Componente: Soldagem

Professor: Joo H. Bagetti

A soldagem causa alteraes localizadas e

bruscas de temperatura no material sendo
soldado.
Estas alteraes, podem provocar mudanas
estruturais,
consequentemente,
nas
propriedades do material.
Degradao
nas
propriedades,
com
implicaes na futura utilizao da pea
soldada.

Duas maneiras de se enfrentar este problema:

1. Desenvolver materiais que sejam menos
sensveis soldagem, isto , melhorar a
"soldabilidade" dos materiais.
2. Controlar a operao de soldagem (e,
possivelmente,
executar
operaes
complementares) de modo a minimizar ou
remover a degradao de propriedades da
pea.

comum comparar os processos de

soldagem e de fundio nos quais a estrutura
do
material
apresenta
caractersticas
semelhantes.
Entretanto, uma comparao de certa forma
equivocada, pois a solidificao de um lingote
por
exemplo,
apresenta
caractersticas
diferentes da poa de fuso (WAINER et al,
1995).

1.

2.

De acordo com Wainer et al (1995), a

solidificao de um lingote um fenmeno
tpico de nucleao e crescimento.
Pode-se chamar de cristalizao, a qual
consiste no aparecimento das primeiras
clulas cristalinas unitrias, que servem como
ncleos, para o posterior desenvolvimento ou
crescimento dos cristais, dando, finalmente,
origem aos gros definitivos e estrutura
granular tpica dos metais.

(a)

(b)

(c)

Dentrita originada na solidificao (a); aspecto tpico da seo

de um lingote (b); efeito dos cantos na cristalizao (c).

Analisando a solidificao da poa de fuso

observa-se
praticamente
apenas
o
crescimento, uma vez que este epitaxial e a
solidificao continua a partir dos gros
parcialmente fundidos do metal de base
(WAINER et al, 1995).
O autor ainda cita mais algumas diferenas,
quais sejam:
1. A velocidade de solidificao da poa de
fuso muito mais alta encontradas em
peas fundidas;

2.

3.

4.
5.

A velocidade de resfriamento tambm pode

ser muito maior do que na fundio
convencional;
Os gradientes trmicos na poa de fuso
so muito elevados e podem atingir 100 a
1000C/mm ou mais.
O formato da interface slido-lquido varia
com o tempo em uma pea de fundio.
Na soldagem, particularmente em processos
mecanizados esta interface se mantm
essencialmente a mesma.

A linha ADB, representa a regio onde ocorre

a fuso do metal base;
A linha ACB, representa a regio onde ocorre
a solidificao da solda.
A solidificao se inicia nos pontos de largura
mxima da poa de fuso, pontos A e B.

Os gros na ZF se formam:
Como prolongamento dos gros adjacentes da ZTA
dos gros do metal base,
Com a mesma orientao cristalina,
Com largura semelhante,
Sem a necessidade da nucleao de novos gros o
que chamado crescimento epitaxial.

Alm do crescimento epitaxial, existe o

crescimento competitivo da estrutura de
solidificao. O qual decorrente da
tendncia
dos
cristais
crescerem
preferencialmente, segundo certas direes
cristalinas.
Assim, os gros melhor orientados em
relao direo de extrao de calor tendem
a crescer frente dos demais gros,
bloqueando-os
e
impedindo
o
seu
crescimento.

Crescimento competitivo

Este efeito causado por:

Gradientes trmicos elevados;
Contato direto entre lquido e slido
com
composies
e
estrutura
semelhantes.

Como o tamanho de gro na ZTA depende das

caractersticas metalrgicas do metal base e do
ciclo trmico, pode-se esperar que o tamanho de
gro primrio na ZF dependa tambm dos
parmetros de soldagem que afetam o ciclo
trmico.
Portanto, quanto maior gro do metal de base, mais
grosseira a solda obtida, e quanto maior a
temperatura na zona de ligao maior o tamanho
de gro e mais grosseira ser a solda.

