PCP Aula8

Prof. Dalvio Ferrari Tubino, Dr.
tubino@deps.ufsc.br
www.deps.ufsc.br/lssp
Captulo 8
Programao Puxada da Produo
Sistema Kanban
Planejamento e Controle da Produo
Teoria e Prtica

2
Planejamento e Controle da Produo: Teoria e Prtica
Compras
Pedidos de
Compras
Planejamento Estratgico da
Produo
Plano de
Produo
Planejamento-mestre da
Produo
Plano-mestre
de Produo
Programao da Produo
Administrao dos Estoques
Seqenciamento
Emisso e Liberao
Ordens de
Compras
Ordens de
Fabricao
Ordens de
Montagem
Fabricao e Montagem Estoques
Clientes
Marketing
Engenharia
Fornecedores
A
c
o
m
p
a
n
h
a
m
e
n
t
o

e

C
o
n
t
r
o
l
e

d
a

P
r
o
d
u
o

Previso de
Vendas
Pedidos em
Carteira
Estrutura do
Produto
Roteiro de
Fabricao
A
v
a
l
i
a
o

d
e

D
e
s
e
m
p
e
n
h
o

Fluxo de Informaes e PCP
3
Programao Empurrada x Puxada
Previso da Demanda
Planejamento-mestre da Produo - PMP
Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP
Emitir OC - OF - OM
Programao
Empurrada
Programao
Puxada
Seqenciar - APS
Dimensionar SM
Operar Sistema Kanban
4
Programao Empurrada
OF1
OF5
OF8
OF7
OF6
OF4
OF3
OF2
APS APS
Empurra
Fornecedor Cliente
OF2
OF6
OF8
OF7
OF5
OF4
OF3
APS APS
Empurra
Fornecedor Cliente
1
2
5
Programao Puxada
1
2
K1
K3
K2
Supermercado Fornecedor
Cliente
Puxa Retira
K1
K3 K1
K2
Supermercado Fornecedor
Cliente
Puxa Retira
K3
6
Flexibilidade na Programao da
Produo
Empurrado
Total
Volume/Mix
Congelada
Atividades
Plano de Produo
Plano-mestre
Programao
Puxado
Total
Volume/Mix
Mix
Prazos
Longo Prazo
Mdio Prazo
Curto Prazo
Flexibilidade PCP
7
Produo
Como os sistemas empurrados fixam um conjunto de
ordens em sua programao, no h espao para
qualquer flexibilizao, de mix ou de volume, do
programa para atender variaes da demanda real em
relao prevista no curto prazo, nem atender
alteraes nos tempos reais de concluso das
operaes
Mesmo que se pense em automatizaes (caras) do sistema de
programao, integrando o APS com o cho de fbrica, as
variaes aleatrias da demanda e a complexidade dos roteiros
nos sistemas produtivos em lotes, faro com que o executado
seja diferente do planejado
8
Produo
Nos sistemas de programao puxados, como a
determinao do que realmente produzir no definido
a no ser quando do consumo dos itens pelo cliente,
existe ainda no curto prazo a flexibilidade de mix
tendo se planejado em cima de previses a capacidade da
mquina, a disponibilidade de matria-prima e de mo-de-obra,
tanto faz produzir o item A ou B de uma famlia de itens
Tambm haveria um pequeno espao para a flexibilidade de
volume quando se pensa que o sistema puxado permite que se
identifique a qualquer momento uma mudana no patamar da
demanda, possibilitando correes dirias durante a semana, de
forma a evitar o acmulo de atrasos na sexta feira,
caracterstico do sistema empurrado
9
Produo
Em teoria, se o sistema produtivo consegue
reproduzir os tempos das rotinas de operaes-
padro, conforme cadastrado no banco de
dados do ERP, e a demanda se comportar
conforme o previsto no PMP, condies essas
difceis de serem encontradas na prtica, tanto
faz empurrar ou puxar uma programao da
produo
Nesse caso se tem uma manufatura realmente
enxuta, ou seja, o planejado para a demanda e para
o sistema produtivo acontece no dia a dia
10
Minha Fbrica de Canetas
Tampa
Vermelha
L = 4 p
Tampa
Azul
L = 4 p
Corpo
L = 4 p
Produo
Peas
2 p/t
Tampa
Vermelha
L = 4 p
Tampa
Azul
L = 4 p
Corpo
L = 4 p
Montagem
Canetas
1 p/t
Caneta Vermelha
Caneta Azul
Estoque MP Estoque P
Vendas
1 caneta/t
50%
50%
11
Tampa
Vermelha
L = 4 p
Tampa
Azul
L = 4 p
Corpo
L = 4 p
Produo
Peas
2 p/t
Tampa
Vermelha
L = 4 p
Tampa
Azul
L = 4 p
Corpo
L = 4 p
Montagem
Canetas
1 p/t
