PLANEJAMENTO

E CONTROLE

COMPETNCIAS
Conhecer os conceitos de
manuteno corretiva, preventiva e
preditiva;
Elaborar planejamento, programao
e controle de manuteno;
Empregar o tipo de manuteno
adequada, considerando o grau de
prioridade e criticidade das mquinas
e equipamentos na planta industrial.

HABILIDADES
Aplicar os conceitos de manuteno;
Aplicar mtodos e tcnicas de
avaliao e controle, a fim de que se
tenha um diagnstico da eficcia e
eficincia da manuteno;
Estabelecer planos de manuteno;
Avaliar processos de manuteno.

BASES TECNOLGICAS

Conceito de manuteno;
Planejamento de manuteno;
Programao de manuteno;
Controle de manuteno;
Graus de prioridade;
Graus de criticidade;
Planos de manuteno;
Processos de manuteno.

CONCEITO DE
MANUTENO
Formalmente, a manuteno definida
como a combinao de aes e
tcnicas administrativas, incluindo as
de superviso, destinadas a manter
ou recolocar um item em um estado
no qual possa desempenhar uma
funo requerida (NBR 5462-1994).

CONCEITO DE
MANUTENO
Simplificando:
toda ao desenvolvida com a
finalidade de detectar, prevenir ou
corrigir defeitos e falhas.

DEFEITO
O que ?
toda alterao fsica ou qumica
no estado de um componente,
equipamento ou sistema, que no
causa o trmino imediato de sua
habilidade em desempenhar sua
funo requerida.

FALHA
O que ?
Trmino da habilidade de um
equipamento em desempenhar sua
funo requerida.

MANUTENO
Tradicionalmente as atividades de
manuteno eram consideradas
como um mal necessrio por vrias
pessoas em diferentes empresas.
Mais recentemente, esta atitude em
relao a manuteno comeou a
mudar e hoje ela j reconhecida
como uma funo estratgica.

MANUTENO
Nos ltimos 20 anos a atividade de
manuteno tem passado por mais
mudanas do que qualquer outra
atividade...

MANUTENO
Essas alteraes so consequncias de:
Aumento, bastante rpido, do nmero e
diversidade dos itens fsicos
(instalaes, equipamentos e
edificaes) que tm que ser mantidos.
Projetos muito mais complexos.
Novas tcnicas de manuteno.
Novos enfoques sobre a organizao da
manuteno e suas responsabilidades.

MANUTENO
As empresas brasileiras so verdadeiras ilhas
do tesouro, onde ainda existem muitas
riquezas a serem exploradas. Certamente, a
manuteno de equipamentos poder ajudar a
desenterrar estes tesouros abandonados,
aumentando a disponibilidade dos
equipamentos e contribuindo para a melhoria
de nossa qualidade e produtividade.
Harilaus G. Xenos

PRINCIPAIS RAZES PARA ESTA

SITUAO
A anlise de falhas deficiente e h nfase
excessiva em somente consertar o que quebrou,
ou seja, o mais comum ainda ver o pessoal da
manuteno somente removendo sintomas, sem
tempo para utilizar mtodos de anlise de falhas;
A manuteno preventiva mal realizada ou
inexistente;
Os relatrios de falhas dos equipamentos so mal
preenchidos e pouco explorados para anlise;
O conhecimento e habilidades do pessoal da
manuteno so insuficientes.

Evoluo da Manuteno

OBJETIVOS DA
MANUTENO
De modo geral, a manuteno em uma
empresa tem como objetivos:
manter equipamentos e mquinas
em condies de pleno
funcionamento para garantir a
produo normal e a qualidade dos
produtos;
prevenir provveis falhas ou quebras
dos elementos das mquinas.

Se no tiver Manuteno
Os prejuzos sero inevitveis, pois mquinas
com defeitos ou quebradas causaro:
diminuio ou interrupo da produo;
atrasos nas entregas;
perdas financeiras;
aumento dos custos;
produtos com possibilidades de apresentar
defeitos de fabricao;
insatisfao dos clientes;
perda de mercado.

PLANEJAMENTO
0 que planejamento?
um dos aspectos mais
importantes de uma boa
administrao da manuteno e
contribuir de forma significativa
para se ter uma melhor
produtividade da manuteno.

PRODUTIVIDADE
O que ?
A relao entre o volume em peas
equivalentes produzidas e a
quantidade de horas homem
efetivamente trabalhadas no ms.

PLANEJAMENTO
Qual o primeiro fato importante que
devemos levar em conta para a
execuo do planejamento da
manuteno?
Resposta: o Programa de Produo

PROGRAMAO
O que ?
colocar as atividades planejadas
numa escala de tempo.

PLANEJAMENTO E
PROGRAMAO
Se tiver um bom planejamento, o
programador ter seu trabalho
facilitado.
tambm importante a proximidade
do trabalho de ambos.

