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Eletrodos

Consumveis e No Consumveis

Magaiver Antonio RA 12109372


Isaque C. Toledo RA 12111862
William Akira RA 12109597

A tcnica da moderna soldagem comeou a ser


moldada a partir da descoberta do arco eltrico;
Com o advento da Primeira e Segunda Guerra
Mundial, imprimiu-se grande impulso na tecnologia
de soldagem, desenvolvendo novos processos e
aperfeioando os j existentes;
Estima-se que hoje em dia esto sendo utilizados
mais de 70 processos de soldagem mundialmente.

Consumveis de soldagem so todos os materiais


empregados na deposio ou proteo da solda.

O termo deriva das palavras gregas elektron (mbar) e hodos (caminho


ou via).
Terminal utilizado para conectar um circuito eltrico a uma parte
metlica ou no metlica ou soluo aquosa.

Consumveis

SMAW ( Shield Metal Arc


Welding)
GMAW ( Gas Metal Arc
Welding)
FCAW ( Flux Cored Arc
Welding)
SAW ( Submerged Arc
Welding)
ESW ( Electro Slag Welding)
EGW ( Electro Gas Welding)

No-Consumveis

GTAW ( Gas Tungsten Arc


Welding)
PAW ( PlasmaArc Welding)

constitudo por um ncleo metlico, chamado alma, envolvido por um


revestimento composto de matrias orgnicas e/ou minerais, com dosagens
bem definidas. O ncleo metlico que permite a passagem da corrente
eltrica.

Na composio qumica do revestimento so utilizados diversos componentes


qumicos com diferentes funes, na classificao, o elemento de maior teor o que
ser utilizado como base.

Elementos adicionados ao revestimento


Funes desejadas

Desoxidantes

Elementos adicionados
Celulose, dolomita, CaCO3, etc..
Argila, talco, TiO2, CaCO3, SiO2,
Fe-Mn, FeO, feldspato,asbestos,
etc..
TiO2, ilmenita, silicatos de Na e
K, etc..
Fe-Si, Fe-Mn, Fe-Cr, etc..

Elementos de liga

Fe-Ni, Fe-Mn, Fe-Cr, etc..

Formadores de gs
Formadores de escria e
materiais fundentes
Estabilizadores do arco

TIPO

OXIDANTE

CIDO

RUTLICO

CARACTERSTICAS
Produz uma escria oxidante, abundante e fcil de destacar;
Podem ser utilizados em DC ou AC;
Apresenta uma baixa penetrao;
No adequado para aplicaes de elevado risco e vem sendo cada vez menos
utilizados.
Produz uma escria cida, abundante, porosa e de fcil remoo;
Pode ser utilizado em DC e AC;
Apresenta uma penetrao mdia e alta taxa de fuso;
Indicados para aplicaes nas posies planas e filete horizontal;
Propriedades de soldagem so consideradas boas para diversas aplicaes;
Produz uma boa aparncia de cordo.

Produz uma escria abundante, densa e facilmente destacvel;


Fcil manipulao e podem ser usados em qualquer posio, exceto quando
contenham grande teor de p de ferro;
So considerados de grande versatilidade e de uso geral;
Podem ser usados em DC ou AC;
Cordo de bom aspecto;
Penetrao mdia ou baixa;
Resistncia a fissurao a quente relativamente baixa.

TIPO

BSICO

CELULSICO

ALTISSMO
RENDIMENTO

CARACERSTICAS
Gera uma escria de caracterstica bsica.
Produz soldas com baixo teor de hidrognio;
Penetrao mdia, com boas propriedades mecnicas;
So indicados para aplicao de alta responsabilidade e grandes espessuras;
Recomendado para aos de pouca soldabilidade ( alto teor de carbono, etc.)
Ele o mais hidrocpico.
Gera pequenas quantidades de escria e o arco muito violento;
Tem alta penetrao, porm causa grandes volumes de respingo;
Boas caractersticas mecnicas, porm possibilidade de fragilizao por H 2;
Recomendadas em soldagem fora da posio plana;
Grande aplicao na soldagem de tubulaes, em passe de raiz em geral;
Adio de p de ferro (rutlico/bsico);
Aumenta a taxa de deposio;
Pode ou no ser ligado;
Aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de ferro;
Melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, principalmente com
alta intensidade de corrente, o que pode minimizar a ocorrncia de mordeduras;
Possibilidade de soldar por gravidade (arraste);
Reduz a tenacidade do metal de solda.

