Processo Metalugico Trabalho 2 Final

Processos Metalúrgicos
Engenharia Mecânica
Alunos: Eduardo Sampaio , Jaimeson Santos
Prof. Everton Fernandes da Silva
PROCESSO DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA
Conceito
• Em um ambiente industrial, a conformação

mecânica é qualquer operação durante a qual se
aplicam esforços mecânicos em metais, que
resultam em uma mudança permanente em suas
dimensões.
• A forma, geometria e propriedades mecânicas são

alteradas permanente;
Conceito
Conceito
• As deformações associadas ao processo de
conformação mecânica são ligadas a zona plástica
do gráfico Tensão x Deformação
Algumas categorias de conformação

mecânica
• Compressão direta
• Compressão indireta
• Tração
• Dobramento
• Cisalhamento
Algumas categorias de conformação mecânica

Essas deformações podem ocorrer de duas

formas:
• Trabalho a Quente:
Deformação sob condições de temperatura e taxa
de deformação tais que processos de recuperação
e recristalização ocorrem simultaneamente com a
deformação.
• Trabalho a Frio:
Deformação realizada sob condições em que os
processo de recuperação e recristalização não são
efetivos (encruamento).
Características
• Permite emprego de menor esforço mecânico;
• Melhora a tenacidade do material, pois elimina as
porosidades e segrega as impurezas;
• Produz deformações mais profundas durante o
processo;
• Exige grande ferramental de boa resistência
• Produz grande formação de óxido nas peças
devido
as grande temperaturas.
Características
• É necessário maior emprego de esforço

mecânico;
• Melhora bastante a resistência específica do

material, pois age encruando-o;
• Produz melhor acabamento superficial;

• Não age de forma profunda no material;
LAMINAÇÃO
Conceito
• É o processo de conformação mecânica que consiste

em modificar a seção transversal de um metal (na
forma de barra, lingote, placa, tira, etc) pela passagem
entre dois cilindros que giram em sentido contrário;
• A distância entre os dois cilindros é menor do que a

espessura inicial da peça.
• Consegue-se a redução da espessura do metal a cada

passe de laminação, que é como se chama cada
passagem do metal pelos cilindros de laminação.
LAMINAÇÃO
LAMINAÇÃO
Tipos de produto
• Laminação de produtos planos –> cilindros de
geratriz retilínea
• Laminação de produtos não planos –> cilindros

contendo canais entalhados
Tipos de produto
Produtos Laminados
Laminação
• Aços carbono, liga e inoxidável;

• Cerca de 80 até 650 mm;
1. Lingote a 1200°C
2. Laminador oblíquo
3. Segundo laminador
4. Desempenadora de rolos
5. Calibração
DEFEITOS DA LAMINAÇÃO
• Ocorrem os defeitos provenientes da fundição e

solidificação dos lingotes ou chapas grossas;
• Além disso, o produto pode ficar empenado,

retorcido, ou fora de seção, em consequência de
deficiências no equipamento, e nas condições de
temperatura sem uniformidade ao longo do
processo.
Conceito
• É Processo de conformação plástica no qual

modifica-se a geometria/dimensões de um corpo
metálico pela sua passagem por uma matriz que
lhe confere sua forma e dimensões finais;
Produtos obtidos por extrusão

Características
• Obtenção de barras, fios, tubos e perfis de seções

irregulares;
• Altas reduções de seção – altas tensões de

compressão;
• Normalmente, trabalho a quente;

• Esforço predominante: compressão indireta;
• Operações de desbaste e de acabamento;
EXTRUSÃO x LAMINAÇÃO
Vantagens
• Menor oxidação superficial;
• Produto dimensional e estruturalmente mais
homogêneo;
Desvantagens
• Menor velocidade de trabalho;
• Maior esforço mecânico;
Quanto ao tipo de movimento do material em

relação a ferramenta:
• Extrusão Direta;
• Extrusão Indireta ou Inversa;
• Extrusão lateral
Quanto a temperatura de trabalho:

• Quente;
• Frio;
TIPOS DE EXTRUSÃO
Quanto ao método de aplicação da carga:

• Extrusão convencional;
• Extrusão por impacto
• Extrusão hidrostática.
Extrusão Direta
• movimento do material extrudado no mesmo sentido

de avanço do embolo;
• Extrusão direta na produção de perfis de seção

vazada;
TIPOS DE MOVIMENTO
Extrusão Indireta
• Movimento do material extrudado no sentido
contrário ao de avanço do embolo
• Vantajoso, pois não há atrito do tarugo com o
recipiente
• Limitado, pois o embolo oco (para barras) ou esbelto
(para tubos) não permite a obtenção de produtos com
seções reduzidas
TIPOS DE MOVIMENTO
TIPOS DE MOVIMENTO
Extrusão Lateral
•O material do tarugo é forçado através de abertura
lateral da câmara. Os eixos do punção e da peça têm
diferentes direções (ângulo reto).
TIPOS DE MOVIMENTO
Extrusão a Quente
•Grandes reduções de seção numa só etapa;

•Maioria dos processos para obter produtos
contínuos semiacabados (barras) e acabados (perfis
e tubos) ;
•Desgaste acentuado das ferramentas;
•Oxidação superficial;
•Menor força de extrusão;
•Grafite, talco e vidro são os lubrificantes mais
utilizados;
Extrusão a Quente
OBS: As temperaturas de extrusão variam:

-Alumínio: 375 –475 °C
-Aço: 875-1300 °C
Extrusão a Quente de Tubos
•Tubos de pequeno diâmetro;