Formato da poa de fuso: influencia

diretamente a estrutura de solidificao da
zona fundida e mudanas neste formato,
devidas, por exemplo, a variaes nos
parmetros de soldagem, podem alterar esta
estrutura.
Dois formatos bsicos para a poa so
observados na soldagem com processos
mecanizados.

1.

Poa de fuso elptica caracterstica de

baixas velocidades de soldagem. A
orientao da frente de solidificao muda
progressivamente da linha de fuso at o
centro do cordo. Como resultado, nenhum
gro encontrar sempre condies timas
para o seu crescimento.

Poa de fuso em gota -ocorre para valores

maiores da velocidade de soldagem. A frente de
solidificao tem uma orientao relativamente
constante em relao direo de soldagem, o
que favorece o crescimento, desde a linha de
fuso at o centro da solda. A solidificao se
desenvolve como duas paredes, uma de cada
lado do cordo, que se deslocam e se encontram
no meio deste.

Segregao exemplos:
Segregao em contornos de gro
Segregao central -centro do cordo.
Segregao na cratera -final do cordo rechupe

Ao final da soldagem, a zona fundida apresentar

uma microestrutura resultante:
1. Das interaes ocorridas no metal lquido:

Absoro e evoluo de gases;

Reaes destes gases com outros componentes da poa.

2.

Variao da composio qumica:

Pela mistura do material de adio com metal base;

Pela adio de elementos de liga pela dissoluo do
fluxo.
3.

4.

Do Processo de solidificao.
Transformaes no estado slido que ocorrem
durante o resfriamento da solda.

Carbono (C):
o elemento mais eficaz, mais empregado e de
menor custo disponvel para aumentar a dureza e
a resistncia dos aos;
Uma liga contendo at 2% de carbono em
combinao com o ferro denominada ao;
A combinao com teor de carbono acima de 2%
conhecida como ferro fundido;
Teores altos desse elemento reduzem a
soldabilidade;
Os teores ideais so entre 0,05 e 0,15, para
evitar a formao de martensita;

Carbono (C):
Considerando
que
em
termos
de
microconstituintes, a martensita aps a
tmpera, uma das mais sensveis
fragilizao pelo hidrognio, caracterstica
que aumenta com o teor de carbono do ao.
Portanto, necessrio um cuidado especial
quando se soldam aos de alto teor de
carbono e ferro fundido.

Enxofre (S):
normalmente um elemento indesejvel no
ao porque causa fragilidade;
Pode ser deliberadamente adicionado para
melhorar a usinabilidade do ao;
causa a quebra dos cavacos antes que eles se
enrolem em longas tiras e obstruam a mquina;

normalmente todo esforo feito para

reduzir o teor de enxofre para o menor nvel
possvel porque ele pode criar dificuldades
durante a soldagem.

Mangans (Mn)
O mangans em teores at 1% est
normalmente presente em todos os aos de
baixa liga como agente desoxidante ou
dessulfurante;
Prontamente se combina com o oxignio e
enxofre para neutralizar o efeito indesejvel
que esses elementos possuem quando esto
em seu estado natural;
O mangans tambm aumenta a resistncia
trao e a temperabilidade dos aos.

Cromo (Cr)
Combinado com o carbono, um poderoso
elemento de liga que aumenta a dureza dos
aos;
Melhora a tenacidade do metal de solda, por
atrasar a formao da austenita.
Aumenta a resistncia corroso;
Aumenta a resistncia do ao a altas
temperaturas;
Principal elemento de liga dos aos
inoxidveis.

Nquel (Ni)
Melhora a ductilidade ou a tenacidade ao entalhe;
o mais eficaz dos elementos de liga para
melhorar a resistncia ao impacto do ao a
baixas temperaturas;
Consumveis com alto teor de nquel so
empregados para soldar os diversos tipos de
ferro fundido;
Tambm favorece a formao de martensita;
Tambm utilizado combinado com o cromo para
dar origem ao grupo denominado aos
inoxidveis austenticos.

