IRRADIAÇÃO DE PÓ DE NiCrAlY COM LASER DE

CO2 PREVIAMENTE DEPOSITADO NA SUPERLIGA DE INCONEL

718
M. F. S. Ferreira*; V. Teleginski, D. C. Chagas; G. Vasconcelos A. C. C. Oliveira

*anacoh@terra.com.br

Este trabalho visa a deposição do pó de NiCrAlY sobre o substrato de Inconel 718 e irradiação com laser de CO 2. O processo de pré
deposição foi feito utilizando-se a técnica de sedimentação. Para promover a sinterização deste material pré depositado irradiou-se
com um laser de CO2 de 125 W, que opera em modo continuo. As amostras obtidas foram caracterizadas com microscopia óptica (MO)
para analise da morfologia, análises de fase por difração de raios x (DRX) e medidas de dureza Vickers para avaliação das propriedades
mecânicas do revestimento obtido. Por MO, observou que menores velocidades promovem melhor adesão do revestimento (50mm/s)
ao substrato, no DRX notamos a formação de oxido de alumínio Al2O3 e a dureza média obtida foi da ordem de 400 HV 0,1.

INTRODUÇÃO RESULTADOS
A Fig. 1 apresenta uma palheta de turbina que é
constituída de duas partes: uma base para fixação no
rotor da turbina e o corpo da palheta. Na Fig. 1 também é
demonstrada a engenharia de revestimento TBC, que é
constituído de uma camada de zircônia (ZrO2) para A) B) C)
proteção térmica, uma camada de óxido de alumínio Fig. 3: Imagens de MO do substrato e do revestimento obtido através da
(Al2O3) crescido termicamente (TGO – Thermally Grown irradiação do laser de CO2 com variação de velocidades a)50, b)200 e
c)600 mm.s-1
Oxide) e pelo revestimento de ligação (MCrAlY).

Fig. 1. Fotografia de uma palheta de turbina e esquemático da

constituição do TBC (Padture, 2002).

METODOLOGIA Difratograma de Raios X das amostras irradiadas com laser de CO2 nas
velocidades de 50, 200 e 600 mm/s e do pó de NiCrAlY.

Fig. 9 – Gráfico de dureza do substrato e do revestimento obtido através da

Fig. 2. Pré deposição por sedimentação do pó de NiCrAlY no irradiação com o laser de CO2 nas velocidades de a)50, b)200 e c)600 mm.s-1.
material do substrato de Inconel.
CONCLUSÃO
A extensão da zona fundida ou termicamente afetada é
dependente da energia aplicada ao sistema, ou seja, maior
extensão de ZTA é obtida para maiores valores de energia, ou
seja menores velocidades de irradiação. Obteve ligação
metalúrgica para as amostras irradiadas com velocidade de 50,
200 e 600 mm/s, porém a uniformidade do revestimento
ocorreu nas velocidades menores.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• ALMEIDA, D. S. et al. EB–PVD TBCs of zirconia co-doped with yttria and niobia, a
microstructural investigation. Surface and Coatings Technology, v. 200, n° 8, p. 2827-2833,
2006.
• SIMS, C. S; STOLOFF, N. S.; HAGEL, W. C. Superalloys II high temperature materials for
John Willey, 1987, 640 p.
• STEEN, W.M.; MAZUMDER, J. Laser material processing. 4ª ed. Londres: Springer, 2010. 558 p.