MATERIAIS DE CONSTRUO

AGREGADOS Hamilton Costa Jnior

AGREGADOS

Introduo

Material particulado, incoesivo, de atividade qumica praticamente nula, constitudo de misturas de partculas cobrindo extensa gama de tamanhos. Material granuloso e inerte, que entra na composio das argamassas e concretos, contribuindo para o aumento da resistncia mecnica e reduo de custo na obra em que for utilizado.

Introduo

Disponveis na natureza: areias, seixos e pedras britadas; Beneficiados: britas; Subprodutos de atividades industriais: escria de alto-forno (resduo resultante da fabricao de ferro gusa) e alguns materiais reciclados.

Classificao

A NBR 7211 classifica os agregados de acordo com o tamanho em:

Agregado Mudo: Materiais que cujos gros, em sua maioria passem pela peneira ABNT 4,75 mm e ficam retidos na peneira de malha 150 m. As areias so os principais exemplos de agregado mudo. Agregado Grado: Materiais cujos gros passam pela peneira de malha nominal 75 mm e ficam retidos na peneira ABNT 4,75 mm. Cascalho e britas so exemplos de agregados grados.

Pedra Brita

um agregado originado da britagem ou diminuio de tamanho de uma rocha maior, que pode ser do tipo basalto, granito, gnaisse, entre outras. O processo de britagem d origem a diferentes tamanhos de pedra que so utilizadas nas mais diversas aplicaes. De acordo com a dimenso que a pedra adquire aps a britagem, recebe nomes diferentes. Bauer (2008) apresenta a definio dos principais produtos do processo de britagem:

Pedra Brita

Brita: agregado obtido a partir de rochas compactas que ocorreram em jazidas, pelo processo industrial de fragmentao da rocha macia.

Racho: agregado constitudo do material que passa no britador primrio e retido na peneira de 76mm. a frao acima de 76mm da bica-corrida primria. O racho tambm conhecido como pedra de mo e geralmente tem dimenses entre 76 e 250mm.

Pedra Brita

Bica-corrida: material britado no estado em que se encontra sada do britador. Chama-se primria quando deixa o britador primrio (graduao na faixa de 0 a 300 mm) e secundria, quando deixa o britador secundrio (graduao na faixa de 0 a 76 mm).

Pedra Britada: produto da diminuio artificial de uma rocha, geralmente com o uso de britadores, resultando em uma srie de tamanhos de gros que variam de 2,4 a 64mm. Esta faixa de tamanhos subdividida em cinco graduaes, denominadas, em ordem crescente, conforme os dimetros mdios: pedrisco, brita 1, brita 2, brita 3 e brita 4.

Pedra Brita

P de pedra: Material mais fino que o pedrisco, sendo que sua graduao varia de 0/4,8mm. Tem maior porcentagem de finos que as areias padronizadas, chegando a 28% de material abaixo de 0,075, contra os 15% da areia para concreto.

Areia de brita: obtida dos finos resultantes da produo da brita dos quais se retira a frao inferior a 0,15mm. Sua graduao 0,15/4,8mm.

Pedra Brita

Fler: Agregado de graduao 0,005/0,075; com gros da mesma grandeza de gros de cimento. Material obtido por decantao nos tanques das instalaes de lavagem de britas das pedreiras. utilizado em mastiques betuminosos, concretos asflticos e espessamentos de betumes fludos.

Restolho: material granular de gros frgeis que pode conter uma parcela de solos. retirado do fluxo na sada do britador primrio.

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Pedra Brita - Fabricao

O processo de fabricao comea com a extrao dos blocos, que so fragmentos de rochas retirados das jazidas, com dimenses acima de 1m.

