PROF.

Salvino Junior
Tpicos Complementares de
Engenharia Mecnica

Tpicos Complementares de Engenharia Mecnica - PEA

PROF. SALVINO
E-mail. Salvino.junior@anhanguera.com
Fone: 47 9964 - 3307

O correr da vida embrulha tudo. A vida

assim: esquenta e esfria, aperta e da afrouxa,
sossega e depois desinquieta. O que ela quer da
gente coragem.
Guimares Rosa
2

Tpicos Complementares de Engenharia Mecnica - PEA

EMENTA:
Processos de tratamento trmico:
Mecanismos de endurecimento e propriedades
mecnicas dos materiais.
Tratamentos Trmicos de Aos e Ferros Fundidos:
Curvas de resfriamento e estruturas;
Diagrama Tempo, Temperatura e Transformao (TTT);
Diagrama Transformao em Resfriamento Contnuo
(TRC).
Influncia das variaes microestruturais nas
propriedades das ligas fundidas ferrosas.
3

Tpicos Complementares de Engenharia Mecnica - PEA

EMENTA:
Principais Tratamentos termofsicos:
Recozimento;
Tmpera;
Revenimento ou Revenido;
Normalizao;
Solubilizao e envelhecimento.
Tratamentos isotrmicos:
Tratamento sub-zero.
Tratamentos trmicos comuns em ligas no-ferrosas
fundidas.
Planejamento de tratamentos trmicos.

Tpicos Complementares de Engenharia Mecnica - PEA

Objetivos:
Conhecer os processos de tratamento
trmico e superficial, as transformaes
de fase envolvidas, para a utilizao em
produo e engenharia de processo.

Tpicos Complementares de Engenharia Mecnica - PEA

Contedo Programtico
1. Processos de tratamento trmico
1.1. A importncia dos tratamentos trmicos
1.2. Mecanismos de endurecimento e propriedades
mecnicas dos materiais
1.3. Tratamentos Trmicos de Aos e Ferros Fundidos
1.3.1. Curvas de resfriamento e estruturas;
1.3.2. Diagrama Tempo, Temperatura e Transformao (TTT);
1.3.3. Diagrama Transformao em Resfriamento Contnuo
(TRC).
1.4. Influncia das variaes microestruturais nas
propriedades das ligas fundidas ferrosas

Tpicos Complementares de Engenharia Mecnica - PEA

Contedo Programtico
1.5. Principais Tratamentos termofsicos
1.5.1. Recozimento
1.5.2. Tmpera
1.5.3. Revenimento ou Revenido
1.5.4. Normalizao
1.5.5. Solubilizao e envelhecimento
1.6. Tratamentos isotrmicos
1.6.1. Tratamento sub-zero
1.7. Tratamentos trmicos comuns em ligas no-ferrosas
fundidas.
1.8. Planejamento de tratamentos trmicos

Tpicos Complementares de Engenharia Mecnica - PEA

Cronograma de aulas

Semana

Data

05 Ago..

Apresentao PEA . Introduo

12 Ago.

Processos de tratamento trmico. A importncia dos tratamentos trmicos.

19 Ago.

Mecanismos de endurecimento e propriedades mecnicas dos materiais

26 Ago.

Tratamentos Trmicos de Aos e Ferros Fundidos

31 Ago.

Tratamentos Trmicos de Aos e Ferros Fundidos

02 Set

Influncia das variaes microestruturais nas propriedades das ligas fundidas ferrosas

09 Set

Principais Tratamentos termofsicos

16 Set

Tratamentos isotrmicos

23 Set

Tratamentos trmicos comuns em ligas no-ferrosas fundidas.

10

30 Set

Avaliao

11

07 Out

Planejamento de tratamentos trmicos

12

14 Out

Fundamentos do tratamento superficial

13

21 Out

Processos de tratamento superficial

14

28 Out

Cementao

15

04 Nov.

Nitretao

16

11 Nov.

Carbonitretao, Nitretao a Plasma.

17

18 Nov.

Tmpera por Induo, ,Physical Vapor Deposition (PVD).

18

25 Nov.

Prova escrita Oficial

19

02 Dez

Reviso

20

09 Dez

Prova Substitutiva

Tpicos Complementares de Engenharia Mecnica - PEA

Bibliografia Bsica Padro

1) CHIAVERINI, Vicente. Tratamento trmico das ligas metlicas. 1 ed. So Paulo: ABM, 2003.

