Noes de siderurgia

Materiais metlicos, processos de

fabricao de ligas ferrosas

Resumo do processo

MINRIO+ CARVO(Coque ou carvo vegetal) + FUNDENTE

(calcrio) so adicionados ao ALTO FORNO que produz o FERRO
GUSA. Este levado para a ACIARIA (processo pode iniciar aqui
com SUCATA) onde colocado em CONVERSORES OU FORNOS
ELTRICOS (nesse caso em geral a partir de SUCATA) ONDE
FABRICADO O AO. Ainda lquido ele vazado em grandes
lingotes LINGOTAMENTO CONVENCIONAL, ou na forma de
barras de maneira contnua LINGOTAMENTO CONTNUO. Sendo
aps CONFORMADO (laminao, trefilao, forjamento, extruso)
O FERRO GUSA tambm entregue s FUNDIES, onde
fundido em fornos CUBIL para fabricar os FERROS FUNDIDOS.
O metal lquido vazado em moldes de areia com resina com uma
cavidade equivalente forma definitiva da pea a produzir.

Produo do Ao

O que so materiais ferrosos?

Os materiais ferrosos, so ligas de ferro e carbono
contendo elementos residuais como silcio mangans
fsforo enxofre entre outros.Pode conter elementos
adicionados (cromo molibdnio nquel vandio e outros)
com algum propsito particular (aos liga ou ligados
ferros fundidos ligados).
Aos: teor de carbono at aproximadamente 2%
(maioria dos aos tem carbono at 0,5%).
Ferros fundidos: teor de carbono entre 2% e 6,7% (na
prtica entre 2,5 , 4,5 %) em geral contendo silcio em
percentual maior que os aos que garante a presena
de grafita (carbono puro) na estrutura.

Matria prima dos materiais ferrosos

Minrios:
Magnetita Fe3O4 colorao preta
Hematita Fe2O3 colorao avermelhada principal minrio no Brasil
(itabirito) Quadriltero Ferrfero, em Minas Gerais.
.
So enriquecidos (Vale)
Carvo: (reduzem o minrio, combustveis, adicionam carbono ao ferro)
Coque: destilao seca do carvo mineral 1000 1100C, alta
resistncia ao esmagamento (altos fornos) ao com muito enxofre (pior
qualidade)
Carvo vegetal: Destilao seca de madeira. Baixa resistncia ao
esmagamento (Altos fornos mais baixos) aos com pouco enxofre (melhor
qualidade)
Fundentes:
Calcrio ou calia . Baixam o ponto de fuso da ganga (o que no
xido de ferro) do minrio e da cinza do carvo ao reagirem com eles
formando a escria

Ferro Primrio
Fontes de Ferro

5mm<Pelotas<18mm
5mm<Pelotas<18mm
Em
Emdetalhe
detalhe

5mm<Sinter<50mm
5mm<Sinter<50mm

6mm<
6mm<Minrio
Minrio
<40mm
<40mm
granulado
granulado

Coqueria
Detalhes do processo

Tpica
TpicaBateria
Bateriade
decoqueificao
coqueificao
Coque
Coqueincandescente
incandescente
pronto
prontopara
paraser
serdescarregado
descarregado

Alto forno

Serve para produzir o ferro gusa, que

uma forma intermediria na
produo dos aos

Entra na parte superior do forno

minrio de ferro, coque (ou carvo
vegetal) e fundente.
insuflado ar pelas ventaneiras que
queima o caque gerando CO que faz a
reduo do minrio de ferro a ferro
mas esse ferro incorpora um
percentual de carbono (ferro gusa).
Ex. de reao de reduo: Fe2O3 +
3/2CO = Fe +3/2CO2

Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em
regime de contra corrente.
No topo do forno o coque, calcrio, e o material
portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado)
so carregado em diferentes camadas.
A carga slida, alimentada pelo topo, desce por
gravidade reagindo com o gs que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos
regeneradores) injetado atravs das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage
com o coque formando monxido de carbono (CO)
que ascende no forno reduzindo o xido de ferro
presente na carga que desce em contra corrente.

Alto Forno

John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.

Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar
o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final
de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura
de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos
so vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue
para o processo de refino do ao), a escria
(matria-prima para a indstria de cimento), gases
de topo e material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele
ser operado continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenes planejadas.

Alto forno

Aciaria

A composio do gusa est longe

da composio tpica dos aos
devendo ser reduzido os teores de
carbono enxofre fsforo
mangans entre outros.
O princpio qumico a oxidao
dos elementos envolvendo a
injeo controlada de O2 ou de ar
saindo na forma de gases ou
passando para a escria.

Conversores: ar ou O2 soprado
durante 15 a 20 min.atravs ou
sobre 100 a 150 ton. de carga,
sendo a fonte de calor a prpria
oxidao dos elementos (reaes
so exotrmicas)
Tipos de conversores: Thomas ar
insuflado por baixo. Bessemer Ar
insuflado por baixo, e LD O2
insuflado com lana ( em geral
adiciona-se sucata junto para
baixar a temperatura), (MAIS
USADO)
Fornos eltricos: Utiliza arco
eltrico entre 3 eletrodos de
grafite e a carga. Em geral utiliza
sucata como carga, tempo de
corrida 2 horas (em geral usado
para aos especiais).

Produo do Ao Lquido-mtodos mais

usados atualmente
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao
controlada das impurezas presentes no gusa lquido
e na sucata.
Este processo denominado refino do ao e
realizado em uma instalao conhecida como
aciaria.
O refino do ao normalmente realizado em
batelada pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga
predominantemente lquida).
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA
(carga predominantemente slida).

Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano)
da produo de ao lquido mundial, a tecnologia
continua a ser a mais importante rota para a
produo de ao, particularmente, chapas de ao de
alta qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o
oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir
da o crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de
aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.

Conversor LD

Conversor

Conversor LD

Metalurgia de Panela
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em
condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito
visa os acertos finais na composio qumica e na
temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o
lingotamento contnuo na cadeia de produo de
ao carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser
liberado, maximizando a produo de ao.
- Forno de panela
- Desgaseificao

Forno de Panela

Forno na metalurgia de panela

Lingotamento
Toda a etapa de refino do ao se d no estado
lquido. necessrio, pois, solidific-lo de forma
adequada em funo da sua utilizao posterior.
O lingotamento do ao pode ser realizado de trs
maneiras distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira;
- INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTNUO: o ao vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado gua.

Lingotamento Contnuo

Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o
ao fundido solidificado em um produto semiacabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente
laminao.
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos
anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrio
(lingoteiras).
Sees possveis
no lingotamento
contnuo (mm)

Conformao
A grande importncia dos metais na tecnologia
moderna deve-se, em grande parte, facilidade com
que eles podem ser produzidos nas mais variadas
formas, para atender a diferentes usos.
Os processos de fabricao de peas a partir dos
metais no estado slido podem ser classificados em:
- Conformao Mecnica: volume e massa so
conservados;
- Remoo Metlica ou Usinagem: retira-se material
para se obter a forma desejada;

Conformao
Os processos de conformao mecnica podem ser
classificados de acordo com o tipo de fora aplicada
ao material:
- Compresso direta:

Forjamento, Laminao;

- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,

Embutimento;
- Trativo:

Estiramento;

- Dobramento:

Dobramento;

- Cisalhamento:

Corte.

Tipos de Conformao
Extruso: Processo no qual um bloco de metal tem
reduzida sua seo transversal pela aplicao de
presses elevadas, forando-o a escoar atravs do
orifcio de uma matriz.
Trefilao: Processo que consiste em puxar o metal
atravs de uma matriz, por meio de uma fora de
trao a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.

Tipos de Conformao
Forjamento: Processo de transformao de metais por
prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de
conformao existente).
Laminao: Processo de deformao plstica no qual
o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e
rotao. o de maior uso em funo de sua alta
produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente
ou a frio.

Tipos de Conformao
Forjamento
Laminao

Dobramen
Extruso

Trefilao

Matriz

Estiramento

Embutimento
Profundo

Cisalhamento

Lingotamento e Laminao