Ligas de Níquel

Inconel

Adilson Sponchiado Júnior

Matheus Demarchi
Pablo Vinícius de Sá Melo
 Níquel (Ni)

• Definido como um metal branco prateado, levemente duro, maleável, de boa

resistência à oxidação e à corrosão, símbolo químico Ni, pertence ao grupo
VII da tabela periódica.
• A Rússia é o maior produtor, seguido pela Indonésia, Austrália, Canadá e
Filipinas. O Brasil ocupa a nona posição, com a estimativa de 11 milhões de
toneladas na região Centro Oeste e Norte.
 Ligas de Níquel

• Níquel comercialmente puro: 99,5% de Ni

• Ligas binárias: Ni-Mo e Ni-Cu, conhecida como Monel.
• Ligas ternárias: Ni-Cr-Fe Inconel e Ni-Cr-Mo Incoly
• Ligas complexas: Ni-Cr-Fe-Mo-Cu
• Superligas: Ni-Cr-Fe-Mo-Co-W-Nb
 Inconel

• Principais ligas: Inconel 718, 600, 751 e 713

• Principais características: resistência à corrosão, à fadiga em água do mar;
dureza elevada dureza; resistência mecânica; não magnética.
• Baixa usinabilidade (resistência ao calor ; sofre rápido encruamento desgastando a
ferramenta por entalhe ; alto desgaste abrasivo devido a formação de carboneto ;
baixa condutividade témica).
 Aplicações

Turbinas

Vasos de Contenção

Válvulas
 Objetivo

• Descobrir a influência do teor de Níquel na liga, para a usinabilidade

Resultados
 Objetivo do artigo
• Buscar combinação de ferramentas e parâmetros para otimizar a vida da
ferramenta;
• Propõe analisar diferentes tipos de ferramentas, de geometria, substrato,
revestimento e fluido de corte, para averiguar qual a condição gera melhor
usinabilidade na liga.
• Viabilidade econômica para prática industrial;
• Tempo de vida de referência de 15 minutos;
Resultados
 Conclusão

• Ferramenta de metal duro com a geometria CNMX 1105 e revestimento de

TiAlN atende aos requisitos da viabilidade econômica;
• A ferramenta apresentou desempenho aceitável por 17 minutos;
• A liga Inconel 713C sofre encruamento significativo;
 Objetivo

• Eliminar fluidos de corte da usinagem do Inconel 718;

• Reduzir custo do processo de usinagem e degradação ambiental;
• Garantir a integridade da superfície da liga durante a usinagem à seco;
 Metodologia Experimental

• Testes de corte ortogonal à seco;

• Três velocidades de corte (altas velocidades);
• Polimento pós usinagem;
• Análise de rugosidade;
 Conclusão

• Menor dificuldade e maior viabilidade econômica: usinando o Inconel 718,

com maiores velocidades e menor avanço, para um menor
comprometimento da integridade superficial.
• Fluido de corte não melhorou a usinabilidade, por isso foi retirado –
diminuindo custos de produção
 Conclusão baseada nos 4 Artigos
• Melhor ferramenta CNMX 1105 para usinar;
• A geometria da ferramenta, da aresta e o revestimento influenciam o
desempenho;
• O Inconel sofre encruamento significativo durante a usinagem, afetando vida da
ferramenta;
• O ângulo de posição não teve influência no desempenho da ferramenta;
• O revestimento da ferramenta teve influência no desempenho com a variação de
temperatura;
• Com ferramentas de metal duro a rugosidade média (Ra) foi baixa;
Obrigado !
 Referências

• MARQUES, D. C. Estudo da influência do teor de níquel na usinabilidade de

ligas Fe-Cr-Ni. 2007. 113p. Dissertação (Mestrado) - Faculdade de Engenharia
Mecânica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas.
• FERRARESI, D Fundamentos da Usinagem dos Metais Ed. Edgard Blucher Ltda -
9° reimpressão – 1995.
• PAWADE, R. S., SUHAS, S. J., BRAHMANKAR, P. K., RAHMAN, M. An
investigation of cutting forces and surface damage in high-speed turning of
Inconel 718, Journal of Materials Processing Technology v.192–193, p139–146,
2007.