Unidade Vi Seção I

Desenho Técnico Mecânico
Galantini
Sejam todos bem vindos!
1º semestre / 2020
“Conhecer as regras do jogo é

metade do caminho para vitória. A
outra metade é saber usar as regras.”
Nome do Professor: Galantini
Formação:
- Mestrando em Administração e Negócios – FPL

- Mestre em New Manager Development Course – General Electric
Corporation/New Jersey/EUA
- Engenheiro Mecânico – PUC/MG
- MBA – Gestão Empresarial – FGV
- Sete Pós Graduações – IETEC
- Professor Universitário à 11 anos
Apresentação da Disciplina
Disciplina: Desenho Técnico Mecânico
Unidade: Venda Nova
Período Letivo: 1º semestre / 2020
Professor: Galantini
E-mail: sergio.galantini@pitagoras.com.br
Carga Horária: 60 Horas
Horário das Aulas: Quarta-Feira
PARTE 1: 19:00h às 20:15h.
PARTE 2: 20:45h às 22:00h.

Horário de atendimento do
coordenador
Os horários de atendimento do seu coordenador das Engenharias:
Prof. Cláudio neste semestre são:
SEGUNDA-FEIRA TERÇA-FEIRA QUARTA-FEIRA QUINTA - FEIRA SEXTA-FEIRA
Manhã
Tarde
Noite 18 às 22:00 18 às 22:00 18 às 22:00 18 às 22:00 18 às 22:00
ATENÇÃO: solicitar agendamento de um horário através do PDA

Contextualização
O desenho é uma forma de representar graficamente visões, formas e ideias,

podendo ser executado a mão livre ou por meio de instrumentos e aparelhos especiais. O
desenho livre, aquele praticado pelos artistas, distingue-se do desenho técnico que segue
normas de representação gráfica de entendimento internacional. A normalização do
desenho surgiu como estratégia de padronizar as representações gráficas de modo que as
soluções propostas possam ser entendidas.
O desenho é a arte de representar graficamente formas e ideias à mão livre, sob a

forma de um esboço, ou com o auxílio de instrumentos, com a observância de certas
normas. O desenho técnico torna-se assim, o elemento de expressão e comunicação, ou
de ligação, entre o projeto (concepção) e a execução (materialização).
Contextualização
O desenho técnico é a única forma eficiente e segura de transmitir ideias e

soluções para os projetos de qualquer ramo das engenharias. Por isso, os currículos dos
cursos de engenharia possuem esta disciplina em sua programação.
A disciplina de Desenho Técnico, mesmo fazendo parte das matérias do básico das
engenharias, é uma ferramenta imprescindível para formação profissional dos
engenheiros que utilizam o desenho para criar, transmitir, interpretar e analisar
informações (MORAES, 2001).
Os fundamentos do desenho técnico são universais. Ou seja, independem da

cultura e das legislações dos países, de forma a facilitar a globalização do
conhecimento. Por isso, o conhecimento das normalizações que rege a disciplina de
desenho técnico complementará a formação do engenheiro.
Contextualização
O Desenho também estava intimamente ligada à necessidade de melhorar o

sistema de arrecadação de impostos de áreas rurais, e foram os antigos egípcios que
deram os primeiros passos para o desenvolvimento da disciplina. A utilização das
figuras geométricas e suas combinações se mostraram muito útil na determinação das
áreas dos terrenos para fins de arrecadação de impostos. Um exemplo pode ser
observado na Figura onde se visualiza a combinação de diversos triângulos.
Aquecendo Nossa Visão Espacial
Vídeos Ilustrativos
https://www.youtube.com/watch?v=DePcWbZhEuM
https://www.youtube.com/watch?v=M3atFonEY8E
https://www.youtube.com/watch?v=oWfFco7K9v8
Aquecimento:
Tente fazer as três vistas do amortecimento de mancal representado na figura em 3D.
Desenho de Componentes Mecânicos (2D e 3D)
Desenho Assistido por Computador
Atualmente, ferramentas como o CAD (Computer Aided Design), o CAE (Computer Aided
Engineering) e CAM (Computer Aided Manufacturing) têm sido amplamente utilizadas e,
em muitos casos, substituem os métodos tradicionais de desenho, prototipagem e
testes de componentes e/ou produtos.
Cada uma das ferramentas citadas têm uma aplicação específica, logo, o primeiro passo
é entender para que cada um desses softwares são utilizados.
Exemplo da utilização do CAM em um Centro de Usinagem CNC:
https://www.youtube.com/watch?v=Qc_X69a6pC0
https://www.youtube.com/watch?v=YebrI5RfQz0
Até aqui estudamos a importância das ferramentas CAD/CAE/CAM e como a integração
delas auxilia os Projetistas. Agora vamos assistir o Vídeo introdutório do Autodesk
Inventor que é um Software de Projeto de fácil aprendizado, de modelagem de
sólidos, usado para criar modelos 3D precisos. É utilizado para produzir quatro tipos
principais de arquivos:
 Peça (componentes).
 Montagem (conjuntos).
 Desenho (projeção ortogonal).
 Apresentação (projeções explodidas e animações)
Treinamento Inventor: 11/03/2020

