14-11 Relatório Resultante Da Consultoria Com Termografia Realizada Na Linha de Transmissão e Nas Subestações Da LGSA

STI-IE-0356
RT110014-11 Relatrio resultante da consultoria com termografia realizada na linha de transmisso e nas subestaes da LGSA

Ao Eng.Pio X Germano Silveira
S2I-TecnologiaPred-Service
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ndice 1-Introduo 2-Princpios e fundamentos da termografia infravermelho 3-Fundamentos e critrios da aplicao da termografia em instalaes eltricas 4-Demonstrativo estatstico ps-inspeo 5-Comentrios adicionais 6-Relatrios Trmogrficos
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1- Introduo Este relatrio visa apresentar a performance trmica da planta eltrica da LGSA , aps o perodo de inspeo termogrfica realizada entre os dias 10/1/2011 e 13/1/2011. 1.1- Normas utilizadas Para a execuo da inspeo, anlise dos dados e elaborao deste relatrio, adotamos as seguintes normas: 1.1.1- MIL-HDBK-731 Nondestructive testing methods of composite materials - Thermography; 1.1.2- ASTM-E-1934/99a Standard guide for examining electrical and mechanical equipment with infrared thermography; 1.1.3- Normas e padres de temperaturas mximas admissveis para equipamentos e componentes, segundo seus fabricantes. 1.1.4- Critrio para Avaliao das Ocorrncias Trmicas O sistema de avaliao indica para cada anomalia o seu nvel de Gravidade Trmica. Para tanto, leva em considerao as condies ambientais da instalao, a carga no momento da inspeo, temperaturas registradas e a tenso de trabalho. O resultado desta combinao exposto a valores preestabelecidos de desvio trmico, que determina se a respectiva anomalia representa Alto, Mdio ou Baixo risco de falha instalao. 1.1.5- Emissividade Para leitura das temperaturas usamos emissividade de 0,80 nos ajustes dos instrumentos. 1.1.6- Dados de rastreabilidade sobre o termgrafo utilizado na inspeo Fabricante: Flir Modelo: i60 Srie: 70823458 Calibrao: 070572
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2- Princpios e fundamentos da termografia infravermelho A termografia infravermelho a tcnica que permite a medio de temperatura simultaneamente formao de imagens trmicas sem contato fsico com o alvo, utilizando para tanto, cmeras que detectam ondas de calor do espectros de luz invisvel. As cmeras infravermelho so equipadas com detectores especiais que transformam leituras de campos de temperaturas em imagens de vdeo. Cada temperatura designada a uma cor ou tom de cinza, de tal maneira que em uma cena se pode detectar as diferenas de temperaturas entre os vrios componentes. Os sistemas de gravao de tais cmeras so normalmente em fita cassete (VHF) ou sinais digitalizados gravados em disquetes, PC card ou memria interna.
A temperatura talvez a nica varivel que est presente em qualquer processo de falha tanto em mquinas, instalaes e processos industriais. Na rea industrial a termografia infravermelho identifica sem contato fsico componente eltrico e mecnico com temperaturas fora dos padres normais de trabalho e fornece subsdios para a medio de perdas calorficas, que so normalmente provocadas por isolao trmica danificada ou inadequada. A utilizao da termografia infravermelho em programas de inspees sistemticas minimiza a probabilidade de paradas sem programaes, normalmente acompanhadas de falhas e/ou acidentes. Quanto s manutenes, passam a ser programadas em funo do estado dos equipamentos e instalaes inspecionveis. Os benefcios na aplicao desta tecnologia incluem ainda, economia de energia, otimizao dos custos com manuteno, reduo nos custos com seguro patrimonial, certificao da confiabilidade em novas instalaes, equipamentos ou servios executados, bem como, monitoramento em processos fabris importantes. aconselhvel que tais inspees sejam realizadas com regularidade a partir do incio da campanha do