Materiais

Metlicos
Lauralice de C. F. Canale

Depto de Eng Materiais

EESC-USP

Os materiais esto praticamente

A
criao
de
novas
tecnologias
ou
ainda
o
envolvidos em todas as atividades
melhoramento no desenvolvimento de
humanas.
produtos e processos est intimamente
relacionada
ao
surgimento
de
novos
So recursos essenciais para a sociedade,
materiais.
que os utiliza em todos os setores:

transporte, construo civil, energia,

O surgimento
do automvel
no seria
produo
de alimentos,
vestirio,
etc
possvel se na poca o ao no estivesse
disponvel a baixo custo e com
propriedades adequadas a sua aplicao.

 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning

Busca-se sempre a produo de

materiais mais eficientes , seguros, de
menor custo e que preservem o meio
ambiente, seja na sua produo, seja na
sua utilizao.

Reduo de peso dos veculos com a

utilizao de ligas de Al nos motores
em substituio aos fofos.

PESO

CONSUMO

EMISSO
DE
POLUENTES

Materiais metlicos so geralmente

constitudos por elementos qumicos
metlicos.
Nesses materiais existem eltrons de
grande mobilidade por causa da ligao
metlica entre os tomos, o que lhes
confere algumas propriedades tpicas:
alta condutividade trmica e eltrica.
CORROSO

Os materiais metlicos podem ser

classificados em metais puros e ligas
metlicas.

Existem aproximadamente 80 elementos

metlicos puros e mais de 40.000 ligas
metlicas, cada uma apresentando
diferentes propriedades e naturalmente
diferentes custos.

Aos C
Vergalhes para
construo civil

Propriedades
mecnicas elevadas
conseguidas com baixo
custo

Aos Inoxidveis

Utenslios de cozinha

Resistncia corroso

Ferros fundidos

Base de mquinas

Amortecimento das vibraes

Ligas de Alumnio

Pistes automotivos

Baixa densidade e facilidade de

fabricao

Cobre

Fios eltricos

Alta condutividade eltrica

Superligas de Ni

Palhetas de turbina

Propriedade mecnicas
elevadas a alta temperatura

Ligas de Ti

Implantes sseos

Biocompatibilidade, resistncia
corroso e baixa densidade

Nos materiais metlicos existe uma

complexa relao entre estrutura,
propriedades e processamento.

Quando o engenheiro de materiais muda

qualquer um desses 3 aspectos, 1 ou ambos
os outros tambm se modificam.

A estrutura pode ser modificada por

mudanas na composio qumica ou no
processamento gerando propriedades
diferentes.

Propriedades so avaliadas por ensaios

mecnicos (dureza, trao, fadiga,
desgaste).
Processamento o conjunto de
processos utilizados na fabricao dos
componentes.

Processos: fundio, forjamento,

soldagem, usinagem, tratamentos
trmicos, etc

IMPERFEIES EM
SLIDOS

INTRODUO

Ao estudar os materiais cristalinos, tem-se

admitido que existe uma perfeita ordem em
escala atmica
Contudo esse tipo de slido idealizado no
existe, todos os materiais contm grandes
nmeros de uma variedade de defeitos e
imperfeies.

As propriedades de alguns materiais so

profundamente influenciadas pela presena de
imperfeio no slido cristalino

Por defeito cristalino designada uma

irregularidade na rede cristalina

O tipo e o nmero de defeitos dependem do

material, do meio ambiente, e das circunstncias
sob as quais o cristal processado
Mesmo sendo poucos eles influenciam muito
nas propriedades dos materiais e nem sempre de
forma negativa

IMPERFEIES ESTRUTURAIS
- IMPORTNCIADEFEITOS

INTRODUO
SELETIVA

CONTROLE
DO NMERO

ARRANJO

Permite desenhar e criar novos materiais

com a combinao desejada de propriedades

Wiskers de ferro (sem imperfeies do tipo

discordncias) apresentam resistncia
maior que 70GPa, enquanto o ferro comum
rompe-se a aproximadamente 270MPa.
Ligas: adiciona-se tomos de impureza para
aumentar a resistncia mecnica e a
resistncia corroso