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Pedra Brita - Fabricao

Esses blocos alimentam o britador primrio, que o equipamento responsvel pela primeira diminuio de tamanho da rocha. O subproduto do britador primrio a bica-corrida primria, que pode ter aplicaes especficas ou ser encaminhada ao britador secundrio para dar continuidade ao processo de fabricao de pedras com tamanhos menores. Quando a frao maior que 76 mm separada da bica-corrida primria, temos um tipo especfico de pedra conhecido como racho.

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Pedra Brita - Fabricao

Aps a rocha passar pelo britador secundrio, onde ocorre mais uma diminuio de tamanho, temos a bica-corrida secundria. Em algumas britagens pode-se ter um terceiro britador. A bica corrida secundria passa por uma srie de peneiras com diferentes aberturas, que separam o agregado conforme o tamanho dos gros. Os fragmentos de rocha que ficam retidos em cada peneira so transportados por meio de correias para as pilhas de estocagem correspondentes a cada tamanho.

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Pedra Brita - Fabricao

Dessa etapa resultam os seguintes produtos: pedrisco ou brita 0, a brita 1, a brita 2, a brita 3 e a brita 4. De acordo com NBR 7225, os tamanhos de gros correspondentes a cada faixa obedecem aos requisitos da tabela a seguir:

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Pedra Brita - Fabricao

Petrucci (1982) apresenta uma classificao que se aproxima dos tamanhos comerciais dos agregados:

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Processo de produo de uma britagem

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Principais aplicaes dos produtos da britagem

Concreto de cimento: empregados principalmente o pedrisco, a pedra 1 e a pedra 2. Atualmente tambm se usa o p de pedra. Em concretos ciclpicos so utilizados a pedra 4 e o racho.

Concreto Asfltico: uso de mistura de diversos agregados comerciais fler, areia, pedra 1, pedra 2 e pedra 3.

Argamassas de enchimento: uso da areia de brita e p de pedra.

Correo de solos: uso de propores de p de pedra para diminuir a plasticidade.

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Principais aplicaes dos produtos da britagem

Aterros: uso de restolhos.

Pavimentos Rodovirios: em subleitos usa-se a bica corrida secundria e o p de pedra. Para a base, emprego de pedra britada de graduao maior que 6mm (a ideal 25 mm) originada de rocha s e como material de enchimento a mistura de areia grossa e fina. Para o concreto betuminoso, uso de vrias faixas granulomtricas de brita, dependendo da camada (camada de rolamento 1,7/9,5) e fler para engorda de revestimentos betuminosos, evitando que o revestimento amolea em dias de muito calor.

Lastro de estradas de ferro: uso de brita de graduao fechada com gros de formas regulares variando de 12/50mm.
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Areia

A areia um agregado mido que pode ser originrio de fontes naturais como leitos de rios, depsitos elios, bancos e cavas ou de processos artificiais como a britagem.

Quando proveniente de fontes naturais, a extrao do material, na maioria dos casos, feita por meio de dragas e processos de escavao e bombeamento.

Independente da forma de extrao, o material passa por processos de lavagem e classificao antes de ser comercializado.

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Areia

Quanto ao tamanho de seus gros, a areia classificada em faixas granulomtricas. A classificao da NBR 7225 apresentada a seguir: Areia Fina: de 0,075 a 0,42 mm Areia Mdia: de 0,42 a 1,2 mm Areia Grossa: de 1,2 a 2,4 mm

Bauer (2008) apresenta outra distribuio de tamanho de gros para as trs faixas granulomtricas da areia: Areia Fina: de 0,15 a 0,6 mm Areia Mdia: de 0,6 a 2,4 mm Areia Grossa: de 2,4 a 4,8 mm

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Areia

Como material de construo, a areia pode ser destinada ao preparo de argamassas, concreto betuminoso, concreto de cimento portland, pavimentos rodovirios, base de paraleleppedos, confeco de filtros para tratamento de gua e efluentes, entre outras aplicaes.

