Fundição

lucimar.amaral@prof.unibh.br
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Processo pelo qual uma peça é produzida tendo como ponto de partida o
metal na forma líquida que é derramado em uma fôrma, cuja cavidade é
conformada de acordo com a peça que se deseja produzir. Essa fôrma é
chamada de molde
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Fenômenos que ocorrem durante a solidificação

Estes fenômenos são:

1) Cristalização
2) Contração do volume,
3) Concentração de impurezas
4) Desprendimento de gases.
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1) Cristalização

Na solidificação de um metal tem-se a formação de, geralmente, vários

núcleos cristalinos envolvidos em um líquido que possui natureza amorfa.

T (ºC)
Subresfriamento

Tf
ΔT

Liq. Liquido
+
Sólido Sólido

Líquido atomicamente Núcleo atomicamente Liq.

desordenado (amorfo) ordenado (cristal)
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Nucleação

1. Nucleação Homogênea – o núcleo sólido “nasce”

totalmente a partir do líquido

2. Nucleação Heterogênea – o núcleo sólido “nasce” em

contato com uma superfície sólida
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Nucleação Heterogênea

Em condições práticas a nucleação é geralmente

heterogênea, pois a fase sólida se cristaliza mais
facilmente num substrato previamente solidificado.

O núcleo surge como

uma calota esférica na
superfície do substrato
aproveitando a energia
superficial já existente
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Crescimento da fase sólida – Uniforme

Sólido
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Crescimento da fase sólida – Colunar

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Crescimento da fase sólida – Dendrítico

Dendritas
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Crescimento da fase sólida metal puro

Sólido + líquido Sólido + líquido Sólido + líquido 100% sólido

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Crescimento da fase sólida metal puro

Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys (2002)

Aluminio super-puro
Revela microestrutura de grãos alfa equiaxiais
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Crescimento da fase sólida em liga metálica

Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys (2002)

Liga de alumínio 1100 (>99%Al)

Revela microestrutura de solidificação dendrítica
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Crescimento da fase sólida em ligas metálicas

Sólido + líquido Sólido + líquido Sólido + líquido 100% sólido

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Crescimento da fase sólida ligas

Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys (2002)

Liga de alumínio 3105 (Al – 0.55% Mn – 0.5% Mg)

Revela precipitados intermetálicos formados no estágio
final da fusão
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Crescimento da fase sólida ligas

Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys (2002)

Liga de alumínio hipoeutética (Al – 11.8% Si)

Dendritas alfa e um eutético alfa-Si.
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Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

Após a formação da região

Devido
Após a ao
Atingindo-se fortea subresfriamento
formação
coquilhada temperatura
o da regiãosede
material de
formam-se
grãos colunares
solidifica sobvários
solidificação, núcleos
tem-se
ao ação deoum
material se
heterogêneos
surgimento
solidifica
Material
pequeno emde contato
formando
metálico no com a
núcleos
grãos
subresfriamento
superfície
nas
estado
grandes
crescendo do
paredes molde
líquido do gerando
molde
equiaxiais
segundo a umaa direção
grãos pequenos
Nucleação
temperatura
da extração ede
acima equiaxiais
heterogênea
da
calor
temperatura de
Grãos solidificação
Nucleação
equiaxiais heterogênea

Núcleos
Grãos coquilhados
Grãos colunares
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Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

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Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

Grãos colunares
Região Coquilhada

Grãos Equiaxiais
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Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

Pode-se obter macroestruturas diversas fazendo-se

o controle adequado do processo
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Desenvolvimento da macroestrutura da solidificação

Para a grande maioria das aplicações dos metais

busca-se otimizar as propriedades mecânicas
e tecnológicas através de uma microestrutura
de grãos refinados.

Na fundição isto pode ser obtido através do

controle das variáveis de processo que propiciem
um máximo subresfriamento (uso de moldes metálicos,
resfriadores, etc.).

O máximo de eficácia é atingindo usando-se

INOCULANTES
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Inoculante é um pó geralmente fino de um

material convenientemente escolhido (dependendo da liga a ser fundida)
depositado no estado sólido no metal ainda líquido fornecendo superfície
para a nucleação heterogênea

Favorece o surgimento de maior número de núcleos. Dependendo de sua

dispersão, reduz o efeito da formação de macroestrutura de fundição
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Utilizando inoculantes Aço

Barra de aço solidificada sem o Barra de aço solidificada com o

uso de inoculantes uso de inoculantes

Fonte: C Constantinescu, The annals of “Dunarea de Jos” University of Galati (2006)

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2) Contração do volume,

Os metais ao solidificarem, sofrem uma contração durante

o processo de solidificação e o resfriamento total da peça.

Essa contração da origem a uma heterogeneidade

conhecida como vazio ou rechupe
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2) Contração do volume,

Os rechupes podem ser limitados com o uso de massalotes ou propiciando

a sua formação nos alimentadores. Assim, os defeitos não prejudicam a
qualidade da peça
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3) Concentração ou segregação de impurezas.

Quando as ligas estão líquidas todas as impurezas estão dissolvidas no líquido,

formando um todo homogêneo. Ao solidificar essas impurezas são menos solúveis
no sólido e tendem a acompanhar a frente de solidificação , indo acumular-se na
ultima parte sólida formada. Essa segregação acarreta mudanças composicionais
na peça.
Impurezas
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4) Desprendimento de gases.

Gases dissolvidos no metal fundido tendem a ser liberados durante o processo de

solidificação, causando bolhas. O uso de desoxidantes podem ser usados para
reduzir a liberação de CO e CO2.
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Fundição sob pressão

https://www.youtube.com/watch?v=juQDOR5ODeg

Injetora de alumínio

https://www.youtube.com/watch?v=KI9_LqnTYos

Fundição por coquilhas

https://www.youtube.com/watch?v=BpgxERtKXlAs