equipamento. Desta forma, o primeiro mapeamento trmogrfico ser o ponto de referncia para um programa preditivo de anlise de tendncia. A termografia infravermelho na indstria uma tcnica de inspeo que permite detectar, analisar a avaliar e quantificar perdas energticas atravs de dissipao trmica em mquinas, instalaes e processos industriais. Sua principal aplicao na industria est nas instalaes eltricas, isto porque, a temperatura a varivel mais relevante num processo de falha em uma instalao eltrica. Isto to verdade que existem registros mostrando que na dcada de 50 utilizava-se uma vela para se fazer inspeo em pontos de instalaes eltricas vulnerveis a sobreaquecimento, e o sinal de sobreaquecimento era quando a cera da mesma comeava a derreter.
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3- Fundamentos e critrios da aplicao da termografia em componentes eltricos O sobreaquecimento em uma instalao eltrica existe na razo do quadrado da corrente eltrica do mesmo. Isto quer dizer que, em um sobreaquecimento existem perdas de potncia ativa atravs de efeito Joule. Pois bem, para utilizarmos a termografia no contexto de EVITAR e no simplesmente relatar perdas energticas, temos que ter uma viso estatstica de onde surgem os sobreaquecimentos relatados em uma inspeo termogrfica em uma planta eltrica. Para tanto, apresentamos parte um estudo por ns desenvolvido que se aplica a qualquer tipo de empresa: Em mdia, 70% das ocorrncias termogrficas relatadas em uma inspeo no aconteceram por acaso, por final de vida til, nem tampouco por erro de projeto, mas sim, provocadas ironicamente, pelo prprio grupo de manuteno. E este universo de ocorrncias tem normalmente as causas mais banais, tais como: - O terminal utilizado cabo tinha a bitola maior que a do cabo; - O eletricista no tinha no momento um prensa terminal e usou o alicate universal para "amassar" o terminal sobre o cabo; - O sistema de ventilao do painel j por vrias semanas no sofre uma limpeza no filtro de ar, ou s vezes, nem est funcionando, etc, etc... Observe que em mdia, apenas 30% das ocorrncias termogrficas relatadas em uma inspeo tem causas ligadas a erros de projeto e outras causas similares, Este tipo de anlise a avaliao se enquadra tambm no segundo dado estatstico, que afirma que: Em mdia, 40% das ocorrncias termogrficas relatadas em uma inspeo tem um nico agente causador. Isto quer dizer que, com uma nica anlise conseguimos definir claramente uma grande parte das ocorrncias. No entanto, necessita-se de um modelo de gesto para se chegar a este nvel de estratificao. Em mdia, 45% das ocorrncias termogrficas relatadas em uma inspeo so pontos reincidentes, que de alguma forma, j estavam presentes na inspeo anterior. E este ndice tem duas causas bsicas: - Ser que a inspeo foi simplesmente uma anlise comparativa? - Ser que o pessoal do planejamento e execuo conhecem realmente a tcnica e esto convencidos de sua importncia? No entanto, de fundamental importncia trabalharmos sobre estes ndices, que so de fato, as causas dos sobreaquecimentos, pois a inspeo termogrfica nada mais que uma tcnica de deteco de efeitos.
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4- Demonstrativo estatstico ps-inspeo Nesta inspeo foram detectado(s) 14 de ponto(s) sobreaquecido(s) que dever(o) sofrer intervenes. Destes a maior temperatura foi de 181C e o ponto est localizado na posio Trafo N1 , especificamente no(a) Conexo de entrada do transformador. 4.1- Demonstrativo das pendncias por componentes 4.1.1- Conceituao Neste demonstrativo apresentamos as anomalias termogrficas subdivididas por grupos de componentes inspecionados. Estes grupos so compostos de pontos e peas que formam os diversos circuitos eltricos da planta.
4.1.2- Anlise e avaliao dos dados
