Aplicaes de

Ferramentas da
Produo Enxuta em
uma Empresa de
Pequeno Porte
de Produo Puxada
Aluno: Arthur G. Robles de Oliveira
Orientadora: Gislaine Camila Lapasini Leal

Introduo

Globalizao em ritmo desenfreado, obrigando a todas as empresas a

melhorarem seu desempenho produtivo e qualidade nos produtos.

Manufatura enxuta surgiu aps Segunda Guerra Mundial e alavancou a

competitividade global (WOMACK, JONES e ROOS, 1992).

Empresas pequenas so elementos-chaves para pases em desenvolvimentos,

devido seu potencial de gerao de empregos que acompanha seu rpido
crescimento (SOUZA, 1995).

Crescimento de pequenas empresas enfrenta muitos obstculos, dificuldade

de acesso crdito, carncia de recursos, mas principalmente aspectos de
organizao, por falta de capacitao e preparo gerencial.

Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing)

Srie de processos que possibilitam menor custo de produo, evitando

desperdcios com tempo e gastos desnecessrios (RAGO ET AL., 2003)

Resume-se em seguir duas vertentes: Produzir o mais rpido possvel, com o

menor custo possvel.

Para encurtar tempo de produo tem-se ferramentas como Just In Time e

Kanban, 5s.

Para reduzir custos pode-se adotar filosofias como Jidoka, Planejamento da

Necessidade de Matria-Prima (MRP).

5s

Surgiu na dcada de 50 em um perodo Ps-Guerra, no Japo, onde as

empresas precisavam se reestruturar o mais rpido possvel.

Primeiro livro a cit-lo foi escrito por Takashi Osada, sendo ele o 5s
Housekeeping Cinco pontos chaves para o Ambiente de Qualidade Total
(LOUREIRO, 1999).

Housekeeping inicialmente era utilizado pelas donas de casa japonesas, onde

compreendiam os 3s: Seiri (Senso de utilizao), Seiton (Senso de
Organizao), Seisou (Senso de limpeza). Nota-se apenas sensos de
organizao do ambiente.

5s mais completo e objetiva tambm a melhoria mental, pois os 5s

compreendem no somente os 3s do Housekeeping, mas tambm mais 2 que
so: Seiketsu(Senso de sade) e Shitsuke (Senso de autodisciplina).

Just In Time

Resume-se em produzir apenas quando solicitado (necessrio) e na quantidade exata

(SLACK et al., 2002).

Necessita de um comprometimento geral (todos os setores) para sua implantao e

sucesso (CHONG et al., 2001).

Cada setor produz apenas o que foi solicitado pelo processo seguinte, prevenindo
possveis erros de produo em alta escala em algum processo inicial e antecipandoos.

Desafiador em pequenas empresas, pois necessita de qualidade e organizao e isso

gera custos iniciais que s do retorno a longo prazo. Seu sucesso necessitar da
polivalncia dos funcionrios (CAGLIANO et al., 2001).

Possui riscos como dificuldade em operar com prazos curtos por falta de estoque,
como tambm quebra de ferramentas e mquinas que podem comprometer
completamente o prazo estabelecido (SALAHELDIN, 2005).

Sistema de Planejamento da
Necessidade de Materiais

Um sistema que calcula todo o material necessrio para se produzir o que foi
vendido, comparando o que j se tem em estoque e complementando com o
que necessrio. Pode tambm ser usado em produo empurrada baseado
em histrico de vendas de modo a antecipar as matrias-primas (Slack et al.,
1999).

Evita gargalos por falta de materiais e antecipa sua chegada, pois muitos
fornecedores trabalham com prazos altos de entrega.

Facilita ao setor de vendas operar com preos mais competitivos e prazos

flexveis.

Uma evoluo desse Sistema cita a necessidade de aplic-lo em todos os

setores de maneira integrada (DAVIS et al., 2001).

Jidoka

Trata-se de dispositivos ou sistemas que visam impedir produo de peas

defeituosas ou fora da quantidade necessria.

Representam o Jidoka dispositivos de parada de parada automtica, de

segurana e sistemas prova de erros (OHNO, 1997).

Permite que uma mquina opere quase que todo o tempo sem superviso
direta do funcionrio, o que fornece a possibilidade dele supervisionar mais
de uma mquina de uma s vez (OLIVEIRA, 2008).

Kanban

No Japo, Kanban significa carto ou sinal. Tornou-se uma ferramenta da qualidade

que trata-se de fornecer visualmente uma informao para que uma ao imediata
seja tomada. (SLACK et al, 2002).

