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APQP

Planejamento
Avanado da
Qualidade do Produto
SUMRIO
Introduo ....................................................................................................................................................................................
......................................................
Porque usar o
APQP? ................................................................................................................................................................................................. Fases do
03
APQP..........................................................................................................................................................................................................
05
Quando usar o
06
APQP? ................................................................................................................................................................................................
07
Impacto do
08
APQP ......................................................................................................................................................................................................
09
FMEA no
10
contexto .....................................................................................................................................................................................................
19
Como elaborar um
APQP ...........................................................................................................................................................................................
Exemplo de
aplicao .................................................................................................................................................................................................
INTRODU
INTRODUO

Introduo

APQP, da sigla em ingls para Advanced Product Quality Planning


(Planejamento Avanado da Qualidade do Produto) publicado
atravs de seu manual de referncia, elaborado pela AIAG
(Automotive Industry Action Group) um mtodo desenvolvido e
pensado para definir, estabelecer e acompanhar as informaes do
processo, compartilhando entre os envolvidos, todas as etapas que
o produto deve percorrer at que atinja as especificaes do
UMA POUCO MAIS SOBRE A HISTRIA
cliente e assim satisfaa-o.
O APQP foi desenvolvido por um grupo de experts das trs maiores
indstrias automobilsticas dos anos oitenta - Ford, General Motors
e Fiat Chrysler. Os profissionais automobilsticos analisaram
durante cinco anos o sistema de produo automotivo dos Estados
Unidos, Europa e do Japo, para assim desenvolver o Planejamento
Avanado da Qualidade do Produto, o APQP.

Com o APQP possvel traar os aspectos mais relevantes


para desenvolver um plano de qualidade do produto,
definindo quais atividades sero realizadas para o
desenvolvimento do produto, quando elas sero realizadas
e quem sero os seus responsveis. Dessa forma,
garantida a oferta de um produto que d satisfao total ao
cliente final, tanto na qualidade do produto, quanto no
prazo de entrega. 04
INTRODUO

Porque usar o APQP?

O Planejamento Avanado daQualidadedo Produto serve, tambm para


definir a melhor forma de compartilhar resultados e informaes
referentes ao processo de produo, entre fornecedores e empresas. O
APQP permite que todos os setores envolvidos no planejamento e
desenvolvimento do produto final possam se comunicar e se
compreender, para assim poderem juntos realizar a produo dentro
das especificaes do cliente e do prazo de entrega.

Um planejamento da qualidade do produto ideal, eficaz, bem


elaborado, depende do comprometimento da diretoria da empresa,
uma vez que ela a responsvel por fornecer todos os recursos
necessrios para o bom desenvolvimento do APQP, garantindo assim
a satisfao do cliente.

As aes decorrentes de um FMEA podem reduzir ou eliminar a


chance de se implementar uma alterao que geraria um problema
aindaEntre
maior, garantindo
outros que ao falha
benefcios, APQPno
vai se repita
ajudar naereduo
nem se de
agrave;
possveis falhas, resultando em maior qualidade dos
produtos fabricados. Para tanto, o APQP possui trs fases:
Desenvolvimento; Industrializao; Lanamento de
produtos.

05
INTRODUO

Fases do APQP

O APQP consiste em cinco fases, cada uma com seus respectivos elementos que veremos com cuidado e detalhadamente cada
um, confira as fases e seus elementos na imagem a seguir e ento vamos estudar cada um desses elementos.

Cada uma das fases acontecem em simultaneidade entre elas, ou seja, so processos que acontecem ao mesmo tempo e por
isso precisam um dos outros para se realizarem. Confira as fases do APQP e logo em seguida vamos estudar cada uma junto aos
seus respectivos elementos/atividades.

1- Planejamento: Nesta fase sero definidas todas as


necessidades do cliente, atravs de contato direto entre a
organizao e o cliente, de benchmarks (que um processo
de pesquisa para comparao de aes de cada empresa
em casos passados), de estudos de confiabilidade do
produto/processo e de informaes fornecidas pelo cliente.
nesta fase tambm que ser elaborado o planejamento
de um programa de qualidade, onde sero elaborados os
objetivos que so esperados do produto/processo junto as
suas metas de confiabilidade e lista de caractersticas
especficas, ser elaborado tambm o fluxograma
preliminar do Processo, contendo todas as atividades
referentes ao processo/produto.
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Fases do APQP

2- Projeto e desenvolvimento do produto: Na fase seguinte sero definidas as metas e os prazos objetivados do
produto/processo, sero finalizadas todas as etapas iniciadas na primeira fase, ou seja, as metas de confiabilidade, a lista de
caractersticas especficas e o fluxograma preliminar do processo, com todas as atividades do processo/produto.

