Lista de Exercícios 1

2) Dado um aço carbono comum com 0,20% na temperatura de 727°C

(temperatura da reação eutetoide), calcule: o teor (%) de ferrita e de perlita
nesse aço.

R: %=? %P =?
Co 0,20
%= 1−( 0,77 )
∗100 ( 1−
0,77)∗100 = ( 1−0,26 )∗100 = 0,74∗100

% 74 % de ferrita
100∗Co 100∗0,20 20
%P = = = 0,26
0,77 0,77 0,77
%P 26 % de perlita

3) Dado um aço carbono comum com 0,77% na temperatura de 727°C

(temperatura da reação eutetoide), calcule: o teor (%) de ferrita e de perlita
nesse aço.

R: %=? %P =?
Co
%= 1−( 0,77 )
∗100 (1− 0,77
0,77 )
∗100 = ( 1−1 )∗100 = ( 0 )∗100

%= 0 % de ferrita
100∗Co 100∗0,77
%P = = 100∗1
0,77 0,77
%P = 100 % de perlita

4) . Dado um aço carbono comum com 1,15% na temperatura de 727°C

(temperatura da reação eutetoide), calcule: o teor (%) de perlita e de cementita
nesse aço.

R: % de Cementita =? %Cp =Porcentagem de cementita possível

Co−0,77
% de Cementita = 100∗ ( %Cp−0,77 ) 100∗ ( 1,15−0,77
6,69−0,77 )
= 100∗(
0,38
5,92 )
= 100∗0,06

% de Cementita = 6 % de cementita

Logo se temos 6% de cementita fazemos 100% - 6% e teremos a porcentagem

de perlita neste aço carbono que será de: 94% de perlita.
5) Descreva resumidamente as reações de formação da bainita e da martensita
a partir de um aço carbono comum constituído de ferrita e perlita.

Reação de formação da Baianita: É o constituinte formado quando uma

austenita é resfriada rapidamente até temperaturas na faixa de 200 a 540 graus
celsisus, e mantida nessa temperatura durante algum tempo. A estrutura
baianítica tem dureza e resistência mecânicas comparáveis a martensita
revenida. Os carbonetos ficam dispersos na baianita em função da dificuldade
de difusão do carbono. Já para martensita vamos ter o seguinte: A martensita é
o constituinte que é gerado quando uma austenita é resfriada de uma maneira
rápida até temperaturas inferiores a aquelas em que se formaria a estrutura
baianítica. A martensita é extremamente dura e frágil, com todo o carbono
aprisionado em solução sólida supersaturada. Esse carbono em excesso
distorce a estrutura cristalina, a tornando um tetragonal de corpo centrado, ou
TCC, sendo que a quantidade de distorção é aproximadamente proporcional ao
teor de carbono. A transformação de uma austenita em perlita ou baianita,
assim como em ferrita ou cementita proeutetóides, ocorre por um processo de
nucleação e crescimento. Assim, essas transformações conseguem ser
controladas pela velocidade de difusão e dependem do tempo e da
temperatura de transformação. Por outro lado, a transformação da austenita
em martensita se dá sem difusão, pois acontece de maneira rápida e assim, se
torna independente do tempo. A fração de austenita que se transforma em
martensita é determinado pela temperatura, assim, quanto mais baixa for a
temperatura, maior será a fração transformada.
Lista de Exercícios 2 - Normalização
A normalização visa principalmente refinar a granulação grosseira de peças de
aço fundido. Frequentemente, e com o mesmo objetivo, a normalização é
aplicada em peças depois de laminadas ou forjadas. A normalização é ainda
usada como tratamento preliminar à têmpera e ao revenido, justamente para
produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por laminação.

Aquecimento
a) Aço 1020: Para os aços
hipoeutetóides, pode-se
admitir que a temperatura
de aquecimento ultrapasse
a linha A3.
b) Aço 1045: Para os aços
hipoeutetóides, pode-se
admitir que a temperatura
de aquecimento ultrapasse
a linha A3.
c) ??

Resfriamento
a) Aço 1020: resfriamento no ar.
b) Aço 1045: resfriamento no ar.
c) ??

Linha de temperatura crítica inferior

Recozimento:
 Regularizar a estrutura bruta de fusão, possibilitando maior homogeneidade aos
materiais fundidos
 Remover tensões internas e a regularização das estruturas de materiais devido às
operações de conformação mecânica a frio e a quente, como estampagens,
dobramentos, trefilações, cortes e soldas, minimizando ou eliminando tensões
existentes
 Regularizar a estrutura proveniente de tratamentos térmicos anteriores.
 Remover tensões devidas a irregularidades no resfriamento de diferentes partes de
peças.
 Eliminar impurezas gasosas.
 Tornar o material mais dúctil, mole e tenaz (energia absorvida para o rompimento
aumenta).
 Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade das ligas.
 Alterar as propriedades mecânicas como a resistência mecânica (resistência à tração)
e ductilidade.
 Ajustar o tamanho de grão.
 Melhorar as propriedades elétricas e magnéticas.
 Produzir uma microestrutura definida.
 Obter dureza e estrutura controlada para os aços.
 Recozimento
pleno

Produto final do recozimento pleno: Perlita.