•Materiais não ferrosos (alumínio, cobre, latão, etc.);
1.Embolo encosta no lingote a 1200°C
2.Mandril é acionado
3.Êmbolo empurra o tarugo
Extrusão a Frio
•Pequenas reduções de seção em vários estágios;
•Obtenção de peças de precisão;
Vantagens
•Melhores propriedades mecânicas resultantes do
encruamento, desde que o calor gerado pela deformação não
recristalize o metal.
•Controle das tolerâncias, requerendo pouca ou nenhuma
operação posterior de acabamento.
Extrusão a Frio
Vantagens
•Melhor acabamento superficial, devido em
partepela não existência de camada de óxido;
•Eliminação do pré-aquecimento do tarugo.
Extrusão a Frio
MÉTODOS DE EXTRUSÃO
Extrusão Convencional (já apresentado)
Extrusão por Impacto
•É similar a extrusão indireta e frequentemente incluída na
categoria da extrusão a frio.
•O punção desce rapidamente sobreo tarugo que é
extrudado para trás.
•A espessura da seção extrudada é função da folga entre o
punção e a cavidade da matriz.
MÉTODOS DE EXTRUSÃO
Extrusão por Impacto

Extrusão Hidrostática
•O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da

câmara, que é preenchida por um fluido. A pressão é
transmitida ao tarugo através de um pistão
•Transmissão de pressão ao tarugo por meio de um
fluidohidráulico;
•Possibilidade de grandes reduções de seção a frio
devido à redução do atrito
Extrusão Hidrostática
Matriz
Prensa hidráulicas
TREFILAÇÃO
Conceito
•É o processo em que se obtêm
produtos com seções de geometrias
diversas pela tração desses produtos
por uma matriz que define o perfil do
trefilado;
TREFILAÇÃO
Características
•Excelente qualidade superficial e dimensional
•Controle das reduções de seção por passe;
•Comumente realizado a frio Encruamento
•Propriedades mecânicas controladas;
•Recozimento intermediário necessário quando a
queda de ductilidade associada ao aumento da
resistência provoca a queda de conformabilidade;
TREFILAÇÃO
Produtos
TREFILAÇÃO
Matéria Prima
•Barras e tubos extrudados (não-ferrosos) ou
laminados (ferrosos e não-ferrosos);
•Material decapados e limpos, com qualidade
superficial controlada e recozido;
TREFILAÇÃO
Mecânica da Trefilação
•Lubrificantes/refrigerantes
•Atrito entre a matriz e material a trefilar
•Esforços predominantes de compressão indireta
•Velocidade de trefilação:
-10 m/s para fios de aço,
-20 m/s para fios de cobre
TREFILAÇÃO
Geometria da ferramenta
-Cone de entrada
-Cone de trabalho
-Região de calibração
-Cone de saída
Materiais para ferramentas:

•Diamante: para fios com diâmetros menores que 2 mm
•Metal duro: para fios maiores que 2 mm
OBS: Núcleos ajustados em suportes de aço

TREFILAÇÃO
Máquina de Trefilar
Com deslizamento
•Para fios de diâmetros pequenos o deslizamento dá-se no
anel tirante
•Máquinas cônicas de trefilar com deslizamento
Para tubos e barras

•Comprimento limitado
•Tração é efetuada por cabeçote móvel
TREFILAÇÃO
Máquina de Trefilar
TREFILAÇÃO
TREFILAÇÃO DE TUBOS
TREFILAÇÃO DE TUBOS
Fieira (Matriz)
SOLDAGEM –DEFINIÇÃO
•“Processo de união de metais por fusão.”

•“Operação que visa obter união de duas ou mais peças,
assegurando na junta a continuidade das propriedades físicas e
químicas.”
•“Processo de união de materiais usado para obter a
coalescência (união) localizada de metais e não metais,
produzida por aquecimento até uma temperatura adequada,
com ou sem a atualização de pressão e/ou material de adição.”
•“Processo de união baseado no estabelecimento de forças de
ligação química de natureza similar às atuantes no interior dos
próprios materiais, na região de ligação entre os materiais que
estão sendo unidos.”
SOLDAGEM
Aplicações
•Construção naval, ferroviária, aeronáutica e
automobilística, caldeiraria, construção civil metálica,
indústria metalúrgica, mecânica e elétrica.
SOLDAGEM
Fatores imprescindíveis
•O calor é necessário porque grande parte dos processos de

soldagem envolve a fusão dos materiais, ou do material de
adição, no local da solda.
•Mesmo quando se usa pressão e, às vezes, o ponto de fusão
não é atingido, o aquecimento facilita a plasticidade do metal e
favorece a ação da pressão para a união dos metais.
SOLDAGEM
Vantagens
•Possibilidade de obter uma união em que os materiais têm uma
continuidade não só na aparência externa, mas também nas
suas características e propriedades mecânicas e químicas,
relacionadas à sua estrutura interna.
•Meio barato de união de metais
•Aplicáveis para a união de todos os metais comerciais
•Propicia flexibilidade de projeto
•Reduz o tempo e o custo de fabricação
•Fácil de ser utilizado na recuperação e manutenção de
produtos
SOLDAGEM
SOLDABILIDADE
Definição
•Soldabilidade é a facilidade que os materiais têm de se unirem

por meio de soldagem e de formar em uma série contínua de
soluções sólidas coesas, mantendo as propriedades mecânicas
dos materiais originais.
•Pouco adianta desenvolver um novo material sem que ele
possibilite alcançar boa soldabilidade. Por isso, os processos de
soldagem estão em contínua evolução.
SOLDAGEM
SOLDABILIDADE
Fatores que afetam a soldabilidade
•O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais é a sua

composição química.
•Outro fator importante é a capacidade de formar a série
contínua de soluções sólidas entre um metal e outro.
•Assim, devemos saber como as diferentes ligas metálicas se
comportam diante dos diversos processos de soldagem.
SOLDAGEM
Soldabilidade alta ou baixa:
•Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais

como:
•Controle de temperatura de aquecimento e de
interpasse, ou tratamento térmico após a soldagem, por
exemplo, dizemos que o material tem baixa
soldabilidade.
•Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados,
dizemos que o material tem boa soldabilidade.
SOLDAGEM
•Soldagem:é uma operação que visa obter a união de peças, e solda é

o resultado desta operação;
•Metal de base: é omaterial da peça, ou peças, que está sendo
soldada;
•Metal de adição :frequentemente, na soldagem por fusão, um material
adicional é fornecido para a formação da solda;
•Poça de fusão: durante a soldagem, o metal de adição é fundido pela
fonte de calor e misturado com uma quantidade de metal de base
também fundido para formar a poça de fusão;
SOLDAGEM
TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
SOLDAGEM
TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM
•A : Zona Fundida (ZF)