Caneta Vermelha
Caneta Azul
Vendas
1 caneta/t
50%
50%
Fornecedor Cliente
12
Tampa
Vermelha
L = 4 p
Tampa
Azul
L = 4 p
Corpo
L = 4 p
Produo
Peas
2 p/t
Tampa
Vermelha
L = 4 p
Tampa
Azul
L = 4 p
Corpo
L = 4 p
Montagem
Canetas
1 p/t
Caneta Vermelha
Caneta Azul
Vendas
1 caneta/t
50%
50%
Programa
de Montagem JIT
Programa
de Fabricao
Fornecedor Cliente
13
O que um sistema produtivo operando com uma
programao empurrada faria para resolver o
problema da falta de flexibilidade no curto prazo?
Postergar a entrega ao cliente at que o estoque se
normalize
Correr at a injetora e pegar as peas (quebrar o
tamanho do lote) necessrias para atender a falta
Aumentar o nvel inicial de estoques de peas para
evitar a falta ou montar um estoque de produtos
acabados como segurana para atender ao cliente final
Essas trs alternativas aumentam os custos do
sistema produtivo, tornando-o menos eficiente
14
Tampa
Vermelha
L = 4 p
Tampa
Azul
L = 4 p
Corpo
L = 4 p
Produo
Peas
2 p/t
Tampa
Vermelha
2L = 2 p
Tampa
Azul
2L = 2 p
Corpo
2L = 2 p
Montagem
Canetas
1 p/t
Caneta Vermelha
Caneta Azul
Vendas
1 caneta/t
50%
50%
Programa
de Montagem JIT
Fornecedor Cliente
Kanban
15
Logo na primeira rodada ocorre uma situao importante
de ser discutida nessa lgica de programao, que
diferencia a programao empurrada da puxada
Como no supermercado foram dimensionados inicialmente dois
lotes de duas peas para cada uma das peas, e na primeira
montagem de canetas, independente da cor, se retira uma tampa e
um corpo desse estoque, nenhum contenedor se esvazia, o que
significa que a injetora no precisa injetar nada nessa primeira
rodada
Em resumo, a programao puxada opera de forma que se o
cliente est abastecido, o fornecedor no deve produzir mais nada
Essa regra bsica garante que o nvel mximo de
estoques no supermercado no ir passar da quantidade
projetada pelo PCP para dar cobertura demanda
prevista
16
Em situaes prticas de implantao da programao
puxada em sistemas produtivos onde esto sendo usados
grandes equipamentos (custos fixos altos), ou em
equipamentos tidos como gargalos em picos sazonais
(falta de capacidade), h dificuldade em se aplicar (e
explicar) essa regra, pois a gerncia tem medo de que os
custos produtivos aumentem (produo menor, custos
fixos maiores) ou que venha a faltar capacidade no futuro
(gargalo)
Aes no sentido de se obter redues nos tamanhos dos lotes,
via TRF, e um dimensionamento correto dos supermercados, com
um nvel razovel de segurana inicial, so requisitos para
aplicao dessa regra com sucesso nesses casos
17
A partir da primeira rodada sempre se ter um contenedor,
s vezes dois, se esvaziando e indo para a fila de
programao da injetora, o que significa que a injetora no
ir mais ficar ociosa
Alm disso, como a produo do fornecedor est nivelada com o
consumo do cliente (duas peas por unidade de tempo), e foram
dimensionados dois contenedores por tipo de pea para cobertura
da demanda, sempre haver tempo para um contenedor da pea
que foi para a injetora retornar cheio ao supermercado antes que o
cliente fique desabastecido dessa pea
Em resumo, independe da demanda que ocorrer
(vermelha ou azul) nunca faltar peas para a montagem,
bem como nunca os estoques sero superiores a quatro
peas
18
Dispositivos do Sistema Kanban
A lgica de programao puxada normalmente
operacionalizada com o sistema kanban
Esse sistema de programao foi inicialmente pensado
por Taiichi Ohno, na dcada de 60, ento gerente de
um setor da montadora Toyota no Japo, com base no
sistema de atendimento ao cliente e na reposio de
estoques das prateleiras dos supermercados que, na
poca, estavam sendo implantados em substituio
aos antigos armazns

