Seleo de Operaes de Usinagem

otimizar os processos de usinagem: restries tcnicas

como restries e otimizao pelo aspecto econmico.
Restries consideradas:
tecnolgicas baseadas na teoria de usinagem;
pea;
material;
mquina;
ferramenta;
usurio.
restries estabelecem limites para: profundidade de corte,
avano e velocidade de corte.
1
 Restries Tecnolgicas
Com base na teoria de usinagem pode-se dizer que existem limites
mnimo e mximo para os valores de : profundidade de corte,
avano e velocidade de corte.
Valores baixos de avano e profundidade : retorno elstico ou
abrasivo. Valores altos: desgaste de cratera.
Velocidade de corte: alta: desgaste por difuso, baixa: aresta
postia de corte.
Os limites podem ser estimados com base no material a ser
usinado na ferramenta.
atmax, atmin, ftmax,ftmin, vtmax,vtmin.
Restries relacionadas a pea
Deve-se considerar a rugosidade e tolerncias dimensionais e
geomtricas relacionadas ao processo e aos mximos valores de
avano e profundidade de corte. asmax, fsmax.

2
 Restries relacionadas ao material usinado
Alguns pesquisadores consideram os valores mximos de
velocidade e profundidade de corte dependentes do material: a hmax,
vhmax.
Restries relacionadas a mquina
O processo de usinagem gera esforos dinmicos que excitam a
estrutura da mquina e a pea usinada como resultado em algumas
situaes a superfcie pode ficar ondulada ou com marcas, de um
modo geral recomenda-se os seguintes limites para os parmetros:
avmax 7mm , avmin 0,15 mm, fvmin 0,04mm/volta, vvmax.
Restries relacionadas a ferramenta
Avano acima de um determinado limite altera o mecanismo de
desgaste da ferramenta o mximo avano depende da velocidade de
corte. As dimenses da ferramenta limitam a profundidade de corte.
akmax, fkmax, vkmax.

3
 Restries relacionadas ao usurio
usurios podem limitar por prtica os valores de avano,
profundidade e velocidade de corte: aumax, fumax.
Limites
O valor mximo para um determinado parmetro ser o menor dos
mximos e o valor mnimo ser o maior dos mnimos, com isto
pode-se obter: aamax,aamin, famax,famin, vamax, vamin.
Condies de Usinagem em funo das especificaes da
pea: rugosidade e tolerncias dimensionais e de forma
Efeitos da Velocidade de Corte
aresta principal de corte - aresta postia - temperatura
aumento da velocidade melhor acabamento
mais importante que a velocidade so o avano e forma da
ferramenta;
de um modo geral pea de ao e ferramentas de metal duro de 60
m/min a 400 m/min.

4
 Efeito do avano na rugosidade
Torneamento: f<<r ; h = f2/8r ; Ra/Rt=0,256 ;
f = ( 8 r Ra / 0.256 ) 0,5 ou usar tabela 8.1
Fresamento: de topo anlogo ao torneamento mas usar avano por
aresta
Fresamento tangencial A=Vf/Vc Rt=h=D ( A/z)2 * 1/(48A) onde
D dimetro da fresa, z:nmero de arestas de corte; usar + para
fresamento discordante e - para concordante.
fz = 0.6 z (Ra/D)0.5 para fresamento concordante.
Efeito da profundidade de corte
para acabamento de 0,15 a 0,90 mm
raio da ponta da ferramenta deve ser 10% da profundidade de
corte, em acabamento raio limitado a 1 mm.
asmax = 32 Ra / BHN0,8 ou tabela 8.1

5
 Limites Operacionais e Interdependentes

Profundidade de corte em funo do avano

Estimar as foras permissveis em cada direo considerando
foras que causam:
movimento da pea;
cisalhamento por torso;
tenses residuais de compresso;
deflexo angular acima do limite;
excedem o torque permitido;
deflexo da pea ou do porta-ferramenta acima do permitido;
excedem a potncia ou torque disponvel na mquina.
O menor valor em cada direo ser considerado na seleo dos
parmetros de usinagem
6
 Torneamento Fz = Cp au fv
Fresamento Fz = Ks a Br Fz (z/D) ; estimar Fa, Fh e Fv .
Pode-se calcular a mxima profundidade de corte para um
determinado valor de avano.
Profundidade de corte em funo da operao
Algoritmo para determinar as profundidades de corte em desbaste,
semi-acabamento e acabamento.
Valores elevados de profundidade de corte e avano causam: perda
da integridade superficial, elevada rugosidade, erros geomtricos e
outros devidos a esforos de usinagem elevados.
A quantidade de material que deve ser removida pelo passe final
asmin (dado na tabela 8.3) e deve ser adicionado a aamin a soma deve
ser menor que asmax.

