CORROSÃO ELETROQUÍMICA NO AÇO 4130 NO REVESTIMENTO INCONEL 625

SOLDADO PELO PROCESSO TIG

Élida Mariana Almeida Alvesa*; Ana Carolina Rodrigues de Sá Silva a; Peterson

Luiz Ferrandinia; Roberto Zenhei Nakazatoa; Eduardo Norberto Codaroa;
a
Universidade Estadual Paulista-UNESP, Faculdade de Engenharia de Guaratinguetá, Departamento de
Química e Energia, Avenida Dr. Ariberto Pereira da Cunha, 333, Guaratinguetá, SP, Brasil
* elida.alves@unesp.br

Resumo. Este trabalho avalia a resistência a corrosão no revestimento Inconel 625 utilizado no
substrato de aço AISI 4130 realizado pelo processo de soldagem TIG (GTAW). Avaliaram-se
três amostras com duas diferenças de revestimento e no aço 4130 sem revestimento. As duas
amostras com diferenças de revestimento, a com maior revestimento obteve como resultado
maior espessura e uma maior resistência na taxa de corrosão. A amostra do aço AISI 4130,
obteve resistência a taxa de corrosão devido a presença de cromo e Molibdênio. Concluir-se
resistência à corrosão do revestimento em ambiente corrosivo em indústria de extração de
petróleo.

Palavras-chave: Inconel 625; Aço 4130; TIG(GTAW); taxa de corrosão

1 INTRODUÇÃO
A utilização dos revestimentos resistentes à corrosão e a oxidação adequados, como as ligas de
inconel (IN), são indicados para evitar sérios danos aos aços. Revestimentos contendo cromo
podem melhorar a resistência de uma superfície à corrosão e oxidação (Naghiyan Fesharaki et
al., 2019). As ligas a base de níquel Inconel 625 são frequentemente utilizadas em ambientes
aquáticos com altas temperaturas e pressões. Um aumento na temperatura, pressão e oxigênio
dissolvido poderia promover o processo de corrosão (Fujii et al., 2014; Kim et al., 2010; L. Wang
et al., 2017).
A corrosão do aparelho resulta na mudança de solução; dificuldade em desenvolver um eletrodo
de referência efetivo para detectar o comportamento eletroquímico in situ em altas temperaturas
e pressões; controlar os testes eletroquímicos, problemas nas condições de alta temperatura e
alta pressão. Para resolver estes problemas, precisa-se investigar o efeito dos íons cloreto na
corrosão do IN 625 em ambientes marítimos (Sun et al., 2009). No entanto, o IN 625 revestido
para proteção do aço em ambiente aquoso pode ser danificado por corrosão eletroquímica,
porque o revestimento não é galvanicamente contra o substrato de aço, portanto, os materiais
anticorrosivos resistentes são limitados para a proteção do aço em ambiente corrosivo severo,
onde as forças físicas e mecânicas são aplicadas externamente (Park & Kim, 2017). O objetivo
deste trabalho é avaliar o revestimento de soldagem no processo TIG(GTAW) em resistência
corrosão na deposição de Inconel 625.

2 MATERIAIS E MÉTODOS
O Inconel 625 foi utilizado como o metal de adição pelo processo TIG (GTAW) com 1,2mm de
diâmetro, foi depositado em uma chapa AISI 4130 (130mm x 30mm x 15mm). Inicialmente o
metal de base (MB) foi pré-aquecido com o maçarico até atingir a temperatura 130°C. A
soldagem foi realizada, na posição plana e um ângulo de 45° com a superfície do substrato, foi
executado um único revestimento lado a lado de uma única camada, no substrato de 133mm,
com a corrente de soldagem 185 A, tensão de soldagem 13V, velocidade de soldagem 18mm/s
e aporte térmico 0,8kj/mm e a gás de proteção foi o Argônio (Ar) com vazão de 15l/min. O
revestimento de solda foi de 2,13mm de profundidade e 15, 862mm de largura, foram medidas
utilizando o projetor de perfil.
Para realização do ensaio de corrosão com água do mar sintética segundo a norma (ASTM-
D1141, 2013). Esse ensaio foi feito com três amostras de aço AISI 4130 com diferentes
espessuras de revestimentos de Inconel 625: 5mm, 2 mm e o aço AISI 4130 puro. Os testes de
polarização foram conduzidos em uma célula convencional de três eletrodos, a placa de platina
foi utilizada como eletrodo auxiliar, e um eletrodo Ag/AgCl como eletrodo de referência saturado
com KCl. A área exposta do eletrodo de trabalho foi de 1cm 2. Os procedimentos experimentais
foram conduzidos para cada uma das amostras como uma taxa de varredura de 0,166Mv/min o
experimento de polarização potencial de circuito aberto (OCP) durante 4 horas. As curvas de
polarização de Tafel foram para a região, na considerada linear fora da região para os ramos
catódicos +250mV e ramo anódicos -250mV a partir do OCP plotadas na faixa de potencial. E
através do software Autolab NOVA 1.8. As curvas de polarização foram obtidas a partir do
método da extrapolação de Tafel, tais como; a densidade de corrente de corrosão (i corr), na
qual é determinada a taxa de corrosão através da aplicação da lei de Faraday, foram
determinadas pela técnica de extrapolação de Tafel. Os parâmetros do teste das curvas de
Tafel, coeficientes anódicos (βa) coeficientes catódicos (βc), a taxa de corrosão (Rcorr) e
potencial de corrosão (Ecorr).