19
Dispositivos do Sistema Kanban
Posto Fornecedor
K
Posto Cliente
Quadro Porta Kanban
K K K
P1 P2 P3 Pn
K
K
K
Supermercado
Existem vrias formas de se
trabalhar a programao
puxada via sistema kanban,
sendo que na forma padro os
dispositivos normalmente
empregados so
Carto kanban
Painel ou quadro kanban
Contenedor
Supermercado
20
Carto Kanban de Produo

No. prateleira
estocagem
Processo Centro de trabalho
Cod. do item
Nome do item
Tamanho do
lote
No. de
emisso
Tipo de
contenedor
Materiais necessrios
codigo locao
O carto kanban
de produo ou
de montagem,
tambm
chamado de
kanban em
processo,
empregado para
autorizar a
fabricao ou
montagem de
determinado lote
de itens
21
Carto Kanban de Produo
22
Carto Kanban de Movimentao
Tambm chamado de
carto kanban de
transporte, retirada ou
requisio. Permite que as
movimentaes de itens
dentro da fbrica sejam
includas na lgica do
sistema puxado. Desta
forma, o fluxo de
informaes para a
movimentao, assim
como para a produo, se
d sem a interferncia do
pessoal do PCP

Centro de trabalho Cod. do item
Nome do item
Tamanho do
lote
No. de
emisso
Tipo de
contenedor
fornecedor
cliente
Centro de trabalho
Localizao no
estoque
Localizao no
estoque
23
Carto Kanban de Movimentao
Supermercado
Fornecedor
Posto Fornecedor Posto Cliente
Kp
Quadro Porta Kanban
P1 P2 P3 Pn
Kp Kp Kp
Kp
Kp
Kp
Km
Supermercado
Cliente
Km
Km
Km
Km
Km
Km
24
Carto Kanban de Fornecedor
O uso do sistema puxado
com os fornecedores
simplifica e racionaliza
todas as atividades
logsticas de reposio dos
itens comprados, visto que
os fornecedores parceiros
ficam previamente
autorizados a reporem os
lotes padres, na maioria
das vezes diretamente na
linha de produo do
cliente, a partir do
recebimento dos cartes
kanban
Cdigo do item
Nome do item
Tamanho do lote No. de
emisso
Tipo de
contenedor
Nome e cdigo
do fornecedor
Centro de trabalho
para entrega
Local estocagem
Horrios de
entregas
Ciclo de
entregas
25
Painel ou Quadro Porta Kanban
Funo de
sinalizar o
fluxo de
movimentao
e consumo dos
itens a partir da
fixao dos
cartes
P1 P2 P3 P4 Pn
Condies Normais
de
Operao
Requer Ateno
Requer Urgncia
Nmero Total
de Kanbans
Ponto de
Pedido
Estoque de
Segurana
26
Essas trs faixas so utilizadas para seqenciar de forma
visual a reposio dos supermercados, na medida em que
quanto mais perto da faixa vermelha os cartes de um
item estiverem, mais urgente a sua reposio
Para administrar esse seqenciamento, sempre que os clientes
desse supermercado forem retirando os contenedores com os
lotes dos itens, os cartes kanban correspondentes devem ser
afixados da faixa verde para a vermelha
Evitar que os cartes chequem na faixa vermelha, e, caso o
cheguem, agir rapidamente para que o estoque desse item seja
reposto no supermercado antes do cliente retornar para se
abastecer
Nem sempre o lote de produo do fornecedor para repor o
supermercado unitrio

27
28
Quadro Auxiliar de Programao dos Teares Planos
Sempre que um tear carregado com um carto kanban, outro carto
selecionado e retirado do quadro porta kanban e colocado na faixa
vermelha do quadro de programao dos teares para que as
atividades de preparao desse tear para receber o novo lote sejam
disparadas
29
Supermercado
Local predeterminado de armazenagem onde os
contenedores com os lotes padres e os cartes
kanban dos itens so colocados disposio dos
clientes
Como a implantao do sistema kanban tende a diminuir a
quantidade de itens estocados, pela reduo do tamanho e pelo
aumento do giro dos lotes, os supermercados podem ser
posicionados dentro do cho de fbrica, o mais perto possvel dos
fornecedores e clientes, evitando-se os almoxarifados centrais,
com a vantagem de se acelerar os tempos de movimentao na
entrega e no consumo dos lotes, que por si s levam a nova
reduo dos estoques, num ciclo de melhoramentos contnuos
pregado pela ME

