Revestimentos Cerâmicos

REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Definição, processo de produção, tipos,

características técnicas, normatização.
Revestimentos Cerâmicos
1) DEFINIÇÃO
Revestimentos por placas cerâmicas são
produtos obtidos a partir do processamento de
queima de argilo-minerais, podendo ou não ser
esmaltados. Podem ser classificados em pisos e
paredes, dependendo para isso de suas
características específicas.
2) PRINCIPAIS FUNÇÕES DOS REVESTIMENTOS
CERÂMICOS
 Proteção dos elementos de vedação;
 Qualidade do acabamento final;
 Isolamento térmico e acústico;
 Segurança ao fogo;
 Aspecto estético e visual adequado;
 Estanqueidade a água e aos gases;
 Durabilidade do material;
 Higiene .
3) CLASSIFICAÇÃO DAS PLACAS CERÂMICAS
 Quanto à fabricação:
- Extrudadas
- Prensadas
 Quanto ao acabamento superficial:

- Esmaltadas
- Não esmaltadas
 Quanto à textura:
- Lisas
- Rugosas
 Quanto à cor:
- Cores claras ou frias
- Cores escuras ou quentes
4) PROCESSO DE PRODUÇÃO
Via-Seco Via- Úmido
I. Extração da matéria-prima
II. Pré - secagem
III. Mistura
IV. Moagem a úmido
- constitui na moagem das matérias-primas em
presença de água;
- permite a homogeneização de um amplo espectro de

matérias-primas, moendo-as finamente;
- quanto aos equipamentos, são empregados moinhos
de bolas contínuo ou descontínuo;
- os elementos mascinantes são de material cerâmico

ou seixos de sílix;
- o revestimento interno destes moinhos pode ser de

silix, alta alumina ou borracha;
- ao final do processo de moagem obtém-se uma
suspensão aquosa das matérias-primas finamente
moída (barbotina), com conteúdo de água que varia de
30 a 40%. Visão interna do
Moinho descontínuo Moinho contínuo moinho contínuo
V. Atomização
- nesta etapa retira-se água em excesso na barbotina,
formando um grão de tamanho e forma definida que se
deforma e proporciona ótima eficiência de prensagem.
Pó atomizado
Atomização
VI. Prensagem
- é a operação de conformação baseada na
compactação de um pó granulado contido num interior
de uma matriz rígida ou de um molde flexível, através
da aplicação de pressão;
- no processo de prensagem o pó atomizado é

alimentado em cavidades da prensa e submetido a uma
pressão específica, tendo uma forma definida.
 Objetivos da prensagem
 obter peças uniformes, de acordo com as dimensões

e a geometria pré-estabelecidas.
 contribuir na obtenção de uma microestrutura

adequada às características finais desejadas.
 Vantagens da prensagem
 menor desperdício de material durante a
conformação;
 alta resistência mecânica à cru;
 alta produtividade;
 facilidade de secagem;
 redução das contrações;
 redução drástica do tempo de secagem;
 diminuição da plasticidade requerida à massa.
* principal desvantagem é a limitação quanto ao
formato de peças.
Funcionamento de uma prensa
VII. Secagem
- o termo secagem aplicado para produtos cerâmicos é
entendido como sendo a remoção de água de um
material sólido;
- na secagem ocorre perda de massa e retração pela

remoção gradativa de umidade;
 Tipos de secadores
Secador a rolo Secador vertical contínuo
VIII. Esmaltação
- Setor responsável por todas as aplicações sobre o
suporte cerâmico, garantindo-lhe beleza estética e
outras características para seu uso;
- O processo de esmaltação varia para cada tipo de