Ser elaborada nessa fase, tambm, a reviso crtica dos requisitos e levantamento de problemas potenciais, e para isso sero
utilizadas as seguintes atividades: Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto (DFMEA); Projeto para Manufatura e Montagem;
Verificao do Projeto; Anlises Crticas (reviso) do Projeto ; Plano de Controle de Prottipo; Desenhos de Engenharia (incluindo
dados matemticos); Especificaes de Engenharia; Especificaes de Material; Alteraes de Desenhos e Especificaes.

Outra etapa a ser elaborada nessa fase ser o comprometimento da equipe com a viabilidade e suporte da gerncia onde as
empresas que no possuem o projeto, devem realizar esta atividade para garantir as entradas corretas na prxima fase. E as
empresas que so responsveis pelo projeto devem avaliar e documentar a capacidade de produo tanto em relao a prazos
quanto em relao a quantidades.

3- Projeto e desenvolvimento do processo: Sero finalizadas, nesta fase, todas as atividades da etapa reviso crtica dos
requisitos e levantamento de problemas potenciais e da etapa comprometimento da equipe com a viabilidade e suporte da
gerncia ambas da fase anterior.

Nessa fase ser elaborada uma das etapas de maior importncia do APQP, o comprometimento da equipe com a viabilidade e
suporte da gerncia, contendo os seguintes elementos que sero finalizados na fase seguinte: Padres e Especificaes de
Embalagem; Anlise Crtica (reviso) do Sistema de Qualidade do Produto/Processo; Fluxograma do Processo, contendo todas as
7
atividades referentes ao produto/processo; Layout das Instalaes (produo); Matriz de Caractersticas; Anlise de Modo e
Fases do APQP

Validao do produto e do processo: Nesta fase, a etapa iniciada na fase anterior, ter suas atividades finalizadas, a etapa
comprometimento da equipe com a viabilidade e suporte da gerncia e suas atividades a serem finalizadas: Padres e
Especificaes de Embalagem; Anlise Crtica (reviso) do Sistema de Qualidade do Produto/Processo; Fluxograma do Processo,
contendo todas as atividades referentes ao produto/processo; Layout das Instalaes (produo); Matriz de Caractersticas; Anlise
de Modo e Efeitos de Falha de Processo (PFMEA); Plano de Controle de Pr-Lanamento; Instrues de Processo; Plano de Anlise
de Sistemas de Medio (MSA); Plano de Estudo de Capabilidade do Processo (CEP) e o Suporte da Gerncia.

Nesta fase, ser iniciada uma etapa a qual possui a atividade PPAP, que estudaremos com mais nfase mais pra frente. A etapa a
ser elaborada ser Legitimao de todos os processos da fabricao e possuir as seguintes atividades: Corrida Piloto de
Produo (Lote Significativo); avaliao dos Sistemas de Medio; Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo; Aprovao de
Pea de Produo (PPAP); Testes e Validao da Produo; Avaliao da Embalagem; Plano de Controle de Produo; Aprovao do
Planejamento da Qualidade e Suporte da Gerncia.

Produo: Por fim, a ltima fase do APQP, a qual ser detentora da finalizao da etapa Legitimao de todos os processos da
fabricao junto com seus elementos/atividades, inclusive a Aprovao de Pea de Produo, o PPAP.

Alm da produo, nesta fase ser elaborada a etapa de Melhoria contnua e satisfao do cliente, sendo muito importante por
possuir as seguintes atividades: Reduo de Variaes; Maior Satisfao do Cliente; Entrega e Assistncia Tcnica Aprimoradas;
Uso Efetivo das Lies Aprendidas e Melhores Prticas. Tambm considerada uma etapa de grande importncia por garantir que o
APQP tenha total eficcia em sua implementao. Implementao essa que estudaremos adiante.
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INTRODUO

Quando usar o APQP?

Existem trs casos em que o uso do APQP deveria ser aplicado, cada um com um foco diferente, com uma meta diferente, trs
casos ideais listados a seguir:
I. Quando h a produo de um produto novo. Nesse caso o escopo do APQP, sua meta, dar incio aos processos de produo,
de maneira a acompanhar todas as etapas com a documentao do APQP.