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Cascalho

um sedimento fluvial de rocha gnea formado de gros de dimetro em geral superior a 5 mm, podendo chegar a 100 mm. Os gros so de forma arredondada devido ao atrito causado pelo movimento das guas onde se encontram. conhecido tambm como pedregulho ou seixo rolado e apresenta grande resistncia ao desgaste, por j ter sido exposto a condies adversas no seu local de origem. Concretos que tm cascalho como agregado grado apresentam, em igualdade de condies, maior trabalhabilidade que os preparados com brita.
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Argila Expandida

A argila expandida classificada como uma agregado leve em funo de seu peso especfico reduzido.

O processo de obteno desse agregado o tratamento trmico da matria-prima argila.

A argila, formada por silicatos de alumnio e xidos de ferro e alumnio pode ter propriedades expansivas quando exposta a altas temperaturas, que promovem a expanso de gases, fazendo com que o material se transforme em gros porosos de variados dimetros.

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Argila Expandida

utilizada principalmente como agregado leve para concreto (concreto de enchimento) com resistncia de at 30Mpa. Placas de concreto com este tipo de agregado servem como isolantes trmicos e acsticos. Tambm muito utilizada para fins ornamentais em jardins.

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Escria de alto forno

Resduos resultantes da produo de ferro gusa em altos-fornos, constituda basicamente de compostos oxigenados de ferro, slicio e alumnio (Bauer, 2008). Dependendo do modo de resfriamento resultam diferentes tipos de escrias, que resultam diferentes tamanhos de agregados.

Podem ser empregados em bases de estradas, asfaltos e agregado para concreto.

A principal utilizao da escria granulada a fabricao de cimento portland.
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AGREGADOS
PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS MIDOS

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PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS MUDOS

Grande parte das caractersticas de um agregado determinada por meio de anlises, ensaios e experimentos descritos em normas tcnicas. ABNT - Asociao Brasileira de Normas Tcnicas ISO International Organization for Standardizations) ASTM (American Standard Association) ACI (American Concrete Institute) A seguir so apresentadas as principais propriedades fsicas e ndices de qualidade dos agregados mudos, dos quais a maioria so avaliados por meio de ensaios previstos em normas tcnicas.

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PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS MUDOS

Granulometria

A granulometria uma propriedade que reflete a distribuio dos tamanhos dos gros de um agregado, ou seja, determinam-se as porcentagens de uma amostra que pertence a uma determinada faixa granulomtrica, de acordo com o tamanho dos gros.

A distribuio granulomtrica determinada por meio de um ensaio descrito na NBR 7217, que consiste no peneiramento de uma amostra de material cuja massa mnima expressa na tabela a seguir, em funo da dimenso mxima do agregado a ser peneirado.

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Granulometria

O peneiramento da amostra realizado com o uso de peneiras padronizadas pela ABNT, sendo que o conjunto de peneiras composto por duas sries: a srie normal e a srie intermediria.

As aberturas das peneiras de cada srie so apresentadas na tabela a seguir:

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PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS MUDOS

Granulometria Em resumo, o ensaio de peneiramento para determinao da composio granulomtrica consiste nos seguintes procedimentos:

Secar duas amostras do agregado a ser analisado em estufa (105 110)C, esfriar temperatura ambiente e determinar suas massas (M1 e M2). Tomar a amostra (M1) e reservar a outra (M2). Colocar a amostra (M1) ou pores dela sobre a peneira superior do conjunto Promover a agitao mecnica do conjunto por um tempo razovel, para permitir a separao e classificao prvia dos diferentes tamanhos de gro da amostra. Remover o material retido em cada peneira para bandejas identificadas. Escovar a tela em ambos os lados para limpar a peneira.

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Granulometria Determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de 0,3 % da massa seca da amostra, inicialmente introduzida no conjunto de peneiras.

Proceder ao peneiramento da amostra (M2), seguindo o mesmo procedimento. Para cada uma das amostras de ensaio, calcular a porcentagem retida, em massa, em cada peneira, com aproximao de 0,1 %.