produto, podendo ter várias aplicações e quanto maior
este número mais complexo será o processo.
 Preparação de esmaltes e tintas
- setor responsável pela produção dos esmaltes,
engobes e tintas que serão utilizados na fabricação dos
materiais.
- os esmaltes e engobes cerâmicos são produzidos
através de uma formulação pré-estabelecida de
matérias-primas cruas, aditivos, fritas e água.
- a preparação dos esmaltes e engobes cerâmicos se
dão através da mistura das matérias-primas e,
subsequente, moagem das mesmas através do
equipamento chamado moinho de bolas.
Setor de preparação de esmaltes e tintas
 Engobe : É uma camada que se aplica sobre um
suporte cerâmico, constituído por uma mistura de
argilas, caulins e materiais não plásticos como
feldspato, quartzo, fritas fundentes, etc.
Função :
o eliminar defeitos superficiais da formação da peça.
o esconder ou mascarar a cor da peça cerâmica.
o impermeabilizar a placa cerâmica após queima.
o Impedir reações indesejadas entre o esmalte e o
corpo cerâmico.
 Esmaltes : É uma camada de vidro moído que se
aplica em peças cerâmicas na forma de uma camada
homogênea que apresenta um certo grau de
durabilidade.
Função :
o impermeabilizar;
o facilitar a limpeza;
o agregar valor estético;
o aumentar a resistência à ataques químicos;
o aumentar a resistência mecânica.
 Tintas : São coberturas vítreas que são aplicadas
sobre o esmalte através de processos cerâmicos.São
constituídos de fritas moídas, corantes e veículos.
Função :
o estética;
o formar a estampagem de um desenho.
 Tipos de aplicações de esmaltes e engobes
 Véu campana
 Cabine de disco
 Sfumatura (cabine de pistola)

 Aplicação da decoração
Serigráfica Plana Serigráfica Rotativa
Rotativa Tela Silicone Rotocolor

Impressão digital
IX. Queima
- é a etapa mais importante, pois nesta etapa se

manifestam todas as operações realizadas durante a
fabricação;
- aparecem defeitos ocasionados pelas etapas

anteriores que até então não eram perceptíveis.
- o forno a rolo é o tipo de forno mais utilizado na

queima de placas cerâmicas.
Revestimentos
Forno a rolo
Cerâmicos
Forno a rolo Rolos cerâmicos
Troca de rolos
X. Classificação
- consiste em classificar os materiais (em classes)
devido à presença ou não de defeitos;
- a classificação dos produtos cerâmicos pode ser

realizada em linhas automáticas, semi-automáticas e
manual para peças especiais e terceira queima.
 Instrumentos de medição para classificação
- Paquímetro : medir distâncias lineares
individualmente de uma peça.
- Relógio comparador : medir curvas.
- Plucômetro ou dataplucômetro : medir
simultaneamente todas as distâncias lineares de uma
peça.
- Colorímetro : medir a diferença de cor em relação a
um padrão.
- Luxímetro :medir a intensidade de brilho.
- Planar e calibre : medir planaridade e distâncias.
 Defeitos
- Superficiais : abrangem todos os defeitos que

resultam na deterioração da superfície do revestimento
cerâmico.
- Dimensionais : comprimento, largura, espessura,

retitude lateral, curvatura (planaridade)
 Critérios de classificação para aspecto superficial
Qualidade ´´ A `` : NBR 13818 - produtos com no

mínimo, 95% das peças isentas de defeitos visíveis,
quando observadas na distância padrão de 1,0 m.
Qualidade ´´ C `` : todas as peças que apresentam
defeitos visíveis de média intensidade.
Qualidade ´´ D `` : defeitos visíveis de alta
intensidade, podendo conter produto descaracterizado.
XI. Expedição
5) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DOS
- Algumas características dos revestimentos cerâmicos
vêm da massa, outras são determinadas pelo esmalte.
 Massa - absorção de água, expansão por umidade e

a resistência ao peso (mecânica) e ao gelo.
 Esmalte - resistência a abrasão (PEI), manchas e

substâncias químicas.
Características técnicas dos revestimentos cerâmicos
5.1) Absorção de água
- Medida conforme porosidade da massa, tendo

influência direta na resistência ao peso (mecânica), ao
impacto, a abrasão profunda, a química e ao gelo.
- Esse índice originou a classificação dos 5 grupos

