricante. b) Os cabeotes devem ser posicionados, de modo a se obter o sinal E/R1, sendo o sinal maximizado e colocado a 80% de altura da tela; c) Sem alterar o ganho, os sinais das posies E/R2 e E/R3 devem ser marcados na tela; d) Interligar os pontos de E/R1 e E/R3 obtendo-se uma curva sobre a tela; e) Com o mesmo ganho, posiciona-se os cabeotes na pea a ser examinada, na posio E/P1 e se a altura do eco deste posicionamento for igual altura da curva (alnea b), no so necessrias correes; f) Havendo diferenas, ajusta-se a altura encontrada no material da pea para a mesma altura da curva (alnea b) e anota-se o nmero de decibis (PT) que devem ser acrescidos ou diminudos no ganho primrio; g) ganho resultante denominado ganho corrigido (GC = GA + PT). Notas: (1) A verificao da perda por transferncia deve ser feita na pea, na mesma superfcie e direo que ser executada a varredura. (2) No caso de soldas de tubulao (bloco curvo) no necessria a traagem da curva de correo da perda por transferncia. A verificao das perdas deve ser feita utilizando-se apenas o pulo completo.

Correo da perda por transferncia

O ganho para varredura deve ser o ganho corrigido acrescido de 6 dB. Para avaliao de descontinuidades, o ganho deve ser o ganho corrigido, sem o acrscimo de 6 dB.

Dimensionamento de Descontinuidades - Tcnica dos 6 dB:

O comprimento das descontinuidades registrveis ser determinado pelo mtodo da queda dos 6 dB. O dimensionamento ser feito pela aplicao do mtodo nas extremidades da descontinuidade, considerando-se o eco mais prximo de cada extremo. O mtodo ser aplicado nas reflexes oriundas dos extremos da descontinuidade. Quando requerido o dimensionamento da altura das descontinuidades, o mesmo dever ser realizado pelo mtodo mais adequado ao tipo, caracterstica e localizao da descontinuidade (difrao, mxima amplitude, regio s, queda dos 20 dB, queda dos 12 dB, etc).

Dimensionamento de descontinuidades pela tcnica da queda dos 6 dB

Critrio de Registro e Aceitao de Descontinuidades:

Todas as indicaes que ultrapassarem a curva de referncia de 20% devero ser investigadas e analisadas. Todas as indicaes com refletividade acima da curva de referncia de 50% devem ser registradas, mencionando a localizao da descontinuidade, o nvel de resposta, dimenso e profundidade. Descontinuidades que excederem ao nvel de referncia de 100% da curva de referncia sero consideradas reprovadas, se o comprimento exceder s seguintes dimenses: 6,3mm para" t" 19mm 1/3t para" t" >19mm at 58mm a) Considerar para junta de topo "t" igual espessura da solda, excluindo-se o reforo; b) Para juntas de diferentes espessuras, t" ser considerado a menor espessura. Nos registros de inspeo em servio deve ser observado as seguintes recomendaes: A coluna de laudo no deve ser preenchida, ficando esta anlise de competncia do setor de engenharia. As descontinuidades devem ser representadas em um croqui em escala, apresentando as vistas lateral e frontal da junta e indicando o comprimento, altura e espaamentos.

Aparelhos de Ultra-Som de uso Industrial: USM Go Ultrasonic Flaw Detector

USN 60

USM 35X

CONCLUSO
A deteco por ultra-som permite encontrar falhas em praticamente todos os equipamentos existentes num ambiente fabril como, por exemplo, a deteco de trincas em slidos etc. e comprova ser o processo mais verstil para a localizao de vazamentos numa instalao industrial. O Ultra-Som se destaca pelos excelentes resultados proporcionados a importncia das aes preditivas no quadro de esforos para garantir a continuidade da operao industrial a custos mais baixos. A inspeo por ultra-som considerada uma das mais importantes tcnicas de ensaios no destrutivos (END) por oferecer resultados confiveis. A garantia de integridade dos diversos equipamentos utilizados na indstria do petrleo depende fortemente de tecnologias de inspeo e END. Com o ultra-som possvel, por exemplo, medir corroso e perda de espessura, localizar trincas, detectar falta de penetrao em soldas, entre outras aplicaes. O exame ultra-snico, assim como todo exame no destrutivo, visa diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidades.

BIBLIOGRAFIA
Andreucci, Ricardo, Aplicao Industrial - Ensaio por Ultra-Som, ed. Julho/2003 Normas e Documentos de Referncia: PROCEDIMENTO DE END - ULTRA-SOM SOLDA - PR011 da ABENDI Reviso: 11 (out/2004); Cdigo ASME - Sec. V Adenda 2002; BS- 4331 Parte 3 Edio de 1987); BS 7910 ed. 1999 Guide on methods for assessing the acceptability of flaws in metallic structures; EN 12223 Edio de 2000; BS EN 27963 Edio de 1992; PETROBRS N-1594D - Ensaio no destrutivo - Ultra-Som; AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel - 2002.