II. Caso em que alguma modificao ser feita em um ou mais processos de fabricao de um produto j existente. Nesse caso, o
APQP tem como objetivo focar em possveis interaes devido a modificao, isso pode incluir alteraes nos requisitos
regulatrios.
III. Quando algum projeto ou processo j existente ser utilizado em um novo ambiente, localizao, ou nova aplicao, perfil de
uso, incluindo ciclo de trabalho.
Assim, o FMEA tem como foco de sua ateno, o impacto que o projeto/processo causar no novo ambiente, localizao,
aplicao ou perfil de uso.
Existem trs casos em que o uso do APQP deveria
ser aplicado, cada um com um foco diferente, com
uma meta diferente, trs casos ideais listados a
seguir:

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INTRODUO

Impacto do FMEA

-At aqui j percebemos que o FMEA uma atividade importantssima dentro de uma empresa, certo?
Como o FMEA uma atividade complexa, que atinge todos os setores da empresa, sua implementao deve ser bem planejada,
para que ele seja totalmente eficaz. Esse processo de implementao pode demandar de tempo e recursos, e de extrema
importncia que haja o comprometimento do dono do projeto e da administrao.
Para o desenvolvimento de um FMEA, conta-se com uma equipe multidisciplinar (ou multifuncional). A dimenso dessa equipe ir
depender da complexidade do projeto, da organizao e porte da empresa. Para se alcanar um FMEA ideal, a implementao de
um programa de treinamento fundamental, o qual deve incluir um treinamento de viso geral de gerenciamento, treinamento
de usurios, treinamento de fornecedores e treinamento de facilitador, assim, com uma equipe bem treinada, o desenvolvimento
de um FMEA ideal ser garantido.
Em muitas aplicaes, o FMEA inclui uma estimativa da probabilidade de ocorrncia das causas de falha e seus
resultantes modos de falha. Isto amplia a anlise, por fornecer uma medica da probabilidade de ocorrncia de
falha reduzida, o que aumenta a confiabilidade do produto e processo. FMEA uma ferramenta fundamental na
melhoria da confiabilidade.
Failure Mode and Effect Analysis 4th Edition

010
INTRODUO

FMEA no contexto

Caractersti FMEA de
Especifica
Cliente cas Projeto
es
Significativ
as
Objetivos Viabilidade
do Produto de
Produo

Melhoria FMEA de
Contnua Processo

Aprovao Plano de
Produo
do Processo Controle

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COMO ELABORAR
UM FMEA?
COMO ELABORAR UM
FMEA?

Como elaborar um
FMEA?

No existe uma nica forma, um processo uniforme, que sempre


deve ser seguido na elaborao de um FMEA. Todavia existem
elementos contidos semelhantes entre os desenvolvimentos de
FMEA, procedimentos que esto presentes na maioria das
elaboraes de FMEA:
Como o FMEA elaborado dentro da sua empresa?
Certamente diferente da maneira com que ele
elaborado dentro de outra empresa.
IDENTIFICAO E DEFINIO DA EQUIPE
Como j mencionado, a elaborao de um FMEA conta com uma
equipe multifuncional, a qual os membros so responsveis por
possuir toda a informao necessria sobre o assunto, e devem
possuir habilidade na facilitao no processo de elaborao do
FMEA. Uma abordagem de equipe recomendada por ser
amplamente benfica ao processo de desenvolvimento de FMEA. O
lder da equipe deve ser o responsvel por selecionar os membros
que possuem o conhecimento e a experincia necessrios para a
realizao da tarefa.

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COMO ELABORAR UM
FMEA?

Como elaborar um
FMEA?

DEFINIO DO OBJETIVO: ESCOPO DE PRODUTO OU PROCESSO


O objetivo o que vai definir os limites da anlise do FMEA, define o que est includo ou excludo, o que ser a base ou qual tipo
de FMEA ser elaborado. Antes da elaborao do FMEA, deve-se definir claramente o que ser avaliado. O que se exclui da
anlise pode ser to importante quanto o que se inclui. O objetivo do FMEA deve ser bem definido antes do incio da elaborao
para garantir uma direo correta do FMEA.

DEFINIO DO CLIENTE * Possui relao direta com a certificao ISO TS 16949 da planta

de grande importncia conhecer o cliente para avaliar o impacto do FMEA. Existem quatro clientes que devem ser avaliados no
processo de FMEA, e todos devem ser avaliados para que o processo possa ocorrer de maneira ideal. So eles:
FABRICAO EM MASSA O cliente (fornecedor) o qual realizar manufatura montagem e/ou fabricao, onde ocorrero a
produo em massa de peas ou produtos, a montagem e/ou produo de materiais ou peas de produo.
MONTAGEM OEM E CENTROS DE FABRICAO O cliente que realizar as operaes de fabricao e montagem. Para esse
cliente, fundamental, para a anlise do FMEA, de que se trate das interfaces entre o produto e seu processo de montagem.
REGULADORES Agncias governamentais que definem padres e monitoram a conformidade com especificaes de
segurana e ambiente que possam impactar o produto ou o processo.
USURIO FINAL A pessoa/organizao que utilizar o produto. A anlise do FMEA para este cliente implicaria, por exemplo, na
durabilidade do produto.