https://www.youtube.com/watch?v=OluXP9m5aso

https://www.youtube.com/watch?v=ATTfv6-7Jzo&t=17s
Avalie os dois Treinamentos e identifique:
1. Qual Comando de Criação de Formas mais despertou sua atenção?

2. Quais os tipos de Formas diferentes foram Criadas?
3. Qual Comando REVOLVE mais despertou sua atenção?
4. Decorridos o tempo de 13` 57`` de treinamento, qual é o nome da
figura gerada?
TREINAMENTO SOFTWARE AUTODESK INVENTOR

https://www.youtube.com/watch?v=OluXP9m5aso

https://www.youtube.com/watch?v=ATTfv6-7Jzo&t=17s

https://www.youtube.com/watch?v=LwxNcgtUPj8
Próxima aula, 01/04/2020, teremos video aula, cujo link envio em tempo!
Conto com a participação de todos vocês!
SOFTWARE AUTODESK INVENTOR
Agenda da Vídeo Aula de 01/04/2020 através do Teams
Link de Acesso da Vídeo Aula:
encurtador.com.br/cvJK1
Primeiro horário:
 Atualizações sobre o Simuladão e Oficial I.

 Esclarecimento quanto ao acesso do softwares AutoDesk Inventor remotamente,
complementando o aprendizado em conjunto com o vídeo de Treinamento que já
estamos trabalhando.
Link: https://www.autodesk.com/education/free-software/featured
Segundo horário:
Link:
https://www.youtube.com/watch?v=dwTVmDstDhg
Primeiro horário:
 Atualizações sobre o Simuladão, já enviado e postado no AVA, informações sobre a
Oficial I fornecidas pela Diretoria do Pitágoras.
 Atividades contidas nas Unidade I e II, cuja execução 100% valerá 400 pontos.
 Aquecimento sobre a Unidade III que será iniciada em 15/04/2020.
 Esclarecimento de duvidas.
UNIDADE III
Acabamento superficial, tolerância dimensional e ajustes
15/04/2020
UNIDADE III
Link de Acesso à Vídeo Aula
ou
https://teams.microsoft.com/dl/launcher/launcher.html?url=%2f_%23%2fl%2fmeetup-j
oin%2f19%3a166ca3b33da3442483b77240999fec5f%40thread.tacv2%2f158568408369
8%3fcontext%3d%257b%2522Tid%2522%253a%2522a50e7b76-8ea5-492c-bf17-97d65
2fc3ce9%2522%252c%2522Oid%2522%253a%2522457b6a8c-5b1e-4637-93d1-e649da3
cadbe%2522%257d%26anon%3dtrue&type=meetup-join&deeplinkId=4e7367a2-a296-
40e3-8925-31bb482dfbb1&directDl=true&msLaunch=true&enableMobilePage=true&su
ppressPrompt=true
UNIDADE III
UNIDADE III
Agenda:
Primeiro horário:
 Atualizações sobre o SIMULADÃO, já enviado e postado no AVA – 300 PONTOS – cuja

entrega deverá ser através do e-mail: sergio.galantini@kroton.com.br
 Informações sobre a entrega da AVALIAÇÃO ON LINE – 1000 PONTOS
 Atividades contidas nas Unidade I e II, cuja execução 100% valerá 400 PONTOS
 ATIVIDADE DE 300 PONTOS – 16 À 20/03 – ENCERRADA!
 Esclarecimento de dúvidas.
 AULA: Acabamento Superficial!
Segundo horário:
 AULA: Acabamento Superficial!