CONTROLE
Costumamos dizer que: para
gerenciar devemos ter controles;
para termos controles devemos
estabelecer formas de medio;
para termos medio devemos ter
informao; para termos informao
devemos coletar dados!!!

QUALIDADE
O que qualidade?
Conjunto de caractersticas de um
produto ou servio visando a
satisfao das necessidades dos
clientes.

QUALIDADE TOTAL
A Qualidade Total extrapola os conceitos de
qualidade dos produtos e servios, estendendose desde a limpeza do restaurante, ateno no
atendimento, apresentao e exposio dos
alimentos, banheiros amplos e sempre limpos,
funcionrios bem vestidos, educados e bem
treinados, funcionrios trabalhando satisfeitos,
ps vendas e servio de atendimento ao
cliente. Hoje a Qualidade Total estende-se at
s questes de qualidade de vida e qualidade
ambiental.

MANUTENO x QUALIDADE
O que manuteno tem a ver com
qualidade?
Disponibilidade de mquina,
aumento da competitividade,
aumento da lucratividade, satisfao
dos clientes, produtos com defeito
zero...

DVIDAS?

ABRANGNCIA
Atividades de Manuteno
Atividades de Melhoria

MTODOS DE MANUTENO

Manuteno
Manuteno
Manuteno
Manuteno

Corretiva
Preventiva
Preditiva
Autnoma (TPM)

MANUTENO CORRETIVA
Sempre feita depois que a falha
ocorreu.
Do ponto de vista do custo de
manuteno, a manuteno corretiva
mais barata do que prevenir as
falhas nos equipamentos.

MANUTENO PREVENTIVA
Feita peridicamente, deve ser a
atividade principal de manuteno
em qualquer empresa. A
manuteno preventiva o corao
das atividades de manuteno!

MANUTENO PREVENTIVA
mais cara pois as peas tm que
ser trocadas e os componentes tm
que ser reformados antes de
atingirem seus limites de vida.

MANUTENO PREDITIVA
a mais cara das manutenes se
olharmos pelo fator custo.
um dos elementos da manuteno
preventiva.

MANUTENO PREDITIVA
So tarefas de manuteno
preventiva que visam acompanhar
mquina
ou
peas,
por
monitoramento, por medies ou por
controle estatstico e tentam predizer
a proximidade da ocorrncia da
falha.

TCNICAS PREDITIVAS
Existem quatro tcnicas preditivas,
bastante usadas nas indstrias
nacionais que optaram por este tipo
de manuteno.
Ensaio por Ultra-som;
Anlise de vibraes mecnicas;
Anlise de leos lubrificantes;
Termografia.

ENSAIO POR ULTRA-SOM

Deteco de defeitos ou
descontinuidades internas dos
materiais.
Exemplos: bolhas de gs em fundidos;
microtrincas em forjados; escrias
em unies soldadas, etc.

ENSAIO POR ULTRA-SOM

ENSAIO POR ULTRA-SOM

VANTAGEM
Sua vantagem est no fato de o
mtodo possuir alta sensibilidade na
deteco de pequenas
descontinuidades internas. Para a
interpretao das indicaes,
dispensa processos intermedirios,
agilizando a inspeo, baixo
investimento.

ENSAIO POR ULTRA-SOM

DESVANTAGENS
Requer grande conhecimento
terico e experincia por parte do
inspetor, o registro permanente do
teste no facilmente obtido, faixas
de espessuras muito finas
constituem uma dificuldade para
aplicao do mtodo e, por ltimo,
requer o preparo da superfcie para
sua aplicao.

ANLISE DA VIBRAO
MECNICA
A vibrao mecnica uma
oscilao em torno de uma posio
de referncia. Consiste em um
fenmeno quotidiano, e ns a
encontramos em nossas casas,
durante viagens e no trabalho. Ela se
constitui em um processo destrutivo,
ocasionando falhas nos elementos de
mquinas.

ANLISE DA VIBRAO
MECNICA
Os efeitos de uma vibrao severa
so o desgaste e a fadiga, que
certamente so responsveis por
quebras definitivas do maquinrio.

ANLISE DA VIBRAO
MECNICA
Colocando acelermetros em pontos
predeterminados do equipamento,
aqueles capitaro as vibraes
recebidas. A anlise destas
vibraes, observando a evoluo do
seu nvel no tempo, fornecer uma
srie de dados, nos orientando sobre
o estado funcional de um
determinado componente.

ACELERMETRO

ACELERMETRO

ACELERMETRO
VIBSCANNER

TERMOGRAFIA
Termografia a tcnica de ensaio
no destrutivo que permite o
sensoriamento remoto de pontos ou
superfcies aquecidas por meio de
radiao infravermelha.