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COMO ELABORAR UM
FMEA?

Como elaborar um
FMEA?

IDENTIFICAO DE FUNES, REQUISITOS E ESPECIFICAES


O objetivo aqui definir, de forma clara, o escopo principal do projeto ou do processo. Isto ser fundamental para a
determinao do modo de falha potencial de cada atributo ou aspecto da funo.

IDENTIFICAO DE MODOS DE FALHA POTENCIAL


Uma vez admitida a hiptese que o produto ou processo possa falhar, o modo de falha potencial o que ir definir a forma ou
maneira pela qual o produto ou processo gerar a falha, considerando que a hiptese de a falha no ocorrer tambm vlida.
Uma boa definio do modo de falha fundamental para a anlise do FMEA, um alto nmero de modos de falhas identificados
em um nico requisito pode indicar que esse requisito definido no conciso.
IDENTIFICAO DOS EFEITOS POTENCIAIS DE CADA
FALHA
Os efeitos potenciais, so os efeitos gerados pela possvel
falha que deveria ter sido definida anteriormente no
modo de falha potencial, o efeito ser o que o cliente que
utilizar o produto sentir como consequncia da falha.
Quando determinamos os efeitos potenciais de falha,
devemos tambm analisar as consequncias das falhas e
a severidade ou gravidade de tais consequncias.

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COMO ELABORAR UM
FMEA?

Como elaborar um
FMEA?

IDENTIFICAO DAS CAUSAS POTENCIAIS


A causa potencial nada mais do que o que permite, gera, a possibilidade de a falha ocorrer. Descrita como algo que possa ser
corrigido ou controlado. A causa potencial de falha indica alguma fragilidade no projeto, o que gerar o modo de falha potencial.
Existe uma relao direta entre a causa e o modo de falha, se o modo de falha ocorre, ocorreu tambm a causa. O correto
desenvolvimento da causa potencial e o modo de falha possibilitam a formao de planos de controle e de ao apropriados.

Identificar causa raiz de maneira eficaz ajuda na definio dos controle apropriados

IDENTIFICAO DOS CONTROLES


As atividades responsveis por prevenir ou detectar causas ou modos de falhas so chamadas de controles. Quando se elabora
um controle, sempre importante indicar o que est acontecendo de errado, o porqu de estar acontecendo, e como prevenir
que isso ocorra ou como se detectar. Controles so aplicveis a projeto do produto ou no processo de fabricao, e sempre
geram mais retorno quando seu foco est na preveno de falhas.
Lembre-se: existem duas possibilidades Corrigir ou Controlar

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COMO ELABORAR UM
FMEA?

Como elaborar um
FMEA?

IDENTIFICAO DO RISCO: NMERO DE PRIORIDADE DE RISCO (NPR)


Uma das etapas mais importantes na elaborao do FMEA a avaliao do risco da falha, e para isso usa-se trs variveis, que
so SEVERIDADE, OCORRNCIA e DETECO, cada uma dessas trs variveis tem seu grau de classificao definido pela
organizao cliente, e a multiplicao dos trs ndices nos d o nmero de prioridade de risco (NPR), esse nmero que ser o
resultado da multiplicao define se existe a necessidade ou no de se elaborar aes recomendadas, se o NPR ultrapassar o
nmeroNPR
estabelecido como* aceitvel
= Severidade Ocorrncia *significa
Detecoque aes recomendadas so necessrias e obrigatrias.

SEVERIDADE - Avalia o quanto a falha atinge o cliente, o nvel de impacto ao cliente.

10 Perigoso sem aviso - ndice de gravidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana sem aviso prvio
9 Perigoso com aviso - ndice de gravidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana com aviso prvio
8 Muito alto - Sistema inoperante com falha destrutiva sem comprometer a segurana
7 Alto - Sistema inoperante com falha do equipamento (cliente muito insatisfeito)
6 Moderado - Sistema inoperante com falha menor (cliente insatisfeito)
5 Baixo - Sistema inoperante sem falha (cliente sente alguma insatisfao)
4 Muito baixo - Sistema operante com degradao significante do desempenho (defeito notado pela maioria dos clientes)
3 Inferior - Sistema operante com degradao significante do desempenho (defeito notado pela metade dos clientes)
2 Muito Inferior - Sistema operante com interferncia mnima (defeito pela minoria dos clientes)
1 Nenhum - Sem efeito perceptivo

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COMO ELABORAR UM
FMEA?

