Tratamento Té rmico

Seguem abaixo tabelas de composição química e tratamento térmico dos aços mais
utilizados na cutelaria custom.

IMPORTANTE: Nem todos os aços e ligas de aço damasco abaixo referenciados, foram
utilizados por mim durante a minha carreira. Aqueles com os quais eu nunca trabalhei,
tiveram seus dados de tratamento térmico fornecidos gentilmente por cuteleiros amigos, que
querem colaborar com o crescimento e desenvolvimento da cutelaria brasileira. Conforme
pode-se notar, os dados das tabelas de composição química dos aços, variam dentro de um
parâmetro mínimo/máximo de cada componente químico, de acordo com o fabricante.
Também é importante se considerar a aferição da temperatura dos fornos a serem usados
nos tratamentos térmicos, bem como a habilidade técnica dos cuteleiros que façam seus
tratamentos térmicos nas forjas, de atingirem com precisão as faixas corretas de
temperatura. Todos esses fatores podem gerar sutis diferenças de resultado nas diversas
etapas de tratamento térmico e obviamente de desempenho final da faca. Desta forma, os
valores abaixo expostos devem servir como referência, não devendo-se dispensar testes de
desempenho de corte e de quebra de ponta das lâminas para aferição do tamanho dos grãos
do aço.

Definições:

Recozimento:
É o tratamento térmico realizado com o fim de alcançar especialmente os seguintes
objetivos: remover tensões resultantes do forjamento, diminuir a dureza para melhorar
a usinabilidade do aço, alterar as propriedades mecânicas como resistência.

Normalização:
Tratamento térmico onde se aquece o aço acima da temperatura crítica (formação de
austenita), com resfriamento em ar tranquilo, à temperatura ambiente, resultando em
uma estrutura molecular com granulação mais fina. A normalização visa preparar as
lâminas para a têmpera.

Têmpera:
Consiste no resfriamento brusco do aço, que deve estar a uma temperatura superior à
sua temperatura crítica, em um meios de resfriamento como óleo, água, salmoura ou
mesmo ar. A velocidade de resfriamento, dependerá do tipo de aço, da forma e das
dimensões das peças. O resultante desejado deste processo é a martensita. O
objetivo dessa operação, sob o ponto de vista de propriedades mecânicas, é o
aumento da dureza. Resultam também da têmpera redução da tenacidade e o
aparecimento de tensões internas. Tais inconvenientes são atenuados ou eliminados
pelo revenimento.

Revenimento:
O revenimento ou revenido é o tratamento térmico que se segue após a têmpera,
visando a eliminação dos inconvenientes resultantes desta, removendo tensões
internas, corrigindo o excesso de dureza e eliminando a fragilidade do aço,
aumentando sua tenacidade e resistência ao choque.
SAE 5160

Carbono: 0,56 - 0,64 %

Manganês: 1,35 - 1,65 %
Cromo: 0,70 - 0,90 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável, pois a normalização o deixa bem macio para usinagem
Normalização: 870 º Célsius
Têmpera: 850 º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius

SAE 6160

Carbono: 0,55 - 0,62 %

Manganês: 0,80 - 1,10 %
Cromo: 0,90 - 1,20 %
Vanádio: 0,07 a 0,12 %
Dureza Máxima Rockwell C: 58
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável, pois a normalização o deixa bem macio para usinagem
Normalização: 870 º Célsius
Têmpera: 840 º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
SAE 1070

Carbono: 0,65 - 0,75 %

Manganês: 0,60 - 0,90 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Água ou óleo (preferencialmente óleo)
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 820º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius

SAE 1075

Carbono: 0,70 - 0,80 %

Manganês: 0,40 - 0,70 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Água ou óleo (preferencialmente óleo)
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 820º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
SAE 1080

Carbono: 0,80 %
Manganês: 0,75 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 815º Célsius
Revenimento: 1 hora a 205º e 230º Célsius

SAE 1095

Carbono: 0,90 - 1,03 %

Manganês: 0,30 - 0,50%
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Óleo (preferencialmente óleo de baixa densidade)
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 820º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 2 horas entre 205º e 220º Célsius, resfiar, + 2 horas entre 205º e 220º
Célsius