Bibliografia Bsica Unidade: Faculdade Anhanguera de Joinville (FSC)

1)CHIAVERINI.., Vicente. Tecnologia Mecanica. 1 ed. So Paulo: Makron Books, 1986.
2)CHAVERINNI, Vicente. Aos e Ferro Fundido. 7 ed. So Paulo: McGraw-Hill, 2005..

Bibliografia Complementar: Faculdade Anhanguera de Joinville (FSC)

1) CRAIG, Jr; ROY, J. Mecnica dos Materiais. 2 ed. Rio de Janeiro: LTC - Livros Tcnicos e Cientficos,
2003.
2) FERRANTE, M.. Seleo de materiais. 2 ed. So Carlos: EdUFSCar, 2009.
3) GARCIA, Amauri. Ensaios dos materiais. 2 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2013.
4) TORRE, Jorge. Manual Pratico de Fundio e Elementos de Preveno da Corroso. 1 ed. So Paulo:
Hemus, 2004. 5) KREISCHER, Anderson T.. Introduo Metalurgia E Aos Materiais Metlicos.. 1 ed. :
Intercincia, 2010.

Tpicos Complementares de Engenharia Mecnica - PEA

Sistema de Avaliao
1 Avaliao - PESO 4,0

2 Avaliao - PESO 6,0

Tericas

Tericas:

Prova Escriva

Prova Escrita Oficial

10

Tratamentos Trmicos
Finalidade:
Alterar as microestruturas e como
consequncia as propriedades
mecnicas das ligas metlicas

Tratamentos Trmicos
Objetivos:
- Remoo de tenses internas
- Aumento ou diminuio da dureza
- Aumento da resistncia mecnica
- Melhora da ductilidade
- Melhora da usinabilidade
- Melhora da resistncia ao desgaste
- Melhora da resistncia corroso
- Melhora da resistncia ao calor
- Melhora das propriedades eltricas e magnticas

MATERIAL + TRATAMENTO TRMICO

O TRATAMENTO TRMICO EST

ASSOCIADO DIRETAMENTE COM O TIPO
DE MATERIAL.
PORTANTO, DEVE SER ESCOLHIDO
DESDE O INCIO DO PROJETO

Fatores de Influncia nos

Tratamentos Trmicos
Temperatura
Tempo
Velocidade de resfriamento
Atmosfera*

* para evitar a oxidao ou perda de

algum elemento qumico (ex:
descarbonetao dos aos)

Fatores de Influncia nos

Tratamentos Trmicos
Tempo:
O tempo de trat. trmico depende
muito das dimenses da pea e da
microestrutura desejada.

Quanto maior o tempo:

maior a segurana da completa
dissoluo das fases para posterior
transformao
maior ser o tamanho de gro

Fatores de Influncia nos

Tratamentos Trmicos

Temperatura:
depende do tipo de material e da
transformao de fase ou
microestrutura desejada

Fatores de Influncia nos

Tratamentos Trmicos
Velocidade de Resfriamento:
-Depende do tipo de material e da
transformao de fase ou
microestrutura desejada

- o mais importante porque ele

que efetivamente determinar a

microestrutura, alm da composio
qumica do material

Principais Meios de
Resfriamento
Ambiente do forno (+ brando)
Ar
Banho de sais ou metal fundido (+
comum o de Pb)
leo
gua
Solues aquosas de NaOH, Na2CO3
ou NaCl (+ severos)

Como Escolher o Meio de

Resfriamento ????
um compromisso entre:
- Obteno das caractersitcas finais
desejadas (microestruturas e
propriedades),
- Sem o aparecimento de fissuras e
empenamento na pea,
- Sem a gerao de grande
concentrao de tenses

Principais Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos
Solubilizao e
envelhecimento

Recozimento

Normalizao

Alvio de tenses
Recristalizao
Homogeneizao
Total ou Pleno
Isotrmico

Esferoidizao ou
Coalescimento

Tempera
e Revenido

1- RECOZIMENTO
Objetivos:

- Remoo de tenses internas devido aos

tratamentos mecnicos
- Diminuir a dureza para melhorar a
usinabilidade
- Alterar as propriedades mecnicas como a
resistncia e ductilidade
- Ajustar o tamanho de gro
- Melhorar as propriedades eltricas e
magnticas

TIPOS DE RECOZIMENTO
Recozimento para alvio de tenses (qualquer
liga metlica)
Recozimento para recristalizao (qualquer liga
metlica)
Recozimento para homogeneizao (para
peas fundidas)
Recozimento total ou pleno (aos)
Recozimento isotrmico ou cclico (aos)

1.1- RECOZIMENTO PARA

ALVIO DE TENSES

Objetivo

Remoo de tenses internas originadas de

processos (tratamentos mecnicos, soldagem,
corte, )

Temperatura

No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao
risco de distores

Ex:RECOZIMENTO PARA
ALVIO DE TENSES DOS
AOS

Temperatura

Abaixo da linha A1
em que
ocorre
nenhuma
transformao
(600-620oC)

Ou linha crtica

723 C

INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE
RECOZIMENTO NA RESIST.
TRAO E DUTILIDADE

Alvio de Tenses
(Recuperao/Recovery)

1.2- RECOZIMENTO PARA

RECRISTALIZAO

Objetivo

Elimina o encruamento gerado pela deformao frio

Temperatura

No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

Resfriamento

Lento (ao ar ou ao forno)

1.3- RECOZIMENTO
HOMOGENEIZAO

Objetivo

Melhorar a homogeneidade da microestruturade

peas fundidas

Temperatura

No deve ocorrer nenhuma transformao de fase

Resfriamento

Lento (ao ar ou ao forno)

1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU

PLENO
Objetivo
Obter dureza e estrutura controlada
para os aos

1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU

PLENO
Usado para aos

Temperatura
Hipoeutetide 50 C
acima da linha A3

Hipereutetide Entre as
linhas Acm e A1

Resfriamento
Lento (dentro do forno)
implica em tempo
longo de processo
(desvantagem)

+Fe3C
Recoziment
o total ou
pleno
+Fe3C

1.1- RECOZIMENTO TOTAL

OU PLENO
Constituintes

resultantes

Estruturais

Hipoeutetide ferrita + perlita grosseira

Eutetide perlita grosseira
Hipereutetide cementita + perlita
grosseira
* A pelita grosseira ideal para melhorar a
usinabilidade dos aos baixo e mdio
carbono

1.5- RECOZIMENTO ISOTRMICO

OU CCLICO
Usado para aos

A diferena do recozimento pleno

est no resfriamento que bem
mais rpido, tornando-o mais
prtico e mais econmico,
Permite obter estrutura final +
homognea
No aplicvel para peas de
grande volume porque difcil
de baixar a temperatura do
ncleo da mesma
Esse tratamento geralmente
executado em banho de sais

2- ESFEROIDIZAO OU
COALESCIMENTO
ESFEROIDITA

Objetivo
Produo de uma estrutura globular
ou esferoidal de carbonetos no ao

melhora a
usinabilidade,
especialmente dos aos
alto carbono
facilita a deformao
a frio

+Fe3C
Esferoidizao
ou
coalescimento

+Fe3C

OUTRAS MANEIRAS DE PRODUZIR

ESFEROIDIZAO OU
COALESCIMENTO
Aquecimento por tempo prolongado a uma
temperatura logo abaixo da linha inferior da zona
crtica,
Aquecimento e resfriamentos alternados entre
temperaturas que esto logo acima e logo abaixo
da linha inferior de transformao.

3- NORMALIZAO

Usada para aos

Objetivos:

Refinar o gro
Melhorar a
uniformidade da
microestrutra
*** usada antes da
tmpera e revenido

+Fe3C

+Fe3C

3- NORMALIZAO

Temperatura
Hipoeutetide acima da linha A3
Hipereutetide acima da linha Acm*
*No h formao de um invlucro de carbonetos
frgeis devido a velocidade de refriamento ser
maior
Resfriamento Ao ar (calmo ou forado)

3- NORMALIZAO

Constituintes Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + perlita fina
Eutetide perlita fina
Hipereutetide cementita + perlita fina
* Conforme o ao pode-se obter bainita
Em relao ao recozimento a microestrutura mais
fina, apresenta menor quantidade e melhor
distribuio de carbonetos