•B: Zona Termicamente Afetada (ZTA)
•C: Metal Base (MB)
SOLDAGEM
CARACTERÍSTICAS DIMENSIONAIS
Face da raiz ou nariz (𝑆): Parte não chanfrada

•Abertura da raiz ou folga (𝑓): Menor distância entre as peças a soldar.
•Ângulo de abertura ou ângulo de bisel(𝛽):Ângulo da parte chanfrada de um
dos elementos;
•Ângulo de chanfro (𝛼): Soma dos ângulo de bisel
SOLDAGEM
PROCESSOS DE SOLDAGEM
•Soldagem por fusão:
Processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica ou

química, sem aplicação de pressão.
•Soldagem por pressão:
Processo no qual as partes são coalecidase pressionadas uma contra a outra

•Brasagem:
Processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga metálica de
baixo ponto de fusão. Neste método, não há fusão do metal de base.
SOLDAGEM
SOLDAGEM
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
A soldagem a gás oxi-combustível(Oxy-FuelGasWelding–OFW)
ou simplesmente soldagem a gás é um processo no qual a
coalescência ou união dos metais é obtida pelo aquecimento
destes até a fusão com uma chama de um gás combustível e
oxigênio. O metal de adição, se usado, também é fundido
durante a operação.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Fundamentos
•Uma importante característica deste processo é o excelente
controle que se pode exercer sobre a entrada de calor e a
temperatura das peças que estão sendo soldadas, devido ao
controle independente da fonte de calor e da alimentação do
metal de adição.
•É um processo adequado à soldagem de chapas finas, tubos de
pequeno diâmetro e também muito utilizado em soldagens de
reparo.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Equipamentos
•O equipamento para a soldagem oxi-acetilênicacompreende basicamente
cilindros de oxigênio e acetileno, reguladores de pressão, mangueiras,
maçarico, acendedor de chama, ferramentas e equipamentos diversos de
segurança (óculos, luvas, válvulas contra retorno de gases, etc.)
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Gases
•Gases comerciais têm uma propriedade em comum, ou seja, requerem
sempre oxigênio para sustentar a combustão. Um gás, para ser conveniente
às operações de soldagem, deve apresentar as seguintes propriedades
quando queimado:
–Alta temperatura de chama.
–Alta taxa de propagação de chama.
–Conteúdo de calor suficiente.
–Mínimo de reação química da chama com os metais base e de enchimento.
•Dentre os gases comercialmente disponíveis, o acetileno é o que mais se
aproxima destes requisitos.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Gases
•Características dos gases combustíveis comuns
•Embora o calor da chama secundária seja importante em várias
aplicações, o calor mais concentrado da chama primária é a principal
contribuição para a capacidade de soldagem de um sistema a oxi-gás. A
chama primária é dita neutra quando a equação da reação primária está
balanceada, fornecendo apenas COeH2. Sob estas condições, a
atmosfera da chama primária não é nem carburizantenem oxidante.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Acetileno –C2H2
•Teoricamente, a combustão completa do C2H2é representada pela equação
química:
•C2H2+ 2.5O2→ 2CO2+ H2O
•A combustão acontece em dois estágios. A reação primária acontece na zona
interna da chama (chamada de cone interno) e é representada pela equação
química:
•C2H2+ O2→ 2CO + H2
•Aqui, 1 volume de C2H2e 1 volume de O2reagem para formar 2 volumes de CO e
1 volume de H2. O conteúdo de calor e a alta temperatura desta reação resultam na
decomposição do C2H2 e na oxidação parcial do C resultante daquela
decomposição. Quando os gases que escoam do bico estão na proporção 1:1
indicada na segunda equação, a reação produz o típico cone interno azul brilhante.
Esta chama relativamente pequena gera a intensidade de combustão necessária
para a soldagem. A chama é dita neutra porque não há excesso de C ou O2para
carburizar ou oxidar o metal.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Acetileno –C2H2
•O acetileno é auto explosivo a pressões acima de 2 bar portanto não podem ser
comprimidos diretamente dentro de simples cilindros. Cilindros utilizados para
estocar acetileno são além de tudo especialmente preparados para armazenar uma
emulsão de carvão ou acetona, pedra pomese terra infusóriaou alternativamente
silicato de cálcio. Ambos materiais formam aglomerado altamente poroso sendo o
último com 92% de porosidade.
•Esta porosidade é feita para complementar o espaço restante do cilindro mas
divide este espaço em pequenas células. O ar é eliminado destas células e os
espaços nos poros do material são preenchidos com acetona que é capaz de
dissolver 23 vezes seu próprio volume de acetileno para ser comprimido
seguramente acima de 17 bar.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Válvulas
•Válvulas para cilindros de oxigênio são feitas de latão que não e corroída quando
exposta ao oxigênio. Reguladores de pressão do oxigênio são conectados as
válvulas do cilindros. Válvulas ajustadoras no cilindro de oxigênio devem ser
mantidas limpas e livres de óleo ou graxa. Estas válvulas podem ser usadas em
cilindros contendo nitrogênio, argônio, ar comprimido e dióxido de carbono.
•Válvulas para cilindros de acetileno são feitas de aço porque ligas contendo mais
de 70 % de cobre quando expostas ao acetileno por longo tempo reage com ele
para forma acetileno de cobre e formando dentro um gel que pode dissociar
violentamente ou explodir até quando for apenas ligeiramente lacrado ou tapado.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Reguladores de pressão
•Reguladores de pressão de gases são necessários para reduzir a pressão do gás
em um cilindro ou controlar a pressão usada na tocha de solda. O princípio de
construção de reguladores para diferentes gases é o mesmo, isto se deve sempre
por causa da pressão que eles são submetidos para controlar diferentes soldagens
de gás a gás ( por exemplo 150 bar para oxigênio e 17 bar para o acetileno) além
do mais eles são designados para manter respectivamente diferentes pressões. Isto
ocorre porque um regulador de gás é usado apenas para o gás para o qual ele é
designado. Para evitar confusão e perigos, a conexão para gases combustíveis e
tubos de oxigênio têm roscas diferentes e correspondentes ao filetes das válvulas,
um tem rosca direita o outro com rosca esquerda.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Mangueiras