Observe no grfico acima que a maioria dos problemas esto localizados nos conectores. Conforme descrito nos laudos de campo dever ser checado se o aperto est em conformidade com a recomendao de torque do fabricante.
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4.2- Demonstrativo das pendncias por reas 4.2.1- Conceituao Conforme configurao das reas do processo fabril, apresentamos de forma estatstica a distribuio das anomalias termogrficas.
A linha de transmisso no apresentou anomalias, por isto no est destacada no grfico acima.
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4.3- Demonstrativo das pendncias por intervenes recomendadas 4.3.1- Conceituao Esta distribuio das anomalias termogrficas nos mostra estatisticamente em que estgios de gravidade encontram-se as mesmas, pois, as atividades que envolvem substituies totais ou parciais de componentes so normalmente recomendadas quando a anomalia j representa risco eminente. Vale ressaltar que os custos envolvidos nestes casos so maiores em relao a intervenes mais simples tais como limpar ou ajustar.
Consideramos normal o resultado apresentado no grfico acima.
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4.4- Demonstrativo das pendncias por classes de tenso 4.4.1- Conceituao Apesar do sobreaquecimento em mquinas e instalaes eltricas ser fruto direto da relao corrente/resistncia, a tenso de trabalho assume papel fundamental nas definies das gravidades trmicas.
O escopo contemplou somente instalaes eltricas em AT.
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5- Comentrios adicionais
5.1 - Torres de ancorageminspecionadas termograficamente: Estrutura 1 (0/1) Estrutura 2 ((0/2) Estrutura 3 (0/3) Estrutura 4 (0/4) Estrutura 7 (1/2) Estrutura 10 (2/3) Estrutura 25 (9/1) Estrutura 26 (9/2) Estrutura 27 (9/3) Estrutura 29 (10/1) Estrutura 31 (10/3) Estrutura 34 (11/2) Estrutura 39 (14/1) Estrutura 43 (16/1) Estrutura 68 (27/1) Estrutura 72 (28/3) Estrutura 75 (30/1) Estrutura 77 (31/1) Estrutura 102 (43/1) Estrutura 105 (44/1) Estrutura 108 (45/2) Estrutura 115 (48/2) Estrutura 116 (48/3) Estrutura 117 (49/1) Estrutura 118 (49/2) Estrutura 120 (50/1) Estrutura 120A (50/2) Estrutura 121A (51/1) Estrutura 122 (51/2) Estrutura 124 (51/4) Estrutura 125 (52/1) Estrutura 135 (56/2) Estrutura 136 (56/3) Estrutura 137 (57/1) Abaixo uma imagem trmica e uma foto fsica ilustrando o trabalho nos jumpers das estruturas. Lembramos que no foi detectado nenhum ponto sobreaquecido nas conexes em questo.
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5.2 - Torres de ancoragemNO inspecionadas termograficamente - Regio alagada: Estrutura 126 (52/2) Estrutura 128 (53/2) Estrutura 129 (54/1) Estrutura 132 (55/1)
5.3 - Emendas ou luvas de reparoinspecionadas termograficamente entre os vos das estruturas: Estruturas 4 e 5(0/4 e 1/1) Estruturas5 e6(1/1 e 1/2) Estruturas11 e12(3/1 e 3/2) Estruturas 16 e 17(5/1 e 5/2) Estruturas21 e 22 (7/2 e 7/3) Estruturas 41 e 42 (15/1 e 15/2) Estruturas 46 e 47(17/2 e 17/3) Estruturas 70 e 71(28/1 e 28/2) Estruturas 73 e74(29/1 e 29/2)
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Estruturas 78 e 79(31/2 e 32/1) Estruturas 82 e 83(33/2 e 34/1) Estruturas 87 e 88(36/1 e 36/2) Estruturas 91 e 92(38/1 e 38/2) Estruturas 95 e 96(40/1 e 40/2) Estruturas 100 e 101(42/1 e 42/2) Estruturas 106 e 107(44/2 e 45/1) Estruturas 110 e 111(46/2 e 46/3) Estruturas 111 e 112(46/3 e 47/1) Estruturas 119 e 119A(49/3 e 49/4) Estruturas 120A e 121(50/2 e 50/3) Estruturas 121 e 121A(50/3 e 51/1) Abaixo uma imagem trmica e uma foto fsica ilustrando o trabalho nas emendas. Lembramos que no foi detectado nenhum ponto sobreaquecido nas emendas em questo.
5.4 - Emendas ou luvas de reparoNO inspecionadas termograficamente - Regio alagada: Estruturas37 e38(13/1 e 13/2) Estruturas39 e 40(14/1 e 14/2) Estruturas52 e 53(19/2 e 20/1) Estruturas54 e 55(20/2 e 21/1) Estruturas56 e 57(21/2 e 22/1) Estruturas61 e62(24/1 e 24/2) Estruturas65 e66(25/2 e 26/1) Estruturas133 e134(55/2 e 56/1)
