TRATAMENTOS TÉRMICOS E SUPERFICIAIS

Prof. Marcos Venicius S. Pereira

Lista de Exercícios 2

Exercício 1
Deseja-se produzir tiras de cobre com espessura e largura de 1 mm e 60 mm,
respectivamente, que deverão apresentar um limite de escoamento de 415 MPa. As
tiras já possuem a largura desejada, mas apresentam uma espessura inicial de 50 mm.
Descreva um procedimento de laminação para que se consiga o produto desejado,
sabendo que o equipamento possui uma capacidade máxima de redução de espessura
de 50%. Adote a figura abaixo para a determinação das suas propriedades mecânicas.
Sabe-se que a temperatura de fusão do material é equivalente a 1080ºC.

Figura 1 – Efeito do trabalho a frio sobre as propriedades mecânicas do cobre.

RESP: 6 passes, sendo 5 a quente e o último a frio.

Exercício 2
Combinações não usuais de propriedades mecânicas podem ser obtidas com
estruturas bifásicas de ferrita e martensita. A martensita proporciona resistência
mecânica e ferrita ductilidade. Trate termicamente um aço para obter tal estrutura
bifásica, objetivando uma quantidade de martensita de 60% com dureza de 650 Brinell.
Adote a Figuras 2 e 3 e:

A) Selecione um aço carbono;

B) Indique a temperatura inicial de tratamento.

Figura 2 – Dureza da microestrutura em função da sua quantidade de carbono.

Figura 3 – Parte de interesse do diagrama do sistema ferro-carbeto de ferro.

RESP: A) aço com 0,31%C; B) ~ 810 ºC.

Exercício 3
Deseja-se conhecer a quantidade de carbono de um aço não ligado, mas não existem
informações disponíveis sobre tal característica do material. Entretanto, após análise
metalográfica, se descobriu que o material é predominantemente martensítico e foi
proposto um tratamento de austenitização supercrítica com resfriamento lento
posterior, procedimento este que conduziu a determinação da quantidade de Fe 3C
como sendo de 11%.
A) Qual(is) a(s) microestrutura(s) encontrada(s) após o recozimento?
B) Teria(m) sido idêntica(s) caso o tratamento tivesse sido de normalização?
C) Em função das respostas anteriores, comente sobre as diferenças possíveis
diferenças nas propriedades mecânicas do material após o recozimento e
normalização.

RESP: A) perlita grosseira; B) não: perlita fina; C) perlita grosseira é mais macia e dúctil
do que perlita fina.

Exercício 4
Planeje um tratamento térmico que produza uma microestrutura homogênea e com
dureza uniforme de HRC 26 na direção radial de um eixo de aço 1050, isto é, aço
carbono comum com 0,5%C. Utilize a Figura 4 para traçar as transformações
propostas.

Figura 4 – Curva TTT para o aço 1050.

RESP: tratamento isotérmico em ~ 550 ºC.

Exercício 5
Um componente mecânico deverá apresentar uma dureza aproximada de 50 HRC
após revenimento durante 1h na temperatura de 425 ºC (Figura 5) e deseja-se tal
dureza na profundidade de 15 mm. Selecione o(s) aço(s) em função da distribuição de
dureza apresentada na Figura 6.

Figura 5 – Variação da dureza com temperatura e tempo de revenimento.

Figura 6 – Curvas de endurecimento para diferentes materiais

RESP: aços 4140 e 4340.

Exercício 6

Um eixo de transmissão de veículos offroad foi projetado com um diâmetro de 40 mm,

devendo ser endurecido por austenitização do material seguida de resfriamento brusco
em óleo, com o objetivo de se conseguir 100% de martensita no centro da barra. A
Tabela 1 apresenta taxas de resfriamento no centro de barras resfriadas por imersão
em óleo em função do diâmetro das barras. Em função da temperabilidade do aço
NiCrMo e de sua diversidade de composição química (vide Tabela 2), deseja-se
selecionar este tipo de aço para a fabricação do eixo dos veículos. Uma boa
aproximação para a taxa de resfriamento crítica (CCR) deste material é:

onde o símbolo de cada elemento denota sua porcentagem em peso. Qual(is) aço(s)
atende (m) o requisito do projeto.

Tabela 1 – Taxas de resfriamento no núcleo de barras

Diâmetro da barra (mm) Taxa de resfriamento
(°C/s)
500 0,2
100 2,5
20 50
5 670

Tabela 2 – Composição química do material (% em peso)

Aço C Mn Cr Mo Ni
1 0,30 0,80 0,50 0,20 0,55
2 0,40 0,60 1,20 0,30 1,50
3 0,40 0,60 1,20 0,15 1,50
4 0,40 0,65 0,75 0,25 0,85

RESP: aços 2 e 3.