Mapeamento do fluxo de valor

Aluno: Rodrigo Santanna

Disciplina: Fabricao integrada por
computador (CIM)
Professor: Andr Bassani

Fluxo de Valor
um conjunto de aes das quais
agregam valor, bem como as que no
agregam valor que so necessrias para
viabilizar o produto, bem como:
A concepo ao lanamento do produto
do pedido at a entrega
da matria-prima ao consumidor
Compe-se do
Fluxo de Informaes;
Fluxo de Materiais
Fabricao integrada por
computador (CIM)

Mapeamento do fluxo
uma ferramenta estratgica
Proporciona a Viso de Helicptero
Mostra as oportunidades de melhoria no
Sistema
Permite o emprego das ferramentas Lean
Muito concisa, resultados expressos em 2
folhas A3
Mapa do Estado Presente
Mapa do Estado Futuro
Cria uma linguagem comum aos diversos
nveis
Fabricao integrada por
computador (CIM)

Benefcios
Alm da eliminao de desperdcio e
otimizao do fluxo do processo de
manufatura,
uma
srie
de
outros
benefcios que facilitam, para a alta
administrao
das
empresas,
essas
vantagens so:
- real capacidade produtiva da fbrica;
- real lead time;
- capacidade de produo real da empresa;

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Benefcios
- viabilizao de recursos (matria-prima e mode-obra);
- visualizao da atual situao da empresa;
- elaborao de metas de melhorias do
processo;
- otimizao do uso de equipamentos;

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Exemplo de aplicao:
Foi feito um estudo numa empresa
produtora
de
equipamentos
para
ordenhadeiras, e escolhido um produto,
sendo esse uma bomba de vcuo, que
representa 80% do custo final do
componente total, que apresenta uma
demanda em torno de 24 unidades
mensais sendo que 12 so vendidas
separadas

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computador (CIM)

Mapa do estado atual

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Mapa do estado atual

Grande nmero de movimentaes entre
a fabrica e seus fornecedores que
ocasiona
a
gerao
de
estoques
desnecessrios;
Grande lead time;
Nmero muito alto de operadores (onze),
no sendo necessrio esta quantidade;
Outro problema do processo a etapa de
transformao do produto (H at M), que
poder ser efetuada em uma clula para
eliminar transporte de produtos em
processo.
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Mapa do estado futuro

Fabricao integrada por

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Mapa do estado futuro

A programao de produo passou a ser
puxada,
ou
seja,
controlada
pela
demanda;
O nmero de material em estoque foi
bastante reduzido, considerando que a
empresa passar a trabalhar com um
sistema de supermercado, auxiliado por
kanban;
Houve uma expressiva reduo na
movimentao de materiais entre a
fbrica e seus fornecedores;
As etapas de processamento (H at M)
Fabricao integrada por em
foram transformadas
uma nica
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Melhorias ocorridas
Reduo mas movimentaes;
Redues dos estoques;
Reduo de operadores;

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