Como elaborar um
FMEA?

OCORRNCIA - Avalia a frequncia de repetio que a causa da falha possui, quantas vezes ocorre durante um determinado
tempo.
10 >1 em 2 - Muito alta: falhas persistentes
9 1 em 3 - Muito alta: falhas persistentes
8 1 em 8 - Alta: falhas frequentes
7 1 em 20 - Alta: falhas frequentes
6 1 em 80 - Moderada: falhas ocasionais
5 1 em 400 - Moderada: falhas ocasionais
4 1 em 2.000 - Moderada: falhas ocasionais
3 1 em 15.000 - Baixa: relativamente poucas falhas
2 1 em 150.000 - Baixa: relativamente poucas falhas
1 <1 em 1.500.000 - Remota: falha improvvel
DETECO - Avalia a eficcia que o controle do produto ou do processo detecta a causa de falha, ou at previne a causa de
falha.
10 Quase impossvel - Absoluta certeza de no deteco
9 Muito remota - Controle provavelmente no ir detectar
8 Remota - Controles tm pouca chance de detectar
7 Muito baixa - Controles tm pouca chance de detectar
6 Baixa - Controles podem detectar
5 Moderada - Controles podem detectar
4 Moderadamente alta - Controles tm boas chances de detectar
3 Alta - Controles tm boas chances de detectar
2 Muito alta - Controles quase certamente iro detectar
1 Quase certa - Controles certamente iro detectar

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COMO ELABORAR UM
FMEA?

Como elaborar um
FMEA?

GESTO DOS MAIORES NPRS E AES RECOMENDADAS


As aes recomendadas so definidas pelo NPR e tm como objetivo reduzir o risco geral, desde a fabricao do produto ou no
decorrer do processo, at a utilizao do produto pelo cliente e, alm disso, evitar que o modo de falha venha a ocorrer.
Geralmente as aes recomendadas tratam de alteraes de severidade, ocorrncia e deteco.
Existem aes que podem ser tomadas para evitar que as aes recomendadas de alterao de severidade, ocorrncia e
deteco sejam necessrias, como:
Garantir que os requisitos do projeto sejam atingidos;
Revisar desenhos e especificaes de engenharia;
Confirmar a incorporao em processos;
Revisar como foram elaborados FMEAs relacionados ou semelhantes ao atual.
O ideal seria que todas as atividades realizadas durante a elaborao do FMEA possussem prazos de incio e fim. E uma vez que
todas as atividades fossem realizadas, as avaliaes atualizadas para severidade, ocorrncia e deteco fossem registradas.
As aes recomendadas devem reduzir riscos (CONTROLAR) e evitar que a falha ocorra (CORRIGIR), devem
reduzir severidade, ocorrncia e deteco.

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COMO ELABORAR UM
FMEA?

Como elaborar um
FMEA?

RESPONSABILIDADE DA DIREO
A direo por ser a dona do processo de FMEA, tem a
responsabilidade de ao final de toda a elaborao, implementar
todos os recursos pensados, garantindo assim, um processo eficaz
de gesto de riscos, incluindo a programao temporal.
Cabe a diretoria tambm o suporte direto equipe, atravs de
revises durante todo o processo, se livrando de barreiras que
impeam o desenvolvimento da produo e incorporando-o s
lies aprendidas.
muito importante a realizao de atividades da gesto da
Comoaps
qualidade o FMEA
o FMEA, como
elaborado dentro
os planos da suae as
de controle empresa?
aes dos
Certamente
operadores, diferente da
por exemplo. maneira com que ele
elaborado dentro de outra empresa.

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EXEMPLO DE
APLICAO
EXEMPLO DE APLICAO

Exemplo de aplicao

Para entendermos melhor o mtodo de anlise de modos de falhas


e efeitos, vamos elaborar um exemplo de aplicao, seguindo
todos os passos do captulo anterior desenvolveremos um exemplo
de aplicao do mtodo FMEA.
Como est indo at aqui? Lembre-se que o FMEA um
mtodo complexo, assim como seu entendimento, portanto
no excite em ler e reler mais de uma vez esse contedo.

FABRICAO DO PARAFUSO M8 ESTUDO DE CASO


Em nosso exemplo, simularemos o FMEA para a produo de um
parafuso padro M8 de metal, que ser utilizado na fabricao de
um armrio popular, pela Casa do Armrio, a fabricante de
parafusos ser a Metalparafusos, empresa de mdio porte que vem
encontrando ultimamente um ndice muito alto de falhas relatadas
com seu cliente, e na tentativa de melhorar seus processos, adotou
o FMEA para anlise e preveno das falhas.

