UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DE PERNANBUCO

AULA 04

TRATAMENTOS TERMOQUIMICOS

Professor: João Baptista Manuel

Cabo de Santo Agostinho - PE, Dezembro – 2020

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SUMÁRIO


Introdução..............................................................................3

 Principais tratamentos termoquímicos..................................4

 Cementação...........................................................................5

 Cementação solida..................................................................7

 Cementação liquida.............................................................16

 Cementação gasosa.............................................................22
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INTRODUÇÃO

 Tratamentos termoquímicos são processos que

visam à adição por difusão, de carbono, nitrogênio ou
boro na superfície do aço em temperaturas entre 500 ºC
a 1000 ºC.

 O objetivo principal é aumentar a dureza e a

resistência ao desgaste da superfície, ao mesmo tempo
em que o núcleo do material se mantém dúctil.

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PRINCIPAIS TRATAMENTOS TERMOQUIMICOS

Figura 1. Principais tratamentos termoquímicos.

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CEMENTAÇÃO

 Consiste em introduzir maior quantidade de carbono

em superfícies de aço com baixos teores desse elemento.

 É indicada para aços-carbono ou aços-ligas cujo teor

original de carbono seja inferior a 0,25%.

 A cementação aumenta esse teor até em torno de 1%,

assegurando uma superfície dura e um núcleo tenaz.

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CEMENTAÇÃO

 Peças fabricadas em aço com porcentagem média ou alta

de carbono que vão sofrer operações severas de dobramento,
tendem a trincar-se.

 Todavia, se elas forem confeccionadas com aço de baixo

carbono (1010) e, depois, forem conformadas e cementadas,
bons resultados ocorrerão sem que elas corram o risco de
trincarem.

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CEMENTAÇÃO SÓLIDA

 Na cementação sólida os componentes são colocados no

interior de uma caixa metálica com tampa, na presença de
misturas carbonetantes sólidas.

 As misturas carburantes ou preparados para cementação

são compostos por: carvão vegetal e carbonatos como
substâncias ativadoras (carbonato de bário, carbonato de
cálcio, carbonato de potássio e carbonato de sódio)
temperaturas do processo entre 850 e 950ºC.

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CEMENTAÇÃO SÓLIDA

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CEMENTAÇÃO SÓLIDA

 As considerações favoráveis ao emprego da

cementação em caixa envolvem:

 Possibilidade de ser realizada em uma grande

variedade de fornos; é mais adequado para peças que são
resfriadas lentamente a partir da temperatura de
cementação e o processo oferece uma série de técnicas
de isolamento de componentes submetidos à cementação
seletiva.

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CEMENTAÇÃO SÓLIDA

 Por outro lado a cementação sólida é menos limpa e

menos precisa que os outros processos de cementação.

 Adicionalmente, é um processo mais lento que os

processos de cementação líquida e gasosa.

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CEMENTAÇÃO SÓLIDA

 Não é adequada para a realização de têmpera

diretamente da temperatura de cementação;

 Não é adequada para componentes com camadas

finas e/ou com tolerâncias estreitas exige um maior
trabalho manual para montagem e desmontagem do
aparato.

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CEMENTAÇÃO SÓLIDA

 Operação: Os compostos para cementação sólida

comuns são reutilizáveis e contêm de 10 a 20% de
carbonatos de metais alcalinos e carvão vegetal moído
ou coque.

 O carbonato de bário é o catalisador principal e

responde por 70% do teor dos carbonatos.

 As temperaturas de operação estão entre 815ºC e

955ºC. Os componentes devem posicionados no interior
da caixa, de maneira eqüidistante.

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CEMENTAÇÃO SÓLIDA

 A distância recomendada entre as peças e entre elas e

as paredes da caixa deve ser de, no mínimo, 25 mm e
deverá ser preenchida pelo composto de cementação.

 A profundidade de camada obtida em função do

tempo de cementação a 925ºC é apresentada na figura
seguinte. Após a cementação o resfriamento tem que ser
muito lento até 600 ºC.

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CEMENTAÇÃO SÓLIDA

Efeito do tempo na
profundidade da
camada cementada a
925 ºC.

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CEMENTAÇÃO SÓLIDA

Figura 2. Microestrutura obtida após

cementação. 15
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CEMENTAÇÃO LÍQUIDA

 As camadas cementadas pelo meio líquido são

similares às obtidas com o meio gasoso, entretanto, os
ciclos são mais curtos devido ao período de
aquecimento ser mais rápido.

 Os banhos de sal apresentam coeficientes de

transferência de calor muito elevados por
apresentarem, simultaneamente, condução, convecção
e radiação.

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CEMENTAÇÃO LÍQUIDA

 O processo é mais rápido que o anterior. As peças

permanecem no banho apenas 2 ou 3 horas a uma
temperatura que varia de 500 a 580ºC. A temperatura
pode ser aumentada dependendo da camada cementada
desejada.

 A composição dos banhos é à base de cianetos e o

processo dividido em duas variantes: Banhos de baixa
temperatura – operam em temperaturas entre 845 e
900°C.

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CEMENTAÇÃO LÍQUIDA

 São mantidos com uma camada protetiva de

carbono (carvão moído) e são indicados para camadas
com profundidades entre 0,13 a 0,25 mm.

 Banhos de alta temperatura - operam em

temperaturas entre 900ºC e 955ºC. São indicados para
profundidades de camada entre 0,5 mm e 3,0 mm,
entretanto, sua principal característica é o rápido
desenvolvimento de camadas entre 1 e 2 mm.

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CEMENTAÇÃO LÍQUIDA

Tabela 1. Banhos usados na cementação liquida.

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CEMENTAÇÃO LÍQUIDA

 Principais características: Processo mais rápido

(camadas entre 1 e 2 mm)

 Tempos totais de ciclo mais curtos

 Facilidade de manuseio das peças (uso de ganchos, ou

cestas)

 Oferece um controle preciso da camada cementada.

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CEMENTAÇÃO LÍQUIDA

 Desvantagens do processo: Requer sistema de

exaustão sobre o banho, uso de EPI e cuidados adicionais
para evitar contaminação por cianetos.

 Neutralização dos banhos via processamento

químico, após um determinado período de operação

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CEMENTAÇÃO GASOSA

 É o mais importante processo de cementação

industrial.

 A aporte de carbono é fornecido pela atmosfera

gasosa do forno, que inclui hidrocarbonetos, como o
metano propano e butano ou hidrocarbonetos líquidos
vaporizados.

 A atividade de carbono é controlada de modo a

produzir camadas superficiais com teores de carbono
entre 0,8 e 1,0% de C.
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CEMENTAÇÃO GASOSA

 Os componentes, suportes e grelhas são limpos a

quente em soluções alcalinas antes de serem
processados.

 Outra prática é o aquecimento ao ar até 400ºC

visando a eliminação de contaminantes orgânicos.

 As variáveis mais importantes do processo são a

temperatura, o tempo e a composição da atmosfera.

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CEMENTAÇÃO GASOSA

 Outras variáveis incluem o grau de circulação da

atmosfera no interior do forno e o teor de elementos de
liga presentes no aço.

 O coeficiente de difusão do carbono na austenita

determina o tempo necessário para a obtenção de uma
determinada profundidade de camada.

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CEMENTAÇÃO GASOSA

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CEMENTAÇÃO GASOSA

Figura 3. Profundidades de camadas cementadas em

quatro temperaturas. 26
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CEMENTAÇÃO GASOSA

Figura 4. Forno de cementação gasosa tipo poço. 27

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FIM DA APRESENTAÇÃO

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