UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

ESCOLA DE QUMICA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

Simulao de Processamento de
Gs em Plataforma Off-Shore
Andria Abraho SantAnna
Orientadores:
Jos Luiz de Medeiros
Oflia de Queiroz Fernandes Arajo
Outubro/2005

Apresentao

Motivao
Objetivo
Reviso Bibliogrfica
Caso Base
Efeito da presso na etapa de absoro
Anlise Econmica
Concluses
Sugestes
Agradecimentos

Motivao
Crescente demanda de leo e gs: busca em
guas profundas e ultra-profundas.
Preocupao em fontes que agridam em menor
parte os ecossistemas e atmosfera: aumento em
400% do consumo de gs natural nos ltimos
23 anos.
A corrente proveniente de um poo de
perfurao off-shore geralmente constituda
de gua, leo, gs e resduos slidos.

Motivao
Interesse econmico: fraes leo e gs.
Separao: produo de trs correntes.
Transporte
Gs

Purificao
Energia

Mistura
Trifsica

Separao

leo

gua

Refinarias

Tratamento

Re-injeo
Descarte

Motivao
Gs: desidratao evita a formao e
deposio de hidratos slidos.

Motivao
Separao: separadores, compressores,
bombas, trocadores de calor.
Desidratao:
recheios.

colunas

de

pratos

T
P

absoro

tamanho

investimento

ou

Objetivos
Processo
trifsica.

de

separao

da

mistura

Foco na remoo de gua da fase gs.

Anlise econmica do processo: Custo
Anualizado Total (CAT) por unidade de
gs produzido.

Caso Base
Absoro de
gua com
TEG

Regenerao
de TEG

Bomba

Trocador
de Calor

Tambor de
Separao

Separador
Trifsico
Compressor

Caso Base
Consideraes:
Mistura Trifsica: sem compostos de enxofre
e frao pequena de CO2
Equao de Estado: Peng Robinson
Separao da mistura trifsica:
Dois casos:
Caso A
- Presso: 30 barg
- Temperatura: 43.8 C

Caso B
- Presso: 4.5 barg
- Temperatura: 42.1 C

Caso Base
Consideraes:
Separao da Mistura Trifsica

CASO A
F(Kg/h)
Entrada
corrente /
Componente

CASO B
Gs

leo

F(Kg/h)
corrente /
Componente

Entrada

Gs

leo

Metano

421.6

78.3

343.3

Metano

421.6

380.6

41.0

Etano

108.2

5.7

102.5

Etano

108.2

76.4

31.8

Propano

127.0

2.4

124.6

Propano

127.0

58.6

68.4

Butano (n e
iso)

104.6

0.8

103.8

Butano (n e
iso)

104.6

27.1

77.5

Pentano (n
e iso)

467.4

1.2

466.2

Pentano (n
e iso)

467.4

53.0

414.4

Hexano

651.5

0.6

650.9

Hexano

651.5

27.4

624.1

Caso Base
Consideraes:
Separao da mistura trifsica:
Presso: 4.5 barg
Temperatura: 69 C

Trocadores de Calor:
Aquecimento do leo: Aquecedor AEL com vapor saturado a
3 kgf/cm2
Resfriamento do gs (intercoolers): DFU com gua de
resfriamento entrando a 35 e saindo a 50C
Aquecimento do fundo da regeneradora: Kettle
Resfriamento do Glicol regenerado: AEL com gua de
resfriamento entrando a 30 e saindo a 50C

Caso Base
Consideraes:
Compressores:
Centrfugos
Eficincia de 75% (default)
Razo de compresso por estgio entre 2 e 3

Bombas:
Aps a regenerao do solvente, para elevar a
presso desde 1 bar at a presso de absoro
Utilizados os parmetros default do HYSYS

Caso Base
Consideraes:
Separadores:
Trifsico: horizontal devido ao interesse na
recuperao do gs
Bifsicos: vertical devido a alta razo gs/lquido
Tanques de armazenamento:
Armazenamento do gs (pulmo): vertical
Armazenamento de corrente diluda em glicol: horizontal