IMPERFEIES ESTRUTURAIS
Defeitos pontuais

associados c/ 1 ou 2
posies atmicas

Defeitos lineares

uma dimenso

Defeitos planos ou interfaciais

contornos
bidimensionais

Impurezas

tomos de impurezas
podem existir como
defeito pontual

1- DEFEITOS PONTUAIS

Lacunas ou vacncias ou vazios

tomos Intersticiais
Schottky
Ocorrem em slidos
Frenkel
inicos,
ou
seja
Impurezas
materiais cermicos

LACUNAS (vacncias)

Envolve a falta de um tomo, onde um stio

deveria estar ocupado est com um tomo
faltando
So formados durante a solidificao do
cristal ou como resultado das vibraes
atmicas (os tomos deslocam-se de suas
posies normais)

No possvel criar um material isento

desse tipo de defeito

LACUNAS

Aumenta exponencialmente com o aumento

da temperatura
Nv= N exp (-Qv/KT)
Nv= nmero de vacncias ou lacunas

N= nmero total de stios atmicos

Qv= energia requerida para formao de
vacncias
K= constante de Boltzman = 1,38x1023J/at.K
8,62x10-5 eV/ at.K

ou

AUTO INTERSTICIAIS

Envolve um tomo extra no

interstcio (do prprio cristal)

Produz uma distoro no reticulado,

j que o tomo geralmente maior
que o espao do interstcio

IMPUREZAS EM SLIDOS
Um metal considerado puro
sempre tem impurezas (tomos
estranhos) presentes
Mesmo com tcnicas sofisticadas
dificil refinar metais at uma
pureza que seja superior a:
99,9999% = 1022 a 1023 tomos de
impurezas por m3

 A presena de impurezas promove a

formao de defeitos pontuais

Exemplo: prata de lei uma liga

composta por 92,5% de prata e 7,5% de
cobre (a prata pura resistente corroso,
mas muito macia).

IMPUREZAS EM SLIDOS
A adio de impurezas pode formar:
SOLUES SLIDAS
Existem vrios termos relacionado a
impurezas e solues slidas. Com
relao s ligas os termos normalmente
empregados
so:
SOLUTO
E
SOLVENTE

 SOLVENTE: tomo ou composto

presente em maior quantidade.

SOLUTO: usado para indicar um

elemento ou composto presente em menor
concentrao

SOLUES SLIDAS

ANas
estrutura
solues
cristalina
slidasdoasmaterial que
atua
impurezas
como matriz
podem
mantida
ser: e no
formam-se- novas
Intersticial
estruturas
As solues slidas formam-se mais
facilmente-quando
Substitucional
o elemento de
liga (impureza) e matriz apresentam
estrutura cristalina e dimenses
eletrnicas semelhantes

SOLUES SLIDAS SUBSTITUCIONAIS

Os tomos do soluto ou tomos de

impureza tomam o lugar dos tomos
hospedeiros ou os substituem

Fatores que influem na formao de

solues slidas substitucionais
(REGRA DE HOME-ROTHERY)

SOLUES SLIDAS
INTERSTICIAIS
Os tomos de impurezas ou os
elementos de liga ocupam os espaos
dos interstcios
Como os materiais metlicos tem
geralmente fator de empacotamento
alto as posies intersticiais so
relativamente pequenas.

Consequentemente ocorre quando a

impureza apresenta raio atmico bem
menor que o hospedeiro

Geralmente, no mximo 10% de impurezas

so incorporadas nos interstcios

EXEMPLO DE SOLUO SLIDA

INTERSTICIAL

Fe + C

solubilidade mxima do C no
Fe 2,1% a 910 C (Fe CFC)

O C tem raio atmico bastante pequeno se

comparado com o Fe

rC= 0,071 nm= 0,71 A

rFe= 0,124 nm=1,24 A

(c) 2003 Brooks/Cole Publishing / Thomson Learning

(a) vacncia

(b) tomo intersticial

(c) pequeno tomo

sustitucional

(d) grande tomo

sustitucional

2- DEFEITOS LINEARES:
DISCORDNCIAS
um defeito linear ou
unidimensional em torno do qual
alguns dos tomos esto
desalinhados
Podem ser:
- Aresta
- Espiral
- Mista