cerâmicos - Poroso, Semi poroso, Grês, Semigrês e
Porcelanato.
Classificação das placas cerâmicas quanto a absorção de água
Ensaio de resistência a absorção de água - NBR 13818
5.2) Resistência à flexão
- Essa medida indica a capacidade da placa cerâmica

em suportar esforços exercidos por cargas através do
tráfego de pessoas, objetos, móveis, equipamentos
ou veículos, que possam levar à rupturas ,
esmagamentos e quebras
- Quanto menor a absorção de água e maior a

espessura da peça, maior a resistência à flexão.
Classificação das placas cerâmicas quanto a resistência à flexão
Ensaio de resistência à flexão - NBR 13818
5.3) Resistência à abrasão - PEI
- Propriedade da placa cerâmica que indica a

resistência a riscos e ao desgaste da camada de
esmalte, provocada pelo tráfego intenso de pessoas,
objetos, equipamentos rodados e veículos.
- Existem dois métodos de avaliação de resistência à
abrasão: para produtos esmaltados (PEI) e para não
esmaltados.
Classificação das placas cerâmicas quanto a resistência à abrasão superficial.
Classificação das placas cerâmicas quanto a resistência à abrasão profunda
5.4) Características dimensionais
- As normas técnicas controlam a tolerância da
dimensão dos lados, medidos e agrupados em faixas
chamadas calibres. A norma técnica também fornece
limites máximos para fora de esquadro, curvatura,
empenamento e espessura.
Curvatura
Empenamento
Ensaio dimensional - Datapulcômetro
5.5) Resistência ao risco - Dureza Mohs
- Essa característica está relacionada diretamente com

o esmalte.
- Revestimentos brilhantes têm baixa resistência ao
risco, no entanto revestimentos rústicos são mais
resistentes ao risco.
- A Dureza Mohs varia de 0 a 10.
Dureza Mohs
5.6) Resistência ao atrito
- Quanto mais áspero e rugoso, maior é a resistência

ao escorregamento e maior o seu coeficiente de atrito.
- Segundo as normas, um piso para ser considerado

antiderrapante o coeficiente tem que ser maior que 0,4.
Classificação do grau de atrito da cerâmica
Ensaio de determinação do coeficiente de atrito
5.7) Resistência ao manchamento
- Determina o quanto uma superfície poderá reter a

sujeira e a sua respectiva facilidade de remoção de
manchas quando submetidas a ação generalizada dos
diversos produtos que estão sujeitos em seu ambiente.
- Os produtos esmaltados são normalmente mais

fáceis de limpar.
Classificação dos revestimentos cerâmicos de acordo com facilidade
de limpeza.
Tipos de manchas e produtos para limpeza.
5.8) Resistência ao ataque químico
- É a capacidade que a superfície cerâmica tem de não

alterar sua aparência quando em contato com
determinados produtos químicos.
- Classificação dos produtos cerâmicos de acordo com
a resistência a agentes químicos:
• Classe A: elevada resistência a produtos químicos.
• Classe B: média resistência a produtos químicos.
• Classe C: baixa resistência a produtos químicos.
Especificação do revestimento em função da resistência a agentes
químicos.
Ensaio de resistência ao ataque químico.
5.9) Resistência à gretagem
- O gretamento ocorre em placas esmaltadas quando a

expansão/dilatação do corpo da placa cerâmica não é
acompanhada pela camada de esmalte superficial.
- Refere-se à fissuras da superfície esmaltada,

similares a um fio de cabelo.
- O ideal é que a massa dilate menos do que o esmalte.