•O acetileno e oxigênio são levados do cilindro para tocha de solda por meio de
mangueiras feitas de borracha reforçada com as cores vermelha, preta ou verde,
capaz de conduzir os gases em linhas com altas pressões a uma temperatura
moderada. Mangueiras de cor verdes são destinadas para o oxigênio e as
conexões são feitas com nipplesde rosca plana e a direita.
•Mangueiras vermelhas são usadas para levar gás combustível com porca
diferenciada com rosca a esquerda para conectar na saída do regulador de pressão
e na conexão com a tocha. Na industria normalmente usa mangueiras pretas para
transportar outro gás combustível.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Maçaricos
•Um maçarico típico consiste de um punho, um misturador e um bico montado. Ele
fornece um meio de controle independente do fluxo de cada gás, um método de
conectar uma variedade de bicos ou outros aparatos a punhos convenientes e
possibilita o controle dos movimentos da chama.
•Os gases passam pelas válvulas de controle, através de passagens separadas no
punho, vão para o dispositivo misturador onde o Oxigênio e o gás são misturados, e
finalmente saem por um orifício pela extremidade do bico. O bico é apresentado
como sendo um tubo simples, estreito na extremidade para produzir um cone de
soldagem adequado.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Maçaricos
•Há basicamente dois tipos gerais de misturadores. Os mais comumente utilizados
são os de pressão positiva (também chamados de média pressão) e os injetores
( chamados de baixa pressão ). Os misturadores de pressão positiva requerem que
os gases sejam liberados para o maçarico em pressões acima de 2 psig(14 kPa). No
caso de acetileno, a pressão deve estar entre 2 e 15 psig(14 e 103 kPa). O Oxigênio
é fornecido aproximadamente na mesma pressão. Não há, entretanto, limite restrito
sobre a pressão de Oxigênio. Ela pode, e algumas vezes varia, até 25 psig(172 kPa)
com os bicos maiores.
•O objetivo do misturador do tipo injetor é aumentar a utilização efetiva dos gases
fornecidos a pressões de 2 psig(14 kPa) ou menos. Neste maçarico, o Oxigênio é
fornecido para pressões variando de 10 a 40 psig(70 a 275 kPa), o aumento da
pressão combina com o tamanho do bico. A velocidade relativamente alta do fluxo de
Oxigênio é usada para aspirar ou puxar mais gás que fluiria normalmente em baixas
pressões.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Temperatura da chama
•Distribuição de temperatura na chama oxiacetilênica
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Tipos de chamas
•A chama oxiacetilênica é facilmente controlada por válvulas sobre o maçarico. Por
uma leve mudança nas proporções de O2e C2H2escoando através do maçarico, as
características da zona interna da chama e a ação resultante do cone interno sobre o
metal fundido pode ser variada em uma larga faixa. Assim, ajustando as válvulas do
maçarico, é possível produzir uma chama neutra, oxidante ou carburante.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Chama redutora
•Como uma chama redutora contém carbono não queimado, sua temperatura é mais
baixa que numa chama neutra ou oxidante. Se este excesso de carbono encontra a
poça de solda fundida, a mesma parece estar fervendo. Na solidificação o carbono
terá atingido a superfície e o comprimento da solda ficando cheio de poros e o cordão
de solda atinge uma dureza mais alta e torna-se extremamente frágil devido ao
carbono excessivo adicionado a ele. Tal chama é recomendada para soldar aços de
alto carbono e ferro fundido.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Chama oxidante
•A chama oxidante apresenta um excesso de oxigênio. Ela consiste de um cone
interior branco muito curto e uma cobertura exterior mais curta. Esta chama tem um
som característico tipo um ronco ruidoso. A redução do cone interior é um sinal do
excesso de oxigênio. Ela é a chama mais quente produzida por uma fonte de gás
combustível e oxigênio. Tal chama pode oxidar o metal na poça de solda produzindo
um cordão de solda com aparência suja. A chama oxidante é usada para soldar ligas
a base de cobre, ligas a base de zinco e alguns metais ferrosos como aço manganês
e alguns ferros fundidos. Nestes metais, durante a soldagem a chama oxidante
produz uma base de metal oxidado que protege a evaporação de elementos de liga.
Por exemplo, na soldagem latão amarelo o zinco pode evaporar, contudo a formação
de uma camada de óxido de cobre na poça de solda previne a perda do zinco por
evaporação.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Técnicas de soldagem
•Há duas técnicas básicas de soldagem a gás dependendo da direção do maçarico de solda:
soldagem para frente e soldagem para trás.
•Na soldagem para frente a vareta vai a frente da chama enquanto que na soldagem para trás a
vareta segue a chama.
•Na soldagem para frente a chama é direcionada para frente da solda feita o que leva a um
calor mais uniforme nas margens e melhor mistura do metal na poça de solda.
•A solda para frente fornece uma altura e largura mais uniformes do cordão de solda, uma
velocidade de solda maior e custo mais baixo quando usada para soldar peças com espessuras
abaixo de 5 mm.
•Para materiais mais espessos acima de 5 mm, a solda para trás é mais usada. Na soldagem
para trás, a chama é direcionada para trás contra a solda e não é necessário nenhum
movimento de costura, embora a vareta possa ser movimentada em movimento helicoidal mas
com amplitudes menores que na soldagem para frente .
•A soldagem para trás é mais rápida para materiais mais espessos porque o operador pode
manter cone interior da chama mais concentrado na superfície da poça de solda dando deste
modo mais calor para o metal fundido do que na soldagem para frente.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Brasagem
•Neste processo as partes a serem unidas não se fundem, apenas são aquecidas à
uma temperatura próxima do intervalo de fusão do metal de adição. A união ocorre
através do efeito de molhabilidadee capilaridade. Não ocorrendo a fusão das partes
a serem unidas e nem o elevado aquecimento da região adjacente à junta, o
material manterá suas propriedades mecânicas originais.
•Para se caracterizar como brasagem, o metal de adição deve sempre ter a
temperatura de fusão inferior a do material base, evitando-se assim a diluição do
