Conservação e Armazenagem

de Grãos

Professora: Luana Rocha

 Unidades Armazenadoras
As unidades armazenadoras de grãos são aquelas destinadas a receber a produção de
grãos, conservá-los em perfeitas condições e redistribuí-los posteriormente. São os chamados
silos e armazéns. A qualidade dos grãos não pode ser melhorada, apenas preservada
durante um bom armazenamento.

Por isso é necessário que você entenda onde armazenar seus grãos (milho, soja, etc.) para
que eles não se deterioram e ocorra perda de valor.

Se você pensa em aproveitar seus silos e prestar o serviço de armazenagem de grãos ou

mesmo conseguir um financiamento público para sua construção se atente para a Lei nº 9.973
de maio de 2000 que regula essa atividade.

Nela, juntamente com a  Instrução Normativa Nº 24, de 9 de julho de 2013, há as diretrizes

para temperatura, aeração e outros, buscando garantir a qualidade dos grãos armazenados.
 A armazenagem de grãos é o processo
Armazenagem de guardar os grãos produzidos com o

intuito de preservar suas qualidades físicas e químicas desde a colheita ate o

abastecimento. Esse processo envolve uma sequencia de operações como
limpeza, secagem, tratamento, fitossanitário, transporte, classificação, entre
outros.

Sendo assim, a armazenagem é um dos meios mais eficazes de obter um

produto fora de sua sazonalidade (época),. No entanto isso só é possível com uso
de boas praticas de armazenamento, que garantem a conservação da qualidade
física e fisiológica do grão.
 Entre os benefícios que a armazenagem de grãos é capaz de
oferecer estão:
• Diminui as perdas quantitativas e qualitativas que ocorrem no
campo pelo atraso na colheita ou devido o armazenamento em
locais inapropriados;
• Reduz o gasto com transporte Reduz o gasto com transporte, que
tem seu preço máximo no “pico de safra”, pois evita a espera dos
caminhões nas filas das unidades coletoras ou intermediárias;

• Contribui para o aumento do rendimento na colheita, por conta da

eliminação das impurezas e do excesso de água;
• Garante a qualidade do produto, evitando o processamento
inadequado devido ao grande volume a ser processado no
período da safra;

• Ajuda na obtenção de financiamento por meio das linhas de

crédito específicas para a pré-comercialização;

• Disponibiliza a utilização do produto no momento mais oportuno;

• Aumenta o poder de barganha dos produtores, já que permite a

escolha da época de comercialização.
 Onde é feita a armazenagem de grãos?

De modo geral, os grãos devem ser acomodados em uma estrutura adequada, com

as condições e cuidados necessários para a cultura.

Desse modo, uma boa estrutura de armazenagem e expedição de grãos em uma

fazenda deve ser composta por silos, que são benfeitorias agrícolas destinadas ao

armazenamento de produtos agrícolas.

Entre as diferentes funções de silos, podemos encontrar os de espera, secador,

armazenador e de expedição.
 Silo de espera (Silo-pulmão)

São silos usados como apoio durante o recebimento dos grãos. Portanto,
eles armazenam os grãos limpos, porém úmidos, por poucas horas, até o
momento em que os grãos são direcionados para o secador.

Em resumo, esse tipo de silo deve possuir sistema de ventilação de ar

natural para evitar o aquecimento da massa de grãos devido à umidade
elevada.

Tem por objetivo, conservar os grãos quando aguardam a secagem, pois

são silos aerados
 Silo Secador

Este é o silo para onde os grãos são encaminhados após o silo de

espera, para atingirem a umidade desejada para o armazenamento. Nele,

os grãos recebem ar natural ou aquecido para secagem.

No entanto, esse processo é lento e a umidade não deve ser elevada,

visto que pode provocar o aquecimento da massa e, com isso, a

fermentação dos grãos, o que afeta a qualidade.

 Silo Armazenador

Em geral, recebe o produto limpo após a secagem.

Caso necessário, nesse silo a massa de grãos recebe

aeração para resfriar e uniformizar a umidade

 Silo Expedição

Por fim, os silos de expedição são suspensos e, por meio

de transportadores, recebem os grãos provenientes dos silos
armazenadores.
Assim, para realizar a descarga, os grãos são liberados por
gravidade sobre o veículo transportador (caminhão ou vagão
ferroviário).
 Quais cuidados devem ser tomados?
Em primeiro lugar, além da estrutura adequada, tanto a temperatura como a umidade são variáveis

fundamentais para o correto funcionamento do silo e a manutenção da qualidade dos grãos.

Logo, tanto a temperatura quanto a umidade elevadas podem afetar a qualidade do grão. Isso

porque promovem aquecimento da massa até a sua deterioração por decomposição.

Entretanto, se a umidade dos grãos ficar muito baixa, haverá maior facilidade de ocorrerem danos

mecânicos, como grãos quebrados ou trincados, o que diminui o valor do produto. Assim sendo, a

média recomendada de umidade é de 13%.

Mas não para por aí. Além desses fatores, existem dois cuidados essenciais para o funcionamento

correto dos silos: a aeração e o controle de pragas.

 Aeração

Em resumo, a aeração de grãos armazenados consiste em promover a passagem de

baixa vazão de ar natural ou resfriado por meio de ventiladores através da massa granular.

