INSTITUTO SUPERIOR POLITÉCNICO INTERNACIONAL DE ANGOLA

(ISIA)

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA E
ARQUITETURA

TEMA: ANÁLISE DOS FACTORES CONDICIONANTES

NO ESTABELECIMENTO DA ORGANIZAÇÃO

ANO 2020

Msc. Nilton Congo

niltondcongo@gmail.com

“Somos engenheiro do nosso próprio projeto de vida”.

André Dias
Objetivo:
Apresentar o histórico, evolução, conceitos básicos relativo à gestão de
manutenção, Organização e administração.

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 Introdução

Actualmente, a sociedade em geral e os mercados em particular são cada vez mais

competitivos, dinâmicos, globais e evolutivos, o que leva as indústrias a reforçar a
sua competitividade, a qualidade dos seus produtos ou serviços, a flexibilidade dos
seus processos e a formação e valorização dos seus recursos humanos, assumindo-se
a Manutenção como um ponto fundamental para enfrentar tais desafios.
A Manutenção é “uma combinação de acções de gestão, técnicas e económicas,
aplicadas aos bens de uma empresa para optimização do seu ciclo de vida”. Assim,
a Manutenção é uma das áreas que mais significativamente contribui para a
produtividade, pelo que a sua avaliação deve fazer-se num enquadramento global,
equacionada em conjunto com a Produção e a Qualidade.

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 História
Uma das primeiras ações que poderíamos chamar de Manutenção Organizada
foi desenvolvida pelos VIKINGS.
Só passou a ser conhecida pelo nome MANUTENÇÃO por volta do Século XVI,
na Europa Central, com o surgimento do relógio mecânico e tomou corpo ao
longo da revolução industrial.
Firmou-se como necessidade absoluta na Segunda Guerra Mundial.
Princípio da reconstrução pós guerra baseada na engenharia de manutenção.
(Alemanha- Itália- Japão)
Globalização (produto- prazo- preço- cliente)

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 Retrospectiva e evolução da Manutenção
• Elevada responsabilidade
• Reparar defeitos • Longa vida dos equipamentos
• Baixos custos
• Elevada disponibilidade
• Elevada confiabilidade
• Elevado grau de segurança
• Melhor qualidade do produto
• Sem danos no meio ambiente
• Longa vida do equipamento
• Eficiência do investimento
 Conceitos Da Manutenção
Gestão é o ato de gerenciar os recursos de forma eficiente para que as metas
pré-estabelecidas sejam alcançadas.
Portanto podemos entender Manutenção como o conjunto de cuidados técnicos
indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas,
equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a
conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção.
A GESTÃO DA MANUTENÇÃO é o processo de supervisionar o
funcionamento regular dos recursos técnicos. Além de recursos permanentes
como máquinas, equipamentos, instalações e ferramentas. Essa supervisão
(Controlar) evita:
• Paradas na produção por causa de equipamentos quebrados;
• Desperdício de dinheiro em procedimentos de manutenção ineficientes.

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 Objetivos e Funções Da Gestão Da Manutenção

De modo geral, a manutenção em uma empresa tem como objetivos: – manter

equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir a
produção normal e a qualidade dos produtos; –– criar programas de trabalho de forma
eficiente, controlar os custos e garantir a qualidade dos serviços. Alcançar esses
objetivos requer manutenção diária em serviços de rotina e de reparos periódicos
programados. A manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta disponibilidade
para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo
adequado.
 Ao Responsável de Manutenção compete gerir esses meios para atingir determinados
objectivos, através da implementação de várias acções :
 Orientar os recursos no sentido de assegurar a sua eficácia e eficiência;
 Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas;
 Planear e programar as actividades e intervenções de manutenção; 3
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 Importância da gestão da manutenção
A manutenção é um fator importante na garantia da qualidade e, em alguns casos,
na determinação do sucesso a longo prazo de um equipamento. Recursos mal
mantidos podem causar instabilidade e interropcão parcial ou completamente na
produção. Máquinas com mau funcionamento ou avarias completas podem se tornar
um processo caro para a maioria das empresas.
Empresas que não sabem o que é gestão da manutenção, por isso, não monitoram
a qualidade dos seus equipamentos que sofrem com diversas falhas.
As mais comuns são: Quebra dos prazos de produção; Aumento nos custos;
Aumento dos riscos de acidentes; Insatisfação dos clientes;
 Queda nos lucros;Perda de contratos, dentre outros.
A prevenção garante que os equipamentos estejam sempre funcionando e que sua
equipe permaneça focada e produtiva.
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 Organização e administração
Por organização do serviço de manutenção podemos entender a maneira como se
compoem, se ordenam e se estruturam os servicos para o alcance dos objetivos
visados.
A administração do serviço de manutenção tem o objetivo de normatizar as
atividades, ordenar os fatores de produção, contribuir para a produção e a
produtividade com eficiencia, sem desperdiçios e retrabalho.
O maior risco que a manutenção pode sofrer, especialmente nas grandes
empresas, é o da perda do seu principal objetivo, principalmente portanto da falta de
organização e de uma administração excessivamente burocratizada.