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EXEMPLO DE APLICAO

Exemplo de aplicao

FORMULRIO DO FMEA DE PROCESSO


O formulrio do FMEA pode ser consultado
atravs do manual de referncia, em sua sesso
de apndices (pg. 113). Nesta, so mostrados 8
possibilidades de formulrio (A, B, C, D, E, F, G e
H).
Em nosso exemplo, utilizaremos o formulrio H,
conforme imagem ao lado. A parte superior do
formulrio mostra as informaes de cabealho
(dados da pea, responsveis e datas), j na
parte inferior so mostrados os modos de falha
O FMEA um documento vivo, que contm
encontrados no processo.
revises.
O histrico de revises, exibido logo abaixo
no formulrio, o responsvel por informar
as revises.

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EXEMPLO DE APLICAO

Exemplo de aplicao

DEFINIO DA EQUIPE
A equipe responsvel pelo FMEA do parafuso, produto em questo, foi definida pelo diretor da Metalparafusos, Carlos, como a
equipe QualityManager, essa ser responsvel por todo o desenvolvimento referente ao FMEA, e para isso organizaro uma
abordagem de equipe para definir os responsveis capacitados para cada etapa do desenvolvimento.
DEFINIO DO OBJETIVO
O objetivo do FMEA do parafuso M8 ser produzir um parafuso dentro das normas estabelecidas pelo INMETRO, organizao
certificadora de qualidade, e que obedea aos prazos estabelecidos pelos clientes, e tambm seus requisitos, acabando com o
alto ndice de
DEFINIO DOfalhas relatadas.
CLIENTE
Os clientes impactados pela produo do parafuso sero:
FABRICAO EM MASSA O fornecedor que realizar a fabricao da pea Metalparafusos;
MONTAGEM: A empresa responsvel pela utilizao dos parafusos para montagem do produto final Casa do Armrio;
REGULADOR: O rgo regulador do produto ser o INMETRO, que conceder o certificado de qualidade caso o mesmo esteja
dentro dos padres de qualidade estipulados por eles;
CLIENTE FINAL: O cliente que far uso do produto final o consumidor, comprador do armrio.

O FMEA deve ser cuidadosamente elaborado para que os parafusos no causem nenhum descontentamento, em
hiptese alguma.

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EXEMPLO DE APLICAO

Exemplo de aplicao

IDENTIFICAO DE REQUISITOS, FUNES E ESPECIFICAES


Joo, engenheiro de qualidade e lder da equipe, entrou em contato e colheu as especificaes da Casa do Armrio, o parafuso
produzido dever funcionar de maneira que ligue as partes do armrio e fiquem bem presas, com a aparncia como requisito.
IDENTIFICAO DOS MODOS DE FALHA POTENCIAIS
I. O parafuso no prender as partes do armrio corretamente;
II. O parafuso enferrujar aps um curto perodo de compra do cliente final;
III. O parafuso sofrer uma ruptura e partir, quebrar.

Ambos so documentos vivos que devem ser retroalimentados ao longo do processo, servindo de fonte de lies
aprendidas para a organizao.

IDENTIFICAO DOS EFEITOS POTENCIAIS DE CADA FALHA


I. O parafuso no prender as partes do armrio corretamente.
O armrio no poder ser montado, logo o cliente ir pedir devoluo do dinheiro - Prejuzo financeiro.
O armrio no poder ser montado, logo o cliente no comprar mais parafusos com o QualityManager - Perda de clientela.

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EXEMPLO DE APLICAO

Exemplo de aplicao

II. O parafuso enferrujar aps um curto perodo de compra do cliente final.


O cliente pedir o dinheiro pelo armrio de volta para Casa do Armrio e a mesma pedir dinheiro de volta, ou no comprar mais
parafusos com o QualityManager - Prejuzo financeiro; perda de clientela; Dano aparncia.
Descontentamento do cliente ao ver o parafuso enferrujado, que no compraria mais armrios com a Casa do Armrio, que por
sua vez no compraria mais parafusos com o QualityManager - Perda de clientela; Dano aparncia.

III. O parafuso sofrer uma ruptura e partir, quebrar.


Ocorrer algum acidente com o cliente final - Pagamento de indenizao; Prejuzo financeiro.
O armrio desmontar aps pouco tempo de compra, o que acarretaria a Casa do armrio no comprar mais parafusos com o
QualityManager - Perda de clientela.
O cliente pedir o dinheiro de volta, o que acarretaria a Casa do Armrio pedir o dinheiro de volta - Prejuzo financeiro.