UNIDADE III
Inicialmente, vamos destacar alguns termos muito utilizados na área de projetos
mecânicos:
 Tolerância: Amplitude de variação de uma dimensão específica. Corresponde à
diferença entre a cota máxima (dimensão máxima permitida) e a cota mínima
(dimensão mínima permitida). A tolerância dimensional indica a máxima
variação que determinada cota pode apresentar para fabricação da peça em
conformidade e que, na documentação do projeto, ou seja, no desenho da peça
em questão, é necessário respeitar duas regras básicas para expressar a
simbologia relacionada.
 Zona de tolerância: Zona compreendida entre a cota máxima e a cota mínima,

que define a magnitude da tolerância e a posição em relação à linha zero
 Classe da tolerância: Termo que determina a combinação de uma tolerância

fundamental (classe de qualidade de acordo com a normativa de desvios e
ajustes), com um desvio fundamental (posição da zona de tolerância em relação
à linha zero). Por exemplo: H7 ou g6.
UNIDADE III
IMPORTANTE:
Tolerância Dimensional X Tolerância Geométrica
 A tolerância dimensional apenas permite limitar os erros dimensionais.
 A tolerância geométrica permite limitar erros de forma, de orientação e
localização dos elementos.
UNIDADE III
Algumas Definições e Regras Básicas Importantes
 Elemento - Termo geral aplicado a uma porção física da peça, como seja uma
superfície, aresta, furo, etc.
 Elemento dimensional – Corresponde a uma cota, associada a um elemento ou

conjunto de elementos. Referencial – Termo usado para o elemento em relação ao
qual é definida uma tolerância geométrica.
 Zona de tolerância – Área ou volume definidos a partir dos valores das tolerâncias
geométricas inscritas no desenho.
 A tolerância deve estar no mesmo sistema de unidades da cota. Em desenho

mecânico, é comum trabalharmos sempre em milímetros (em algumas situações,
surgem tolerâncias expressas em μ m)
UNIDADE III
Algumas Definições e Regras Básicas Importantes
 Quando no desenho houver a indicação de dois desvios, estes devem conter o

mesmo número de casas decimais, a não ser que um dos valores seja zero. As
indicações das cotas mínima e máxima também devem possuir o mesmo número de
casas decimais.
UNIDADE III
AQUECIMENTO
UNIDADE III
AQUECIMENTO
UNIDADE III
AQUECIMENTO
A classe de Ajuste
É definida por meio da combinação de uma classe de tolerância para furos com uma
classe de tolerância para eixos (Por exemplo: H7/h6). No processo de escolha do ajuste,
levando-se em consideração as condições funcionais de projeto, um conjunto de classes
de tolerância com o mesmo desvio fundamental e algumas classes de qualidade são
selecionados e, então, combinados com as classes de tolerância recomendadas para o
eixo.
Estas combinações podem ser feitas pelo sistema de furo base (baseado em furo com o
desvio fundamental selecionado) ou pelo sistema de eixo base (baseado em eixo com o
desvio fundamental selecionado). O primeiro sistema é o mais utilizado.
UNIDADE III
Tolerâncias Lineares
UNIDADE III
UNIDADE III
UNIDADE III
UNIDADE III
Classes de Tolerâncias Fundamentais
Em relação à qualidade, a norma NBR 6158 define 20 classes de tolerâncias
fundamentais para determinar a qualidade da usinagem. Vejamos:
QUALIDADE DE TRABALHO (IT)

UNIDADE III
UNIDADE III
UNIDADE III
UNIDADE III SEÇÃO II
Agenda:
Primeiro horário:

 AULA: Símbolos Geométricos e Tolerância Geométrica
Segundo horário:
 Espaço destinado para quem ainda não entregou a ATIVIDADE ON LINE.

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UNIDADE III
Tipos de Ajustes no Sistema Furo-Base
UNIDADE III
Tipos de Ajustes no Sistema Furo-Base
RESUMO:
UNIDADE III
Tipos de Ajustes no Sistema Eixo-Base
UNIDADE III
UNIDADE III
RESUMO:
UNIDADE III
Posição dos Campos de Tolerâncias em Relação a Linha Zero
UNIDADE III
Símbolos Geométricos e Tolerância Geométrica
Introdução
Tolerância é um sistema de “margem de erro aceitável” relacionadas a forma, perfil,

