Esta semana: Lean Manufacturing

Newsletter n. 116 11 Junho 2007

Os Sete Tipos de Desperdcio

Neste artigo apresentamos os sete tipos de desperdcios correntes nas organizaes.

Notcias
Compradores de

1. O desperdcio associado produo em excesso

A definio do desperdcio associado produo em excesso consiste em produzir mais do que o necessrio, mais rpido do que o necessrio, ou antes de ser preciso. O desperdcio relacionado com o excesso de produo ocorre sempre que existe mais produo do que consumo. Este desperdcio imediato. Cada produto que no pode ser directamente enviado para um consumidor, provoca uma srie de ocorrncias que no acrescentam qualquer valor, e o relgio dos custos comea a contar o tempo na vertente do valor corrente. O produto no vendido tem que ser armazenado em algum lugar, tem que ser posteriormente encontrado e resgatado. Nenhum destes custos existiria se o produto fosse entregue directamente ao cliente. Para alm da questo dos custos, existe igualmente uma questo relacionada com os riscos. Todos os produtos correm o risco de ficar danificados ou de ser extraviados, tanto quando esto em trnsito, como quando esto armazenados. Podem tornar-se obsoletos e, num cenrio mais negro, podem nunca ser vendidos e acabar por ser descartados num futuro distante. Algumas das causas deste tipo de desperdcios so apresentadas a seguir:

Armazenamento da Amrica do Norte preferem a EMC e Fornecedores de Sistemas

Grupos de Arquitectos

Empresariais na Europa Existe Falta de Comunicao

O Custo Real do

Servio a Clientes Que Prestado Pelos Fornecedores

Eventos/Formao
Evento: Gesto e

Planeamento deficiente. Produo desnecessria ("caso seja necessrio, j c est"). Comunicao deficiente. Processos incapazes de produzir de forma continuada a quantidade e a qualidade requeridas. Tempo de preparao e ciclo de vida de processos em excesso (demasiado). Optimizao local (produo que beneficia em grande parte os interesses de um nico departamento). Insuficiente fiabilidade do equipamento.

Produo de Contedos de Aprendizagem Abordagem Tecnolgica - 20 Junho de 2007 Inscries Limitadas

Evento: Workshop EIM-

Enterprise Input Management - 27 Junho de 2007 - Inscries Limitadas

Formao: Hands-on

Testes de Usabilidade 18 a 20 de Junho de 2007

Como exemplos, podemos referir: Formao: Gesto

As peas que foram produzidas antecipando uma encomenda futura, acabam por ser descartadas devido a alteraes na configurao. As peas armazenadas para fazer face a futuras encomendas ocupam espao de armazenamento valioso, tm de ser controladas entrada e sada do armazenamento, e correrem o risco de sofrer danos, tendo posteriormente de ser reparadas ou descartadas.

Prtica de Projectos - 25 a 28 de Junho de 2007

Formao: BS ISO/IEC

27001:2005 - Curso de Implantao - 25 a 29 de Junho de 2007

Formao: Introduo

2. O desperdcio associado ao tempo de espera

O desperdcio associado ao tempo de espera o tempo de cio que ocorre quando um trabalhador se v impedido de executar a tarefa seguinte. O desperdcio de tempo ocorre sempre que o processo seguinte no est disponvel. Sem bem que as causas sejam variadas, o resultado sempre idntico: recursos inactivos, aumento de custos, quebra de ritmo e falha de compromisso com o cliente. Arranjar para o colaborador uma tarefa alternativa, apenas uma soluo parcial, uma vez que existe uma paragem desse material e uma quebra no ritmo de produo. Ser sempre necessrio monitorizar a disponibilidade dos processos e tomar medidas correctivas. O segredo consiste em ter recursos adequados e devidamente treinados, juntamente com um planeamento correcto.

ao CMMI - 26 a 28 de Junho de 2007

Formao: Escrever

Correctamente Para a Web - 28 de Junho de 2007

As causas deste tipo de desperdcio so:

A manuteno deficiente do equipamento. A falta de equipamento/materiais adequados. O tempo de preparao excessivo. A falta de formao cruzada. Os mtodos de trabalho mal documentados e no standardizados. Os afunilamentos na produo (linhas de produo desequilibradas). Distribuio irregular de formao.

Como exemplos, podemos referir:

Um operador chega ao seu local de trabalho, mas tem de aguardar que outro operador termine de utilizar o seu equipamento. Um produto chega ao centro de processamento, mas o nico operador qualificado no se encontra l. Uma pea do equipamento fica danificada e o operador tem de aguardar que chegue a equipa de manuteno para a reparar.

3. O desperdcio associado ao transporte

O desperdcio associado ao transporte inclui qualquer movimentao de materiais que no esteja directamente relacionada com as necessidades imediatas de produo. O desperdcio no transporte ocorre sempre que um produto tenha de ser transportado para um local que no seja o destino seguinte ou o processamento seguinte, que no esteja localizado em zona adjacente. Pode ocorrer, quer entre operaes, ou dentro da mesma operao, sempre que os postos de trabalho no estejam devidamente encadeados. Geralmente, a soluo para os desperdcios no transporte prende-se com a existncia de recursos suficiente devidamente posicionados para acesso imediato. Caso no haja recursos suficientes, uma reorganizao adequada da localizao pode minimizar o desperdcio. As causas deste tipo de desperdcio so:

Uma concepo inadequada do local de trabalho. Grandes buffers e fichas de processo. Processamento de lotes demasiado grandes. Compra de lotes demasiado grandes. Planeamento deficiente da produo. Calendarizao deficiente. Deficiente organizao do local de trabalho.