Foi criado por Ohno, em 1953, atravs observar a maneira que supermercados eram
organizados.

conhecido como um sistema operacional do Just in Time que representa a forma

que certa produo ou transporte ser autorizado.

Permite uma produo contnua, fazendo com que certo produto receba os
processos necessrios de trabalho no mesmo momento que o setor anterior termina
o servio.

Deve seguir regras que todo produto deve ter um carto Kanban, embalagens ou
lotes devem ter a mesma quantidade indicada no carto e produtos defeituosos
nunca devem seguir aos processos seguintes.

Estudo de Caso
Caractersticas da empresa:

Situada em uma cidade com uma populao prxima de 400.000 habitantes.

Produo puxada, produzindo produtos extremamentes especficos de acordo

com desejo ou necessidade do cliente.

Ramo metalrgico inserido no mercado de mquinas e equipamentos do setor

agroindustrial.

Durante o estudo, contava com um total de 26 funcionrios (09 no escritrio e

17 na produo).

Estudo de Caso
Processo Produtivo:

Inicia-se com a venda de certo produto, que imediatamente comunicada ao

Engenheiro responsvel pela produo, com seu devido prazo de entrega.
Equipe de projetos comea a projetar os conjuntos necessrios a serem
produzidos.

Assim que estar disponvel algum projeto a ser fabricado, comunicado ao

Engenheiro e ele j pode dar incio a produo do mesmo. Isso feito atravs
da criao de uma Ordem de Produo, e entregue ao Encarregado da
produo juntamente com os desenhos de fabricao.

Os processos de produo so corte (plasma ou guilhotina), furao, dobra,

montagem, solda e pintura. Todos os equipamentos seguem essa sequencia de
processos, no seguindo exatamente todos estes processos.

Estudo de Caso
Aplicao:

Adotou-se a filosofia do Just in Time e a partir de ento no foi produzido

mais nenhum item para estoque, assim como a compra de suas matriasprimas tambm foram todas na medida exata.

O grande motivo de segui-la foi o fato de os equipamentos sofrerem

alteraes constantemente, pois em cada verso que era projetada certo
equipamento quase sempre era cabvel melhorias e o projeto anterior caia
em desuso.

Muitas matrias-primas so especficas e difcil prever o que estocar em

virtude do que ser produzido.

Estudo de Caso
Aplicao:

Para atingir o sucesso da implatao do JIT, era necessrio comear a zerar

estoques, comprando toda matria-prima na medida exata. Eis que surge a
necessidade do Planejamento da Necessidade de Matria-Prima.

No somente notou-se dificuldade em prever o material necessrio (ausncia

de lista de materiais) como tambm em saber o que a empresa j tem em
estoque ou no. Foi ento que percebeu-se a importncia de um Sistema
Integrado (ERP).

O sistema ERP j existia na empresa mas era apenas utilizado para

contabilidade (Notas Fiscais). O objetivo ento tornou-se em implantar o
sistema em todos os setores (Compras, Vendas, Produo, Projeto).

Estudo de Caso

Fonte: Prpria

Estudo de Caso

Fonte: Prpria

Estudo de Caso
Aplicao:

Na empresa estudada, necessitava-se maior controle no que estava em

produo e em dar sequncia em seus processos de fabricao. Durante um
alto volume de servios o Encarregado de Produo no conseguia
eficazmente dar sequncia nos servios assim que eles eram terminados.

Foi ento que surgiu a idia do Kanban de produo, com o objetivo em dar
sequncia nos processos de fabricao sem que houvesse sempre a
necessidade de algum se encarregar dessa funo.

Estudo de Caso

Fonte: Prpria

Estudo de Caso
Aplicao:

Sempre que h um desenho no quadro indica que aquele servio est

pendente naquele setor.

O objetivo ento de dar sequncia nos processos de fabricao de uma

maneira autnoma. Criou-se uma ficha de controle da produo onde eram
indicados as sequncias dos processos para que o setor que terminasse tal
servio j colocasse o desenho a disposio do setor seguinte.

Estudo de Caso
Aplicao:

Aps uma avaliao ergonmica dos setores realizada por uma fisioterapeuta,
notou-se muitas melhorias a serem realizadas.

O setor de corte a plasma CNC estava com muitos atestados mdicos de

ausncias devido dor nas costas, pois nesse setor h muita movimentao de
chapa.

A compra dessas mquinas ajudaram a reduzir muitos erros humanos na

furao das peas, pois nela todo esse processo automatizado.