Ensaio de resistência à gretagem.
5.10) Resistência à dilatação
 Dilatação térmica
- Ocorre em locais sujeitos a aquecimento (variação de
temperatura) e é um fenômeno reversível.
Ensaio de dilatação térmica.
 Expansão por umidade (EPU)
- Também chamada de dilatação higroscópica, é

portanto o aumento de tamanho da placa cerâmica
na presença de umidade.
- Este efeito é uma característica que depende

sobretudo da absorção de água da placa cerâmica.
- É um processo irreversível.
5.11) Resistência ao choque térmico
- Característica que indica se o revestimento é capaz
de resistir às variações bruscas de temperatura sem
apresentar danos.
5.12) Resistência ao gelo

- O dano provocado pelo gelo deve-se ao fato de a
água congelada nos poros da peça aumentar de
volume e, consequentemente, danificar a peça.
6)TIPOS DE REVESTIMENTOS CERÂMICOS
 Azulejos - peças porosas, destinadas a

revestimentos de paredes e vidradas em uma das
faces. Apresentam características de elevada
porosidade e retração nula, consequentemente, grande
estabilidade dimensional.
 Pisos - mais compactos que os azulejos, tendo sua

utilização em pisos de interiores e exteriores.
 Pastilhas - peças de pequena dimensão, coladas em
folha de papel ou unidas por ponto de resina para
facilitar o assentamento utilizados principalmente no
revestimento de fachadas.
 Peças decorativas (especiais) - conferem
acabamento e aspecto estético agradável ao serviço.
 Porcelanatos - produto compacto, homogêneo,
denso, esmaltado e não-esmaltado, para chão e parede
que caracteriza-se por apresentar uma absorção quase
nula resultante da elevada compactação na prensagem
e da alta temperatura de queima.
 TIPOS DE PORCELANATOS
1. Porcelanato Técnico : placa cerâmica não
esmaltada que apresenta absorção de água menor ou
igual a 0,1%. Recebe polimento mecânico ou não
podendo apresentar acabamento lateral (retificado) ou
não.
2. Porcelanato esmaltado : placa cerâmica

esmaltada que apresenta absorção de água menor ou
igual a 0,5%, podendo receber acabamento lateral
(retificado) ou não.
 IMPORTANTE
Os porcelanatos polidos são produtos que possuem
maior suscetibilidade as manchas quando comparados
com os porcelanatos esmaltados, pois em sua
superfície podem existir microporosidades, que surgem
pela ação do polimento. Para este tipo de produto, a
especificação incorreta em função de seu local de uso,
a limpeza e manutenção inadequada podem causar
manchas
 PRINCIPAIS DIFERENÇAS - PORCELANATO X
CERÂMICAS ESMALTADAS PARA REVESTIMENTO
- uso de matérias-primas mais nobres.
- processo de fabricação altamente tecnológico.
- baixos valores de absorção de água.
- resistência mecânica superior.
- alta resistência ao desgaste por abrasão.
- expansão por umidade praticamente nula.
- ótima resistência química.
- disponibilidade de peças de grandes formatos.
7) DEFEITOS CERÂMICOS
 Defeitos de fabricação
 Defeitos de logística
 Defeitos de colocação
7.1) Defeitos de fabricação
 Trinca mecânica
Geralmente tem origem no setor de prensagem,
porém choques entre as peças durante a linha de
produção podem gerar trincas.
 Trinca de choque térmico
Tem origem na etapa de queima do produto,
especificamente entre a troca da zona de queima e de
resfriamento do forno. Em alguns casos não é
visualizado na classificação.
 Pingo de óleo
O defeito tem origem no setor de prensagem,
causado por vazamentos de óleo hidráulico das
prensas por sobre as peças.
 Falha de decoração
Defeitos originários do setor de esmaltação e
decoração das peças no ato de aplicação de esmaltes,
tintas, granilhas, etc.
 Contaminação (grumo) de massa
São grumos de massa que passam pelo
peneiramento do pó e quando prensados, ficam na
superfície das peças.
 Retração de esmalte
Defeito tem origem na etapa de queima do produto
em virtude de tensões superficiais e diferenças de
dilatação entre esmalte e massa.
 Lateral lascada
Defeito ocasionado por choques entre peças em todo
o percurso da linha de produção.
 Empenos e pontas caídas e levantadas
Defeitos causados por diferenças de dilatação entre
massa e esmalte, rolos sujos, regulagens de forno e/ou
choques entre peças na etapa de queima.
 Esfoliado
Defeito tem origem na etapa de prensagem por
variações de umidade ou excesso de ar entre as
partículas.
7.2) Defeitos de logística
 Quebras e pontas quebradas