TERMOGRAFIA

TERMOGRAFIA

TERMOGRAFIA

TERMOVISORES

TERMOGRAFIA
Em qualquer programa de
manuteno preditiva, a termografia
se apresenta como tcnica de grande
utilidade, uma vez que permite a
realizao de medies sem contato
fsico com a instalao (segurana),
verificao de equipamentos em
pleno funcionamento (no
interferindo na produo),
proporciona inspees de grande

TERMOGRAFIA
As principais aplicaes da
termografia na indstria incluem as
instalaes eltricas, em que
importante a localizao de
componentes defeituosos sem
contato fsico, e as reas siderrgica
e petroqumica, nas quais grande o
nmero de processos envolvendo
vastas quantidades de calor.

TERMOGRAFIA

Deficincia de lubrificao
Falha do isolamento trmico
Anormalidades em sistemas eltricos
Problemas com revestimentos
refratrios.
Etc...

ANLISE DE LEOS
LUBRIFICANTES
A anlise de leo lubrificante tem
dois objetivos: determinar o
momento exato da troca do
lubrificante e identificar sintomas de
desgaste de um componente. Isto
possvel devido ao monitoramento
quantitativo de partculas slidas
presentes no fludo, aliado a anlise
de suas caractersticas fsicas e
qumicas.

ANLISE DE LEOS
LUBRIFICANTES
So elas:
Nvel de contaminao de gua.
Quantidade de resduos de carbono.
Viscosidade do leo.
Acidez.
Ponto de congelamento.
Ponto de fulgor.

ANLISE DE LEOS
LUBRIFICANTES
Tal tcnica preditiva precisa de um
aparato laboratorial muito eficiente,
envolvendo a existncia de vrios
instrumentos como viscosmetros,
centrfugas, microscpios, etc.

ANLISE DE LEOS LUBRIFICANTES

ANLISE DE LEOS
LUBRIFICANTES

MANUTENO AUTNOMA
Na manuteno autnoma vale a mxima:
Da minha mquina cuido eu, que
adotada pelos operadores que passam a
executar servios de manuteno no
maquinrio que operam. Servios estes
que vo desde as instrues de limpeza,
lubrificao e tarefas elementares de
manuteno, at servios mais complexos
de anlise e melhoria dos instrumentos de
produo.

MANUTENO AUTNOMA
Pode-se dizer que um dos alicerces
da TPM (Manuteno Produtiva Total)

TPM
Surgiu no japo na dcada de 60.
Significa Falha Zero e Quebra Zero
das mquinas ao lado do Defeito
Zero nos produtos e Perda Zero no
processo.
Chegou no inicio da dcada de 90 no
Brasil.

EMPRESAS QUE PRATICAM TPM NO

BRASIL
Ford; Pirelli Cabos; Pirelli Pneus;
Tilibra; Copene; Azalia; General
Motors; Mercedez-Benz; Editora Abril;
Eletronorte; Alumar; Votorantim
Celulose; Votorantim Cimentos;
Grupo Arcor; Kibon; outros.

Qual o melhor mtodo?

Fatores para definio das estratgias

de manuteno para equipamentos
O primeiro passo na formao da
poltica de manuteno escolher
que estratgias de manuteno ser
aplicada nos equipamentos, e para
isso preciso levar em considerao
nesta escolha alguns fatores:

Recomendaes do
Fabricante
necessrio se ater ao que o
projetista do equipamento nos diz
sobre sua conservao, a
periodicidade de manuteno, os
ajustes e calibraes, os
procedimentos de correo de falhas,
etc.

Segurana do Trabalho e Meio

Ambiente
As exigncias legais para manuseio
de equipamentos devem ser
observadas, bem como sua interao
com o meio ambiente, objetivando
sempre a integrao perfeita entre
Homem Mquina Meio Ambiente.

Caracterstica do
Equipamento
Deve-se observar as caractersticas
da falha, tempo mdio entre falhas,
vida mnima e modalidade de falha.
As caractersticas do reparo devem
ser levadas em considerao, bem
como o tempo mdio do reparo, o
tempo disponvel aps a pane antes
que a produo seja afetada, e o
nvel de redundncia.

Fator Econmico
O custo de manuteno composto
dos custos de recursos humanos, de
material, de interferncia na
produo e de perdas no processo.

Fatores para definio das estratgias

de manuteno para equipamentos
Aps a anlise destes fatores escolheremos
para nossos equipamentos uma ou mais, das
trs opes de estratgia de manuteno
que possumos, para tratar com a falha:
Simples Corretiva efetuar a troca depois da
pane, usando o componente at a sua
exausto.
Preventiva Peridica procedendo
manuteno periodicamente, evitando assim
a parada indesejvel da produo.

Fatores para definio das estratgias

de manuteno para equipamentos
Ao Preditiva Acompanhamento da
condio dos instrumentos de
produo, desta forma usando o
componente em toda sua vida til
possvel, estendendo ao mximo o
tempo da troca planejada.

Fatores para definio das estratgias

de manuteno para equipamentos
Aps estudar cada um desses
fatores, deve-se definir as
estratgias de manuteno a serem
trabalhadas de acordo com a nossa
realidade.

ORGANOGRAMA DE UMA
FBRICA