orientação, localização e desvio de um elemento. Essas tolerâncias são apresentadas em
um quadro de controle contendo todas as informações necessárias para uma cota
específica.
Além das tolerâncias dimensionais é preciso que a peça a ser fabricada também atenda
aos requisitos relacionados à geometria. Desta forma, conforme veremos nesta seção, a
tolerância geométrica tem a importante função de limitar os erros geométricos
cometidos na fabricação das peças, impondo variações aceitáveis na forma e/ou
posicionamento dos elementos.
Quadro de Controle
UNIDADE III
UNIDADE III
As tolerâncias de forma e posição devem ser inscritas nos desenhos em quadros

retangulares, divididos em duas ou mais partes:
UNIDADE III
REVISÃO
RUGOSIDADE
Conceito
Aparelho de Medição
Influências
Métodos de Avaliações
Composição
RUGOSIDADE
Conceito
É o conjunto de irregularidades, isto é, pequenas saliências e
reentrâncias que caracterizam uma superfície. Essas
irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos como o
Rugosímetro
Aspecto da Superfície
RUGOSIDADE
Medição: Rugosímetro
É o instrumento ou equipamento que permite a detecção
bidimensional de uma superfície, com velocidade
constante!
RUGOSIDADE
Influências nos componentes mecânicos Usinados:
1. Qualidade do deslizamento
2. Resistência ao desgaste
3. Resistência ao escoamento dos Fluido
4. Aderência a camadas protetoras
5. Resistência à corrosão e fadigas
6. Vedação
7. Aparência
RUGOSIDADE
Avaliações
Superfície Geométrica
Superfície ideal prescrita no projeto
RUGOSIDADE
Superfície real
Superfície que limita o corpo e o separa do meio que o envolve. É
resultado do método de produção (torneamento, corte, fresagem,
plainamento...)
RUGOSIDADE
Superfície efetiva
Superfície avaliada pela técnica de medição e apresentada pelo
aparelho de medição. Existem diferentes tipos de medição, portanto
diferente tipos de superfícies efetivas
RUGOSIDADE
Composição da superfície
Obtido a partir do perfil real por um instrumento de avaliação e
filtragem
RUGOSIDADE
Composição
A) Rugosidade ou textura primária: é o conjunto de
irregularidades causadas pelo processo de produção
através da ferramenta de corte
B) Ondulações ou textura secundária: conjunto de
irregularidades causadas pelas vibrações ou deflexões do
sistema de produção
C) Erro de formas: é a direção geral dos componentes que
podem ou não ter direções definidas
D) Passos de irregularidades: é a medida das distância entre
as saliências
• D1 = passo da irregularidade da textura primária
• D2 = passo da irregularidade da textura secundária
Passo pode ser designado pela freqüência da irregularidade
E) Altura da irregularidade: altura ou amplitude das
irregularidades primárias
UNIDADE III SEÇÃO III
Agenda:
Primeiro horário:

 AULA: TOLERÂNCIAS GEOMÉTRICAS
Segundo horário:
 AULA: TOLERÂNCIAS GEOMÉTRICAS

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UNIDADE III
TOLERÂNCIAS GEOMÉTRICAS
Tolerância Geométrica de Forma
Tolerância Geométrica de Orientação
Tolerância Geométrica de Posição
Tolerância Geométrica
Erros
Erro macro geométrico

São erros de forma, verificáveis por meio de
instrumentos convencionais de medição, como
micrômetros, relógios comparadores, paquímetros,
etc.
Erros micro geométricos
São erros ocasionados pela direção de trabalho das
ferramentas de corte e acabamento geralmente
imperceptíveis para o olho humano, necessitam de
equipamentos especiais.
É a diferença entre a superfície real da peças e a forma

geométrica teórica.
Será considerado dentro da tolerância quando cada um dos

pontos forem menor ou igual ao valor de projeto.
O elemento pode ser um ponto, uma reta ou um plano.
A medição deve obedecer os procedimentos de utilização do

instrumento de medição para evitar erros.
Principais Causas da ocorrência do erro:
1. Vibrações
2. Imperfeições nas máquinas operatrizes
3. Defeitos nas ferramentas de corte
4. Erros de operação
5. Erro no controle de qualidade
6. Erro no instrumento de medição
7. Erro no procedimento de medição
Características Afetadas pela Tolerância de Forma
1. Retilineidade:
Símbolo:
Se o valor vier precedido do símbolo ø o
campo de tolerância será limitado por um
cilindro “t”:
Exemplos Práticos
O eixo de cilindro 20mm deverá