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 Organização e administração
Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção
corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e esforços
humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma análise desse problema,
passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva. Com enfoque nesse tipo de
manutenção, foi desenvolvido o conceito de Manutenção Produtiva Total, conhecido
pela sigla TPM (Manutenção produtiva total), que inclui programa de manutenção
preventiva e preditiva.

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 Organização e administração
Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção
corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e esforços
humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma análise desse problema,
passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva. Com enfoque nesse tipo de
manutenção, foi desenvolvido o conceito de Manutenção Produtiva Total, conhecido
pela sigla TPM (Manutenção produtiva total), que inclui programa de manutenção
preventiva e preditiva.

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 Fiabilidade, Disponibilidade, Manutibilidade e Segurança Operacional
Até meados do Séc. XX, a fiabilidade e os conceitos relacionados, como a
Disponibilidade, a manutibilidade e a Segurança, não eram considerados como ciências.
Estes conceitos englobam o ciclo de vida previsto para o equipamento e denominam-se
globalmente de “RAMS”, cujas letras correspondem aos termos Fiabilidade,
Disponibilidade, Manutibilidade e Segurança Operacional. Para avaliar o desempenho da
Função Manutenção tem de ter-se em conta cada um destes conceitos, avaliando a
eficiência dos equipamentos através de diversos indicadores.
 
A fiabilidade permite indicar por quanto tempo se deverão manter as características de
qualidade definidoras de determinado equipamento, relacionando, assim, a noção de
qualidade com uma escala temporal. A fiabilidade pode ainda ser definida como a
capacidade que um determinado equipamento tem de desempenhar a sua função específica
em condições definidas, por um determinado período de tempo.

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 Deste modo, a fiabilidade de um sistema é, matematicamente, a probabilidade de este
não falhar num dado momento de determinado período de tempo, ou seja, a probabilidade
de falha ou avaria, sendo avaliada com base em técnicas de estatística e cálculo de
probabilidades, matérias indispensáveis nos estudos de manutenção.
A manutibilidade é definida como a facilidade, a eficiência, a segurança e o custo
com que as actividades de Manutenção são executadas para restaurar a condição inicial de
bom funcionamento de um equipamento.
A manutibilidade é um dos parâmetros a ter em conta na disponibilidade de um
sistema ou equipamento, sendo uma característica de projecto que define a maior ou
menor facilidade com que se executam as operações de Manutenção, desde
acessibilidades até condições de segurança e economia. Tradicionalmente, a
manutibilidade preocupa-se em manter o equipamento operacional, combatendo o efeito
das causas de avaria dos componentes e sistemas na fase inicial do equipamento.

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 Nas últimas décadas, observou-se o aparecimento de novos métodos de gestão da
Manutenção, como a TPM e a RCM, cujo objectivo prioritário é o aumento da qualidade e da
produtividade, recorrendo, entre outros aspectos, ao aumento da sinergia entre a Função
Produção e a Função Manutenção.
Entre as várias estratégias da Função Manutenção desenvolvidas, destacam-se dois
modelos de gestão da manutenção: a Manutenção Produtiva Total (TPM) e a Manutenção
Centrada na Fiabilidade (RCM).
 
Tanto o modelo TPM como o modelo RCM têm sido aplicados com êxito na indústria, a
nível mundial, no decorrer das últimas décadas e são modelos que se baseiam na optimização
da relação custo/eficácia, conduzindo a elevados níveis de segurança de pessoas e bens, à
continuidade do processo produtivo e à protecção do meio ambiente.
 
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O modelo TPM implica uma melhoria do desempenho da Função Manutenção, ao nível da
redução de custos e do aumento da produtividade, enquanto o modelo RCM permite
minimizar as dificuldades de manutenção de sistemas, cada vez mais complexos, cuja
manutenção preventiva, do ponto de vista tradicional, impõe custos e níveis de
indisponibilidade elevados, insustentáveis para a competitividade das empresas

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 Planejamento, programação e controle
Nas instalações industriais, as paradas para manutenção constituem uma preocupação
constante para a programação da produção. Se as paradas nao forem previstas, ocorrem
vários problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, indisponibilidade da
máquina, elevação dos custos, etc.
Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos administrativos, o
planejamento e a programaçao da manutenção.
A função planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para executa-los e tomar
decisões.
A função programar significa determinar pessoal, dia e hora para execução dos
trabalhos.
Um plano de manutenção deve responder as seguintes perguntas:
– Como? – O que? – Em quanto tempo? – Quem? – Quando? – Quanto?
As tres primeiras perguntas são essenciais para o planejamento e as tres ultimas,
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imprescindiveis para a programação.

 Conclusão
A Manutenção assume-se como uma Função essencial para enfrentar os desafios
que os mercados actuais impõem na medida em que reforçar a sua competitividade das
empresas, a qualidade dos seus produtos ou serviços, a flexibilidade dos seus processos
e a formação e valorização dos seus recursos humanos.
 
A Função Manutenção tem evoluído em larga escala ao longo da última década,
principalmente no desenvolvimento de várias estratégias de gestão, com o objectivo de
proporcionar uma maior segurança, um menor impacto ambiental e uma melhor
qualidade dos produtos ou serviços, a custos optimizados. Neste sentido, os modelos
TPM e RCM assumem-se como os mais frequentemente utilizados em indústrias a
nível global e baseiam-se na optimização da relação custo/eficácia.