Nesse sentido, o intuito é baixar e uniformizar a temperatura dos grãos armazenados,

prevenir a migração de umidade e, dependendo das condições climáticas e da vazão de ar,

viabilizar a secagem ou reumedecimento dos grãos.

Contudo, essa ferramenta é muito útil na manutenção e conservação do produto

armazenado, uma vez que diminui a umidade e a temperatura da massa de grãos. No

entanto, se manejada de maneira errada, pode promover umedecimento ou secagem

excessiva da massa, afetando negativamente a qualidade e a conservação.

 Controle de pragas
O controle efetivo de pragas é uma medida
primordial para o bom funcionamento do silo. Isso
porque algumas pragas se desenvolvem em grãos com
baixa umidade, como gorgulho, roedores e traças,
podendo comprometer a qualidade dos grãos e
favorecer a penetração de fungos.
 Quais variáveis o produtor deve considerar ao escolher o silo que melhor
se adequa às suas necessidades?
Na armazenagem de grãos, é importante se atentar para alguns fatores antes de decidir
o melhor silo para os seus grãos.

Sendo assim, no momento de fazer a sua escolha, é necessário responder as seguintes

questões:

•Qual grão será armazenado?

•Qual é a quantidade estimada de grãos armazenada? (para verificar a capacidade)

•Qual é o custo do frete? (para comparar com silos de terceiros)

•Quanto há de capital disponível para o investimento?

•Há pessoal capacitado para trabalhar nos silos?

 Contudo, seja qual for o modelo escolhido, ele deve
apresentar as condições básicas para a preservação dos
grãos. Além de princípios básicos de armazenagem que
possibilite a limpeza, secagem e armazenamento eficiente.
 .

Quais são os principais tipos de silos?

 Quais são os principais tipos de silos?

Silos elevados de concreto

Em geral, consistem em depósitos de concreto de média e grande capacidades. Além
disso, são formados por duas partes fundamentais: torre (elevadores, secadores,
exaustores, máquinas de limpeza, distribuidores e demais componentes) e conjunto de
células e entre células (grãos em pós-secagem e limpeza).

Prós
Por serem verticais, ocupam menos espaço;
Contém paredes espessas que evitam transmissão de calor para a massa de grãos;
Favorecem a melhor conservação dos grãos, permitindo mais tempo de armazenagem.
Contras
Longo tempo de instalação e alto custo;
Alto custo de manutenção;
Grande incidência de quebra do grão devido à altura do silo.
 Silos metálicos

São silos com média capacidade, em geral metálicos, de chapas lisas ou

corrugadas, de ferro galvanizado ou alumínio, fabricados em série e
montados sobre um piso de concreto.
Prós
•Fundações mais simples e menor custo;
•Custo por tonelada menor que o silo de concreto;
•Célula de capacidade média que possibilita mais flexibilidade operacional.
Contras
•Possível infiltração de umidade;
•Há a possibilidade de vazamento de gases durante o processo de
expurgo;
•Transmissão de calor para dentro da célula, podendo ocorrer
condensação.
 Contudo, seja qual for o modelo escolhido, ele deve
apresentar as condições básicas para a preservação dos
grãos. Além de princípios básicos de armazenagem que
possibilite a limpeza, secagem e armazenamento eficiente.
 Armazéns graneleiros

A princípio, apresentam estruturação bem simplificada e o método de estocagem é

vantajoso uma vez que os produtos são estocados em montes, isto é, sobre lajes de
concreto executadas diretamente sobre o terreno.
Prós
•Baixo custo por tonelada instalada;
•Maior rapidez de execução;
•Pequeno espaço, porém com grande capacidade.
Contras
•Baixa versatilidade na movimentação de grãos;
•Pequeno número de células;
•Grande possibilidade de infiltração de água.
Armazéns graneleiros
 Silos Bolsas

Os silos-bolsa são constituídos por túneis de polietileno de alta

densidade compostos por camadas internas e uma camada exterior
branca de dióxido de titânio, responsável por proporcionar mais
resistência e reflexão dos raios solares, prevenindo o ressecamento
da lona plástica.
 Silos Bolsas

Prós
•Baixo custo operacional;
•Permite a separação da safra por lotes e qualidades diferentes;
•Ajuda a otimizar a logística durante a colheita;
•Protegem os grãos armazenados de agentes externos e de praga;
•Mantém a conservação da qualidade dos grãos.
Contras
•Necessidade de adquirir as máquinas embutidoras, extratoras e trator (manutenção e
treinamento);
•Vulnerabilidade a predadores que podem furar a superfície plástica;
•Tempo de armazenagem inferior em comparação aos outros sistemas de armazenamento;
•Certa dificuldade para descarregar os grãos armazenados.
Armazéns graneleiros
 Silos Moveis
Os silos móveis são estruturas improvisadas com lonas
de alta resistência e big bags. Dessa forma, sua estrutura
é flexível e expansível conforme a necessidade .
Prós
•Baixo custo em relação aos demais sistemas de armazenagem;
•Baixo custo de manutenção;
•Instalação e desmontagem rápida com baixa necessidade de mão de obra;
•Possibilidade de separar a safra por lotes.
Contras
•Capacidade de armazenagem limitada;
•Necessidade de equipamentos móveis para carga e descarga;
•Vida útil menor em relação aos sistemas de armazenagem fixos;
•Mais possibilidades de perdas.
Armazéns graneleiros