3 RESULTADOS E DISCUSSÕES
Nas Figuras 1, 2 e 3 e na Tabela 1 apresentam os resultados dos ensaios de resistência a
corrosão, dos parâmetros médios das curvas de polarização de OCP polarização de Tafel. Foi
calculado a taxa de corrosão eletroquímica para explicar as curvas de OCP e polarização de
Tafel no aço AISI 4130 revestido com Inconel 625 e também no aço AISI 4130 puro obtidas em
solução de água do mar sintética naturalmente arejada, o ensaio foi realizado com variação na
espessura do revestimento em relação ao substrato de 2,0 mm e 0,5mm e no aço AISI 4130
puro.
As curvas de OCP e polarização de Tafel, apresentadas nas figuras 1,2 e 3 nas quais cada
amostras com as suas respectivas variações na camada no revestimento de Inconel 625.Na
tabela 1 apresenta os parâmetros médios das curvas de OCP e de Tafel. As amostras AISI 4130
revestidas com Inconel 625, apesar de variarem a espessura do revestimento em relação ao
substrato obteve pouca variação nos seus respectivos resultados, e da amostra do aço AISI 4130
sem revestimento é observada diferenças sem a camada de proteção com Inconel 625.
Inicialmente foi realizado o ensaio de corrosão com duas amostras diferentes e com variação de
espessura do revestimento em relação ao substrato. Nas figuras 1a e 1b apresentam os
resultados das curvas de OCP e polarização de Tafel, no qual foi realizado com a espessura do
revestimento em relação ao substrato de 2mm.

Figura 1: Amostras de 2mm com revestimento de Inconel 625 no aço AISI 4130 a) Curvas de
OCP e b) Polarização de Tafel
As Figuras 2a e 2b, apresentam diferenças na espessura do revestimento em relação ao
substrato de 0,5mm, onde pode-se observar que quando a espessura de revestimento foi menor,
ocorreu uma maior taxa de corrosão e a sobretensão anódica obteve um valor maior na taxa de
corrosão (Rcorr), devido o revestimento ter tido uma reduzida espessura, em razão será menor
a resistência ao ambiente corrosivo isto a proteção será menor devido a camada de Inconel
revestido ter sido menor. Na tabela 1 verifica-se os dados dos resultados das curvas, na qual foi
realizada em OCP e Polarização de Tafel.

Figura 2:Amostras 0,5mm de revestimento de Inconel 625 no aço AISI 4130 a) Curvas de OCP;
b) Polarização Tafel