30
Supermercado e Contenedores
31
Onde se est implantando o sistema kanban em
substituio a um sistema logstico j existente,
importante procurar mudar o mnimo possvel
situao atual, adaptando os atuais contenedores
e locais de armazenagem, evitando assim
resistncias iniciais e demoras desnecessrias na
implantao
Na maioria das vezes o sistema antigo continuar a
valer para determinado grupo de itens onde no se
aplica a programao puxada
32
Como o sistema kanban planeja com
antecedncia uma quantidade de contenedores,
ou lotes, padro para cada item no perodo de
programao, bem como padroniza o prprio lote
de produo e armazenagem, apesar de no ser
exclusividade do sistema kanban, fica mais fcil
se aplicar os conceitos de organizao, limpeza,
padronizao e disciplina aos estoques da
empresa, conhecidos como os cinco S (seiri,
seiton, seiso, seikettsu e shitsuke) da manufatura
enxuta
33
Outras Formas de Funcionamento
Quadrado Kanban
Kanban contenedor
Em situaes onde existem contenedores especficos para
cada tipo de item, pode-se substituir o carto kanban por
um carto afixado diretamente no contenedor com todas as
informaes necessrias a sua movimentao ou produo
Ao ser consumido os itens constantes desse contenedor
pelo cliente, o contenedor ficar vazio e, de imediato,
informar e autorizar ao fornecedor a sua reposio
Uma variante do kanban contenedor consiste em empregar
um carrinho como sinal de kanban, visando facilitar a
movimentao das peas, particularmente, para peas de
grande porte
34
Quadrado Kanban
Kanban contenedor (Carrinho Kanban)
35
Quadrado Kanban
Quadrado kanban
Esse sistema consiste em identificar no cho da fbrica um
espao predefinido, ao lado do centro de trabalho,
geralmente linhas de montagem, com capacidade para um
nmero predeterminado de itens
A reposio se dar no momento em que esse quadrado
kanban ficar vazio, sendo, ento, preenchido todo o espao
do quadrado kanban com novos itens
Geralmente til para peas grandes com formatos
irregulares, como, por exemplo, quadros de motocicleta, de
difcil colocao em um contenedor
36
Quadrado Kanban
Quadrado kanban
37
Quadrado Kanban
Uma vez produzido o contenedor com o fio correspondente,
o mesmo transportado e armazenado no seu espao pr-
definido por ttulo no supermercado quadrado-Kanban.
OPERADORES DAS
BOBINADEIRAS

BENEFICIAMENTO
Orientados pelo nmero de espaos vazios no cho do
supermercado quadrado-Kanban, os operadores das
bobinadeiras executam a produo de acordo com o
seqenciamento definido pela liberao de espaos.
Estando o supermercado quadrado-Kanban cheio, para-se a
produo.
OPERADORES DAS
BOBINADEIRAS

BENEFICIAMENTO
Quando houver necessidade, o tintureiro monta a carga do
autoclave, consumindo os contenedores de fios crus
diretamente no supermercado quadrado-Kanban.
TINTUREIROS

BENEFICIAMENTO
QUANDO/COMO? QUEM/ONDE? O QUE?
CONSUMO
PRODUO
REPOSIO
Rotina operacional do quadrado kanban
38
Quadrado Kanban
Painel eletrnico
O uso de painis eletrnicos com lmpadas coloridas
(verde, amarela e verde) para cada tipo de item, junto ao
centro de trabalho produtor, pode ser empregado para
acelerar o fluxo de informaes em relao ao mtodo de
cartes kanban convencional, principalmente quando o
local de consumo for distante do local de reposio
Neste mtodo, um sistema computacional identifica o
consumo e a produo dos itens, via coleta de cdigo de
barras, e compara o nvel de estoques no momento da
coleta com os nveis cadastrados referentes a cada faixa
de sinalizao. Na medida em que os nveis so
atingidos, as luzes correspondentes so acionadas
eletronicamente
39
Quadrado Kanban
Kanban informatizado
Em sistemas onde existe uma quantidade muito grande
de itens, o kanban com sinalizao visual no cho de
fbrica fica invivel em funo dos grandes espaos
necessrios
A soluo consiste em passar toda a lgica de
programao puxada, via nveis de prioridades, para
dentro do computador
Nesse caso, o quadro porta kanban pode ser virtual, na
tela do computador, ou pode-se trabalhar com relatrios
filtrados por famlias de produtos ou por centros de
trabalho, que representem o quadro, onde a sinalizao
de prioridades, inclusive com cores, deve ser respeitada