Calcular as porcentagens mdias retidas e acumuladas, em cada peneira, com aproximao de 1%.
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Granulometria Os clculos realizados na anlise granulomtrica tem diferentes finalidades.

Uma delas a comparao da distribuio granulomtrica do agregado analisado com a distribuio granulomtrica determinada por normas especficas para cada uso. A NBR 7211, que trata dos requisitos mnimos dos agregados midos para concreto, apresenta os limites da distribuio granulomtrica que o agregado mudo deve ter para ser apropriado a esse uso. Os clculos realizados na anlise granulomtrica tambm servem de subsdio para determinar duas outras propriedades dos agregados: a dimenso mxima do agregado e o mdulo de finura.
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Granulometria

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Dimenso mxima caracterstica A dimenso mxima caracterstica ou dimetro mximo do agregado correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.

No caso do exemplo, o valor de 2,4 mm pode ser considerado como dimenso mxima do agregado, visto que na peneira 2,4 mm temos uma porcentagem retida acumulada de 5%. Se a porcentagem retida acumulada na peneira 2,4 mm fosse maior que 5%, a dimenso mxima do agregado seria 4,8 mm, caso na peneira 4,8 mm houvesse uma porcentagem retida acumulada inferior a 5%.
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Mdulo de finura

O mdulo de finura de um agregado calculado pela soma das porcentagens retidas acumuladas em massa, nas peneiras da srie normal, dividida por 100. O valor do mdulo de finura decresce medida que o agregado vai se tornando mais fino.

Para o exemplo anterior, somamos as porcentagens retidas acumuladas na penltima coluna da tabela, obtendo o valor de 235.
Dividindo 235 por 100 temos o valor de 2,35, que o mdulo de

finura da areia em questo.

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Mdulo de finura A NBR 7211 apresenta valores de mdulo de finura para areias consideradas bem graduadas, conforme a tabela a seguir:

O mdulo de finura tambm serve para comparao entre dois ou mais agregados. Aquele que possuir menor mdulo de finura o material mais fino.
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Substncias Nocivas

As impurezas contidas nos agregados podem interferir qumica e fisicamente no uso que se faz deles.
Quando os agregados so utilizados na confeco de concretos, as impurezas presentes nos agregados podem causar interferncia no processo de hidratao do cimento e na aderncia entre o agregado e pasta de cimento. A presena de partculas fracas e friveis acima das propores permitidas tambm prejudicial ao desempenho do agregado, seja qual for a aplicao que se fizer.

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Substncias Nocivas As principais impurezas presentes nos agregados so: Partculas de origem orgnica ou mineral, que podem dar origem a reaes qumicas expansivas com o cimento. Partculas com dimenses iguais ou inferiores s do cimento, que interferem na estrutura do material hidratado, enfraquecendo-o. Partculas com baixa resistncia ou com expanses e contraes excessivas. A presena de matria orgnica (hmus), que interferem na pega e endurecimento do cimento, diminuindo a resistncia inicial. Impurezas constitudas por sais minerais, que interferem principalmente na pega e na resistncia do concreto e tambm do origem a reaes prejudiciais com o cimento ou com armaduras do concreto armado. Ex: chumbo, zinco, sulfatos, cloretos.
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Substncias Nocivas De acordo com a NBR 7211, as quantidades de substncias nocivas no devem ultrapassar os seguintes limites mximos em porcentagem de peso de material:

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Substncias Nocivas Os materiais carbonosos so constitudos por partculas de carvo, madeira e matria vegetal slida. So determinados por sedimentao do agregado em lquido de densidade 2. A percentagem dos torres de argila determinada pela diferena de peso de uma amostra de agregado antes e depois de se tirar os torres presentes na amostra.