DISCORDNCIAS EM ARESTA
Uma poro extra de um plano de
tomos, ou semi-plano, cuja aresta
termina no interior do cristal
defeito linear, centralizado em torno
da linha que fica definida ao longo da
extremidade do semi-plano de tomos
adicional. Isto algumas vezes
conhecido por linha de discordncia

DISCORDNCIAS EM ARESTA
Os tomos acima da
linha de discordncia
so pressionados uns
contra os outros, e, os
tomos abaixo so
puxados um para longe
do outro (envolve
zonas de trao e
compresso)

Os planos de tomos
verticais se curvam em
torno deste semi-plano
adicional

A magnitude dessa
distoro diminui com a
distncia de afastamento
da linha de discordncia

DISCORDNCIAS EM ARESTA
Em posies afastadas o retculo cristalino
perfeito

A discordncia aresta representada pelo

smbolo: , que indica a posio da linha
de discordncia
Se o semi-plano de tomos adicional
estiver includo na frao inferior do cristal
a discordncia ser representado por: T

DISCORDNCIAS EM ESPIRAL
Pode ser considerada como sendo
formada por uma tenso cisalhante que
aplicada para produzir a distoro

A regio anterior do cristal deslocada

uma distncia atmica para cima em
relao frao posterior

DISCORDNCIAS MISTA
A maioria das discordncias encontrada
em materiais cristalinos no
provavelmente nem uma discordncia
puramente aresta nem uma discordncia
puramente espiral, porm exibe
componentes que so cazaractersticos
de ambos os tipos; essas so conhecidas
por discordncias mistas.

DISCORDNCIAS
As discordncias
podem ser observadas
em materias
cristalinos mediante o
uso de tcnicas de
microscopia
eletrnica
As discordncias
esto envolvidas na
deformao plstica
de materiais
cristalinos, como ser
visto posteriormente

VETOR DE BURGER (b)

D a magnitude e a direo de distoro da
rede
Corresponde distncia de deslocamento
dos tomos ao redor da discordncia
Para os materiais metlicos, o vetor de
Burger para uma discordncia ir apontar
para uma direo cristalogrfiaca compacta
e ter magnitude igual ao espaamento
interatmico.

VETOR DE BURGER (b)

Discordncia em espiral
O vetor de burger paralelo
direo da linha de discordncia

Discordncia em aresta
O vetor de Burger perpendicular
direo da linha da discordncia

3- DEFEITOS PLANOS OU
INTERFACIAIS
Essas
imperfeies
incluem:
Possuem duas dimenses e
normalmente
superfcies separam
externas as regies dos
materiais que possuem diferentes
contornos
de
gro
estruturas cristalinas e/ou orientaes
cristalogrficas.
contornos de macla

falhas de empilhamento
contornos de fases

DEFEITOS NA SUPERFCIE
EXTERNA
o mais bvio
Na superfcie os tomos no esto

completamente ligados ao nmero

mximo de vizinhos
Ento o estado energia dos tomos na
superfcie maior que no interior do
cristal
Os materiais tendem a minimizar est
energia

 Por exemplo, os lquidos assumem

uma forma que possuem uma rea

mnima as gotculas se tornam
esfricas, assim diminui sua rea
superficial.
Obviamente isso no possvel nos

slidos, que so mecanicamente

rgidos.

CONTORNOS DE GRO
Contorno que separa
doiscom
pequenos
Monocristal: Material
apenas
gros
ou
cristais
uma orientao cristalina, ou seja,
que possuem
que contm apenas um gro
diferentes
orientaes
Policristal: Materialcristalogrficas
com mais deem
uma orientao cristalina,
materiaisou seja,
que contm vrios gros
policristalinos .
um cristal = um gro

CONTORNOS DE GRO
Dentro da regio do
contorno, que possui
provavelmente a
largura equivalente a
distancia de apenas
alguns tomos, existem
alguns desencontros
atmicos na transio
da orientao cristalina
de um gro para aquela
de outro adjacente

Formao de pequenos ncleos de

cristalizao (cristalitos)
Crescimento dos cristalitos

Formao de Gros, com formatos

irregulares, aps completada a
solidificao.
Vista, num microscpio, da
estrutura de Gros (as linhas
escuras so os contornos dos
Gros)