Nas duas espessuras do revestimento com Inconel 625 com 2mm e 0,5mm (Figuras 1, 2 e 3, e
Tabela 1), cada amostra obteve seus respectivos resultados conforme a sua camada revestida
no aço. (L. Wang et al., 2017) afirmam que o NaCl pode ser estimulada a corrosão eletroquímica
do Inconel 625. Os parâmetros de corrosão com camada de Inconel 625 no aço 4130,
apresentaram seus valores listados na Tabela 1 e os resultados das curvas de OCP e polarização
de Tafel, ilustram de forma nítida que a diferença dos revestimentos indicou os valores
proporcionalmente as suas camadas de revestimento.
O potencial ativo do Inconel 625 torna-se, positiva o aumento da concentração de NaCl na qual
revela a resistência a corrosão degradada do Inconel 625. Portanto, os íons cloreto podem
efetivamente promover a corrosão do Inconel 625 (L. Wang et al., 2017) .O potencial de corrosão
é um indicador estático da resistência eletroquímica a corrosão, que revela a suscetibilidade a
corrosão do material. Em geral, quanto maior o valor da corrosão, ou pequenas correntes de
corrosão sempre oferecem maiores a resistência corrosão do material (S. Wang et al., 2011; Xu
et al., 2017, 2018).
A liga do aço AISI 4130 puro sem revestimento, também foi estudado através dos ensaios de
resistência à corrosão e igualmente foi utilizado a solução de água do mar sintética. Como
apresenta na figura 3a e 3b, o estudo realizado nas curvas OCP e Polarização de Tafel. Na
tabela 1 apresenta os valores dos parâmetros médios calculados nas curvas, e podemos
observar uma grande diferença nos resultados, que o aço AISI 4130 sem revestimento obteve
um alto potencial de corrosão E(corr) e OCP(V).
 Figura 3: Amostras do aço AISI 4130 a) Curvas OCP; b) Polarização Tafel

(Xu et al., 2017), resistência a corrosão devido a presença de cromo (Cr) e molibdênio (Mo), na
qual o aço AISI 4130 também possui essas composições química, na qual pode ser observar na
tabela 1.
Tabela 2:Parâmetros médios calculados a partir das curvas de OCP e de Tafel

Amostras OCP (V)

Ecorr Icorr 𝛽a 𝛽c R(corr)
(mV) (A.cm-2) (K.cm2)
2,0 mm -0,207 -0,233 6,16x10-8 0,198 0,109 495,5
0,5 mm -0,141 -0,194 5,00x10-8 0,208 0,082 510,6
AISI 4130 -0,700 -0,727 1,38x10-6 0,081 0,121 15,26

4 CONCLUSÃO
Concluiu-se que quanto maior for a espessura do revestimento Inconel 625 sobre o substrato, o
aço AISI 4130 apresentou uma menor taxa de corrosão para ambientes corrosivos. O aço
também possui resistência a taxa de corrosão por obter composição química de cromo (Cr) e
molibdênio (Mo), com isso é um material apropriado para ambientes corrosivos.

5 AGRADECIMENTOS
O presente trabalho foi realizado com apoio da Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de
Nível Superior – Brasil (CAPES) – Código de Financiamento 001.

6 REFERÊNCIAS
ASTM-D1141. (2013). Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water, Annual
Book of ASTM Standards. American Society of Testing and Materials: West Conshohocken,
PA98–100.
Fujii, T., Sue, K., & Kawasaki, S. I. (2014). Effect of pressure on corrosion of Inconel 625 in
supercritical water up to 100 MPa with acids or oxygen. Journal of Supercritical Fluids, 95, 285–
291. https://doi.org/10.1016/j.supflu.2014.09.017
Kim, H., Mitton, D. B., & Latanision, R. M. (2010). Corrosion behavior of Ni-base alloys in aqueous
HCl solution of pH 2 at high temperature and pressure. Corrosion Science, 52(3), 801–809.
https://doi.org/10.1016/j.corsci.2009.10.042
Naghiyan Fesharaki, M., Shoja-Razavi, R., Mansouri, H. A., & Jamali, H. (2019). Evaluation of
the hot corrosion behavior of Inconel 625 coatings on the Inconel 738 substrate by laser and TIG
cladding techniques. Optics and Laser Technology, 111(September 2018), 744–753.
https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2018.09.011
Park, I. C., & Kim, S. J. (2017). Corrosion behavior in seawater of arc thermal sprayed Inconel
625 coatings with sealing treatment. Surface and Coatings Technology, 325, 729–737.
https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2017.03.009
Sun, H., Wu, X., & Han, E. H. (2009). Effects of temperature on the protective property, structure
and composition of the oxide film on Alloy 625. Corrosion Science, 51(11), 2565–2572.
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Wang, L., Li, H., Liu, Q., Xu, L., Lin, S., & Zheng, K. (2017). Effect of sodium chloride on the
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Compounds, 703, 523–529. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.01.320
Wang, S., Ma, Q., & Li, Y. (2011). Characterization of microstructure, mechanical properties and
corrosion resistance of dissimilar welded joint between 2205 duplex stainless steel and 16MnR.
Materials and Design, 32(2), 831–837. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.07.012
Xu, X., Mi, G., Chen, L., Xiong, L., Jiang, P., Shao, X., & Wang, C. (2017). Research on
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