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

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EXEMPLO DE APLICAO

Exemplo de aplicao

IDENTIFICAO DAS CAUSAS POTENCIAIS DE CADA FALHA


I. O parafuso no prender as partes do armrio corretamente.
Usinagem da parte rosqueada de o parafuso ser realizada de maneira incorreta.
Parafuso fora das especificaes de dimenso do cliente.

II. O parafuso enferrujar aps um curto perodo de compra do cliente final.


No utilizao de agente antioxidante na produo do parafuso.
Utilizao de matria prima diferente da padro.
Demora em excesso para a entrega dos parafusos.

III. O parafuso sofrer uma ruptura e partir, quebrar.


Usinagem do dimetro do parafuso ser realizada de maneira incorreta.
Parafuso fora das especificaes de dimenso e resistncia do cliente.
Utilizao de matria prima diferente da padro.

Cada FMEA deveria assegurar que seja dada ateno a


cada componente no mbito do produto ou da
montagem. Componentes ou processos crticos ou
relacionados

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EXEMPLO DE APLICAO

Exemplo de aplicao

IDENTIFICAO DOS CONTROLES


I. O parafuso no prender as partes do armrio corretamente.
Auxiliar os operadores das mquinas de usinagem sobre a maneira correta de se usinar o parafuso, para que assim sejam
produzidos apenas parafusos dentro das especificaes do cliente - (Instruo de Trabalho).

II. O parafuso enferrujar aps um curto perodo de compra do cliente final.


Utilizar agente antioxidante para que o parafuso no enferruje rapidamente - (Instruo de Trabalho).

A entrega dos pedidos deve sempre estar de acordo com as especificaes do cliente, em alguns casos, com o
auxlio de um SLA, que definir as diretrizes de nveis de servios prestados.

III. O parafuso sofrer uma ruptura e partir, quebrar.


Utilizao somente de matria prima padro para fabricao de parafuso M8. (Certificado de MP).

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EXEMPLO DE APLICAO

Exemplo de aplicao

IDENTIFICAO E AVALIAO DOS RISCOS


I. O parafuso no prender as partes do armrio corretamente.

SEVERIDADE: 7 Alto - Sistema inoperante com falha do equipamento (cliente muito insatisfeito)
OCORRNCIA: 2 1 em 150.000 - Baixa: relativamente poucas falhas
DETECO: 1 Quase certa - Controles certamente iro detectar
O Nmero de Prioridade de Risco NPR para este modo de falha foi de 14.
- Neste caso, por mais que benfica ao processo, no obrigatria a recomendao e tomada de aes referentes a esta falha
em potencial.
II. O parafuso enferrujar aps um curto perodo de compra do cliente final.

SEVERIDADE: 7 Alto - Sistema inoperante com falha do equipamento (cliente muito insatisfeito)
OCORRNCIA: 2 1 em 150.000 - Baixa: relativamente poucas falhas
DETECO: 3 Alta - Controles tm boas chances de detectar
O Nmero de Prioridade de Risco NPR para este modo de falha foi de 42.
- Neste caso, por mais que benfica ao processo, no obrigatria a recomendao e tomada de aes referentes a esta falha
em potencial.

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EXEMPLO DE APLICAO

Exemplo de aplicao

IDENTIFICAO E AVALIAO DOS RISCOS


III. O parafuso sofrer uma ruptura e partir, quebrar.

SEVERIDADE: 9 Perigoso com aviso - ndice de gravidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta
a segurana c/2aviso prvio
OCORRNCIA: 1 em 150.000 - Baixa: relativamente poucas falhas
DETECO: 1 Quase certa - Controles certamente iro detectar
O Nmero de Prioridade de Risco NPR para este modo de falha foi de 18.
- Mesmo com um NPR considerado baixo, o modo de falha apresentou um alto ndice de severidade, o que implica na
obrigatoriedade da recomendao de ao para controle desta falha potencial.

As aes recomendadas devem reduzir riscos (CONTROLAR) e evitar que a ocorrncia das falhas (CORRIGIR);
Devem focar na reduo dos ndices de ocorrncia e deteco, uma vez que a severidade no dever diminuir.

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EXEMPLO DE APLICAO

Exemplo de aplicao

GESTO DOS MAIORES NPRS E RECOMENDAO DE AES


I. O parafuso no prender as partes do armrio corretamente.
Auxiliar os operadores, criando uma instruo de trabalho, sobre as mquinas de usinagem e a maneira correta de se usinar o
parafuso e sempre revisando e respeitando as especificaes do cliente.

II. O parafuso enferrujar aps um curto perodo de compra do cliente final.


Elaborar uma instruo de trabalho que vise utilizar agente antioxidante na produo do parafuso e sempre utilizar matria
prima padro para produo do parafuso.

