Apresentao: KANBAN

Mestrandos: Alexandre Guedes da Luz

Lucas A. Santos
Luciana Marzall
Marco Della Ma
Professora: Dr. Leoni Pentiado Godoy

O que Kanban?
Kanban um dos instrumentos essenciais que se integram no Sistema de Produo Just
in Time* (no momento certo). Ele uma identificao de pedido de trabalho que circula
na rea de modo repetitivo. Na circulao na rea de produo, o Kanban sempre
acompanha os materiais ( matria-prima ou produto), com o objetivo de controlar
dinamicamente o estoque.

* Filosofia Just in time: Filosofia de produo que tem o objetivo de fabricar as peas
certas, no nmero certo e na hora certa.

1- Histrico:
Foi criado no Japo aps a 2 Guerra Mundial, por Taiichi Ohno, engenheiro chefe
da Toyota,com o intuito de responder os seguintes questionamentos:

Como seria possvel trabalhar com o estoque de material na quantidade certa e de

forma sincronizada com as linhas de montagem?

Como conseguir envolver a experincia e compromisso dos operrios das linhas de produo com as
operaes de abastecimento de materiais?

Aps nalise feitas, Taiichi Ohno, inspirado num sistema de abastecimento das
prateleiras de um supermercado norte-americano inferiu o seguinte:
***Os produtos estavam distribudos em prateleiras e eram retirados pelo prprio consumidor.
***As prateleiras continham maior ou menor quantidade de produtos em funo da sua demanda.
***As informaes indispensveis sobre o produto, tais como: identificao, quantidade e preo, estavam
escritos em pequenos cartes.
***A reposio era feita medida que os produtos eram vendidos e tudo era feito e controlado de forma visual.
.

2 - Significado da Palavra Kanban

Kanban em japons significa carto. Este nome surgiu em razo do sistema de
controle visual dos estoques de materiais, pois freqentemente so utilizados
cartes para representar os contentores cheios ou vazios, estes cartes so
retirados ou colocados em um quadro medida que o material utilizado ou
reposto, processo que ser detalhado mais adiante.
Kanban (segundo Lxico Lean Lean Institute): um dispositivo sinalizador que
autoriza e d instrues para a produo ou para retirada de itens em um sistema
puxado.

3 - Como funciona?
O recebimento de um Kanban dispara o transporte, a produo ou o

fornecimento de um determinado produto.

No h estocagem de matria prima.

A produo emite um sinal para seu fornecedor, alertando que sua matria prima

esta se esgotando. A ordem tambm pode ser invertida, o fornecedor avisando a

produo, sobre o que produzir.
Este sinal emitido na forma do uso de um carto.
Os cartes normalmente so feitos de material durvel para suportar o manuseio

decorrente do giro constante entre os estoques do cliente e do fornecedor do

item.
Cada empresa, ao implantar seu sistema kanban, confecciona seus prprios

cartes de acordo com suas necessidades de informaes

3.1- Carto Kanban

O carto kanban responsvel pela comunicao e pelo funcionamento de todo o
sistema, nele devem estar contidos as informaes mnimas para o bom
funcionamento da linha de produo. Sendo necessrio, ele poder conter um
nmero maior de informaes, desde que sejam importantes para a rea especfica,
onde se pretende implementar o sistema kanban.

3.2 O contentor
Cada lote armazenado num recipiente padronizado, com um nmero definido
de peas e um carto correspondente a cada contentor.

Contentores de estoque:

 3.3 O quadro Kanban (painel porta Kanban)

O quadro kanban deve ficar prximo ao estoque de peas no setor de produo
(setor fornecedor), devendo ser fixado em um local de fcil acesso e visualizao.

pea 1 pea 2 pea 3 pea 4 pea n

Urgncia
Ateno
Condies normais
de operao

 Tipos de kanban

1. Kanban Eletrnico
Sinalizao imediata;
Evitar perdas de cartes;
Integrao com sistemas ERP.

2. Kanban de Produo
Sinalizao com cartes ou caixas;
Circulao junto com as peas;
Produo

Consumo do cliente.

