o nome genrico de operaes

de conformao mecnica
efetuadas com esforo de
compresso sobre um material
dctil, de tal modo que ele tende
a assumir o contorno ou perfil da
ferramenta de trabalho.

o mais antigo processo de conformar

metais, tendo suas origens no trabalho dos
ferreiros de muitos sculos antes de Cristo. A
substituio do brao do ferreiro ocorreu nas
primeiras etapas da Revoluo Industrial.

O forjamento pode ser dividido em dois principais mtodos

de aplicao de carga: por impacto (martelamento) e por
presso(prensagem) .

Martelamento: feito
aplicando-se golpes
rpidos e sucessivos no
metal. Desse modo, a
presso mxima
acontece quando o
martelo toca o metal,
decrescendo
rapidamente de
intensidade medida
que a energia do golpe
absorvida na
deformao do material.

 Atualmente

existe um variado
maquinrio de forjamento, capaz
de produzir peas das mais
variadas formas e tamanhos,
desde alfinetes, pregos,
parafusos e porcas at rotores
de turbinas e asas de avio.

 Na

maioria das operaes de forjamento

emprega-se um ferramental constitudo por
um par de ferramentas de superfcie plana
ou cncava, denominadas matrizes ou
estampos.

maioria das operaes de

forjamento executada a
quente; contudo, uma grande
variedade de peas pequenas,
tais como parafusos, pinos,
porcas, engrenagens, pinhes
so produzidas por forjamento a
frio.

 Frio:

Temp. < 0.3 Tfuso

Morno:

Temp. 0.3 a 0.5 Tfuso

Quente:

Temp. > 0.5 Tfuso

 uma deformao plstica de metais, sem

aquecimento, onde o material forado por
compresso, a fluir entre uma matriz e um
macho, resultando na obteno de peas
com forma e tolerncias de preciso.
Suas aplicaes esto crescendo rapidamente
e seu potencial e desenvolvimento para
peas com formas geomtricas mais
complexas, fabricadas com matrias-primas
que permitem maior grau de deformao.

Menor quantidade de matria-prima requerida

(a pea pode ser obtida em sua forma
final sem nenhuma perda de material.
Alta produtividade;
Possibilita a substituio de um material de
custo maior (alta liga) forjado a quente, por
outro de custo menor (ao carbono) forjado
a frio, obtendo-se assim peas forjadas
com propriedades mecnicas equivalentes.

Necessidade de prensas de maior capacidade;

Presses elevadas nas ferramentas,
necessitando assim de materiais especiais e
geralmente de alto custo;
Necessidade de recozimentos intermedirios
para obterem-se grandes deformaes;
Vivel economicamente apenas para lotes
grandes de peas;
Tempos de preparao de mquinas e ajuste do
ferramental, maiores.

Geralmente, a estrutura e propriedades dos

metais trabalhados a quente no so to
uniformes ao longo da seo reta como nos
metais trabalhados a frio e recozidos, j que a
deformao sempre maior nas camadas
superficiais.
Como o interior do produto estar submetido a
temperaturas mais elevadas por um perodo de
tempo maior durante o resfriamento do que as
superfcies externas, pode ocorrer crescimento de
gro no interior de peas de grandes dimenses,
que resfriam vagarosamente a partir da
temperatura de trabalho.

Na conformao a quente deve-se se tomar cuidado

com as quedas de temperatura, no deixando
ultrapassar o limite inferior da tabela 01.
Esta queda de temperatura pode ocorrer devido ao
esfriamento da pea em contato com o ar (radiao)
e a transmisso de calor da pea para a ferramenta
fria. Sendo que os fatores que influem na transmisso
do calor so tempo de contato pea-ferramenta e
a superfcie da pea.
Durante a conformao ocorre tambm um
aquecimento da pea devido energia de
deformao, porem menos importante do que as
perdas acima mencionadas.

Menor energia requerida para deformar o metal, j que

a tenso de escoamento decresce com o aumento da
temperatura;
Aumento da capacidade do material para escoar sem
se romper (ductilidade);
Homogeneizao qumica das estruturas brutas de
fuso em virtude da rpida difuso atmica interna;
Eliminao de bolhas e poros por caldeamento;
Eliminao e refino da granulao grosseira e
colunar do material fundido, proporcionado gros
menores, recristalizados e equiaxiais;
Aumento da tenacidade e ductilidade do material
trabalhado em relao ao bruto de fuso.