Problemas durante o transporte e/ou choques no
setor de expedição e estocagem no fabricante ou
revenda.
7.3) Defeitos de colocação
 Mão de obra não qualificada

 Imperfeições na base
Desníveis, rachaduras e contaminantes na base de
assentamento, geram trincas e má fixação das peças
cerâmicas.
 Aplicação da argamassa colante
Em cerâmicas com dimensão superior a 30x30, a
aplicação do cimento cola deve ser feita pelo sistema
de dupla camada, ou seja, base e tardoz.
 Trinca estrutural da base
São rachaduras na base de assentamento (piso ou
parede) que provocam também a fissura no
revestimento cerâmico.
8) CRITÉRIOS PARA ESCOLHA DOS
1º) O primeiro critério a ser observado é a superfície
onde o revestimento será aplicado: piso ou parede. Em
paredes, pode-se usar peças com menor resistência à
abrasão, pois o risco de desgaste é reduzido, enquanto
que para revestimentos de pisos ocorre o contrário.
2º) Em segundo lugar, deve-se observar a que tipo de

uso se destina o ambiente que será revestido:
residencial, público ou industrial.
3º) Outro fator que influencia a escolha do revestimento
cerâmico é o clima. Em regiões onde o inverno é
rigoroso e existe o risco de congelamento, recomenda-
se o uso de cerâmicas com absorção de água inferior a
3% e baixa expansão por umidade.
4º) A escolha do revestimento também é influenciada

pelo custo do material.

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Definição, processo de produção, tipos,

 Quanto ao acabamento superficial:

- permite a homogeneização de um amplo espectro de

- os elementos mascinantes são de material cerâmico

- o revestimento interno destes moinhos pode ser de

- no processo de prensagem o pó atomizado é

 obter peças uniformes, de acordo com as dimensões

 contribuir na obtenção de uma microestrutura

- na secagem ocorre perda de massa e retração pela

- O processo de esmaltação varia para cada tipo de

 Sfumatura (cabine de pistola)

Serigráfica Plana Serigráfica Rotativa

Rotativa Tela Silicone Rotocolor

- é a etapa mais importante, pois nesta etapa se

- aparecem defeitos ocasionados pelas etapas

- o forno a rolo é o tipo de forno mais utilizado na

- a classificação dos produtos cerâmicos pode ser

- Superficiais : abrangem todos os defeitos que

- Dimensionais : comprimento, largura, espessura,

Qualidade ´´ A `` : NBR 13818 - produtos com no

 Massa - absorção de água, expansão por umidade e

 Esmalte - resistência a abrasão (PEI), manchas e

- Medida conforme porosidade da massa, tendo

- Esse índice originou a classificação dos 5 grupos

- Essa medida indica a capacidade da placa cerâmica

- Quanto menor a absorção de água e maior a

- Propriedade da placa cerâmica que indica a

- Essa característica está relacionada diretamente com

- Quanto mais áspero e rugoso, maior é a resistência

- Segundo as normas, um piso para ser considerado

- Determina o quanto uma superfície poderá reter a

- Os produtos esmaltados são normalmente mais

- É a capacidade que a superfície cerâmica tem de não

- O gretamento ocorre em placas esmaltadas quando a

- Refere-se à fissuras da superfície esmaltada,

- O ideal é que a massa dilate menos do que o esmalte.

- Também chamada de dilatação higroscópica, é

- Este efeito é uma característica que depende

5.12) Resistência ao gelo

 Azulejos - peças porosas, destinadas a

 Pisos - mais compactos que os azulejos, tendo sua

2. Porcelanato esmaltado : placa cerâmica

 Quebras e pontas quebradas

 Mão de obra não qualificada

2º) Em segundo lugar, deve-se observar a que tipo de

4º) A escolha do revestimento também é influenciada

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