7
 Algortmo para determinao das condies de usinagem
operaes.
1) Obtenha o valor de asmax na tabela 8.1 em funo da dureza e da
rugosidade.
2) Calcule an (quantidade de material a usinar) se a n < asmax v para 10
seno v para 3.
3) Calcule asm= asmax - aamin
4) Obtenha na tab 8.3 os valores de a s , procurando com maior valor de
avano que tenham o valor de asmin ou menor, a profundidade de
corte correspondente as . Dentre as opes escolha com o maior
valor de as . Se as >1.33 acmin ento as=1.33 acmin.
5) Calcule Pg= an -asmax .
6) Compare Pg com as. Se Pg as v para 11 seno v para 7.
7) Calcule Bi , neste caso pelo menos trs passes so necessrios. O
nmero de passes ser B=(an - as)/(1.33 acmin) , arredonde para o
proximo inteiro, nmero de passes=Bi +semi+acabamento.
8
8) Calcule a distribuio das profundidades de corte a p = (an-as)/Bi
9) Se ap acmin v para 12 seno v para 13.
10) a=an , f obtido na tabela 8.1 um nico passe necessrio
verifique se an > asmin , fim
11) Neste caso dois passes podem ser utilizados, selecione na tab 8.3
uma coluna com profundidade de corte com valor P g e o mximo
avano compatveis com asmin. Q assume o valor de asmin e ento:
acabamento a0=aamin +Q e f obtido na tabela 8.1 e desbaste a1=an-
a0 e f obtido na tabela 8.3. Fim.
12) Nos passes de desbaste usar a=acmin e f correspondente a famax,
semi acabamento as e f tabela 8.3 e o final com asmax e f da tabela
8.1.
13) Usar a=ap e corrigir o avano recalcular Pg=an - Bi *ap -asmax ir
para 11.
Exemplos.

9
 Seleo da Velocidade de Corte

Antes de selecionar ferramentas e mquinas deve-se

especificar os parmetros de usinagem porque ferramentas
e mquinas podem introduzir restries artificiais.
Tempo de Usinagem pode ser calculado por:
T= L / (z * n * fz) = L /vf
Fontes para selecionar a velocidade de corte
manuais de usinagem: Machining Data Handbook publicado pela
Machinability Data Center, Metcut Research Associate Inc.,
Cincinnati , Ohio. Centre Technique des Industries Mecaniques na
Frana e na Alemanha a Universidade de Aachen desenvolveu oum
banco de dados denominado INFOS.

10
 Classificao por Usinabilidade: grupo 1 mais difceis, grupo 8
apresenta 100% .
Livros Tcnicos.
Fabricantes de ferramentas.
Sistemas computadorizados : exemplo figura 9.1
Otimizao da Velocidade de Corte
Da equao do tempo de usinagem pode-se inferir que quanto
maior a velocidade de corte menor o tempo de usinagem , mas
como a ferramenta se desgasta em algum momento ela dever ser
substituda, de acordo com F.W. Taylor que em 1907 apresentou a
relao entre vc e vida da ferramenta : vc TL n= Cv . At hoje esta
expresso utilizada.
Critrios de otimizao utilizados mnimo custo ou mxima
produo.
Velocidade de corte para mnimo custo e para mxima produo.

11
 Aplicabilidade da velocidade de corte otimizada
A velocidade de corte o fator mais importante na determinao do
custo e tempo de usinagem.
definio de vida da ferramenta: ISO 3685 para torneamento e ISO
8688 para fresamento, baseia-se na largura mdia da regio
desgastada no flanco VB . Desgaste uniforme na regio B ento
limite VBB=0,3 mm, se no for uniforme ento VBB=0,6 mm. A
vida pode ser determinada tambm pela profundidade K T da cratera
na superfcie de sada KT = 0,06 + 0,3 * f .
Efeito do tamanho do lote: A vida deve ser compatvel com o
tamanho do lote.
Usinagem real de peas com ferramentas diferentes e diferentes
nmeros de peas, ver exemplo.
Dados para utilizao da equao estendida de Taylor.
Tabela 9.1 vale para ferramentas de carboneto no
revestidas em torneamento ou fresamento frontal.
12