Foi implantado um guincho para alimentar chapas nessa mquina, reduzindo

em 70% o nmero de casos de acidentes e dores nas costas nesses setor,
segundo avaliao avaliada nos trs primeiros meses aps o sistema ser
implantado em relao aos trs meses anteriores.

Estudo de Caso

Fonte: Prpria

Estudo de Caso
Aplicao:

Conforme previsto, a implantao da ferramenta Just In Time gera riscos,

como no caso de quebra de ferramentas e parada de mquinas no momento
de uma produo, comprometendo os prazos cumprir.

Nenhuma manuteno preventiva era realizada, apenas corretiva. Implantouse ento um plano de manuteno preventiva em todas as mquinas, assim
como inseriu-se hormetros em todas as mquinas hidrulicas para saber o
momento certo da troca de leo.

Estudo de Caso

Fonte: Prpria

Estudo de Caso

Efetuou-se ao longo do estudo alguns treinamentos visando capacitao e

polivalncia dos funcionrios. Isso foi muito importante, pois alguns setores
tinham pessoas nicas para operar certa mquina e isso deixa a empresa
muito limitada e sob risco de parar o setor com qualquer imprevisto.

Estimulou-se o comprometimento de todos durante essas reunies,

demonstrando a importncia de que todos cooperem para atingirmos nossos
objetivos e melhorarmos continuamente.

Criou-se ento um quadro de avaliao de setores julgando diversos critrios

e assim estimulando uma competio saudvel entre todos os setores para
sermos melhores continuamente, recompensando mensalmente o setor
melhor avaliado com uma cesta de alimentao para cada um dos
funcionrios do setor.

Estudo de Caso

Fonte: Prpria

CONCLUSO

Considerou-se satisfatrio os resultados obtidos com as aplicaes das

ferramentas citadas neste trabalho.

Notou-se que a implantao das ferramentas algo complexo e demorado,

uma mudana de cultura um processo gradualmente lento e depende muito
do comprometimento de todos.

extremamente importante que tudo que for criado e imposto como

ferramenta de trabalho seja cumprido, e que algum se encarregue a fazer
com que tudo isso acontea, pois caso contrrio, toda a ideologia e as
palavras bonitas tornam-se uma iluso.

Todo sistema criado deve ter funes e deveres, deixando de maneira clara
que far ser responsvel pelo o que.

Bibliografias

CAGLIANO R., SPINA G., How improvement programmes of manufacturing are selected, the role of strategic priorities and past
experience International Journal of Operations & Production Management. 2000. Vol 20 No. 7, pp. 772791.

CHONG H., WHITE R. E., Relationship among organizational support, JIT implementation, and performance - Industrial Management &
Data Systems; 2001, pp.273-380.

DAVIS, Marck M., AQUILANO, Nicholas J., CHASE, Richard B. Fundamentos da Administrao da Produo. 3 ed. So Paulo: Bookman
2001.

LOUREIRO, R. O. O treinamento 5Ss e o impacto na produtividade da rea industrial. Disponivel em:

http://www.robertoloureiro.com.br/registros/ver_registro.asp?codigo=58 Acessado em: junho de 2012.

OHNO, T. O Sistema Toyota de Produo alm da produo em larga escala. Porto Alegre: Artes Mdicas, 1997.

OLIVEIRA, C. S. Aplicao de Tcnicas de Simulao em Projetos de Manufatura Enxuta. Estudos Tecnolgicos, Itana, V.4, n. 3, p. 204217, 2008.

RAGO, S. F. T. Atualidades na gesto da manufatura. So Paulo: IMAM, 2003.

SALAHELDIN I. C., JIT implementation in Egyptian manufacturing firms; some empirical evidence International Journal of Operations &
Production Management, 2005. pp. 354-370.

SLACK, Nigel; CHAMBERS, Sutart; HARLAND, Chritine; HARRISON, Alan; JOHNSTON, Robert. Administrao da Produo (edio
compacta). 5 edio. So Paulo: Editora Atlas, 1999.

SLACK N., CHAMBERS S., JOHNSTON R., Administrao da Produo. 2.ed. ; So Paulo: Atlas, 2002. 747 pgs.

SOUZA, M. Pequenas e mdias empresas na reestruturao industrial. Braslia: Ed. Sebrae 1995

WOMACK, J. P; JONES, D. T. & ROOS, D. A mquina que mudou o mundo. Campus. 5a Edio. Rio de Janeiro, 1992.

OBRIGADO!