Universidade Federal de Santa Catarina – Campus Blumenau

Graduação em Engenharia de Materiais - 4ª Fase

Unidade Curricular: Materiais Metálicos e Suas Aplicações
Discente: Márcio R. da Rocha
Data: 8 de abril de 2021
Aluno: Guilherme Roemers Moacyr

Lista de Temperabilidade

1) Determine o diâmetro crítico ideal de um aço 1040, 4140 e 8640.

C Mn Si Ni Cr Mo

1040 0,40 0,45

4140 0,40 0,85 0,20 0,95 0,20

8640 0,40 0,85 0,20 0,55 0,50 0,20

Considerando um tamanho de grão austenítico ASTM7.

Di 1040 = 0,213 * (2,5) = 0,5325 in

Di 4140 = 0,213 * (3,833 * 1,140 * 3,052 * 1,600) = 4,5449 in
Di 8640 = 0,213 * (3,833 * 1,140 * 1,201 * 2,080 * 1,600) = 3,7201 in

2) Qual dos aços apresentados acima apresentam a maior temperabilidade?

O aço SAE 4140 é o que apresenta maior temperabilidade, pois possui maior diâmetro crítico,
seguido pelo aço 8640 e em seguida pelo 1040.

3) Qual dos aços citados na questão 1 apresenta a maior dureza? Explique.

Para compará-los com mais segurança, é necessário verificar a profundidade do endurecimento.

Considerando que todas as amostras possuam o mesmo diâmetro pode ser realizado um ensaio
de dureza no centro da seção transversal de cada amostra. Nesse caso verificaríamos que o aço
de maior temperabilidade (SAE 4140) apresentaria uma maior dureza quando em comparação
com os demais. Esse método evita erros quando em comparação com uma medida da dureza
superficial. Vale lembrar que em seu diâmetro crítico todos os aços possuem 50% de martensita
em sua composição, portanto, se compararmos todos os aços com um mesmo diâmetro,
verificaríamos que os aços de menor temperabilidade possuem um menor percentual de
martensita, quando em comparação com os de maior temperabilidade, o que faz com que
tenham uma menor dureza também.

4) Determine a classificação AISI-SAE para aços com as seguintes

microestruturas:
 a. 38% de perlita e 62% de ferrita primária

%𝐶 − 0,008%
0,38 = → %𝐶 = 0,29 → 𝐴ç𝑜 𝐴𝐼𝑆𝐼 − 𝑆𝐴𝐸 1030
0,76% − 0,008%

b. 93% de perlita e 7% de cementita primária

100% 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = 0,76%𝐶

100% 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎 = 6,67%𝐶

%𝐶 = 0,93 ∗ 0,76 + 0,07 ∗ 6,67 → %𝐶 = 1,17 → 𝐴ç𝑜 𝐴𝐼𝑆𝐼 − 𝑆𝐴𝐸 10120

c. 97% de ferrita e 3% de cementita

𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎: 0,022%𝐶
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎: 6,67%𝐶

%𝐶 − 0,022%
0,03 = → %𝐶 = 0,21 → 𝐴ç𝑜 𝐴𝐼𝑆𝐼 − 𝑆𝐴𝐸 1020
6,7% − 0,022%

d. 86% de ferrita e 14% de cementita.

𝐹𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎: 0,022%𝐶
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎: 6,67%𝐶

%𝐶 − 0,022%
0,14 = → %𝐶 = 0,95 → 𝐴ç𝑜 𝐴𝐼𝑆𝐼 − 𝑆𝐴𝐸 1095
6,7% − 0,022%

5) Usando as curvas TTT (procurar), compare as temperabilidades dos aços

4340 e 1050 pela determinação dos tempos requeridos para que a
transformação isotérmica de ferrita e perlita ocorra a 650ºC.

4340

É possível visualizar que o aço 4340 possui maior temperabilidade, visto que, a 650°C, o mesmo
leva cerca de 130s para iniciar a formação da perlita, enquanto o 1050 leva apenas 2s. Dessa
maneira a faixa de tempo para que ocorra o resfriamento rápido para que seja formada a
martensita é muito maior no aço 4340.

6) Uma peça de aço deverá ter uma dureza após a

têmpera de HRC 35 para evitar desgaste
excessivo durante o uso. Quando a peça é feita de
aço 4320, a dureza é de somente HRC 32.
Determine a dureza se a peça fosse feita sob
condições idênticas, porém com os aços indicados
abaixo. Qual destes aços, se houver, seriam
melhores aplicações que o aço 4320?

a. 4340
Em condições idênticas de têmpera, a uma distância Jominy de aproximadamente 10/16”,
apresenta uma dureza de aproximadamente HCR 60.

b. 8640
Apresenta uma dureza de aproximadamente HCR 53.

c. 9310
Apresenta uma dureza de aproximadamente HCR 40.

d. 1050
Apresenta uma dureza de aproximadamente HCR 29.

e. 1080
Apresenta uma dureza de aproximadamente HCR 36.

Dessa maneira, com base nos valores obtidos o aço que mais se aproxima do valor desejado
(HCR 35) seria o aço AISI-SAE 1080, que atinge um valor de HCR 36 em condições de
tratamento idênticas às realizadas no aço apresentado. Vale lembrar que há outros aços que
apresentam dureza mais elevada e, portanto, mais resistência ao desgaste, como o 9310, 8640
e o 4340, porém, a peça ficaria mais fragilizada. Se a fragilidade não for um fator determinante
para a utilidade da peça ou se tratamentos posteriores forem realizados para diminuir as tensões
interiores da peça, como processos de revenido, então poderiam ser escolhidos aços com uma
maior dureza pós-têmpera, como os aqui citados. O aço 1050, no entanto apresenta uma dureza
muito baixa sob essas condições de tratamento, portanto não pode ser utilizado aqui.

7) Determine qual a dureza no

centro de uma barra de 1 ½
polegadas de aço 1080
temperada em água sem
agitação.

Á𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑒𝑚 𝑎𝑔𝑖𝑡𝑎çã𝑜: 𝐻 = 1

5
𝐷𝑖𝑠𝑡â𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐽𝑜𝑚𝑖𝑛𝑦 ≈
16

𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 ≈ 𝐻𝐶𝑅 40
 8) Determine dentre os meios indicados, qual seria adequado para produzir uma
dureza mínima de HRC 40 no centro de uma barra de aço 4320 com 37,5 mm
de diâmetro.

a. Óleo sem agitação (H = 0,2)

b. H2O sem agitação (H = 1,0)

c. Salmoura sem agitação (H = 2,0)

d. Salmoura com agitação (leve: H = 2,1; pesada: H = 5,0)

37,5𝑚𝑚 ≈ 1,5𝑝𝑜𝑙

6
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝐻𝐶𝑅 40 𝑛𝑜 𝑎ç𝑜 4320 → 𝐷𝑖𝑠𝑡â𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐽𝑜𝑚𝑖𝑛𝑦 = 𝑝𝑜𝑙
16

Como a dureza requerida é de no mínimo HRC 40, pode ser utilizada água sem agitação, que
resultará em uma dureza muito próxima de HRC 40, um pouco superior. Dentre os meios
sugeridos pode ser utilizada salmoura com ou sem agitação, porém a dureza ultrapassará HRC
40, o que pode resultar numa fragilização da peça.