3. Kanban de Movimentao/Fornecedor
KANBAN de Transporte;
Sinal que autoriza movimentao fsica do produto;
Supermercado fornecedor

Supermercado cliente.

4. Kanban de Transferncia
Transferncia de matria-prima de um posto para o outro;
Movimentao dos contentores.

No. de item

Centro de trabalho
precedente

Nome do item
Locao no
estoque
capacidade do
contenedor

No. de
emisso

Tipo de
contenedor
Centro de trabalho
subseqente

Locao no
estoque

***Sistemas: Puxar X Empurrar

Sistema Empurrar: o material empurrado para o prximo
estgio de sua produo, no importando se a pea
necessria. Estocagem,

Desperdcio de material.
Sistema Puxar: utilizado pelo KANBAN, onde o material

puxado para o prximo estgio apenas quando o produto

necessrio.
Estocagem

***Sistema Just in time JIT

Existe nos ambientes produtivos, certa confuso entre o sistema kanban e o
sistema just in time-JIT. Muitos afirmam que os sistemas so os mesmos. Na
prtica, o sistema JIT uma filosofia voltada para identificar e eliminar todos os
desperdcios na produo. Os desperdcios acontecem quando so utilizados
recursos, espao, tempo e equipamento mais que o estritamente necessrio para
se produzir uma unidade de produto.
O sistema JIT como um grande quebra-cabeas, composto de vrias
ferramentas que visam eliminar desperdcios e melhorar a produtividade. O
sistema kanban de abastecimento apenas mais uma das ferramentas que
compem a filosofia do just in time.
Quando o kanban aplicado sozinho, ele apenas ajuda a limitar os nveis de
estoques, servindo para apontar possveis problemas. A resoluo destes
problemas s alcanada com a aplicao das ferramentas do just in time como
um todo.

*** Painis de controle

Painis so colocados no cho de fbrica das empresas para estabelecer o
controle dos cartes.
Quando um carto passado para o posto fornecedor, quer dizer que
necessria a reposio de material.
um processo de fcil entendimento para os funcionrios, pois eles j sabem a
matria prima que est faltando, atravs da ausncia do carto.
Agiliza a produo.

 Recomendaes para o uso do Kanban

Algumas recomendaes so importantes para o bom funcionamento da
metodologia kanban. Se estes cuidados no forem observados o sistema kanban
pode no obter resultados favorveis.
1. Quadro (painel) de Kanban vazio
Quando o quadro kanban estiver vazio, ou seja, sem cartes, significa que o
estoque necessrio est completo e que no deve produzir nada. Qualquer
produo alm da determinada no quadro ser considerada superproduo que,
alm de ser desnecessria, trar custos de estoque e prejuzo para a empresa,
pois ocupar contentores, espao fsico e matria-prima.
2. Trazer o contentor vazio para levar o cheio
Os locais previstos para os contentores cheios e vazios de estoque kanban so
pr-estabelecidos e assinalados por meio de pinturas no cho. Portanto,
mantenha sempre os contentores em seus devidos lugares, levando somente
aquele que estiver cheio e trazendo os vazios, principalmente quando se tratar de
contentores escravos.

3. No pegar mais peas alm do necessrio

Fazer estoques particulares nos setores um hbito muito comum entre os
funcionrios de um setor ou de uma linha de montagem. Em alguns casos chega
a ser uma verdadeira mania do setor. Muitas vezes um mesmo estoque
responsvel pelo abastecimento de mais de uma rea de produo, neste caso, o
operador deve pegar somente os contentores de que precisar, pois, do contrrio,
o que ele levar a mais poder fazer falta em uma outra rea de produo, alm
de ir contra a filosofia just in time.

4. Quadro Cheio

Quando mais vazio estiver o quadro, maior ser o estoque de peas

prontas por outro lado, quanto mais cheio de cartes o quadro kanban
estiver, menor ser o estoque de peas prontas. Se o estoque de peas
se aproxima do ponto crtico com freqncia, importante a
participao de todos os responsveis, no sentido de auxiliar na
identificao das causas que esto provocando esta situao.