mesmo na junta.
•O processo de brasagem é dividido em três tipos:
–soldagem branda;
–brasagem (propriamente dita);
–soldabrasagem.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Soldagem branda
•Soldagem branda também denominada como soldagem branca ou solda fraca. Muito
semelhante ao processo de brasagem, diferencia-se pela menor resistência
mecânica e pela temperatura de trabalho do metal de adição sempre inferior à 450°C.
•Possibilita a obtenção de juntas e obturações lisas e isentas de poros, permitindounir
entre si diversos tipos de metais como cobre e suas ligas, ferro, ferro fundido, zinco e
aços inoxidáveis.
•Utilizada nos casos em que são pequenas as forças agentes nas superfícies unidas
e baixas as temperaturas de trabalho. Como exemplos de aplicação de soldagem
branda, citam-se: contatos elétricos; radiadores; reservatórios; indústrias ópticas,
cirúrgicas, alimentícias e de utensílios domésticos; reconstrução de áreas com
defeitos e deformações nas carrocerias de veículos; latas e recipientes que devem
ser estanques mas não estejam sujeitos a elevadas solicitações mecânicas.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Brasagem
•Também denominada como solda forte. Utiliza metais de adição com intervalo de
fusão compreendido entre temperaturas abaixo do ponto de fusão do material base e
acima de 450°C. Possibilita a obtenção de juntas lisas e isentas de poros, podendo
unir entre si a maioria dos metais ferrosos e não ferrosos, com exceção do magnésio
e dos metais com baixa temperatura de fusão, como zinco e etc.
•A grande vantagem da brasagem é a possibilidade de união de metais dissimilares,
como por exemplo: aços diversos com cobre e suas ligas, bronzes, latões, ferros
fundidos e compostos de metal duro.
•Como exemplos de aplicação de brasagem, citam-se: tubulações hidráulicas e de
equipamentos de refrigeração; uniões de componentes metálicos em geral
resistentes a diversos tipos de esforços mecânicos; quadros tubulares; mecânica de
precisão; indústria de eletrodomésticos e materiais elétricos; união de ferramentas de
carboneto de tungstênio (metal duro); e onde deve ser minimizado a corrosão sob
tensão de componentes de níquel ou ligas à base de níquel e aços inoxidáveis, bem
como efeitos do aquecimento como dilatação térmica e modificação das
características do material base.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Soldabrasagem
•Semelhante ao processo de brasagem, diferencia-se devido a folga na junta ser maior que
0,50 mm e/ou possuir chanfro. Pode se afirmar com segurança que a soldabrasagemé um
processo intermediário entre soldagem e brasagem, pois reúne características de ambos os
processos. Daí o nome “Solda” “Brasagem”.
•Diferencia-se do processo de soldagem autógena (soldagem oxi-combustível) devido a
temperatura de intervalo de fusão do metal de adição ser inferior a menor temperatura de
fusão dos materiais base, sendo a estrutura cristalina dos mesmos menos afetada do que no
processo de soldagem autógena.
•Possibilita a união de materiais dissimilares, como por exemplo: aços carbono com cobre e
suas ligas, bronzes, latões, ferros fundidos e ligas de níquel.
•Como exemplos de aplicação de soldabrasagem, citam-se: reparos em ferro fundido e aços
(mesmo temperados); produção de estruturas leves de aço, especialmente de tubos e outros
perfis como móveis de aço, suportes para letreiros, carrinhos de mão e etc.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Molhabilidade
•O metal de adição tem que “molhar” o material base. A molhabilidadeocorre quando
uma gota de metal de adição no estado líquido se espalha sobre a superfície do
material base no estado sólido, “molhando” a mesma e consequentemente
aumentando a sua superfície.
•Para que a umectação ocorra, a superfície do material base tem que estar limpa,
isenta de óxidos, gorduras, óleos, graxas e detritos de qualquer natureza. O
aquecimento tem que ser suficiente para fundir o metal de adição, porém não pode
fundir o material base. Recomenda-se uma diferença de no mínimo 100°C entre os
pontos de fusão do material base e a temperatura de liquidusdo metal de adição.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Capilaridade
•Capilaridade é um conjunto de fenômenos físicos que promove pressão nos líquidos,
fazendo com que os mesmos penetrem entre duas superfícies.
•A figura a seguir mostra uma experiência simples, em que se coloca um tubo de
vidro com pequeno diâmetro interno em um recipiente com água. Assim que a face
do tubo entra em contato com a água, esta entra no interior do tubo até uma altura
(h), a qual não se altera ao levar o tubo até o fundo do recipiente.
•Se o tubo for retirado do recipiente, esta coluna de água, de altura (h), formada
dentro do tubo, permanecerá a mesma, constatando-se o fenômeno da capilaridade.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Capilaridade
•Capilaridade é um conjunto de fenômenos físicos que promove pressão nos líquidos,
fazendo com que os mesmos penetrem entre duas superfícies.
•A figura a seguir mostra uma experiência simples, em que se coloca um tubo de
vidro com pequeno diâmetro interno em um recipiente com água. Assim que a face
do tubo entra em contato com a água, esta entra no interior do tubo até uma altura
(h), a qual não se altera ao levar o tubo até o fundo do recipiente.
•Se o tubo for retirado do recipiente, esta coluna de água, de altura (h), formada
dentro do tubo, permanecerá a mesma, constatando-se o fenômeno da capilaridade.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Capilaridade
•A penetração depende da distância entre as superfícies,
densidade e viscosidade do líquido e energia da superfície da
fase líquida (que pode ser verificada através do intervalo de
fusão da liga).
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Juntas para brasagem
•Para a obtenção de uma junta adequada, devem ser verificados alguns requisitos
técnicos como o tipo de serviço; custo; a temperatura de trabalho; a direção e a
intensidade das forças aplicadas sobre o conjunto brasado; o meio de trabalho; a
compatibilidade entre material base e metal de adição; o forma e tempo de
aquecimento; e o método de brasagem aplicado (solda branda, brasagem ou
soldabrasagem).
•A determinação da folga (distância entre as superfícies a serem brasadas) depende