Proteo do metal de solda;


Estabilizao do arco;
Adies de elementos de liga ao metal de solda;
Direcionamento do arco eltrico;
Funo da escria como agente fluxante;
Caractersticas da posio de soldagem;
Propriedades mecnicas especficas do metal de solda e,
Isolamento da alma de ao.

Especificaes AWS para eletrodos revestidos


REF. AWS Eletrodos para
A 5.1

Aos Carbono

A 5.3

Alumnio e suas ligas

A 5.4

Aos inoxidveis

A 5.5

Aos de baixa liga

A 5.6

Cobre e suas ligas

A 5.11

Nquel e suas ligas

A 5.13

Revestimento (alma slida)

A 5.15

Ferros fundidos

A 5.21

Revestimento (Alma tubular com carbonetos


de tungstnio)

Designa Eletrodo
Limite Mnimo de Resistncia a Trao
Posio de Soldagem
Caractersticas de Revestimento e Eltricas
Caracteriza uso Militar
E XX YY
E XX YY M
Teste de Umidade
E XX YY -1 HZ R

Teor de Hidrognio Difusvel


ml/100 gramas de metal depositado
Requisitos de Tenacidade/Impacto

Quando requerido os ensaios so:


Anlise Qumica;
Trao Longitudinal e Transversal;
Impacto;
Dobramento;
Radiogrfico
Solda de Filete
Hidrognio Difusvel;
Teste de absoro de Umidade.

So feitos de grafite revestido com cobre, para DC nas bitolas 4,0 19,0 mm;
Para AC quando necessita de elementos estabilizadores de arco nas bitolas
de 4,0 13mm;
Sem revestimento, somente para DC restringindo-se a bitolas de at 9,5mm;

constitudo de compostos minerais, como xidos de Mn, Si, Al, Zr ou Ca,


e desoxidantes como ferro-silcio, ferro-mangans ou ligas similares.
Caractersticas Qumicas
Tal classificao baseia-se na quantidade de xidos bsicos e xidos cidos
que o fluxo contm, sendo cidos, bsicos e neutros.
Capacidade de alterar a composio qumica do metal de solda
Podem ser ativos ou neutros.

VANTAGENS

FLUXO

INCONVENIENTES

Facilidade de introduo de desoxidantes e

Tendncia a absoro de umidade;

elementos de liga podendo estar na forma

Possibilidade de liberao de gases durante a

de ferro-ligas ou elementos metlicos;

Aglomerad
o

Fundido

Camadas de deposio relativamente finas

soldagem;

durante a soldagem;

Possibilita mudana na composio qumica devido a


fenmenos de segregao.

Boa homogeneidade qumica;

No hidroscpico;

devido a segregao, perdas por oxidao devido s

Possibilita reciclagem do fluxo no fundido

altas temperaturas do processo.

Dificuldade de adicionar desoxidantes e ferro-ligas

durante a soldagem

Segregao

dos

constituintes

durante

armazenamento e transporte;

Misturados

Segregao durante a deposio, na operao de


soldagem;

Inconsistncia na mistura.

Estabilizar o arco eltrico;


Fornecer elementos de liga para o metal de solda;
Proteger o arco e o metal aquecido da contaminao atmosfrica;
Minimizar impurezas no metal de solda;
Produzir escria que influencia no aspecto e formato do cordo e;
Serve como isolante trmico reduzindo a queda de temperatura do
metal de solda.

Indica que fluxo


Uso de escria moda no fluxo novo obrigatrio o uso da letra S,
caso contrrio no se usa a letra.
1 dgito X indica limite mnimo de resistncia trao no metal
de solda depositado com fluxo.
2 dgito X designa a condio de tratamento trmico que foram
realizado os testes: A como soldado e P tratamento trmico
para alvio de tenses.
3 dgito X indica a temperatura de impacto requerido.
F S X X X E C X X X H X

Hidrognio Difusvel

Quando presente indica que o eletrodo composto.


Indica que eletrodo

O fluxo constitudo de xidos de Si, Mg, Ti, Ca, Al e Mn , e fluoretos de Ca;


So invariavelmente fundidos;
Porm tem uma resistividade elevada a fim de gerar calor para fundir o metal
de adio e manter a operao de solda estvel,
Deve ter uma boa fluidez.