estar compreendido na zona
cilíndrica de 0,3mm
Exemplos Práticos
Quando a tolerância de Retilineidade é aplicada nas duas

direções de um mesmo plano
Exemplos Práticos
Uma parte qualquer da geratriz do cilindro com comprimento

igual a 100mm deve ficar entre duas retas paralelas distantes de
0,1mm
Método de Medição de Retilineidade
Relógio Comparador
2. Planeza:
Símbolo:
Condição pela qual toda superfície deve estar limitada
pela zona de tolerância “t” compreendida entre dois
planos paralelos.
Exemplos Práticos
Planeza admissíveis:
Torneamento: 0,01 a 0,03mm
Fresamento: 0,02 a 0,05mm
Retífica: 0,001 a 0,005mm
3. Circularidade:
Símbolo:
Condição pela qual qualquer círculo deve estar dentro de

uma faixa definida por dois círculos concêntricos distantes do
valor de tolerância especificada
Exemplos Práticos
O contorno de cada seção transversal deve estar

compreendido numa coroa circular de 0,1 mm de largura
Método de Medição de Circularidade
Circularidade admissíveis:
Torneamento: 0,01mm
Fresamento: 0,01 a 0,015mm
Retífica: 0,005 a 0,0015mm
4. Cilindricidade:
Símbolo:
Exemplos Práticos
Condição pela qual a zona de tolerância especificada é a

distância radial entre dois eixos coaxiais
Cilindricidade
5. Forma de uma Linha Qualquer:

Símbolo:
Exemplos Práticos
O campo de tolerância é limitado por duas linhas envolvendo

círculos cujos diâmetros sejam igual a tolerância especificada
6. Forma de uma Superfície Qualquer:
Símbolo:
Exemplos Práticos
O campo de tolerância é limitado por duas superfícies

envolvendo círculos cujos diâmetros sejam igual a tolerância
especificada
Tolerância Geométrica de Orientação
Estuda a relação entre dois ou mais elementos
Neste tipo de tolerância, são consideradas desprezíveis

as diferenças de formas, medindo apenas o erro
entre os elementos
Norma ISO R-1101

Características Afetadas pela Tolerância de
Orientação
1. Paralelismo:
Símbolo:
Paralelismo é a condição de uma linha ou superfície ser

eqüidistante em todos os seus pontos de um eixo ou plano de
referência.
Orientação
1. Paralelismo:
Símbolo:
Exemplos Práticos
O eixo superior deve estar compreendido entre a zona

cilíndrica de 0,03mm de diâmetro paralelo ao eixo “A” se o
valor da tolerância for precedido pelo símbolo ø
Orientação
1. Paralelismo:
Símbolo:
Exemplos Práticos
A superfície superior deve estar compreendida entre dois

planos distantes 0,1mm e paralelos ao eixo do furo de
referência “B”.
Orientação
1. Paralelismo:
Símbolo:
Exemplos Práticos
O eixo do furo deve estar compreendido entre dois planos

distantes 0,2mm e paralelos ao plano de referência “C”.
Paralelismo
Símbolo:
Orientação
2. Perpendicularidade:
Símbolo:
É a condição pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular,

tomado como referência o ângulo reto entre uma superfície, ou uma
reta, e tendo como elemento de referência uma superfície ou uma reta,
respectivamente
Orientação
Símbolo: Exemplos Práticos
O eixo do cilindro deve estar compreendido em um campo

cilíndrico de 0,1mm de diâmetro, perpendicular à superfície
de referência “A”.
Orientação
O eixo do cilindro deve estar compreendido entre duas retas

paralelas, distantes 0,2mm e perpendiculares à superfície de
referência “B”.
Perpendicularidade
Orientação
3. Inclinação:
Símbolo:
A indicação 75º ± 1º significa que entre as duas superfícies, em

nenhuma medição angular, deve-se achar um ângulo menor
que 74º ou maior que 76º.
Orientação
3. Inclinação:
O eixo do furo deve estar compreendido entre duas retas

paralelas com distância de 0,09 mm e inclinação de 60º em
relação ao eixo de referência “A”.
UNIDADE IV SEÇÃO I
Agenda:
Primeiro horário:
 AULA: Tolerância Geométrica de Posição