do tipo de brasagem empregado, da utilização de fluxo, das condições de usinagem
existentes verificando as tolerâncias existentes a fim de garantir uma faixa de trabalho
e não um valor nominal.
•Normalmente as folgas das juntas para solda branda e brasagem em geral situam-se
entre 0,05 mm e 0,20 mm, e para soldabrasagemigual ou superior a 0,50 mm.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Fluxos
•Em processos de soldagem e brasagem com chama oxi-acetilênica, é
importante o uso de um fluxo que seja adequado a cada tipo de material.
•Os fluxos têm papel fundamental, pois proporcionam uma capilaridade
melhor à solda (responsável pela penetração do material de adição ao
material base), rendimento do material de adição, a desoxidação,
decapagemdo metal base, e uma efetiva proteção à oxidação durante a
deposição do metal de adição.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Fluxos
•Boratos-Na, K e Li: Para uso acima de 760 °C. Têm boa capacidade de dissolução
dos óxidos e oferecem boa proteção contra oxidação;
•Fluoboratos–Na e K: Possuem melhor capacidade de dissolução dos óxidos e maior
fluidez do que os boratos. São usados na ligação de materiais para elevadas
temperaturas;
•Fluoretos –Na, K e Li: São muito ativos, aumentando o efeito de capilaridade.
Utilizados especialmente na união de alumínio e suas ligas. Produzem fumos tóxicos.
Têm fraca proteção contra oxidação.
•Cloretos: Têm propriedades e aplicações idênticas à dos fluoretos, embora sejam
menos eficazes;
•Ácido bórico calcinado: Constitui a base de muitos fluxos. É um bom agente de
limpeza das superfícies. Reduz a viscosidade do fluxo e facilita a remoção dos
resíduos de fluxo.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Metais de adição
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Oxi-corte
•Pode-se definir o oxicortecomo “um processo de seccionamentode metais pela
combustão localizada e contínua devido à ação de um jato de O2de elevada pureza,
agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxi-combustível”.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Processo
•Na temperatura ambiente e na presença de O2, o ferro se oxida lentamente.
À medida que a temperatura se eleva, esta oxidação se acelera, tornando-se
praticamente instantânea a 1350°C. Nesta temperatura, chamada de
temperatura de oxidação viva, o calor fornecido pela reação é suficiente para
liquefazer o óxido formado e realimentar a reação.
•O óxido no estado líquido se escoa, expulso pelo jato de O2, permitindo o
contato do ferro devidamente aquecido com O2 puro, o que garante a
continuidade ao processo.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Bicos de corte
•Os bicos de corte são montados na cabeça do maçarico de modo a conservar
separadas as misturas dos gases de pré-aquecimento do O2 de corte, servindo
também para direcionar os mesmos para a superfície a ser cortada por meio dos
orifícios do seu interior.
•A principal e mais importante dimensão do bico de corte é o diâmetro interno do
canal do O2 de corte. Por este orifício se equilibra a pressão e a vazão de O2
adequadas para a espessura a cortar, devendo o bico ser escolhido em função da
espessura, e a partir da escolha de um dado diâmetro de orifício do O2 de corte,
estão determinados os limites de espessura a serem cortados pelo bico.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Pureza do O2
•Quando a pureza do O2 diminui, ocorre um retardamento na oxidação do
metal e mais gases são consumidos por unidade de tempo para a mesma
largura de sangria, subindo especialmente o consumo de O2.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Pureza do O2
•Quando a pureza do O2 diminui, ocorre um retardamento na oxidação do
metal e mais gases são consumidos por unidade de tempo para a mesma
largura de sangria, subindo especialmente o consumo de O2.
SOLDAGEM
SOLDAGEM OXI-GÀS
Características da Soldagem Oxiacetilênica
• Capacidade do processo: O processo é basicamente manual, sendo portátil, e
economicamente atrativo para lotes de reduzido número de peças.
• Aplicável na soldagem de um grande número de materiais metálicos, tais como aço
carbono, níquel, cobre, bronze, latão e ferro fundido.
• Como o método dispensa o uso da energia elétrica, este é muito empregado em
trabalhos de campo, principalmente em atividades de reparo.
As temperaturas atingidas em uma chama neutra são inferiores àquelas atingidas na
soldagem a arco elétrico, bem como a concentração da chama é menor.
• A velocidade de soldagem deve ser mais baixa, podendo causar grandes distorções
nas peças soldadas.
• Utiliza-se de material de enchimento, que pode ser revestido, para fornecer proteção
adicional à poça de fusão.
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
Definição
•A soldagem com eletrodos revestidos é o processo de soldagem com arco,
em que a união é produzida pelo calor do arco criado entre um eletrodo
revestido e a peça a soldar.
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
Características
•Também conhecida como soldagem manual a arco elétrico (ShieldedMetal
ArcWelding–SMAW), é o mais largamente empregado dos vários processos de
soldagem;
•O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o
revestimento;
•Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça de
fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição
do revestimento;
•A escória líquida flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege o
metal de solda da atmosfera durante a solidificação;
•Éo processo de soldagem mais utilizado devido à simplicidade do equipamento, à
resistência e qualidade das soldas e baixo custo;
•Grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa faixa grande de espessuras.
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
Características
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
•Fonte de energia
•Corrente alternada;
•Corrente contínua –polaridade direta (CC-);
•Corrente contínua –polaridade inversa (CC+);
•Cabos de Soldagem
•Conectar o alicate de eletrodo e o grampo à fonte de energia.
•Alicate de eletrodo
•Alicate que permite ao soldador controlar e segurar o eletrodo.
•Grampo
•Dispositivo para conectar o cabo terra à peça a ser soldada.
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
•Polaridade Direta ou Normal (CC-)
Aquela onde o eletrodo é o cátodo (negativo), é a peça é ânodo.