Designa fluxo para soldagem por Eletroescria

Indica o limite mnimo de resistncia a trao do metal produzido


Indica o limite de resistncia ao impacto requerido.

XXXFES ou EXXX-EW
YYY-

indica um eletrodo slido para a soldagem eletroesc


Omisso indica um eletrodo de metal cored.
Indica a composio qumica do metal de solda
produzida por um eletrodo metal core quando
utilizado com um fluxo especfico, ou a composio
qumica de um eletrodo slido

Indica eletrodo

Sacos de fluxos no abertos devem ser mantidos nas seguintes condies


de armazenamento: T: 20 +/- 10 C;
Humidade relativa: to baixa quanto possvel no excedendo os 60%.
O contedo dos distribuidores de fluxo no protegido deve, aps um turno
de 8 horas, ser colocado numa estufa ou distribuidor de fluxo aquecido a
uma temperatura de 150 +/- 25 C.
O fluxo restante dos sacos abertos deve ser colocado a uma temperatura
de 150 +/- 25 C.

A ressecagem devem ser executada da seguinte forma:


Fluxos aglomerados: 300 +/- 25 C durante 2-4 horas.
A ressecagem deve ser feita em um equipamento que rode o fluxo de
modo que a humidade se possa evaporar facilmente quer numa estufa em
pratos cncavos com uma altura de fluxo no excedendo os 5 cm.
O fluxo ressecado, no utilizado de imediato, deve ser mantido a 150 +/25 C antes de usar.

Ensaios requeridos:
Eletrodos slidos: Anlise qumica do eletrodo.
Combinao de eletrodo slido e fluxo: ensaio radiogrfico, trao e impacto;
Combinao de eletrodo composto e fluxo: ensaio radiogrfico, trao e
Impacto;
Se na especificao no houver a designao de impacto o mesmo
no requerido;
O ensaio de hidrognio difusvel s requerido quando especificado.

Processo de Fabricao do Eletrodo


No processo de produo do fio mquina surge em sua superfcie
camadas de xidos de ferro provenientes do processo de
resfriamento associados composio qumica do material
laminado.

Consiste na quebra da camada de xido frgil atravs da


passagem do fio mquina por uma srie de roldanas que
proporcionam

dobramentos

sobre

polias

com

dimetros

especficos visando o maior nmero de quebra possveis destas


camadas.

Processo onde o arame imerso durante um tempo


especifico em um banho de cido, de modo que o cido
reage com o ferro limpado a superfcie do arame.

H2SO4 , HCL arames de


baixo teor de carbono;
HCL arames com alto teor
de carbono

Consiste na reduo do dimetro do fio em sucessivos passos de


reduo.

So vrios os ensaios e testes feitos no arame durante e


aps a fabricao do arame para solda.
Durante o processo:
Bitola;
Visual;
Cast ;
Hlix.
Aps o processo:
Camada de Cu;
Resistncia.

Bobinamento Capa a Capa


Bobinamento randmico ou convencional

Os arames utilizados na soldagem apresentam-se em bobinas, carretis,


rolos e barricas; os dimetros mdios variam entre 0,8mm e 2,4mm,
mas existem dimetros especiais, menores ou maiores, conforme a
aplicao.

Desenvolvido em 1950, tornou-se comercial em


1957;
Nas dcada de 60 e 70, foi observado um
substancial

crescimento

da

utilizao

deste

processo nos Estados Unidos.


O mesmo ocorreu no Japo na dcada de 80;
Em 1991, a Esab Brasil incorporou em suas
instalaes industriais uma unidade de fabricao
de Arame Tubulares.

Arames tubular com gs de proteo externa


Arames tubular autoprotegido

Cada fabricante possui sua prpria frmula para componentes de


fluxos e suas composies podem ser variadas para proporcionar
arames para fabricaes especificas, suas principais funes so:
Desoxidantes e formadores de nitretos;
Formadores de escria;
Estabilizadores de arco;
Elementos de Liga;
Geradores de gases.
Os componentes do fluxo determinam a soldabilidade do arame
tubular e as propriedades mecnicas do metal de solda.

Os fornecedores apresentam uma linha completa de Arames


Tubulares para soldagem, sendo uma caracterstica desse tipo de
produto ser propenso contaminao por umidade.
Armazenamento: Umidade relativa do ar Max 60%;
Manuteno e Ressecagem;
Problemas por umidades.