5. Perda ou extravio do carto

A perda de um carto kanban pode provocar a parada das linhas de

produo. Quando um carto perdido e no reposto e colocado no
quadro, implica a existncia de material no estoque, quando na verdade no
existe.
6. Utilizao inadequada dos contentores
A utilizao inadequada dos contentores pode provocar a parada da linha de
produo por falta de material, assim:
* No remover as placas de identificao.
* No mudar a posio das placas de identificao.
* No colocar peas diferentes daquelas que esto indicadas nas placas.
* No utilizar o contentor como banco, caixa de ferramentas, lixeira, entre outros.

VANTAGENS NO USO DO KANBAN

Estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos;
Facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificao e eliminao de

problemas;
Permite a identificao imediata de problemas atravs da reduo planejada do

nmero de cartes kanban em circulao no sistema;

Reduz a necessidade de equipamentos de movimentao e acusa imediatamente

problemas de qualidade nos itens;

Implementa efetivamente os conceitos de organizao, simplicidade, padronizao e

limpeza nos estoques do sistema produtivo;

Dispensa a necessidade de inventrios peridicos nos estoques;
Estimula o emprego do conceito de operador polivalente;
Facilita o cumprimento dos padres de trabalho.

PR-REQUISITOS PARA O USO DO SISTEMA KANBAN

Os pr-requisitos de funcionamento do sistema kanban so as prprias ferramentas

que compem a filosofia JIT/TQC, e que determinam quo eficiente o sistema
produtivo , quais sejam:
Estabilidade de projeto de produtos;
Estabilidade no programa mestre de produo;
ndices de qualidade altos;
Fluxos produtivos bem definidos;
Lotes pequenos;
Operrios treinados e motivados com os objetivos do melhoramento contnuo;

Equipamentos em perfeito estado de conservao.

Clculos do Kanban

Para iniciar a implementao do kanban com

determinado item, deve-se calcular qual ser o estoque
de peas necessrio para o circuito.

O tipo de container e a quantidade de peas que ser

colocada no interior dos mesmos so determinados na
prtica de acordo com:

a velocidade de consumo e a configurao fsica do item tal

como peso, tamanho e forma.

Clculos do Kanban

O clculo matemtico do kanban consiste na

determinao da quantidade de containeres necessrios
para que o sistema possa funcionar.

Para um mesmo item no sistema kanban, o tipo, tamanho

e quantidade de peas em cada container devem ser
padronizados.
No podero existir containeres de tamanhos ou
quantidades diferentes de peas de um mesmo item.

O dimensionamento de cartes entre dois centros de produo,

considerando a soma entre Kanban de produo e de transporte,
feito da seguinte maneira:

N = nmero total de cartes kanban no sistema

D = demanda mdia diria do item

Q = tamanho do lote por container

T prod. = tempo total para um carto kanban de produo

completar um ciclo produtivo, em percentual do dia, na estao de
trabalho (%)

T mov. = tempo total para um carto kanban de movimentao

completar um circuito, em percentual do dia, entre os
supermercados do produtor e do consumidor (%)

S = fator de segurana

EXEMPLO: Duas clulas industriais so responsveis pela

fabricao de dois tipos de peas dos modelos A e B
respectivamente conforme tabela abaixo:
Tipo de pea

Tempo de Prod Por unidade

Demanda mensal

12 min
200000

18 min
250000

Para o calculo do sistema Kanban, foi estabelecido que cada

container deve conter 50 peas e que o fator de segurana
de 0,6. Calcular o nmero de cartes a serem utilizados?
Como a empresa trabalha com a metodologia Lean, considere
o tempo de movimentao = 0
Jornada diria da empresa de 8 hrs e esta trabalha 20 dias
teis por ms

Resoluo do Exemplo
Pea A:
Tempo Prod = 12min = 0,20/hora = 0,025/dia
Demanda Mensal = 200.000 => 10.000/dia
Q = 50 p por container
S = 0,6

N= 1000/50 x 0,025 x (1+0,6) = 8

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Resoluo do Exemplo
Pea B:
Tempo Prod = 18 min = 0,30/hora = 0,0375/dia
Demanda Mensal = 250.000 => 12.500/dia
Q = 50 p por container
S = 0,6

N= 12.500/50 x 0,0375 x (1+0,6) = 15

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