O material pulverulento composto por partculas minerais com dimenso inferior a 0,075 mm, incluindo os materiais solveis em gua presentes nos agregados. A porcentagem desse material determinada pela diferena de peso entre a amostra dele com o material pulverulento e aps o mesmo ser retirado por processo de lavagem.
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Massa Unitria ou Massa Especfica Aparente ()

Relao entre a massa (M) e o volume aparente (Vap) do agregado (volume aparente = volume dos gros + volume dos vazios). A massa unitria utilizada como medida indireta da quantidade de vazios presentes entre os gros de agregados e para trasformar quantidades de material de peso para volume e de volume para peso.

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Massa Unitria ou Massa Especfica Aparente () No agregado mudo, a massa especfica real determinada pelo Mtodo do Frasco de Chapman, descrito na NBR 9776. A determinao feita por meio de um frasco calibrado e graduado, que contm inicialmente 200 cm de gua. Coloca-se nesse frasco uma amostra de 500 g de areia seca. O volume de areia se mistura ao de gua, fazendo o nvel da mesma subir no frasco. A diferena entre o nvel final e inicial da gua dentro do frasco corresponde ao volume real da areia. Dividindo-se a massa de 500 g pelo volume determinado, temos a massa especfica real da areia.
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Massa Unitria ou Massa Especfica Aparente () A massa especfica uma medida indireta da compacidade do gro do material, pois quanto menor a massa especfica mais leve o material ou mais vazios ele possui. No caso de agregados, esses vazios no devem ser confundidos com os vazios entre os gros (volume aparente), mas sim os vazios do prprio gro do agregado, que tambm interferem na porosidade do mesmo. Quando o agregado entra em misturas de concreto e argamassas, a massa especfica tambm utilizada no clculo da quantidade de materiais para cada metro cbico de mistura. Quanto maior for a massa especfica dos agregados maior ser o peso do concreto. A massa especfica pode ser expressa em g/cm, kg/dm ou t/m.

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Teor de umidade

a relao entre o peso da gua (Ph-PS) e o peso do material seco (PS) em estufa a mais de 100C. Importante para a dosagem de concretos, pois existe uma proporo adequada entre a quantidade de gua e cimento adicionada ao concreto. O mtodo mais utilizado para determinao da umidade a secagem em estufa:

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Teor de umidade A amostra pesada antes de ser colocada na estufa a 100C. Este peso corresponde ao peso mido (Ph). Aps permanecer no mnimo 24 hs na estufa, a amostra pesada novamente e tem-se o peso seco (Ps). De posse dessas duas informaes pode-se calcular o teor de umidade pela seguinte relao:

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Teor de umidade A secagem do material tambm pode ser realizada na presena de fogo (Mtodo da frigideira).

Esta prtica menos precisa que a secagem em estufa e utilizada principalmente em obras, em virtude da ausncia de estufas e pela possibilidade de avaliar umidade em um intervalo de tempo menor. Existem aparelhos especiais para a medio da umidade, sendo o Speedy Test um dos mais conhecidos e utilizados.

Ao se misturar o agregado miudo mido com um reagente, o aparelho mede a presso gerada e com base em tabelas de calibrao fornece a umidade do agregado.

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Teor de umidade

De acordo com o teor de umidade, podemos considerar o agregado nos seguintes estados:

Seco em estufa: toda a umidade, externa e interna, foi eliminada por um aquecimento a 100C.

Seco ao ar: no apresenta umidade superficial, tendo umidade interna sem saturao.
Saturado, superfcie seca: a superfcie no apresenta gua livre, mas os vazios permeveis das partculas de agregados esto cheios dela. Saturado: apresenta gua livre na superfcie.
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Inchamento (I) A gua presente entre os gros de agregado provoca o afastamento entre eles, o que resulta no inchamento do conjunto.