4- TMPERA
Objetivos:
Obter estrutura
matenstica que
promove:
- Aumento na dureza
- Aumento na resistncia
trao
- reduo na tenacidade
*** A tmpera gera
tenses deve-se
fazer revenido

4- TMPERA
MARTENSITA

4- TMPERA

Temperatura
Superior linha crtica
*

(A1)

Deve-se evitar o superaquecimento, pois formaria

matensita acidular muito grosseira, de elevada
fragilidade

Resfriamento
Rpido de maneira a formar martensta
(ver curvas TTT)

4- TMPERA

Meios de Resfriamento
Depende muito da composio do ao
(% de carbono e elementos de liga) e
da espessura da pea

TEMPERABILIDADE

CAPACIDADE DE UM AO ADQUIRIR DUREZA

POR TMPERA A UMA CERTA
PROFUNDIDADE
VEJA EXEMPLO COMPARATIVO DA
TEMPERABILIDADE UM AO 1040 E DE UM
AO 8640
A CURVA QUE INDICA A QUEDA DE DUREZA EM
FUNO DA PROFUNDIDADE RECEBE O
NOME DE CURVA JOMINY QUE OBTIDA
POR MEIO DE ENSAIOS NORMALIZADOS

TEMPERABILIDADE

Veja como feito o ensaio de

temperabilidade Jominy no site:
www.cimm.com.br/material didtico

TEMPERABILIDADE DOS AOS

EM FUNO DO TEOR DE
CARBONO

5- REVENIDO

*** Sempre acompanha a tmpera

Objetivos:
- Alivia ou remove tenses
- Corrige a dureza e a fragilidade, aumentando a
dureza e a tenacidade

5- REVENIDO

Temperatura
Pode ser
escolhida de
acordo com as
combinaes
de
propriedades
desejadas

5- REVENIDO

150- 230C os carbonetos comeam a precipitar

Estrutura: martensita revenida
(escura, preta)
Dureza: 65 RC 60-63 RC
230-400C os carbonetos continuam a precipitar
em forma globular (invisvel ao microscpio)
Estrutura: TROOSTITA
Dureza: 62 RC 50 RC

5- REVENIDO

400- 500C os carbonetos crescem em glbulos,

visveis ao microscpio
Estrutura: SORBITA
Dureza: 20-45 RC
650-738C os carbonetos formam partculas
globulares
Estrutura: ESFEROIDITA
Dureza: <20 RC

MICROESTRUTURAS DO REVENIDO

TROOSTITA E
MARTENSITA

SORBITA

FRAGILIDADE DE REVENIDO

Ocorre em determinados tipos de aos quando

aquecidos na faixa de temperatura entre 375-475 C
ou quando resfriados lentamente nesta faixa.
A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de 470475 C
A fragilidade s revelada no ensaio de resist. ao
choque, no h alterao na microestrutura.

AOS SUSCEPTVEIS FRAGILIDADE DE REVENIDO

Aos -liga de baixo teor de liga

Aos que contm apreciveis quantidades de Mn,
Ni, Cr, Sb*, P, S
Aos ao Cr-Ni so os mais suceptveis ao fenmeno
* o mais prejudicial

COMO MINIMIZAR A FRAGILIDADE DE REVENIDO

Manter os teores de P abaixo de 0,005% e S

menor 0,01%
Reaquecer o ao fragilizado a uma
temperatura de ~600 C seguido de
refriamento rpido at abaixo de 300 C .

6- SOLUBILIZAO SEGUIDA DE

PRECIPITAO OU ENVELHECIMENTO
Consiste na precipitao de outra fase,
na forma de partculas extremamente
pequenas e uniformemente
distribudas.
Esta nova fase enrijece a liga.
Aps o envelhecimento o material ter
adquirido mxima dureza e resistncia.
O envelhecimento pode ser natural ou
artificial.