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6 - Concluso: Recomendamos que seja realizado uma inspeo termogrfica ps reparo assim que a gerao for retomada. Gostaramos de agradecer Sucesso pelo privilgio na concesso deste atendimento. Agradecemos ainda o apoio que nos fora dado pelo Sr. Veras, que no mediu esforos para que os trabalhos fossem realizados de forma a garantir a satisfao do pessoal da LGSA.
Atenciosamente,
_______________________
Edvan Guasti Inspetor
_______________________
Edvan Guasti Analista
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Relatrio de Termografia
BAY Escelsa Chave 7055
Anomalia N 11 registrada em 14/1/2011 09:50:21 Sobreaquecimento no(a) Chave seccionadoraAT Alinhar e ajustar a presso do contato de seccionamento na entrada da chave na fase B.
Ponto Fase S
TOBJ(C) 75
TCOR(C) 150
Recomendao Ajustar
Vel. Vento(m/s) 2
Carga (%) 100
Tatm(C) 36
Tamb(C) 36
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
Anotaes do executante do reparo:
Legenda: Tamb: Temp. Ambiente; Tatm: Temp. Atmosfrica; TOBJ: Temp. do Objeto; TCOR: Temp. corrigida;
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Anomalia N 12 registrada em 14/1/2011 09:52:38 Sobreaquecimento no(a) ConectorAT Checar aperto no conector de entrada da chave na fase C.
Ponto Fase T
TOBJ(C) 65
TCOR(C) 130
Recomendao Reapertar
Vel. Vento(m/s) 2
Carga (%) 100
Tatm(C) 36
Tamb(C) 36
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
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Anomalia N 13 registrada em 14/1/2011 09:55:33 Sobreaquecimento no(a) Chave seccionadoraAT Alinhar e ajustar a presso do contato de seccionamento na sada da chave na fase B.
Ponto Fase S
TOBJ(C) 65
TCOR(C) 130
Recomendao Ajustar
Vel. Vento(m/s) 2
Carga (%) 100
Tatm(C) 36
Tamb(C) 36
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
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Anomalia N 14 registrada em 14/1/2011 09:57:42 Sobreaquecimento no(a) Chave seccionadoraAT Alinhar e ajustar a presso do contato de seccionamento na sada da chave na fase A. Dever tambm ser checado o aperto do conector. Ponto Fase R TOBJ(C) 64 TCOR(C) 128 Recomendao Ajustar Vel. Vento(m/s) 2 Carga (%) 100 Tatm(C) 36 Tamb(C) 36
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
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Subestao UTE Linhares Trafo N2
Anomalia N 1 registrada em 12/1/2011 11:46:33 Sobreaquecimento no(a) TransformadorAT Verificar a vlvula do radiador localizado acima do ventilador N4. Observe na imagem trmica que no est circulando leo por este radiador, o que prejudica a troca trmica do trafo. Ponto Fase S TOBJ(C) 45 TCOR(C) 45 Recomendao Reavaliar Vel. Vento(m/s) 1 Carga (%) 100 Tatm(C) 36 Tamb(C) 36
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
Pg.18/27
Anomalia N 2 registrada em 13/1/2011 13:46:29 Sobreaquecimento no(a) Conexo de entrada do transformadorAT No dia 12/01 houve um desligamento onde foi verificado que a conexo da bucha NO est frouxa. Recomendamos que seja realizado uma avaliao mais aprofundada do caso, pois este sobreaquecimento pode ser de natureza interna. Recomendamos ainda que de imediato seja realizado uma anlise de leo no transformador. (1 bucha da esquerda para a direita) Ponto Fase T TOBJ(C) 181 TCOR(C) 181 Recomendao Reavaliar Vel. Vento(m/s) 1 Carga (%) 100 Tatm(C) 37 Tamb(C) 37
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
Pg.19/27
Anomalia N 3 registrada em 14/1/2011 09:26:22 Sobreaquecimento no(a) Conexo de entrada do transformadorAT No dia 12/01 houve um desligamento onde foi verificado que a conexo da bucha NO est frouxa. Recomendamos que seja realizado uma avaliao mais aprofundada do caso, pois este sobreaquecimento pode ser de natureza interna. Recomendamos ainda que de imediato seja realizado uma anlise de leo no transformador. (2 bucha da direita para a esquerda) Ponto Fase R TOBJ(C) 94 TCOR(C) 564 Recomendao Reavaliar Vel. Vento(m/s) 6 Carga (%) 100 Tatm(C) 37 Tamb(C) 37