As especificaes dos arames adequados a cada tipo de material


a soldar encontram-se em normas da AWS.

ASME SFA-5.18 (AWS A


Designao 5.18)
AWS para arames
slidos e tubulares

metlicos

para

de

soldagem

aos

carbono.

ASME SFA-5.20 (AWS A


5.20)
Essa especificao aplicvel a
arames tubulares com fluxo no
metlico para a soldagem de
aos carbono.

ASME SFA-5.28 (AWS A


5.28)
Essa

especificao

aplicvel a arames slidos e


a

arames

tubulares

metlicos para a soldagem


de aos de baixa liga.
ASME SFA-5.29 (AWS A
5.29)
Essa

especificao

aplicvel a arames tubulares


com fluxo no metlico para
a soldagem de aos de baixa
liga.

Do sueco Tung = pesado; sten = pedra


Smbolo qumico : W
Ponto de fuso: 3.422 C
Ponto de ebulio: 5.657 C
Peter Woufe em 1779 e Scheele em 1781 descobriram o cido tngstico no
mineral chamado hoje de Scheelita
Em 1783 os irmos espanhis J.J. and F. Elhuyar descobriram o mesmo
cido no mineral Wolframita e o reduziram com carvo vegetal obtendo o
metal.
Concentrao crostra terrestre: 1,3 ppm.
Produtores: 75% China (maior produtor), Rssia, ustria e Portugal.
Presente cerca de 300 ligas ferrosas comerciais.

Extrao,
Fragmentao;
Peneiramento.
P base

2-Mistura
Lubrificant
es
Elementos de Liga

3Compactao

Cor

Classificao
Puro
Considerado o
"comum"
99,50% de tungstnio

Caractersticas / Utilizao
Excelente estabilidade no arco em soldagem
TIG AC
Utilizado para soldagens de alumnio e
magnsio

Com Trio

Facilidade na ignio / estabilidade de arco


97,30% de tungstnio em CC;
e entre 1,7 e 2,2% de Ideal para soldagem de ao carbono, ao
Trio
inoxidvel, nquel e titnio.

Com Crio

Melhor performance em soldagem TIG DC


97,30% de tungstnio em baixa amperagem
e entre 1,80 e 2,20% Popular para quem solda tubos, pequenas
peas, materiais finos e delicados
de Crio
Excelente abertura de arco, estabilidade e
ignio do arco
Com Lantnio
97,8% de tungstnio e tima resistncia ao desgaste
entre 1,30 e 1,70% de AC/DC, mas mostra suas vantagens em
soldagem de aos inoxidveis, usando fontes
lantnio
pulsadas.

Com Zircnio

Usado primordialmente em AC , oferece

AHW (Atomic Hidrogen Welding)

PAW (Plama Arc Welding)

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

Derivado do Latim de Cuprum, o nome latino da Ilha


de Chipre ou Cyprus;
Provavelmente

primeiro

metal

minerado

trabalhado pelo homem;


Ponto de fuso : 1.085 C;
Smbolo: Cu
Apresenta alta condutibilidade eltrica e trmica;
Excepcional
ductibilidade.

capacidade

de

deformao

CLASSIFICAO ELETRODOS

GRUPO A

GRUPO B

LIGAS COBRE

PONTAS METAL
REFRATRIO

CLASSE I, II, III, IV e V

CLASSE 10, 11, 12, 13 e


14

CONDUTIVIDADE
MATERIAL

Cobre puro
CLASSE I
(Cadmio)
CLASSE II
(Cromo)
CLASSE III
(cobaltoberlio)
CLASSE IV
(berliocobalto)
CLASSE 11
(Tungstnio)

ELTRICA

TRMICA

PROPRIEDADES
MECNICAS

TEMPERATURA
DE
ABRANDAMENTO
DA DUREZA

180
C
350C
500C
550C
430C
NO H

Estes compsitos produzidos por metalurgia


do p so uma combinao de Tungstnio
ou Carboneto de Tungstnio com cobre.
As ligas WCu tem dureza elevada, alta
resistncia ao desgaste, alta resistncia a
trao mesmo em temperaturas elevadas e
boa condutividade trmica e eltrica.
So utilizadas em eletrodos para solda
ponto, solda por projeo, bico de solda no
processo Mig, eletrodos para eletroeroso.