60

CONTORNOS DE GRO
Os tomos esto ligados de maneira menos
regular ao longo de um contorno de gro;
Conseqentemente existe uma energia
interfacial ou de contorno de gro que
semelhante energia de superfcie;

Como conseqncia, os
contornos de gro so
quimicamente mais
reativos.
Alm disso os tomos de
impureza com freqncia
se segregam
preferencialmente ao
longo desses contornos;

CONTORNOS DE GRO
A energia interfacial total menor em
materiais com gros grandes ou grosseiros
do que em materiais com gros mais finos,
uma vez que existe menos rea de contorno
nos primeiros;

Os gros crescem quando se encontram a

temperaturas elevadas, a fim de reduzir a
energia de contorno total;

Materiais com gros menores

apresentaro maior resistncia, pois a
diferena de orientao resultar em
uma descontinuidade de plano de
escorregamento;

Apesar do arranjo desordenado dos

tomos e da falta de uma ligao regular
ao longo dos contornos de gros um
material policristalino ainda muito
forte.

CONTORNOS DE MACLA OU TWIN

um tipo especial de
contorno de gro
Os tomos em um dos
lados do contorno esto
localizados em posies
em imagem em espelho
dos tomos no outro
lado do contorno

Resultam de deslocamentos atmicos

que so produzidos a partir de foras
mecnicas de cisalhamento aplicadas
(maclas de deformao) e tambm
durante tratamentos trmicos de
recozimento realizados aps
deformaes (maclas de recozimento)

Application of a stress to the perfect crystal (a) may cause a

displacement of the atoms, (b) causing the formation of a twin.
Note that the crystal has deformed as a result of twinning.

CONTORNOS DE MACLA OU TWIN

As

maclas de recozimento so
encontradas tipicamente em metais
que possuem uma estrutura
cristalina CFC, enquanto as maclas
de deformao so observadas em
metais com estruturas CCC e HC

DEFEITOS INTERFACIAIS DIVERSOS

Falhas de empilhamento: interrupo na

seqncia de empilhamento
ABCABCABC... dos planos compactos
Contornos de fases: existem em materias
com mltiplas fases, atravs dos quais h
uma mudana repentina nas caractersticas
fsicas e/ou qumicas.

DEFEITOS VOLUMTRICOS OU DE
MASSA
So

introduzidas no processamento do
material e/ou na fabricao do
componente
Estes incluem:
poros
trincas
incluses
outras fases

DEFEITOS VOLUMTRICOS OU
DE MASSA

Incluses

Impurezas estranhas

Precipitados So aglomerados de
partculas cuja composio difere da
matriz

Fases
Forma-se devido
presena de impurezas ou
elementos de liga (ocorre quando o
limite de solubilidade
ultrapassado)

Porosidade
Origina-se
devido a presena ou formao de
gases

Porosidade

COMPACTADO DE P DE
FERRO,COMPACTAO
UNIAXIAL EM MATRIZ DE
DUPLO EFEITO, A 550
MPa

COMPACTADO DE P
DE FERRO APS
SINTERIZAO
A 1150oC, POR 120min
EM ATMOSFERA DE
HIDROGNIO

EXEMPLO DE PARTCULAS DE
SEGUNDA FASE

EXAME MICROSCPICO

Ocasionalmente, torna-se necessrio ou desejvel examinar

os elementos estruturais e os defeitos que influenciam as
propriedades dos materiais.
A capacidade de executar tais exames importante, em
primeiro lugar para assegurar que as associaes entre as
propriedades e a estrutura (e os defeitos) sejam
compreendidas de forma apropriada, e em segundo lugar
para prever as propriedades dos materiais uma vez que
essas relaes tenham sido estabelecidas
Alguns elementos estruturais possuem dimenses
macroscpicas. Contudo, na maioria dos materiais, os
gros constituintes possuem dimenses microscpicas e
seus detalhes devem ser investigados utilizando algum tipo
de microscpio
O microscpio auxilia na investigao das caractersticas
microestruturais de todos os tipos de materiais.

PREPARAO METALOGRFICA