III. O parafuso sofrer uma ruptura e partir, quebrar.


Auxiliar os operadores das mquinas de usinagem sobre a maneira correta de se usinar o parafuso e sempre revisando e
respeitando as especificaes do cliente. Sempre utilizar a matria prima padro para produo do parafuso, de acordo com o
certificado de matria prima.
RESPONSABILIDADE DA DIREO
Feito todo o desenvolvimento do FMEA, pela equipe QualityManager, cabe agora direo do QualityManager gerir a
implementao de todas as medidas pensadas durante o desenvolvimento do mtodo de anlise de modos de falhas e efeitos
realizando um acompanhamento das aes recomendadas para garantir a eficcia do FMEA.

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EXEMPLO DE APLICAO

Exemplo de aplicao

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AGORA SUA VEZ!
Utilize o FMEA em seus processos e comente os resultados atingidos!

OBRIGADO
AUTORES
EXEMPLO DE APLICAO

Autores

DOMINGOS J. RIBEIRO
Engenheiro Civil com Master em Engenharia da Qualidade pela USP, Ps-graduado em Pericias em Engenharia, Ps-graduado
em Pericia Forense.
ribeiro@domingos.eng.br

VITOR HENRIQUE SANTIAGO VAZ


Coordenador de Qualidade da empresa CYBER1 e Analista desenvolvedor do software QualityManager
vitor@qualitymanager.com.br

GUILHERME DE SOUZA PRSPERO MALATESTA AMANDA FERNANDES GONALVES


Estudante de Engenharia de Produo Estudante de Engenharia de Produo

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APOIO
EXEMPLO DE APLICAO

Software
QualityManager
Esse e-book teve o apoio do Software QualityManager, que uma soluo para web desenvolvida pelaCyber1
do Brasilcom o objetivo de gerenciar, elaborar e armazenar todos os dados requeridos durante o Planejamento
Avanado da Qualidade do Produto (APQP) e, foi desenvolvido com base nos manuais daAIAG, Automotive
Industry Action Group, traduzidos aqui no Brasil pelo Instituto da Qualidade Automotiva, oIQA.

Alm disso, fornece ferramentas que facilitem o andamento do APQP e o controle da qualidade durante o
desenvolvimento dos produtos e dos processos, como FMEA, Plano de Controle, MSA, PPAP e CEP, garantindo o
atendimento das diretrizes normativas previstas na ISO/TS 16949.

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REFERNCIAS
EXEMPLO DE APLICAO

Referncias

Anlise de Modo e Efeitos de Falha Potencial (FMEA). Manual de referncia. 4. ed.


Primeira Edio, Fevereiro de 1993; Segunda Edio, Fevereiro de 1995; Terceira Edio, Julho de 2001; Quarta Edio, Junho
de 2008.
Copyright 1993, 1995, 2001, 2008 Chrysler LLC, Ford Motor Company, General Motors Company.
CANOSSA, Srgio. FMEA 4 ed rev D. 2013.

QUALITYMANAGER, Software. Software para gesto da qualidade. Disponvel em www.qualitymanafer.com.br, 2016.

APQP. Advanced Product Quality Planning ou Planejamento Avanado da Qualidade do Produto. Origem: Wikipdia, a
enciclopdia livre. Disponvel em: http://pt.wikipedia.org/wiki/Advance_Product_Quality_Planning. Acesso em: 12 Maro 2016.

RIBEIRO, Domingos Jos, Metodologia 2E2S, uma anlise crtica do ciclo de vida de um software: Contribuio para a
sustentabilidade dos negcios. Disponvel em http://www.2e2smodel.com, So Paulo, 2016.

IQA - INSTITUTO DA QUALIDADE AUTOMOTIVA. Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP) e Plano de
Controle Manual de referncia. 2 ed. Michigan: AIAG, 2008.
AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTION GROUP (AIAG). Advanced Product Quality Planning and Control Plan, 2 edio, 2008.
EUA.

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BNUS
EXEMPLO DE APLICAO

Bnus

Se voc chegou at aqui, porque realmente gostou do nosso material.


Por isso, com o apoio e patrocnio do QualityManager, gostaramos de fornecer uma licena totalmente gratuita para a
utilizao do software de Gesto de Qualidade (e elaborao de FMEA) QualityManager.
Para usufruir desta poderosa ferramenta facilitadora, envie um email para contato@qualitymanager.com.br, com seus dados
(nome, email e telefone)
###FMEA e oFCIL
seguinte
NO cdigo:
QUALITY

Um dos consultores do QualityManager entrar


em contato para validar sua licena, seja bem
vindo ao time do Quality!

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