Como exemplos, podemos referir os seguintes:

Unidades de produo que se encontram estacionadas fora do recinto de trabalho para recolherem um lote destinado a uma operao singular. Lotes completos que tm de ser enviados para o outro extremo da fbrica para o processo seguinte.

4. O desperdcio associado aos processos

O desperdcio associado aos processos inclui o esforo desnecessrio (tanto de produo, como de comunicao) que no acrescenta qualquer valor ao produto ou ao servio. O desperdcio de processos ocorre sempre que um produto processado de uma forma que no acrescenta valor ao produto do ponto de vista do cliente. A questo fulcral neste conceito saber se o cliente est disposto a pagar para ter tudo o que est a ser fornecido. Se a resposta for no, as tarefas tero que ser revistas. O desperdcio de processos no ocorre apenas na produo de bens. igualmente e frequente em tarefas como garantia da qualidade (quality assurance), controlo de produo, execuo de testes, manufacturing

engineering, design engineering. As causasdeste tipo de desperdcio incluem:

Decises relacionados com a concepo de processos tomadas por nveis no apropriados. Processos mal documentados. Falta de indicaes do cliente relativamente aos requisitos. Controlo deficiente da configurao. Standardes de produo desajustados (relativamente aos requisitos do cliente).

Como exemplos, podemos referir:

O tempo gasto na produo de um produto com caractersticas irrelevantes para um cliente, ou pelas quais o cliente no est disposto a pagar mais. A execuo de tarefas que possam ser incorporadas noutros processos.

5. O desperdcio associado ao inventrio

O desperdcio associado ao inventrio refere-se a qualquer produto (matria prima, ou equipamento) armazenado para alm da quantidade necessrio para poder fornecer o cliente de uma forma Just-In-Time (Mesmo a Tempo). O desperdcio no inventrio ocorre sempre que uma empresa recebe ou investe em materiais ou produtos antes destes serem necessrio. Para alm do custo relacionado com o capital empatado, estes necessitam de ser inventariados, armazenados e posteriormente transportados para o local de processamento. Todos estes custos podem ser minimizados ou mesmo evitados se os produtos no forem armazenados, mas sim utilizados directamente ou enviados ao cliente. As causas deste desperdcio incluem:

Uma previso de vendas deficiente. Tempo de preparao e ciclo de vida de processos demasiado longos. Planeamento de inventrio deficiente. Acompanhamento de inventrio deficiente. Processos de produo desajustados. Processos ou fornecedores que no conseguem produzir/fornecer a quantidade ou qualidade requeridas de forma consistente.

Como exemplos, podemos referir:

A compra de lotes demasiado grandes de matrias primas que necessitam de armazenamento durante semanas ou meses. Produtos qumicos que perdem a validade ainda no armazm.

6. O desperdcio associado movimentao de pessoas

O desperdcio associado movimentao de pessoas inclui qualquer movimentao de pessoas que no acrescente valor ao produto ou servio. O desperdcio de movimentao ocorre sempre que colaboradores necessitem de se deslocar entre postos de trabalho, ou ainda pior, de fizer trajectos desnecessrios. Inclui o tempo de desmontagem, deslocao e instalao de uma estao de trabalho. Inclui igualmente o tempo gasto pelas chefias nas tarefas de planeamento, coordenao e localizao de colaboradores, assim como quaisquer custos de materiais associados a estes movimentos. A questo prende-se com o facto de que qualquer colaborador em trnsito entre dois pontos de trabalho no produz nada que possa ser entregue a um cliente.

As causas deste tipo de desperdcio so:

Falhas no equipamento ou na disposio do escritrio ou fbrica. Falta de controlo visual (calendrios impressos, planeamentos de produo, etc.). Documentao de produo deficiente. M organizao do local de trabalho.

Como exemplos, podemos referir os seguintes:

Operrios que tm de se deslocar repetidamente ao armazm de ferramentas para encontrarem a ferramenta adequada. Operrios que perdem tempo ao terem de se deslocar entre postos de trabalho muito afastados.

7. O desperdcio associado a defeitos de fabrico

O desperdcio associado a defeitos de fabrico inclui todos os custos relacionados com a triagem, reparao ou remodelao de produtos defeituosos, assim como os custos dos produtos que so descartados devido a defeitos graves. O desperdcio com defeitos de fabrico ocorre sempre que um produto no atinge as exigncias/expectativas do cliente. Este desperdcio toma normalmente a forma de descarte completo, remodelao ou interveno a nvel do apoio ao cliente, mas pode implicar igualmente actividades de garantia da qualidade, tais como trabalho burocrtico, investigaes, reunies e triagem de produtos. Uma resposta inadequada aos defeitos de fabrico pode provocar uma grande quantidade de tarefas sem qualquer valor acrescentado. Um nico incidente pode implicar custos adicionais em controlo de qualidade durante anos. As causas destes defeitos incluem os seguintes:

Demasiados modelos do mesmo produto. Nveis elevados de inventariao. Ferramentas/equipamentos inadequados. Formao deficiente dos colaboradores. Disposio inadequada originando movimentao desnecessria (danos no transporte). Deficiente documentao de processos. Processos que no conseguem produzir a quantidade e qualidade necessria de forma consistente.

Como exemplos, podemos referir:

Qualquer produto ou material que tenha de ser descartado, remodelado ou reparado. Tempo de um colaborador gasto na triagem dos produtos com defeito. Todos os custos inerentes devoluo de uma mercadoria pelo cliente.

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Editor: Leonel Miranda mail: newsletter@sinfic.pt Sinfic, S.A. Estrada da Ponte, 2 - Quinta Grande, Alfragide, 2610-141 Amadora Tel. (+351) 210 103 900 Fax. (+351) 210 103 999 www.sinfic.pt