Simbologia de Solda
Elementos de Máquinas: Elementos Elásticos e Elementos de Apoio
Segundo horário:
 AULA: Tolerância Geométrica de Posição

Simbologia de Solda
Elementos de Máquinas: Elementos Elásticos e Elementos de Apoio

Neste tipo de tolerância, estuda-se a posição que o

elemento está em relação ao descrito no
projeto da peça!
Tolerância de posição do ponto

É a tolerância determinada por uma superfície esférica ou
um círculo, cujo diâmetro mede a tolerância especificada.
O centro do círculo deve coincidir com a posição teórica
do ponto considerado
Posição de um elemento
Símbolo:
Tolerância de posição do ponto

Leitura:
O ponto de intersecção deve estar contido em um círculo de
0,3mm de diâmetro, cujo centro coincide com a posição
teórica do ponto considerado.
Símbolo:
Tolerância de posição da reta

A tolerância de posição de uma reta é determinada por um
cilindro com diâmetro "t", cuja linha de centro é a reta na
sua posição nominal, no caso de sua indicação numérica ser
precedida pelo símbolo ø
Símbolo:
Tolerância de posição da reta

Leitura:
O eixo do furo deve situar-se dentro da zona cilíndrica de
diâmetro 0,3mm, cujo eixo se encontra na posição teórica da
linha considerada.
Símbolo:
Tolerância de posição de um Plano

A tolerância de posição de um plano é determinada por dois
planos paralelos distanciados, de tolerância especificada e
dispostos simetricamente em relação ao plano considerado
normal.
Símbolo:
Tolerância de posição de um Plano

Leitura:
A superfície inclinada deve estar contida entre dois planos
paralelos, distantes 0,05 mm, dispostos simetricamente em
relação à posição teórica especificada do plano considerado,
com relação ao plano de referência A e ao eixo de referência B.
Símbolo:
Concentricidade
Define-se concentricidade como a condição segundo a qual os
eixos de duas ou mais figuras geométricas, tais como cilindros,
cones etc., são coincidentes.
Símbolo:
Concentricidade
Concentricidade
Leitura:
O centro do círculo maior deve estar contido em um
círculo com diâmetro de 0,1mm, concêntrico em
relação ao círculo de referência A.
Símbolo:
Coaxialidade
A tolerância de coaxialidade deve sempre estar referida a um
comprimento de referência.
Símbolo:
Coaxialidade
Leitura:
O eixo do diâmetro central deve estar contido em uma zona
cilíndrica de 0,08mm de diâmetro, coaxial ao eixo de
referência AB.
Símbolo:
Coaxialidade
Leitura:
O eixo do diâmetro menor deve estar contido em uma zona
cilíndrica de 0,1mm de diâmetro, coaxial ao eixo de referência B.
Símbolo:
Simetria
O campo de tolerância é limitado por duas retas paralelas, ou

por dois planos paralelos, distantes no valor especificado e
dispostos simetricamente em relação ao eixo (ou plano) de
referência.
Símbolo:
Simetria
Leitura:
O plano médio do rasgo deve estar compreendido entre dois
planos paralelos, distantes 0,08 mm, e dispostos
simetricamente em relação ao plano médio do elemento de
referência A.
Símbolo:
SIMBOLOGIA DE SOLDA
A soldagem é um processo de ligação permanente de peças, bastante utilizado na

indústria, e pode ser realizado de diversas formas. No Brasil, a simbologia mais
utilizada para representação das uniões soldadas em desenhos técnicos é a
normatizada pela AWS (American Welding Society) A2.4.
Para conseguirmos executar as soldas, na maioria das vezes precisamos preparar

aberturas ou sulcos na superfície das peças que serão unidas. Tais aberturas recebem
o nome de chanfro. O chanfro é projetado em função da espessura da peça, do
material, do processo de soldagem a ser adotado, das dimensões da peça e da
facilidade de acesso à região de solda.
Asseguir veremos alguns dos tipos de chanfros mais comuns em matéria de

soldagem.
SIMBOLOGIA DE SOLDA
Em soldagem utilizamos uma série de números, sinais e símbolos que representam a

forma do cordão de solda, processo utilizado, dimensões, acabamento, tipos de
chanfro, etc.., os quais permitem maior rapidez na confecção de projetos e evitam
erros de interpretação. Conforme AWS A 2.4 temos:
SIMBOLOGIA DE SOLDA
SIMBOLOGIA DE SOLDA
Cada símbolo básico é uma representação esquemática da seção transversal da