Necessidade de equipamentos especiais (fornos,

manipuladores, etc.) e gasto de energia para
aquecimento das peas;
Reaes do metal com a atmosfera do forno,
levando a perdas de material por oxidao e
outros problemas relacionados
Formao de xidos
Desgaste das ferramentas maior e a
lubrificao difcil;
Necessidade de grandes tolerncias
dimensionais por causa de expanso e
contrao trmica;

prensagem: o esforo de deformao aplicado

de forma gradual;
forjamento simples, matriz aberta ou livre: o
esforo de deformao aplicado mediante
golpes repetidos, com o emprego de matrizes
abertas ou ferramenta simples;
forjamento em matriz fechada: deformao
vinculada, obtida mediante o emprego de
matrizes fechadas;
recalcagem: quando se submete uma barra
cilndrica deformao de modo a transform-la
numa pea determinada.

o esforo de deformao aplicado

mediante golpes repetidos, com o emprego
de matrizes abertas ou ferramenta simples.
as matrizes tm geometria ou formatos
bastante simples. Esse tipo de forjamento
usado quando o nmero de peas que se
deseja produzir pequeno e seu tamanho
grande. o caso de eixos de navios,
turbinas, virabrequins e anis de grande
porte.

A operao iniciada com uma matriz de

pequena largura.
O estiramento acontece por meio de golpes
sucessivos e avanos da barra (b, c, d, e).
A barra girada 90 e o processo repetido (f).

No forjamento em matrizes fechadas, o metal

adquire o formato da cavidade esculpida na
matriz e, por causa disso, h forte restrio
ao escoamento do material para as laterais.

falta de reduo: penetrao incompleta do metal na cavidade da

ferramenta. A principal causa so o uso de golpes rpidos e leves
do martelo.
trincas superficiais: aparecem devido ao trabalho excessivo nas
reas perifricas da pea em temperatura baixa, ou por
fragilidade quente.
trincas internas: tenses originadas por grandes deformaes;
gotas frias: so descontinuidades causadas pela dobra de
superfcies (sem soldagem) ou por colocao inadequada do
material da matriz;
incrustaes de xidos: camada de xidos formados durante o
aquecimento;
descarbonetao: a perda de carbono na superfcie do ao,
causado pelo aquecimento do metal;
queima: ocorre quando gases oxidantes penetram nos limites dos
contornos dos gros, formando pelculas de xidos. Em geral
surgem quando o aquecimento prximo ao ponto de fuso.

De um modo geral, todos os materiais

conformveis podem ser forjados. Os mais
utilizados para a produo de peas forjadas
so os aos (comuns e ligados, aos
estruturais, aos para cementao e para
beneficiamento, aos inoxidveis ferrticos e
austenticos, aos ferramenta), ligas de
alumnio, de cobre (especialmente os lates),
de magnsio, de nquel (inclusive as chamadas
superligas, como Waspaloy, Astraloy, Inconel,
Udimet 700, etc., empregadas principalmente
na indstria aeroespacial) e de titnio.

Cerca de 50% da sua produo destina-se

ao mercado dos veculos-automveis,
caminhes, mquinas agrcolas, mquinas
de movimentao de terras, etc.;

25% indstria aeroespacial;

E a parcela remanescente na indstria de

construo metal-mecnica em geral;

Componentes do motor: Vlvulas, rvore de

cames, cambota, bielas etc.
Componentes da transmisso: Engrenagens
cnicas, carretos, anis sincronizadores, juntas,
eixos, cubos de embreagem, etc.
Componentes do chassis e da suspenso: Cubos
da roda, braos e tringulos de suspenso, etc.
Componentes da direo: Colunas, rtulas, barras
de toro, eixos de direo, etc.
Componentes para os motores eltricos: Carretos
do motor de arranque, "driver" e "polerotor", etc.

O forjamento um processo de manufatura

amplamente usado, pois, dependendo do
tipo de processo, pode gerar mnima
perda de material, boa preciso
dimensional e melhorar as propriedades
mecnicas da pea conformada.