Caso Base
Comparao da Temperatura do Solvente no Processo de Absoro
Consideraes:
Caso
Processo de
Desidratao:

Presso de Absoro (barg)

90.0

90.0

40.0

40.0

617.1

617.1

40.0

30.0

Convencional utilizando TEG

Temperatura do Gs (C)
Concentrao: 97% molar
Vazo do Gs (kg/h)
Temperatura de entrada: 30C
Temperatura da soluo de TEG (C)
Colunas:
Vazo de gua
presente na corrente de gs desidratado

-2
1.2x10
7.1 x 10-3
Colunas envolvidas
no
processo
de
desidratao
de
gs
natural
(kg/h)

Nome mssica de gua

Absorvedora
Frao
Tipopresente
de Pratona corrente dePerfurado
Vazo de TEG
gs desidratado
(kg/h)
Nmero de Estgios
10
Frao mssica de TEG
Dimetro (ft)
4.9
Vazo de Gs Desidratado (kg/h)
Altura (ft)
16.4

Regeneradora
2.1
x 10-5
1.2 x 10-5
Perfurado
1.9 x 10-3
7.7 x 10-4
10
3.0 x 10-6
1.0 x 10-6
4.9
590.9
592.3
16.4

Efeito da Presso na Etapa de

Absoro
Presso na coluna absorvedora:
60 barg
3 estgios de compresso a montante e 2 a
jusante da absorvedora

90 barg e 120 barg

3 estgios de compresso a montante e 1 a
jusante da absorvedora

150 barg
4 estgios de compresso a montante e 1 a
jusante da absorvedora

Efeito da Presso na Etapa de

Absoro
Resultados:

Etapa de Absoro
presso na absorvedora
gua presente no gs desidratado
perda de TEG pela etapa de
absoro
liberao de VOCs

Efeito da Presso na Etapa de

Absoro
Resultados:
Etapa de Regenerao
Presso de 120 barg na absorvedora
Melhor recuperao de solvente
Dentro das especificaes requeridas

Efeito da Presso na Etapa de

Absoro
Resultados:
Perdas de TEG
Presso de 120 barg na absorvedora
Menor perda de TEG

Avaliao Econmica
Critrio decisor: menor custo anualizado total
unitrio
CATU

Custo Fixo Anualizado (US $ / ano) Custo Operacional Anual (US $ / ano)
Pr oduo Anual (kg / ano)

Estimativas de custos fixos e operacionais:

Douglas (1988) com base nas correlaes de
Guthrie
Custo Fixo Anualizado=ISBL dos equipamentos
CATU

ISBL Equipamentos(US $) Custo Operacional Anualizado (US $ / ano)

Pr oduo Anual (kg / ano)

Avaliao Econmica
Parmetros:
ndice Marshall & Swift: 1257.8 (2005)
Vapor Saturado: US$ 0.0037/kg (50 psig)

gua de Resfriamento: US$ 4.52 x 10-6/kg

Energia Eltrica: US$ 0.083/kWh
Solvente: US$ 1000/t

HPA (Horas por ano): 7200 (300 dias/ano)

Avaliao Econmica
Resultados:
Custo Anual, em US$/ano

Caso

Presso
Presso
Presso
Presso
Absorvedora Absorvedora Absorvedora Absorvedora
60 barg
90 barg
120 barg
150 barg

Custo Fixo
Anualizado
(US$/ano)

2171035.39

2049189.61

2151902.72

2486076.94

Custo Operacional
Anual (US$/ano)

1952413.35

1781233.16

2072545.17

Produo de Gs
Natural (kg/h)

575.7

2071052.86
Processo mais
vantajoso
580.51

586.66

585.71

CATU (US$/kg)

0.995

0.931

1.081

0.986

Concluses
Melhor alternativa a ser implantada em um
projeto: presso de absoro prxima a
120 barg.
Menor custo/kg gs natural produzido
Boa eficincia de remoo de gua
Maior recuperao de TEG