Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
UCL/ECSEE
2
Conteúdo
A indústria petroquímica
moderna deve muito à invenção
de um processo de produção de
querosene utilizando pirólise.
Envolve o aquecimento da
biomassa, na ausência de ar ou de
oxigênio a uma taxa específica de
temperatura máxima, conhecida
como a temperatura de pirólise, e
mantendo-a durante um tempo
especificado.
Gaseificação
A pirólise não tem qualquer
semelhança com o processo de
gaseificação.
A pirólise de biomassa é
tipicamente realizada num
intervalo de temperatura
relativamente baixa de 300 a Pirólise
650ºC em comparação com 800-
1000 ºC durante a gaseificação.
O processo de pirólise pode ser representado por uma reação genérica, tal como:
Batelada
Contínuo
Tamanho da partícula:
• Partículas mais finas resulta em um rendimento mais elevado de líquido;
• As partículas maiores resultam em um rendimento maior de partículas sólidas.
Aspectos físicos
• Secagem (~100°C)
• Fase inicial (100-300 °C)
• Fase Intermediária (>200°C)
• Fase final (~300-900°C)
Aspectos químicos
Celulose
Aspectos químicos
• Hemicelulose: produz mais gás e menos alcatrão, mas também produz menos
carvão em comparação com celulose. No entanto, ela produz a mesma quantidade
de produto aquoso de ácido pirolenhoso (Soltes e Elder, 1981, p. 84). A
hemicelulose sofre decomposição térmica rápida (Demirbas, 2000). Na pirólise
lenta de madeira, pirólise da hemicelulose começa com 130 a 194°C, com a maior
parte da decomposição ocorrendo acima de 180°C (Mohan et al., 2006, p. 126).
Aspectos químicos
• Lignina: A pirólise da lignina normalmente produz cerca de 55% de char (Soltes e
Elder, 1981), 15% de alcatrão, 20% de componentes aquosos (ácido pirolenhoso)
e cerca de 12% de gases. É mais difícil de desidratar lignina do que a celulose ou a
hemicelulose (Mohan, 2006, p. 127). A decomposição da lignina em madeira pode
começar a 280°C, continuando de 450 a 500°C, e pode atingir uma taxa de pico de
350 a 450°C (Kudo e Yoshida, 1957).
O meio de transferência de calor pode ser uma ou uma combinação das seguintes:
• Parede do reator (Para o reator a vácuo)
• Gás (para reator de leito ou fluxo arrastado)
• Sólidos transportadores de calor (Leito fluidizado)
Pirólise Ultrarrápida
Elevada taxa de aquecimento e tempo de residência curto na zona de pirólise são
dois requisitos fundamentais de alto rendimento líquido.
O gás inerte nitrogênio é aquecido a 100°C acima da temperatura do reator e
injetado a uma velocidade muito elevada no reator para bombardear uma corrente
de biomassa injetada no reator.
Pirólise Ultrarrápida
Pirólise Ablativa
Este processo envolve a criação de alta pressão entre uma partícula de biomassa e
uma parede de reator quente. Isto permite a transferência de calor desinibida da
parede para a biomassa, fazendo com que o produto líquido se funda para fora da
biomassa da forma como a manteiga congelada funde quando pressionada contra
uma panela quente. Como resultado da elevada transferência de calor e do curto
tempo de permanência do gás, é relatado um rendimento líquido de até 80%
(Diebold e Power, 1988).
Pirólise Ablativa
Pirólise a vácuo
Uma pirólise a vácuo, como mostrado na Figura 3.9 (f), compreende um número de
placas circulares aquecidas empilhadas. A placa superior está a cerca de 200°C
enquanto a inferior está a cerca de 400°C. A biomassa alimentada para a placa
superior cai em placas inferiores sucessivas por meio de raspadores. A biomassa
sofre secagem e pirólise enquanto se move sobre as placas.
O tempo de permanência do vapor na zona de pirólise é curto. Como resultado, o
rendimento líquido neste processo é relativamente modesto, cerca de 35 a 50% na
alimentação seca, com um elevado rendimento em char.
Pirólise a vácuo
É uma boa fonte de alguns produtos químicos úteis, como o aroma de alimentos naturais,
que podem ser extraídos, deixando o produto restante para a queima. Alternativamente,
podemos submeter o óleo pirolítico a hidrocraqueamento para produzir gasolina e diesel.
Vantagens da Torrefação:
• Aumenta a relação O/C da madeira, o que melhora a sua eficiência de gaseificação.
• Reduz os requisitos de energia para redução de tamanho e melhora o manuseio.
• Ele oferece combustível de queima mais limpa com pouco ácido na fumaça.
• A madeira Torrificada absorve menos umidade quando armazenada.
• Pode-se produzir pellets de biomassa de qualidade superior com maior densidade de energia
volumétrica.
Mecanismo de Torrefação:
Durante a torrefacção, a perda de peso da biomassa provém principalmente da
decomposição dos seus constituintes hemicelulósicos.
Grão Torrificado
Pelotização da biomassa:
Grão Torrificado
Pelotização de biomassa torrificada em relação a Torrificação da biomassa pelotizada
BARBARACALDAS@UCL.BR
DFIORILLO@ECSEE.COM.BR