Esse aumento de volume ocorre at determinado teor de umidade acima do qual o inchamento permanece praticamente constante. Esse teor de umidade chamado Umidade Crtica. O ensaio de inchamento descrito pela NBR 6467, mas consiste basicamente em se determinar a massa especifica aparente seca (0) do agregado e a massa especfica aparente mida (h) para amostras do material com diferentes teores de umidade (h).
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Inchamento (I)

Para cada amostra se calcula o coeficiente de inchamento com base na umidade e massa especifica aparente mida de cada amostra, conforme a relao.

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Coeficiente de Vazios (CV)

o nmero que, multiplicado pelo volume total do agregado d o volume de vazios nesse agregado. Quanto maior o coeficiente de vazios maior o consumo de pasta para ligar os agregados. Depende da massa especfica e da massa unitria do material e determinado pela seguinte relao:

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AGREGADOS
PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS GRADOS

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Conhecer as propriedades e caractersticas dos agregados grados de grande importncia para definir os usos mais adequados que se podem fazer deles. A seguir so apresentadas as principais propriedades fsicas e os ndices de qualidade dos agregados grados, dos quais grande parte tambm avaliada por meio de ensaios previstos em normas tcnicas.

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Granulometria

O procedimento para determinao da granulometria de agregados grados muito semelhante ao processo dos agregados midos. As diferenas principais so as aberturas das peneiras utilizadas e o tamanho da amostra peneirada. Relembrando a tabela da norma, apresentada na granulometria de agregados midos, a amostra para peneiramento de agregado grado varia entre 3 e 30 kg, dependendo do dimetro mximo do agregado.
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PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS GRADOS

Granulometria

A NBR 7211, que trata dos requisitos mnimos dos agregados midos para concreto, tambm apresenta os limites da distribuio granulomtrica que o agregado grado deve ter para ser apropriado a esse uso. Dessa forma, podemos comparar a distribuio granulomtrica do agregado avaliado com a recomendao da Norma, para avaliar se o mesmo est dentro do padro.

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Granulometria

Conforme a distribuio granulomtrica o agregado pode ser classificado em diferentes faixas que so destinadas a diferentes aplicaes. A tabela abaixo apresenta um exemplo mas, deve-se lembrar que esta uma classificao comercial dos produtos e pode mudar de uma regio para a outra.

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PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS GRADOS

Granulometria A distribuio granulomtrica tambm influencia a trabalhabilidade do concreto fresco: Alta porcentagem de material fino (com dimenso menor que 0,15mm) exige aumento de gua de amassamento e consequentemente de cimento para um mesmo fator gua/cimento. O material pulverulento pode afetar a aderncia entre a pasta e o agregado de tamanho maior. Concretos sem finos so pouco trabalhveis, sujeitos a maior exsudao com grande permeabilidade, como sujeitos a agentes agressivos. Concretos com granulometria descontnua exigem maior energia de adensamento. Quanto mais distribudos estiverem os tamanhos dos gros, maior a qualidade do agregado. 73

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Dimenso mxima caracterstica A dimenso mxima caracterstica ou dimetro mximo do agregado correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.

No caso do exemplo, o valor de 19 mm pode ser considerada como dimenso mxima do agregado, visto que na peneira 19 mm temos uma porcentagem retida acumulada de 3%.
uma informao muito importante principalmente quando o agregado utilizado para execuo de concreto armado.
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Dimenso mxima caracterstica

Quando se trata de agregado grado destinado a concreto armado, deve-se usar o maior tamanho possvel do agregado, obedecendo s limitaes seguintes: 1/4 da menor dimenso da pea em planta; 1/3 da espessura, para lajes; 2 x espaamento vertical entre as armaduras; 0,8 x espaamento horizontal entre as armaduras;

1/3 do dimetro da tubulao (para concreto bombeado).

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Mdulo de finura calculado pela soma das porcentagens retidas acumuladas em massa, nas peneiras da srie normal, dividida por 100.

O valor do mdulo de finura decresce medida que o agregado vai se tornando mais fino.