6- Tratamento trmico de
solubilizao seguido de
envelhecimento
Solubilizao

Resfriamento
em gua

Chamado de
envelhecimento que
pode ser
natural ou artificial

Precipitao

A ppt se d
aT
ambiente

A ppt se
d acima
da T
ambiente
por
reaquecimento

EXEMPLO: Sistema Al-Cu

Solubilizao
5,65%

A fase endurecedora das ligas Al-Cu CuAl2 ( )

7- Outros tratamentos trmicos

TRATAMENTO SUB-ZERO

Alguns tipos de ao, especialmente os alta liga,

no conseguem finalizar a transformao de
austenita em martensita.
O tratamento consiste no resfriamento do ao a temperaturas abaixo da ambiente

Ex: Nitrognio lquido: -170oC

Nitrognio + lcool: -70oC

AO AISI 1321 cementado as linhas

Mi e Mf so abaixadas.

Neste ao a formao da martensita no se finaliza, levando a se ter

austenita residual a temperatura ambiente.

AUSTEMPERA E MARTEMPERA
Problemas prticos no resfriamento convencional e tmpera

A pea/ parte poder apresentar empenamento ou fissuras

devidos ao resfriamento no uniforme. A parte externa
esfria mais rapidamente, transformando-se em martensita
antes da parte interna. Durante o curto tempo em que as
partes externa e interna esto com diferentes
microestruturas, aparecem tenses mecnicas
considerveis. A regio que contm a martensita
frgil e pode trincar.
Os tratamentos trmicos denominados de martempera e
austempera vieram para solucionar este problema

MARTEMPERA

O resfriamento
temporariamente
interrompido, criando um
passo isotrmico, no qual
toda a pea atinga a mesma
temperatura. A seguir o
resfriamento feito
lentamente de forma que a
martensita se forma
uniformemente atravs da
pea. A ductilidade
conseguida atravs de um
revenimento final.

AUSTEMPERA

Outra alternativa para evitar

distores e trincas o tratamento
denominado austmpera, ilustrado
ao lado

Neste processo o procedimento

anlogo martmpera. Entretanto a
fase isotrmica prolongada at
que ocorra a completa
transformao em bainita. Como a
microestrutura formada mais
estvel (alfa+Fe3C), o resfriamento
subsequente no gera martensita.
No existe a fase de
reaquecimento, tornando o
processo mais barato.

MARTEMPERA E AUSTEMPERA

alternativas para evitar distores e trincas

CASO PRTICO 1

Faa uma anlise do seguinte procedimento

adotado por uma da empresa
Pea: eixo (10x100)mm
Ao: SAE 1045
Condies de trabalho: solicitao abraso pura
Tratamento solicitado: beneficiamento para dureza
de 55HRC
Condio para tempera: pea totalmente acabada

CASO PRTICO 2

Qual o tratamento trmico que voc acha mais

apropriado para um dado eixo flangeado para
reconstituir a homogeneidade microestrutural
com a finalidade de posteriormente ser efetuada
a tempera?
Informaes: A regio flangeada apresenta-se
com granulao fina e homognea, resultante
do trabalho quente; j o restante do eixo, que
no sofre conformao, apresenta-se com
microestrutura grosseira e heterognea, devido
ao aquecimento para forjamento.

CASO PRTICO 3

Porta insertos de metal duro so usados em

estampos progressivos, confeccionados em ao
AISI D2 e temperados para 60/62 HRC.
Este tipo de ao costuma reter at 50% de
austenita em sua estrutura temperatura
ambiente. H algum inconveniente disto?
Comente sua resposta.

RESUMOS

TRANSFORMAES
AUSTENITA
Resf. lento

Perlita
( + Fe3C) +
a fase
preutetide

Resf. moderado

Bainita
( + Fe3C)

Ferrita ou cementita

Resf. Rpido
(Tmpera)

Martensita
(fase tetragonal)
reaquecimento

Martensita
Revenida
( + Fe3C)

Tratamentos Trmicos
Recozimento
Total ou Pleno

Tempera e
Revenido
Recozimento
Isotrmico

Resfriamento
Lento
(dentro do forno)

Normalizao

Resfriamento
ao ar

Recozimento
Total ou Pleno

Recristalizao
Isotrmico

Resfriamento
Lento
(dentro do forno)

Alvio de
tenses

Temperatura
Abaixo da linha A1

Temperatura
Abaixo da linha A1
No ocorre nenhuma
transformao

Resfriamento
Deve-se evitar
velocidades muito
altas devido ao risco
de distores

(600-620oC)

- Resfriamento
Lento
(ao ar ou dentro
do forno)
**Elimina o
encruamento
gerado pelos
processos de
deformao frio