Tratamento Térmico

Olá Pessoal.

Seguem abaixo tabelas de composição química e tratamento térmico dos aços mais utilizados na cutelaria custom.

IMPORTANTE: Nem todos os aços e ligas de aço damasco abaixo referenciados, foram utilizados
por mim durante a minha carreira. Aqueles com os quais eu nunca trabalhei, tiveram seus dados
de tratamento térmico fornecidos gentilmente por cuteleiros amigos, que querem colaborar com o
crescimento e desenvolvimento da cutelaria brasileira. Conforme pode-se notar, os dados das
tabelas de composição química dos aços, variam dentro de um parâmetro mínimo/máximo de cada
componente químico, de acordo com o fabricante. Também é importante se considerar a aferição
da temperatura dos fornos a serem usados nos tratamentos térmicos, bem como a habilidade
técnica dos cuteleiros que façam seus tratamentos térmicos nas forjas, de atingirem com precisão
as faixas corretas de temperatura. Todos esses fatores podem gerar sutis diferenças de resultado
nas diversas etapas de tratamento térmico e obviamente de desempenho final da faca. Desta forma,
os valores abaixo expostos devem servir como referência, não devendo-se dispensar testes de
desempenho de corte e de quebra de ponta das lâminas para aferição do tamanho dos grãos do aço.

Abraços e que Deus seja com todos.

Definições:

Recozimento: É o tratamento térmico realizado com o fim de alcançar especialmente os seguintes

objetivos: remover tensões resultantes do forjamento, diminuir a dureza para melhorar a
usinabilidade do aço, alterar as propriedades mecânicas como resistência.

Normalização: Tratamento térmico onde se aquece o aço acima da temperatura crítica (formação
de austenita), com resfriamento em ar tranquilo, à temperatura ambiente, resultando em uma
estrutura molecular com granulação mais fina. A normalização visa preparar as lâminas para a
têmpera.

Têmpera: Consiste no resfriamento brusco do aço, que deve estar a uma temperatura superior à
sua temperatura crítica, em um meios de resfriamento como óleo, água, salmoura ou mesmo ar. A
velocidade de resfriamento, dependerá do tipo de aço, da forma e das dimensões das peças. O
resultante desejado deste processo é a martensita. O objetivo dessa operação, sob o ponto de vista
de propriedades mecânicas, é o aumento da dureza. Resultam também da têmpera redução da
tenacidade e o aparecimento de tensões internas. Tais inconvenientes são atenuados ou eliminados
pelo revenimento.

Revenimento: O revenimento ou revenido é o tratamento térmico que se segue após a têmpera,

visando a eliminação dos inconvenientes resultantes desta, removendo tensões internas,
corrigindo o excesso de dureza e eliminando a fragilidade do aço, aumentando sua tenacidade e
resistência ao choque.
 SAE 5160

Carbono: 0,56 - 0,64 %

Manganês: 1,35 - 1,65 %
Cromo: 0,70 - 0,90 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável, pois a normalização o deixa bem macio para usinagem
Normalização: 870 º Célsius
Têmpera: 850 º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius

SAE 6160

Carbono: 0,55 - 0,62 %

Manganês: 0,80 - 1,10 %
Cromo: 0,90 - 1,20 %
Vanádio: 0,07 a 0,12 %
Dureza Máxima Rockwell C: 58
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável, pois a normalização o deixa bem macio para usinagem
Normalização: 870 º Célsius
Têmpera: 840 º Célsius

Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius

SAE 1070

Carbono: 0,65 - 0,75 %

Manganês: 0,60 - 0,90 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Água ou óleo (preferencialmente óleo)
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 820º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius

SAE 1075

Carbono: 0,70 - 0,80 %

Manganês: 0,40 - 0,70 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Água ou óleo (preferencialmente óleo)
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 820º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius

SAE 1080

Carbono: 0,80 %
Manganês: 0,75 %
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 815º Célsius
Revenimento: 1 hora a 205º e 230º Célsius

SAE 1095

Carbono: 0,90 - 1,03 %

Manganês: 0,30 - 0,50%
Dureza Máxima Rockwell C: 60
Meio de Têmpera: Óleo (preferencialmente óleo de baixa densidade)
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 820º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 2 horas entre 205º e 220º Célsius, resfiar, + 2 horas entre 205º e 220º Célsius

