GESTÃO ESTRATÉGICA DE MANUTENÇÃO

Manutenção
Brasil - junho de 2004
 GESTÃO
GESTÃOESTRATÉGICA
ESTRATÉGICA

Estabelece as diretrizes para a definição da estratégia de manutenção

mais adequada a cada equipamento, das instalações industriais. Esta
sistemática determina que cada equipamento deve ser analisado quanto
à sua importância para o processo produtivo, bem como quanto à
conseqüência das suas falhas, de tal forma que o tratamento a cada
caso seja diferenciado.

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 ESTRATÉGIA
ESTRATÉGIADE
DEMANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO

A definição da Estratégia de Manutenção de qualquer

equipamento, busca sempre dois critérios aparentemente
antagônicos:

OS MAIS BAIXOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO

X
A MAIOR DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS

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 CLASSIFICAÇÃO
CLASSIFICAÇÃODOS
DOSEQUIPAMENTOS
EQUIPAMENTOS

•É uma avaliação baseada em seis fatores pré-determinados, com

gradação relativa a cada um deles, conforme um fluxograma
decisório ( ALGORÍTIMO ).

•A Classificação dos Equipamentos é que vai nos orientar no uso das

políticas e práticas mais apropriadas para combater o modo de falha
atual dos equipamentos.

•Os equipamentos em um processo produtivo, podem ser agrupados

em 3 CLASSES, com características específicas.

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 ALGORÍTIMO
ALGORÍTIMODE
DEDECISÃO
DECISÃO

S - SEGURANÇA
1
S CLASSES DE EQUIPAMENTOS:
2-3
A - CONFIABILIDADE MÁXIMA

Q - QUALIDADE
1
Q B - DISPONIBILIDADE MÁXIMA
2-3
C - CUSTO MÍNIMO

RT - REGIME DE
1-2
RT
3
TRABALHO
A 3

A - ATENDIMENTO
A 2-3
1-2

1
F 3

F - FREQUÊNCIA
F 2-3
1-2

1
C 3

C 2-3

1-2
C - CUSTO 1

EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO

CLASSE “A” CLASSE “B” CLASSE “C”
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 FATORES DE GRADAÇÃO
ALGORÍTIMO
AVALIAÇÃO DE
ALGORÍTIMO GRAUDECISÃO
DE DECISÃO
1 GRAU 2 GRAU 3
SEGURANÇA A falha provoca graves efeitos A falha acarreta riscos para o
Riscos potenciais para as A falha não produz
sobre o homem, o meio homem, o meio ambiente ou
pessoas, meio ambiente e conseqüências.
ambiente ou instalações. instalações.
instalações.

QUALIDADE A falha afeta muito a

Efeito da falha dos equip. A falha faz variar a qualidade A falha não produz efeito
qualidade, gerando produtos
sobre a qualidade dos do produto. sobre a qualidade do produto.
fora da especificação.
produtos.
REGIME DE
TRABALHO É exigido aproximadamente a
Tempo de operação do É exigido em tempo integral. Uso ocasional.
metade do período.
equipamento quando
programado.
ATENDIMENTO A falha provoca interrupção
A falha não provoca
Efeito da falha sobre as A falha provoca interrupção interrupções do processo
parcial na produção ou cria
interrupções do processo total do processo produtivo. produtivo ou existe
restrições operacionais.
produtivo. componente reserva.

FREQUÊNCIA Muitas paradas devido as

Quantidade de falhas por Paradas ocasionais Paradas pouco frequentes
falhas
período de utilização ( 1 a cada ano). (menos de 1por ano).
(mais de 1por semestre).
(taxa de falha).

CUSTO O tempo de reparo e custos O tempo de reparo e custos O tempo de reparo e custo
Mão de obra e materiais são muito elevados. são elevados. não são relevantes.
envolvidos no reparo

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 ANÁLISE
ANÁLISEDOS
DOSMODOS
MODOSDE
DEFALHA
FALHA

Forma com que determinada falha do equipamento se apresenta

no que diz respeito a sua periodicidade, frequência e facilidade de
identificação.

Características das Falhas:

DETECÇÃO FÁCIL E/OU BARATA PDF

PERIÓDICA
DETECÇÃO DIFÍCIL E/OU ONEROSA PDD
FALHAFALHA
MUITO FREQUENTE AMF
ALEATÓRIA
POUCO FREQUENTE APF

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 POLÍTICAS
POLÍTICASDE
DEMANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO

Tipos de manutenção que podem ser aplicadas para combater as

falhas que os equipamentos venham a apresentar, levando-se em
conta as característica destas falhas e respectivas classes.

BASEADA NO CONDIÇÃO
PD
PREVENTIVA
BASEADA NO TEMPO
PT
POLÍTICA
PLANEJADA
CO
CORRETIVA
EMERGÊNCIA

MELHORIA ME
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POLÍTICAS
POLÍTICASDE
DEMANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO

POLÍTICA DE FORMA DE
CÓDIGO CARACTERÍSTRICA
MANUTENÇÃO APLICAÇÃO
Manutenção planejada baseada no acompanhamento da
condição ou desempenho do equipamento.
Utilizada quando se dispõe de um parâmetro que permite o
Baseada na
condição
PD monitoramento da deterioração.
Permite maximizar a vida útil dos componentes e a
Preventiva disponibilidade do equipamento.

Manutenção planejada, com intervenções programadas

Baseada no
com base em períodos de tempo pré-determinados,
tempo PT definidas a partir da probabilidade de ocorrência de falhas.
(periódica)

Política onde não são tomadas ações pré-determinadas para

evitar a falha. A ênfase é dada para a correção eficiente do
Corretiva - CO problema. Normalmente é utilizada com base na avaliação
econômica.
Política onde a ênfase é atuar no processo de falha,
evitando a sua reincidência.
Visa ainda introduzir facilidades para a monitoração de
Melhoria - ME parâmetros, estabilizar o processo de ocorrência de falha,
aumentar o MTBF e o desempenho do equipamento.

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 ESTABELECIMENTO
ESTABELECIMENTO DA
DA ESTRATÉGIA
ESTRATÉGIA
DE
DEMANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO

CARACTERÍSTICA DAS FALHAS

CLASSE DO
EQUIPAMENTO PDF PDD APF AMF
POLÍTICAS DE MANUTENÇÃO
PD PT PD ME
PT ME CO PD
A CO
ME
PD
CO
ME
-
CO
-

PD PT CO ME
B PT
CO
ME
CO
ME
-
CO
-
ME - - -

PD CO CO ME
C CO
ME
ME
-
ME
-
CO
-

* Recomendações quanto ao uso das políticas de manutenção e suas tendências,

em função das classes dos equipamentos e características das falhas.

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 CRONOGRAMA
CRONOGRAMADE
DEIMPLANTAÇÃO
IMPLANTAÇÃO

ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO

Divulgação da sistemática de operação ao CLIENTE

Definição dos fatores de avaliação dos equipamentos
Classificação dos equipamentos ( A / B / C )
Determinação da característica de falha de cada equipamento
Selecão da política de manutenção para cada equipamento
Revisão / Elaboração e Implantação dos Plano de Manutenção Preventiva / Preditiva
Revisão / Elaboração e Implantação dos Planos de Inspeção
Revisão / Elaboração e Implantação dos Planos de Lubrificação

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