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
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Anomalia N 4 registrada em 14/1/2011 09:31:39 Sobreaquecimento no(a) Conexo de entrada do transformadorAT URGENTE!!! Checar o reaperto das conexes localizadas na cabea das duas buchas. Caso as mesmas NO estejam frouxas proceder conforme recomendao contida nos laudos do Trafo N1, pois o sobreaquecimento pode ser interno. Ponto Fase S TOBJ(C) 104 TCOR(C) 624 Recomendao Reapertar Vel. Vento(m/s) 6 Carga (%) 100 Tatm(C) 37 Tamb(C) 37
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
Pg.21/27
Anomalia N 5 registrada em 14/1/2011 09:38:40 Sobreaquecimento no(a) Conexo do cabo de foraAT Soltar, limpar e reapertar as conexes do 2 e 4 cabos da esquerda para a direita.
Ponto Fase R
TOBJ(C) 64
TCOR(C) 320
Recomendao Limpar
Vel. Vento(m/s) 5
Carga (%) 100
Tatm(C) 28
Tamb(C) 28
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
Pg.22/27
Subestao UTE Linhares Disjuntor 52.1
Anomalia N 6 registrada em 14/1/2011 09:40:25 Sobreaquecimento no(a) Conexo de sada do disjuntorAT Soltar, limpar e reapertar a conexo na chapa de sada do polo na fase C.
Ponto Fase T
TOBJ(C) 62
TCOR(C) 372
Recomendao Limpar
Vel. Vento(m/s) 6
Carga (%) 100
Tatm(C) 29
Tamb(C) 29
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
Pg.23/27
Subestao UTE Linhares Chave 89.2A
Anomalia N 7 registrada em 14/1/2011 09:43:14 Sobreaquecimento no(a) ConectorAT Checar aperto do conector de sada da chave na fase A.
Ponto Fase R
TOBJ(C) 53
TCOR(C) 265
Vel. Vento(m/s) 5
Carga (%) 100
Tatm(C) 28
Tamb(C) 28
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
Pg.24/27
Subestao UTE Linhares Chave 89.2A
Anomalia N 8 registrada em 14/1/2011 09:44:39 Sobreaquecimento no(a) ConectorAT Checar aperto do conector de sada da chave na fase A.
Ponto Fase S
TOBJ(C) 48
TCOR(C) 240
Vel. Vento(m/s) 5
Carga (%) 100
Tatm(C) 28
Tamb(C) 28
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
Pg.25/27
Subestao UTE Linhares Chave 89.2B
Anomalia N 9 registrada em 14/1/2011 09:46:03 Sobreaquecimento no(a) ConectorAT Checar aperto do conector de sada da chave na fase B.
Ponto Fase S
TOBJ(C) 60
TCOR(C) 300
Vel. Vento(m/s) 5
Carga (%) 100
Tatm(C) 28
Tamb(C) 28
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
Pg.26/27
Subestao UTE Linhares TC CLTCL1
Anomalia N 10 registrada em 14/1/2011 09:48:07 Sobreaquecimento no(a) ConectorAT Checar aperto do conector de sada do TC na fase B.
Ponto Fase S
TOBJ(C) 63
TCOR(C) 315
Vel. Vento(m/s) 5
Carga (%) 100
Tatm(C) 28
Tamb(C) 28
Avaliao do risco
Baixo
Mdio
Alto
Imprevisvel
Pg.27/27

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STI-IE-0356

4.1.2- Anlise e avaliao dos dados

4.2.2- Anlise e avaliao dos dados

4.3.2- Anlise e avaliao dos dados

Consideramos normal o resultado apresentado no grfico acima.

4.4.2- Anlise e avaliao dos dados

O escopo contemplou somente instalaes eltricas em AT.

Carga (%) 100

Anotaes do executante do reparo:

Carga (%) 100

Anotaes do executante do reparo:

Carga (%) 100

Anotaes do executante do reparo:

Anotaes do executante do reparo:

Anotaes do executante do reparo:

Anotaes do executante do reparo:

Anotaes do executante do reparo:

Anotaes do executante do reparo:

Carga (%) 100

Anotaes do executante do reparo:

Carga (%) 100

Anotaes do executante do reparo:

Carga (%) 100

Anotaes do executante do reparo:

Carga (%) 100

Anotaes do executante do reparo:

Carga (%) 100

Anotaes do executante do reparo:

Carga (%) 100

Anotaes do executante do reparo:

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