AISI O1 ou VND

Carbono: 0,85 - 1,0 %

Manganês: 1,00 - 1,40 %
Cromo: 0,40 - 0,60 %
Dureza Máxima Rockwell C: 64
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Entre 760º e 790º Célsius (quanto maior a peça maior a temperatura)
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 230º e 260º Célsius

SAE 52100
Carbono: 0,98 - 1,10 %
Manganês: 0,25 - 0,45 %
Cromo: 1,30 - 1,60 %
Dureza Máxima Rockwell C: 64
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável pois a normalização o deixa bem macio para usinagem
Normalização: 885º Célsius
Têmpera: 800º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 250º e 280º Célsius, resfriar, + 1 hora a 250º e 280º Célsius

AISI W2

Carbono: 1,00 %
Vanádio: 0,25 %
Dureza Máxima Rockwell C: 66
Meio de Têmpera: Água
Recozimento: 760º Célsius
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 790º Célsius
Revenimento: 2 horas a 230º Célsius, resfriar, + 2 horas a 230º Célsius

AISI D2

Carbono: 1,50 %
Manganês: 0,40 %
Cromo: 12,00 %
Molibdênio: 0,90 %
Vanádio: 0,90 %
Dureza Máxima Rockwell C: 64
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 870º Célsius
Têmpera: 980º Célsius
Revenimento: 1 hora a 250º, resfriar + 1 hora a 250º Célsius (para 60 HRC), ou 1 hora a 300º,
resfriar + 300º Célsius (para 59 HRC)

AISI D6

Carbono: 2,10 %
Manganês: 0,30 %
Cromo: 11,50 %
Vanádio: 0,20 %
Dureza Máxima Rockwell C: 65
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 840º Célsius
Têmpera: 960º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 230º e 300º Célsius, resfriar, + 1 hora entre 230º e 300º Célsius

DIN 1.4116

Carbono: 0,50 %
Cromo: 14,50 %
Molibdênio: 0,50 %
Vanádio: 0,15 %
Dureza Pós Têmpera sem Sub-Zero Rockwell C: 55 - 57
Meio de Têmpera: Óleo ou ar forçado uniforme
Recozimento: Entre 750º e 800º Célsius (resfriamento em forno)
Têmpera: Entre 1020º e 1070º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos)
Revenimento: 1 hora entre 200º e 300º Célsius

Sandivik 13C26

Carbono: 0,68 %
Cromo: 13,00 %
Dureza Pós Têmpera sem Sub-Zero Rockwell C: 57 - 59
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Entre 750º e 800º Célsius (resfiamento em forno)
Têmpera: Entre 1050º e 1080º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos, resfriamento no ar
forçado ou óleo)
Revenimento: 1 hora entre 150º e 250º Célsius

Bohler N690

Carbono: 1,08 %
Cromo: 17,30 %
Manganês: 0,40 %
Molibdênio: 1,10 %
Vanádio: 0,10 %
Dureza Máxima Rockwell C: 62
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Entre 800º e 850º Célsius (resfiamento em forno)
Têmpera: Entre 1030º e 1080º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos)
Revenimento: 1 hora entre 100º e 200º Célsius

Damasco liga de 5160 com 15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 780º Célsius
Normalização: 850º Célsius
Têmpera: 820º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a
composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.

Damasco liga de 1070 com 15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60

Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: Dispensável pois a normalização o deixa bem macio para usinagem.
Normalização: 845º Célsius
Têmpera: 810º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 170 e 185º Célsius.
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a
composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.

Damasco liga de 1084 com 15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60

Meio de Têmpera: Óleo de baixa ou média densidade
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 860º Célsius
Têmpera: 840º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 200º Célsius, resfriar.
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a
composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.

Damasco liga de 1095 com 15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60

Meio de Têmpera: Óleo de baixa densidade
Recozimento: 770º Célsius
Normalização: 840º Célsius
Têmpera: 810º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 200 e 210º Célsius, resfriar, + 1 hora entre 200 e 210º Célsius.
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a
composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.
 Damasco liga de O1 com 15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60

Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 815º Célsius
Revenimento: 1 hora a 220º Célsius
Observação: A tabela de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a
composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.

Referências de cor do aço nas faixas de temperatura de revenimento

"A sabedoria o fará andar nos caminhos

dos homens de bem
e a manter-se nas veredas dos justos.
Pois os justos habitarão na terra,
e os íntegros nela permanecerão;
mas os ímpios serão eliminados da terra,
e dela os infiéis serão arrancados."
Provérbios 2:20-22