40
Princpios Bsicos
Planeje e monte um supermercado em funo da
demanda prevista
Defina junto com o cliente a demanda a ser atendida
Monte um sistema de clculo para acompanhamento peridico
O cliente s pode retirar do supermercado as
quantidades necessrias, no momento em que forem
necessrias
De preferncia a retiradas de mltiplos de lotes padres
Limite o consumo imediato as quantidades previstas no
supermercado
O fornecedor s est autorizado a repor em mltiplos de
lotes padres as quantidades retiradas do supermercado
Evite a superproduo
41
Dimensionamento do Sistema
Para o planejamento e a montagem dos
supermercados que ficaro a disposio dos
clientes no sistema kanban precisam-se definir
duas variveis:
o tamanho do lote para cada carto
o nmero de lotes, ou cartes, que comporo o
supermercado desse item.

Em situaes onde no possvel produzir lote
a lote, deve-se definir tambm uma terceira
varivel que o nmero de lotes de disparo da
produo
42
Inicialmente, h necessidade de se estabelecer o
tamanho do lote para cada item, pois com base nele
que se dimensionar o nmero total de lotes ou cartes
circulando no sistema
Em teoria, usar lote econmico e procurar trabalhar com lotes
menores possveis (TRF e SCM)
Na prtica, existem alguns fatores do cho de fbrica
relacionados logstica de armazenagem e fornecimento que
iro balizar a definio do tamanho do lote no sistema kanban
tamanho do contenedor
tamanho do lote de produo do equipamento fornecedor
limitaes de peso para movimentaes manuais
dinmica de consumo pelo cliente, etc.
43
Definidos os tamanhos dos lotes por carto kanban,
pode-se ento projetar quantos desses lotes sero
necessrios no supermercado para manter sempre o
cliente abastecido
Onde
Nk = Nmero total de cartes kanban no supermercado
D = Demanda mdia diria do item
Q = Tamanho do lote do carto kanban
Nd = Nmero de dias de cobertura da demanda no supermercado
S = Segurana no sistema em percentual de cartes
) 1 ( S Nd
Q
D
Nk
44
Dimensionamento LSSP_PCP3
No jogo LSSP_PCP3 o lote do carto kanban para as
malhas acabadas e para as fixadas foi definido como
tendo 120 quilos, ou seja, quatro rolos de 30 quilos
cada, em funo da capacidade dos trs Jets
disponveis na tinturaria
Cada sada de um lote kanban do supermercado
correspondente gera uma ordem de produo (fixao ou
acabamento)
J o lote do carto kanban para as malhas cruas
produzidas nos teares foi definido como tendo 30 quilos,
ou seja, cada rolo tem seu carto, sendo que os teares
so programados de quatro em quarto kanbans (4 x 30
= 120 quilos), no sentido de cobrir a retirada de 120
quilos do supermercado de malhas cruas a cada vez
que um ordem de fixao programada
45
A demanda mdia diria dos itens para a
frmula de clculo deve ser prevista
Em geral se tem uma previso para o ms, ou para a
semana, e se divide a mesma pelos dias teis
Caso o sistema seja montado apenas para itens de
demandas independentes, como produtos acabados,
essa informao da previso da demanda vem do
mercado, ou do plano-mestre de produo
Para itens de demanda dependente, como os
componentes e matrias-primas dentro da fbrica,
conveniente empregar um sistema MRP adaptado
para o clculo das necessidades futuras desses
itens, que em geral j est instalado dentro do ERP
da empresa para a programao empurrada
46
Adaptao do sistema MRP ao sistema kanban
47
Clculo do supermercado de malhas fixadas
48
Na maioria das situaes prticas, deve-se limitar
em dois o nmero inferior de cartes no sistema, de
forma que enquanto um carto esteja no quadro
para ser reposto, o outro estar com os itens no
supermercado a disposio do cliente, no sentido
de garantir um atendimento 100% das demandas
No caso de se trabalhar com apenas um carto, para itens
com demandas muito baixas, por exemplo, deve-se
estabelecer uma regra de disparo do carto para o quadro
porta kanban antes do consumo total do lote padro no
supermercado
49
Como a ao de dimensionamento do sistema kanban
uma ao de planejamento de mdio prazo uma vez
atualizados os parmetros do sistema, em geral
semanalmente, o PCP deve verificar se o
supermercado atual (SMatual) est compatvel com o
supermercado proposto (SMprop) para os perodos
futuros
Caso haja diferenas, aes preventivas devem ser tomadas
retirando ou colocando cartes para adequar o supermercado
atual ao proposto
Em situaes reais, como a dinmica operacional do sistema
kanban permite certa flexibilidade de volume, um percentual
de variao, algo entre 10% e 20%, pode ser estabelecido
como limite para disparar as retiradas ou colocaes de
cartes no sistema
50
Dimensionamento na Prtica
Quando se tem uma grande variedade de itens para
ser administrado pelo sistema kanban, deve-se
procurar aplicar dois conceitos gerenciais bsicos no
dimensionamento do sistema
1. Separar os itens segundo sua importncia relativa (classificao
ABC - VF)
2. Focalizar os recursos produtivos