AISI O1 OU VND

Carbono: 0,85 - 1,0 %

Manganês: 1,00 - 1,40 %
Cromo: 0,40 - 0,60 %
Dureza Máxima Rockwell C: 64
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Entre 760º e 790º Célsius (quanto maior a peça maior a temperatura)
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 230º e 260º Célsius

SAE 52100

Carbono: 0,98 - 1,10 %

Manganês: 0,25 - 0,45 %
Cromo: 1,30 - 1,60 %
Dureza Máxima Rockwell C: 64
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável pois a normalização o deixa bem macio para usinagem
Normalização: 885º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 250º e 280º Célsius, resfriar, + 1 hora a 250º e 280º
Célsius
AISI W2

Carbono: 1,00 %
Vanádio: 0,25 %
Dureza Máxima Rockwell C: 66
Meio de Têmpera: Água
Recozimento: 760º Célsius
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 790º Célsius
Revenimento: 2 horas a 230º Célsius, resfriar, + 2 horas a 230º Célsius

AISI D2

Carbono: 1,50 %
Manganês: 0,40 %
Cromo: 12,00 %
Molibdênio: 0,90 %
Vanádio: 0,90 %
Dureza Máxima Rockwell C: 64
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 870º Célsius
Têmpera: 980º Célsius
Revenimento: 1 hora a 250º, resfriar + 1 hora a 250º Célsius (para 60 HRC), ou 1
AISI D6

Carbono: 2,10 %
Manganês: 0,30 %
Cromo: 11,50 %
Vanádio: 0,20 %
Dureza Máxima Rockwell C: 65
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 840º Célsius
Têmpera: 960º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 230º e 300º Célsius, resfriar, + 1 hora entre 230º e 300º
Célsius
DIN 1.4116

Carbono: 0,50 %
Cromo: 14,50 %
Molibdênio: 0,50 %
Vanádio: 0,15 %
Dureza Pós Têmpera sem Sub-Zero Rockwell C: 55 - 57
Meio de Têmpera: Óleo ou ar forçado uniforme
Recozimento: Entre 750º e 800º Célsius (resfriamento em forno)
Têmpera: Entre 1020º e 1070º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos)
Revenimento: 1 hora entre 200º e 300º Célsius
SANDIVIK 13C26

Carbono: 0,68 %
Cromo: 13,00 %
Dureza Pós Têmpera sem Sub-Zero Rockwell C: 57 - 59
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Entre 750º e 800º Célsius (resfiamento em forno)
Têmpera: Entre 1050º e 1080º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos,
resfriamento no ar forçado ou óleo)
Revenimento: 1 hora entre 150º e 250º Célsius

BOHLER N690

Carbono: 1,08 %
Cromo: 17,30 %
Manganês: 0,40 %
Molibdênio: 1,10 %
Vanádio: 0,10 %
Dureza Máxima Rockwell C: 62
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Entre 800º e 850º Célsius (resfiamento em forno)
Têmpera: Entre 1030º e 1080º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos)
Revenimento: 1 hora entre 100º e 200º Célsius
DAMASCO LIGA DE 5160 COM 15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60

Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 780º Célsius
Normalização: 850º Célsius
Têmpera: 820º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de
acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens
utilizadas.

DAMASCO LIGA DE 1070 COM 15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60

Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável pois a normalização o deixa bem macio para usinagem.
Normalização: 845º Célsius
Têmpera: 810º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 170 e 185º Célsius.
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de
acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens
utilizadas.
DAMASCO LIGA DE 1084 COM 15N20/DAMASCO LIGA DE 1095 COM
15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60

Meio de Têmpera: Óleo de baixa ou média densidade
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 860º Célsius
Têmpera: 840º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 200º Célsius, resfriar.
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de
acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens
utilizadas.

Damasco liga de O1 com 15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60

Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 815º Célsius
Revenimento: 1 hora a 220º Célsius
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de
acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens
utilizadas.