Molibdnio (Mo)
Aumenta fortemente a profundidade de
tmpera caracterstica do ao;
Assim como o cromo, tambm melhora a
tenacidade do metal de solda.
Muito usado em combinao com o cromo
para aumentar a resistncia do ao a altas
temperaturas;
Esse grupo de aos referido como aos ao
cromo-molibdnio.

Silcio (Si)
A funo mais comum do silcio nos aos
como agente desoxidante;
Normalmente aumenta a resistncia dos aos
mas quantidades excessivas podem reduzir a
ductilidade;
Em consumveis de soldagem algumas
vezes adicionado para aumentar a fluidez do
metal de solda.

Fsforo (P)
considerado um elemento residual nocivo
nos aos porque reduz fortemente sua
ductilidade e tenacidade;
Normalmente todo esforo feito para
reduzir o teor de fsforo para os menores
nveis possveis;
Em alguns aos o fsforo adicionado em
quantidades muito pequenas para aumentar
sua resistncia.

Alumnio (Al)
basicamente empregado como um agente
desoxidante dos aos;
Tambm
pode
ser
adicionado
em
quantidades muito pequenas para controlar o
tamanho dos gros.

Cobre (Cu)
Contribui fortemente para aumentar a
resistncia corroso dos aos carbono pelo
retardamento da formao de carepa
temperatura ambiente;
Altos teores de cobre podem causar
problemas durante a soldagem.

Nibio (Nb)
Empregado em aos inoxidveis austenticos
como estabilizador de carbonetos:
O carbono nos aos inoxidveis diminui a
resistncia corroso;
A adio de nibio, que possui maior afinidade pelo
carbono que o cromo, deixa este livre para a
proteo contra a corroso.

Tungstnio (W)

Usado nos aos para dar resistncia a altas

temperaturas;
Forma carbonetos que so extremamente duros e
portanto possuem excepcional resistncia
abraso.

Vandio (V)

Mantm o tamanho de gro fino aps tratamento

trmico;
Tambm ajuda a aumentar a profundidade de
tmpera e resiste ao amolecimento dos aos
durante os tratamentos trmicos de revenimento.

Nitrognio (N)
Usualmente feito todo esforo para eliminar
o hidrognio, o oxignio e o nitrognio dos
aos porque sua presena causa fragilidade;
O nitrognio tem a capacidade de formar
estruturas austenticas;
Ocasionalmente
adicionado
aos
aos
inoxidveis austenticos para reduzir a
quantidade de nquel necessria e, portanto,
os custos de produo desses aos.

O carbono equivalente (CE) utilizado na

avaliao da temperabilidade do ao e,
quanto maior o seu valor, mais tempervel
ser o ao, em detrimento da sua
soldabilidade. A ocorrncia de martensita
est associada temperabilidade dos aos,
quanto maior o valor de CE, maior
temperabilidade e, portanto maior ocorrncia
de martensita.

Condies de validade da frmula:

%C < 0,50
%Mn < 1,60
%Ni < 3,50
%Mo < 0,60
%Cr < 1,00
%Cu < 1,00

Fonte: ESAB

Fonte: ESAB

Fonte: ESAB

Temperatura, tempo de patamar e a taxa de

resfriamento influenciam na estrutura cristalina do
metal;
Essa estrutura cristalina, normalmente denominada
microestrutura,
determina
as
propriedades
especficas dos metais;
H vrios modos de se manipular a microestrutura,
seja na siderrgica ou no procedimento de soldagem;
Dentre os mtodos mais comuns de se manipular a
microestrutura esto os tratamentos trmicos
Tratamentos trmicos raramente so requeridos para
aos de baixo carbono ou estruturais, embora sejam
ocasionalmente
empregados
para
evitar
empenamento ou para garantir baixa dureza para
usinagem

O calor na regio de soldagem rapidamente

escoado por toda a massa envolvida no processo,
acarretando um resfriamento relativamente
rpido;
Em alguns metais esse resfriamento rpido pode
contribuir para a formao de microestruturas
prejudiciais na regio de soldagem;
O pr-aquecimento uma maneira de reduzir a
taxa de resfriamento do metal;
A temperatura de pr-aquecimento pode variar
de 50C a 540C, sendo mais comumente
aplicada na faixa de 150C a 200C;