Segundo a classificao ABC - VF em um conjunto
grande de itens alguns poucos itens tero demandas
grandes, seja em funo da freqncia de consumo
ou do volume consumido, enquanto outros muitos
itens tero demandas pequenas, em funo de sua
baixa freqncia e baixo volume

51
Com exceo dos itens de pedidos especiais, os itens
nos quadrantes A e B so itens onde a implantao do
sistema kanban altamente recomendada, podendo-se
focalizar os recursos produtivos aos mesmos
Sem setup x lotes menores x giro maior
Por outro lado, os itens do quadrante C podem ou no
entrar no sistema puxado. Como eles apresentam
demandas baixas, iro ocupar apenas uma pequena
parte dos recursos produtivos envolvidos em sua
fabricao, exigindo normalmente muitos setups
A aplicao do sistema kanban pode trazer resultados
significativos na organizao desses setups, aumentando a
produtividade do setor
52
Classe A 17 malhas 76% dem
Classe B 23 malhas 14% dem
Classe C 533 malhas 10% dem
Nmero de Teares = (Demanda Diria / 24 h) / Taxa de Produo
53
Alm do dimensionamento do nmero de cartes, a
malharia necessitava tambm organizar os recursos
produtivos para permitir que a produo, uma vez
puxada pelo cliente, fosse respondida dentro dos
perodos de cobertura projetados
Nesse sentido, a planilha de planejamento tambm
dimensionava o nmero de teares que seriam focados a
determinadas malhas
As malhas da classe A teriam vrios teares a sua disposio
As malhas da classe B teriam pelo menos um
Enquanto as malhas da classe C seriam reunidas em grupos
com familiaridade de setups (matriz de setup) para ocuparem um
tear
54
Uma vez implantado o sistema como descrito acima,
aps algumas colees, o nvel de atendimento do
cliente (Beneficiamento) que estava abaixo de 70% com
a programao empurrada passou a ser de 100%
Toda a programao de montagem de malhas para o
beneficiamento passou a ser atendida na semana da
programao pelo fato de se ter um supermercado de malhas
cruas j montado
Os estoques mdios de malhas cruas, que chegaram a
patamares de 150 ton para atender uma demanda mdia
diria de 20 ton quando da programao empurrada,
caram para a faixa de 70 ton, ou seja, trs dias e meio, e
ficaram sob controle nesse nvel
Essa queda foi decorrente do aumento de giro nas malhas das
classes A e B
55
Um outro indicador que mostra a eficcia da
programao puxada quando bem planejada, diz
respeito sobra de malhas ao final de uma coleo
Por ano a empresa trabalhava com pelo menos quatro colees
principais. Na programao empurrada semanal que era
praticada sobravam em mdia de 20 a 25 toneladas de malhas
ao final de uma coleo, que perdiam seu valor de mercado
Com a implantao do sistema kanban e com o
acompanhamento da demanda futura via planilha de clculo foi
possvel reduzir essas sobras para cinco toneladas em mdia
Retirando cartes do sistema na medida em que a demanda prevista
ia se reduzindo
Esse momento era aproveitado pelo PCP para ir formando o
supermercado de malhas para a prxima coleo
56
Muito mais do que uma frmula de clculo, a
implantao do sistema kanban deve levar em
considerao toda racionalizao da dinmica de
consumo, produo, movimentao e armazenagem
dos itens no sistema produtivo