Para o exemplo, do agregado grado, somamos as porcentagens retidas acumuladas na penltima coluna da tabela, obtendo o valor de 694.
Se dividirmos por 100 temos 6,94, que o mdulo de finura do

agregado em questo.
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PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS GRADOS

Substncias nocivas Existem substncias presentes no agregado grado que podem prejudicar o seu desempenho em algumas aplicaes.

A NBR 7211 traz os limites dessas substncias quando o agregado utilizado em concretos.

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PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS GRADOS

Massa unitria ou Massa Especfica Aparente ()

determinada da mesma forma e utilizada para as mesmas finalidades que a massa unitria do agregado mido, sendo uma relao entre a massa (M) e o volume aparente (Vap) do agregado (volume aparente = volume dos gros + volume dos vazios).

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PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS GRADOS

Massa Especfica Real ou Absoluta ()

Representa a relao entre a massa (M) e o volume real (V) do agregado, ou seja, a soma dos volumes de todos os gros. calculada pela seguinte equao:

A massa especfica real feita por meio da pesagem hidrosttica de um cesto com agregado.
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PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS GRADOS

Massa Especfica Real ou Absoluta ()

A massa especfica por meio deste ensaio determinada pela seguinte relao:

Onde: Pa= Peso saturado (superfcie seca) Pa = Peso saturado e mergulhado na gua (peso imerso) Da mesma forma que nos agregados midos, a massa especifica e massa unitria podem ser expressas em g/cm, kg/dm ou t/m.
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PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS GRADOS

Resistncia abraso a resistncia ao desgaste superficial sofrido pelo agregado e determinada pelo mtodo descrito na NM 51. Esse ensaio tambm chamado de abraso Los Angeles, pois esse o nome dado ao aparelho onde se realiza o ensaio. a amostra colocada num cilindro oco, juntamente com bolas de ferro fundido. o cilindro girado por um tempo determinado, provocando o choque das esferas com o agregado e entre agregados a amostra, peneirada na peneira 1,7mm a porcentagem do material passante em relao massa da amostra original o resultado do ensaio. Para aplicao em concretos e em pavimentos rodovirios, essa porcentagem no deve ultrapassar 50% e, para lastros de ferrovias, a porcentagem mxima de 40%.
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PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS GRADOS

Resistncia ao esmagamento

determinada pelo ensaio descrito na NBR 9938, que consiste em submeter o agregado a um determinado esforo de compresso, capaz de causar fraturamento dos gros. a amostra peneirada na peneira 2,4 mm e o peso retido, expresso em porcentagem da amostra inicial constitui o resultado do ensaio.
Agregados que sero utilizados na confeco de pavimentos rodovirios devem ter uma boa resistncia ao esmagamento, pois so constantemente submetidos a esforos de compresso de diferentes magnitudes.
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Formato dos gros os gros de agregados no tm forma geometricamente definida. Quanto relao entre as dimenses c (comprimento), l (largura) e e (espessura), os agregados grados so classificados de acordo com a tabela:

Normalmente, os agregados naturais tm gros cuboides, de superfcie arredondada e lisa contra as superfcies angulosas e extremamente irregulares dos gros dos agregados industrializados, o que torna a mistura com agregados naturais mais trabalhvel que com os industrializados.
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Formato dos gros

Dependendo da aplicao existem limitaes quanto ao formato dos gros, como no caso de agregados para pavimentos rodovirios, que podem ter no mximo 10% de gros irregulares, enquanto que o agregado para lastro ferrovirio deve ter no mnimo 90% de seus gros com formato cuboide.
O tipo de rocha tambm influencia o formato do gro. O granito produz gros de melhor forma que o basalto, que produz grande quantidade de gros lamelares.

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Coeficiente de vazios (CV)

Semelhantemente aos agregados midos, o coeficiente de vazios o nmero que, multiplicado pelo volume total do agregado d o volume de vazios nesse agregado.
Quanto maior o coeficiente de vazios, maior o consumo de pasta para ligar os agregados.

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