Durante a soldagem de aos de alto carbono ou

de alta liga h o perigo de que a solda e a zona
termicamente afetada contenham altos
percentuais de martensita, um constituinte duro
do ao;
Tais soldas possuem alta dureza e baixa
ductilidade e podem mesmo vir a trincar durante
o resfriamento;
O objetivo do pr-aquecimento (e tambm do
ps-aquecimento) manter o teor de martensita
da solda a um nvel mnimo, resultando em uma
melhor ductilidade, baixa dureza e menor
probabilidade de fissurao durante o
resfriamento.

Em resumo, o pr-aquecimento reduz:

o risco de trincas por hidrognio;

as tenses de contrao;
a dureza na zona termicamente afetada (ZTA).

A necessidade de pr-aquecimento aumenta

com os seguintes fatores:

o teor de carbono do material de base;

o teor de ligas do material de base;
o tamanho da pea;
a temperatura inicial;
a velocidade de soldagem;
o dimetro do consumvel.

Para determinar a temperatura de

aquecimento correta, necessrio saber:
o teor de carbono do material de base;
o teor de ligas do material de base.

pr-

Quanto maior for o teor de carbono do material

de base, maior ser a temperatura de praquecimento requerida;
Esse raciocnio se aplica tambm ao teor de ligas,
mas num grau levemente menor;
Um mtodo simples para determinar a
necessidade de pr-aquecimento de uma solda
o do carbono equivalente (Ceq);

A temperabilidade de um ao est
relacionada ao seu teor de carbono acrescido
dos teores de certos elementos de liga;
Quanto maior for o carbono equivalente,
maior
ser
a
temperatura
de
praquecimento requerida;
Outro fator importante para se determinar a
temperatura de pr-aquecimento a
espessura e tamanho do componente;
A temperatura de pr-aquecimento aumenta
com o tamanho e espessura do componente.

o
aquecimento
da
junta
soldada
imediatamente aps a solda ter sido
realizada;
Diferente de outros tratamentos executados
aps o resfriamento da solda
Tem a mesma funo do pr-aquecimento;
Mantm a temperatura da pea em um nvel
suficientemente elevado de tal maneira que a
junta soldada resfrie lentamente;

Assim como no pr-aquecimento, o resultado

uma ductilidade maior na regio da solda;
Raramente aplicado de forma isolada;
quase sempre conjugado com o praquecimento;
Mais frequentemente empregado em aos
altamente temperveis, mas algumas vezes
utilizado em aos menos temperveis se for
difcil a aplicao de um pr-aquecimento
adequado devido dimenso das peas
sendo soldadas.

Numa junta soldada o metal mais prximo da

solda est sujeito s mais altas temperaturas e,
medida que aumenta a distncia da solda, a
temperatura mxima atingida diminui;
O aquecimento heterogneo causa contrao
expanso, tambm heterognea e pode causar
distores e tenses internas no metal de solda
Uma maneira de minimizar essas tenses ou de
alivi-las pelo aquecimento uniforme da
estrutura aps a soldagem ter sido realizada;

O metal aquecido a temperaturas logo

abaixo do ponto onde possa ocorrer alguma
alterao microestrutural e ento resfriado
lentamente;
O objetivo do alvio de tenses reduzir
essas tenses;
A ductilidade aumentada sobremaneira,
embora a resistncia mecnica diminua
ligeiramente;

O alvio de tenses consiste no aquecimento

da pea a uma temperatura em torno de
600C e em sua manuteno por uma hora
para cada 25 mm de espessura;
O conjunto ento resfriado lentamente em
ar calmo at 300C;
Se temperaturas altas como 600C forem
impraticveis,
podem
ser
empregadas
temperaturas mais baixas com um tempo de
encharcamento mais longo.