De uma forma ampla, o sistema puxado de
programao est inserido no conceito de manufatura
enxuta
Deve ser implantado por um grupo onde os diferentes
participantes da cadeia produtiva estejam representados,
incluindo obrigatoriamente o cliente, e entendam que
paradigmas devem ser quebrados para que o sistema de
programao puxada funcione de forma eficiente
57
ME e Sistema Kanban
O sistema kanban atua dentro do PCP no nvel
operacional de curto prazo, exercendo as atividades de
programao, acompanhamento e controle da
produo, de forma simples, visual e direta, com a
participao de todos os envolvidos nessa relao
cliente fornecedor, contribuindo para a expanso da
Manufatura Enxuta nos seguintes pontos
As funes de administrao dos estoques (o que produzir,
quanto produzir, quando produzir e com que segurana
trabalhar) esto contidas dentro do prprio sistema de
funcionamento do kanban e so negociadas e definidas pelo
grupo de implantao, gerando compromissos fortes,
principalmente quanto ao nvel de demanda que o sistema
montado tem potencial de atender
58
ME e Sistema Kanban
O seqenciamento do programa de produo segue as regras de
prioridades estabelecidas pelas faixas de cores nos quadros porta
kanban, sem a interferncia do PCP, refletindo mais rapidamente
as variaes na demanda do posto cliente. Pode-se afirmar que
o sistema APS mais on line que existe no mercado. Desta forma,
ao se utilizar os recursos produtivos apenas para demandas reais,
se reduz os estoques especulativos e se acelera o ciclo de
produo

A emisso das ordens pelo PCP se d em um nico momento,
quando da confeco dos cartes kanban, sendo os mesmos
reaproveitados dentro do ciclo de reposio dos itens. Quando
conjugado produo focalizada, os cartes kanban contm
apenas um conjunto mnimo de informaes, suficientes para a
produo e movimentao dos itens no sistema, contribuindo para
a simplicidade operacional
59
ME e Sistema Kanban
Assim como para o seqenciamento, a liberao das ordens aos
postos de trabalho se d em nvel de cho de fbrica, sem
interferncia do pessoal do PCP, o que simplifica e agiliza essa
funo. Os cartes kanban de reposio e movimentao so
ordens de produo, compra e movimentao de itens
administradas pelos prprios colaboradores e j liberadas sempre
que forem afixadas nos quadros porta kanban