solda em referência. Quando o símbolo básico é colocado sob a linha de referência,
a solda tem que ser feita do mesmo lado em que se encontra a seta; caso contrário,
a solda deve ser executada do lado oposto da seta. Mais de um símbolo básico pode
ser utilizado de um ou dos dois lados da linha de referência.
SIMBOLOGIA DE SOLDA
SIMBOLOGIA DE SOLDA
EXEMPLOS DE SOLDAS EM CHANFRO E SEUS SÍMBOLOS
SIMBOLOGIA DE SOLDA
Vários números que correspondem às dimensões ou outros dados da solda são

colocados em posições específicas em relação ao símbolo básico. O tamanho da solda
e/ou garganta efetiva são colocados à esquerda do símbolo. Em soldas em chanfro, se
esses números não forem colocados, deve-se subtender que a penetração da solda
deve ser total. A abertura da raiz ou a profundidade de solda do tipo “plug” ou “slot” é
colocada diretamente dentro do símbolo básico da solda. À direita do símbolo podem
ser colocados o comprimento da solda e a distância entre os centros dos cordões, no
caso de soldas intermitentes.
SIMBOLOGIA DE SOLDA
Os símbolos suplementares são usados em posições específicas do símbolo de

soldagem quando necessários; existem ainda os símbolos de acabamento, que indicam
o método de acabamento da superfície da solda.
Estes símbolos são:
C – rebarbamento
G –esmerilhamento
M – usinagem
R – laminação
H – martelamento
SIMBOLOGIA DE SOLDA
Posições de soldagem para chapas
Posições de soldagem para tubos

Elementos Elásticos e Elementos de Apoio
Elementos de Transmissão
Elementos de Fixação
Transmissão por Contato Direto
Esta transmissão acopla uma fonte de potência à máquina a ser movida de forma
direta. Este tipo de transmissão pode ser realizado por correias. Neste caso, o
movimento se caracteriza por ser no mesmo sentido entre a polia motora e a movida.
São de simples construção e também silenciosas, têm capacidade de absorver
choques e como todas as transmissões geram algumas perdas por atritos. Estas perdas
são representadas pelo rendimento da transmissão ou eficiência (Ef).
Transmissão por Contato Indireto
São os intermediários rígidos, ou seja, biela e eixo cardan ou intermediários flexíveis, ou

seja, correias, cabos e correntes.
Elementos de Ligação
Acoplamentos:
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Nesta aula vamos ver mais alguns elementos que compõem um sistema de transmissão
de potência, como as molas helicoidais e outros tipos, correntes, cabos de aço e eixos
flexíveis.
Molas
As molas são aplicadas para armazenamento de cargas, amortecimento de choque,

distribuição de cargas, limitação de vazão, preservação de junções ou contatos.
Conforme Collins (2006), as molas podem ser definidas como elementos de máquina
que apresentam deformação elástica quando são carregadas e que depois recuperam a
sua forma inicial quando a carga é removida.
Molas helicoidais
São as mais usadas na mecânica. Geralmente é feita com arames de aços. Elas podem
ter seções retangulares, circulares ou quadradas. Elas podem ter formato cilíndrico,
cônico ou bicônico.
Vejamos os tipos de molas helicoidais:
Compressão:
Estas molas podem ser cilíndricas, cônicas ou bicônicas. Seu funcionamento é simples.
Ao aplicar uma força de compressão, os espaços entre as espiras diminuem, tornando o
menor comprimento possível da mola, ao cessar a força, a mola volta ao estado de
repouso. Este tipo de mola é utilizado em furador de papéis, camas, alicates,
amortecedores, entre outras aplicações
Tração:
Estas molas são o contrário das molas de compressão. Elas possuem ganchos em suas
extremidades e não existe espaço entre as espiras. Quando se aplica uma força de
tração suas espiras se afastam, aumentando o comprimento da mola, e em seu estado
de repouso o comprimento da mola volta ao normal. Estas molas são utilizadas em
camas elásticas, grampeadores, relógios, máquinas industriais
Torção
Estas molas estão sujeitas a uma torção de extremidade. Geralmente seu enrolamento é
fechado, porém com tração desprezível. Estas molas são usadas nos prendedores de
roupa, impressoras, eletrodomésticos e máquinas industriais
MOLAS
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Desenho Técnico Mecânico

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