O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento
e controle visual do programa de produo, sendo nesse sentido
uma das ferramentas do controle visual da fbrica (Andon). O
cumprimento das regras de funcionamento do sistema kanban
garante que no sero formados estoques superiores, ou
inferiores, aos projetados para atender a um programa de
produo. A gerncia, recorrendo visualmente aos quadros porta
kanban, sabe de imediato quanto de trabalho ainda necessrio
para atender ao programa predeterminado e pode fazer pequenos
ajustes dirios antes que um atraso maior exija abertura de horas
extras nos finais de semana
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ME e Sistema Kanban
Sistema catalisador do incremento contnuo da
produtividade e da qualidade na manufatura enxuta
Por ser operacionalizado pelos prprios colaboradores, o sistema
kanban estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos
mesmos. Os colaboradores agem como, e sentem-se como,
donos do processo em que trabalham, seguindo suas prprias
decises
Ao estabelecer uma relao com regras claras entre o cliente e o
fornecedor dos itens, o sistema kanban facilita os trabalhos dos
grupos de melhorias na identificao e eliminao de problemas
que interferem nessa parceria
Permite a identificao imediata de problemas que inibam o
incremento da produtividade, pois sempre se pode atravs da
reduo planejada do nmero de cartes kanban em circulao
no sistema verificar quais so os limites operacionais do sistema
produtivo para a produo em fluxo unitrio, meta da manufatura
enxuta. Estes problemas sero os temas a serem tratados pelos
grupos de melhoria
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ME e Sistema Kanban
Ao estimular o uso de pequenos lotes d apoio implantao da
tora rpida de ferramentas (TRF), reduz a necessidade de
equipamentos de movimentao e acusa imediatamente
problemas de qualidade nos itens, fechando um crculo de
melhorias contnuas
Implementa efetivamente os conceitos de organizao, limpeza,
padronizao e disciplina nos estoques da empresa, conhecidos
como os cinco S (seiri, seiton, seiso, seikettsu e shitsuke), ao
format-los como supermercados, com lotes e contenedores
padres e nmero de lotes planejados
Dispensa a necessidade de inventrios peridicos nos estoques,
visto que a quantidade de cada item definida pelo seu nmero
de cartes kanban em circulao no sistema, ou seja, no mximo
se tem a quantidade de um supermercado cheio
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ME e Sistema Kanban
Estimula o emprego do conceito de operador polivalente, pois
fomenta nos operadores atividades de programao e controle
da produo, antes de responsabilidade exclusiva do pessoal do
PCP
Atravs dos cartes kanban, fornece informaes precisas e
simples aos operadores para execuo de suas atividades,
facilitando o cumprimento dos padres de trabalho e exigindo
menos superviso, importante, por exemplo, quando se tem que
trabalhar nos finais de semanas com pessoal de apoio reduzido
Como divide uma necessidade global de demanda em mltiplos
de lotes padres (carto kanban), permite que os postos de
trabalho possam ser melhor organizados em termos de tempos
de ciclo e rotinas de operaes-padro para o balanceamento de
linhas de montagem ou clulas de produo
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ME e Sistema Kanban
SITUAO ENCONTRADA RESULTADOS ALCANADOS
- Sistema de produo empurrado - Sistema de produo puxado
- Sobrecarga do setor de PCP da empresa - Auto gerenciamento pelo sistema kanban
- Utilizao de lotes grandes - chegando at 3.000 unidades para a
Romi e a 20.000 para as outras injetoras
- Reduo dos lotes de injeo - Padronizando em aproximadamente
500 unidades para a Romi e de 500 a 1.000 para as outras
injetoras
- Supermercados elevados - 60% da produo para estoque e
apenas 40% para demanda mdia mensal
- Supermercados reduzidos - 16% da produo para estoque e 84%
para demanda mdia mensal
- Capacidade de mquinas insuficiente para a injeo dos itens -
Dficit de 220 horas
- Capacidade de mquinas suficiente para injeo dos itens - Saldo
de 651 horas
- Tempo de setup muito alto - 2 horas e 40 minutos em mdia
chegando a 3 horas e 50 minutos para a Romi e 50 minutos
para as outras injetoras
- Reduo dos tempos de setup pela TRF - mdia de 1 hora e meia
para a Romi e 30 minutos para as outras injetoras
- Alto nmero de itens refugados no incio de injeo
- Reduo do nmero de itens refugados no incio de injeo, em
conseqncia do seqenciamento ideal de injeo dos itens
- Espao fsico insuficiente e com dificuldades de organizao na
planta
- Ganho de espao fsico e melhor organizao da planta tornando
vivel a implementao de uma linha de montagem no mesmo
galpo das linhas dos outros produtos
- Transporte demasiado de materiais, mo-de-obra e gasto de
energia desnecessrio
- Reduo de custos com transporte de materiais, mo-de-obra e
energia
- Muito tempo de mo-de-obra despendido na contagem e
recontagem dos itens - lotes variveis
- Reduo do tempo de mo-de-obra despendido para contagem e
recontagem dos itens - lotes padres
- Dificuldade e engessamento na programao de injeo dos itens e
da linha de montagem
- Dinamismo, facilidade e simplicidade na programao de injeo
dos itens e na mudana de mix na linha de montagem
- Dificuldades na troca de informaes entre os setores da empresa
- Maior entrosamento e facilidade na troca de informaes entre os
setores da empresa proporcionados pela programao visual
- Gerenciamento subjetivo da programao de injeo
- Utilizao da PLANILHA DE CLCULO DOS CARTES KANBAN -
SETOR DE INJEO para auxiliar no gerenciamento da
programao de injeo
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ME e Sistema Kanban
Recomenda-se que essa implantao seja o incio da
mudana em direo a manufatura enxuta, por uma srie
de razes
simples e fcil de ser entendida
Os compromissos e limites ficam claros a todos
O investimento baixo, principalmente quando comparado
compra e manuteno de softwares de programao
Estimula e facilita a visualizao e quantificao dos resultados
que sero conseguidos com a implantao das demais tcnicas
da manufatura enxuta
Pode ser planejada inicialmente com base nos nveis de
estoques atuais e nos itens classe A, e na medida em que as
novas rotinas forem sendo validadas, se buscar a reduo dos
estoques e expanso do sistema

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Prof. Dalvio Ferrari Tubino, Dr.

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