Quando se trata de eletrodos revestidos: permite penetração menor, com taxa de
fusão maior;
•Polaridade Inversa ou Reversa (CC+)
Aquela em que o eletrodo é o anodo (positivo).

Quando se trata de eletrodos revestidos: produz maior penetração;
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
O eletrodo revestido é constituído por:

•Alma metálica
•Revestimento
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
Material da alma
•Material a soldar: aço de baixo carbono e baixa liga. Núcleo metálico utilizado: aço
carbono.
•Material a soldar: aço inoxidável. Núcleo metálico utilizado: aço baixo carbono ou aço
inoxidável.
•Material a soldar: ferro fundido. Núcleo metálico utilizado: níquel puro, liga de ferro-
níquel, ferro fundido, aço
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
FUNÇÕES DO REVESTIMENTO
•Proteção do metal de solda
A função mais importante do revestimento é proteger o metal de solda do oxigênio e
do nitrogênio do ar quando ele está sendo transferido através do arco, e enquanto
está no estado líquido;
•Estabilização do arco
Um arco estabilizado é aquele que abre facilmente, queima suavemente mesmo a
baixas correntes e pode ser mantido empregando-se indiferentemente um arco longo
ou um curto;
•Adições de elementos de liga ao metal de solda
uma variedade de elementos tais como cromo, níquel, molibdênio, vanádio e cobre
podem ser adicionados ao metal de solda incluindo-os na composição do
revestimento;
•Isolamento da alma de aço
o revestimento atua como um isolante de tal modo que a alma não causará curto-
circuito durante a soldagem de chanfros profundos ou de aberturas estreitas;
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
Celulósico
•elevada produção de gases resultantes da combustão dos materiais orgânicos
(principalmente a celulose);
•principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor);
•não devem ser ressecados;
•o alto nível de hidrogênio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas
muito restritas ou em materiais sujeitos a trincas por hidrogênio;
•alta penetração;
•pouca escória, facilmente destacável;
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
Rutílico
•consumível de uso geral;
•revestimento apresenta até 50% de rutilo (TiO2);
•média penetração;
•escória de rápida solidificação, facilmente destacável;
•o metal de solda pode apresentar um nível de hidrogênio alto (até 30 ml/100g);
•requer ressecagema uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de
solda não apresente porosidades grosseiras
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
Básico
•geralmente apresenta as melhores propriedades mecânico/metalúrgicas entre todos
os eletrodos, destacando-se a tenacidade;
•elevados teores de carbonato de cálcio e fluorita, gerando um metal de solda
altamente desoxidado;
•escória fluida e facilmente destacável;
•cordão de média penetração e perfil plano ou convexo;
•requer ressecagema temperaturas relativamente altas;
•após algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagempor ser
altamente higroscópico;
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
Básico
•geralmente apresenta as melhores propriedades mecânico/metalúrgicas entre todos
os eletrodos, destacando-se a tenacidade;
•elevados teores de carbonato de cálcio e fluorita, gerando um metal de solda
altamente desoxidado;
•escória fluida e facilmente destacável;
•cordão de média penetração e perfil plano ou convexo;
•requer ressecagema temperaturas relativamente altas;
•após algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagempor ser
altamente higroscópico;
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
TIPOS DE REVESTIMENTO
Resumo
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
Soldagem de aço carbono

SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
Definição
Processo de soldagem com arco, em que a união é produzida pelo calor do

arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio não consumível e
as peças a serem unidas.
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
Características
•Soldagem a ArcoGás-Tungstênio(Gas TungstenArcWelding-GTAW) ou, como é mais
conhecida no Brasil, TIG(TungstenInertGas).
•A proteção do eletrodo e da zona da solda é feita por um gás inerte, normalmente o
argônio, ou mistura de gases inertes(Ar e He).
•Metal de adição pode ser utilizado ou não.
Características
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
Características
•Soldagem a ArcoGás-Tungstênio(Gas TungstenArcWelding-GTAW) ou, como é mais
conhecida no Brasil, TIG(TungstenInertGas).
•A proteção do eletrodo e da zona da solda é feita por um gás inerte, normalmente o
argônio, ou mistura de gases inertes(Ar e He).
•Metal de adição pode ser utilizado ou não.
Características
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
Características
•Desenvolvido no início dos anos 40 para atender a indústria aeroespacial, o
processo TIG é mais adequado para soldar ligas não ferrosas e/ou juntas
que precisem de boa qualidade na raiz.
•Aplicável à maioria dos metais e suas ligas numa ampla faixa de
espessuras, é um processo bastante utilizado nas ligas de alumínio,
magnésio, titânio e aços inoxidáveis.
•A soldagem é “limpa” (sem escória), resultando em um cordão de solda com
excelente aparência e acabamento.
•Bastante utilizado, particularmente, em juntas de pequena espessura
(inferior a 10 mm e mais comumente entre 0,2 e 3 mm).
•O processo de soldagem TIG pode ser realizado em qualquer posição, é
manual, mas pode ser mecanizado ou automatizado.
•A soldagem TIG manual é uma das que requer maior treinamento e
habilidade do soldador.
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
Características
•Desenvolvido no início dos anos 40 para atender a indústria aeroespacial, o
processo TIG é mais adequado para soldar ligas não ferrosas e/ou juntas
que precisem de boa qualidade na raiz.
•Aplicável à maioria dos metais e suas ligas numa ampla faixa de
espessuras, é um processo bastante utilizado nas ligas de alumínio,
magnésio, titânio e aços inoxidáveis.
•A soldagem é “limpa” (sem escória), resultando em um cordão de solda com
excelente aparência e acabamento.
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
Características
•Bastante utilizado, particularmente, em juntas de pequena espessura
(inferior a 10 mm e mais comumente entre 0,2 e 3 mm).
•O processo de soldagem TIG pode ser realizado em qualquer posição, é
manual, mas pode ser mecanizado ou automatizado.
•A soldagem TIG manual é uma das que requer maior treinamento e
habilidade do soldador.
•A soldagem GTAW é mais utilizada para aços ligados, aços inoxidáveis e
ligas não ferrosas.
•Um uso comum, para aços estruturais, é a execução de passes de raiz na
soldagem de tubulações, com os outros passes sendo realizados com outro
processo (SMAW ou GMAW).
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
Vantagens
•Produz soldas de alta qualidade;
•Solda a maioria dos metais e ligas;
•Produz poça de fusão calma;
•A fonte de calor é concentrada, minimizando a ZTA (zona
termicamente afetada) e as distorções.
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
Desvantagens
•Processo com baixa taxa de deposição;
•Impossibilidade de soldagem em locais com corrente de ar;
•Possibilidade de inclusão de tungstênio na solda;
•Emissão intensa de radiação ultravioleta.
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
Características
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
Fonte de energia
•A fonte de energia é similar à utilizada com Eletrodo Revestido, mas,

devido às características do processo TIG, é desejável que apresente
uma melhor precisão no ajuste da corrente;
•Corrente alternada (Soldagem de alumínio)
•Corrente contínua –polaridade direta (CC-) (Aços carbono, liga e
Inoxidáveis);
•Corrente contínua –polaridade inversa (CC+) (Soldagem de alumínio);
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
Ignitor
•Consiste em um sistema para a abertura do arco (geralmente um ignitor
de alta frequência).
•Este ignitor ioniza o meio gasoso, dispensando a necessidade de tocar
o eletrodo na peça para a abertura do arco (o que poderia causar a
mútua contaminação do eletrodo e do metal base).
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
Tocha
•A função da tocha de soldagem é suportar o eletrodo de tungstênio e
conduzir o gás de proteção à poça. Para isso ela é dotada de uma pinça
para segurar o eletrodo e fazer o contato elétrico, e um bocal, que pode
ser cerâmico ou metálico, para direcionar o fluxo de gás.
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
•Eletrodo de Tungstênio
•Os eletrodos são varetas de W sinterizado puro ou com adições de óxido
de Th, Zr ou de outros metais.
•Afaixadecorrenteutilizávelparaumeletrododependedeseutipoediâmetroe,ta
mbém,dotipoepolaridadedacorrentedesoldagem.
•A extremidade desses eletrodos pode ser apontada comum esmeril.
SOLDAGEM
SOLDAGEM TIG
•Gases
•Argônio
•Hélio
•Material de adição
•Dependendo do processo é necessário;
•Depende do material a ser soldado
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
Definição
É um processo de soldagem a arco que produz a união dos
metais pelo seu aquecimento com um arco elétrico
estabelecido entre um eletrodo metálico contínuo (e
consumível) e a peça.
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
Características
•Soldagem a Arco Gás-Metal (Gás Metal Arc Welding-GMAW);
•A proteção do arco e poça de fusão é obtida por um gás ou mistura de gases:
–MIG(Meta lInert Gás):Se este gás é inerte(Ar/He),o processo é também chamado.
–MAG(Metal Active Gás):Por outro lado, se o gás for ativo(CO2 ou misturas
Ar/O2/CO2),o processo é chamado MAG (Metal Active Gás).
Características
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
Características
•Soldagem a Arco Gás-Metal (Gás Metal Arc Welding-GMAW);
•A proteção do arco e poça de fusão é obtida por um gás ou mistura de gases:
–MIG(Meta lInert Gás):Se este gás é inerte(Ar/He),o processo é também chamado.
–MAG(Metal Active Gás):Por outro lado, se o gás for ativo(CO2 ou misturas
Ar/O2/CO2),o processo é chamado MAG (Metal Active Gás).
Características
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
Características
O processo é normalmente operado de forma semiautomática, podendo

ser, também, mecanizado ou automatizado.
•Exige menor habilidade do soldador que o processo de eletrodo revestido;
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
Vantagens
•A soldagem pode ser executada em todas as posições;
•Não há necessidade de remoção de escória (a depender da combinação
gás de proteção / arame-eletrodo utilizada );
•Alta taxa de deposição do metal de solda (podendo chegar até 15kg/h)
•Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se
comparado ao eletrodo revestido;
•Altas velocidades de soldagem; menos distorção das peças;
•Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando
certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;
•Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido.
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
Desvantagens
•A maior velocidade de resfriamento por não haver escoria
(dependendo) tende a aumentar a ocorrência de trincas;
•A soldagem deve ser protegida de correntes de ar.
•A soldagem é dificultada em juntas de difícil acesso, devido à
geometria da tocha.
•O processo produz soldas com alto nível de respingos.
•Ocorre grande emissão de raios ultravioletas.
•O custo do equipamento é relativamente alto.
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
Características
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
•O equipamento básico para a soldagem GMAW consiste de fonte de
energia, tocha de soldagem, fonte de gás e alimentador de arame;
•A fonte de energia tem, em geral, uma saída de tensão constante,
regulável entre 15 e 50V;
•Na soldagem MIG/MAG, geralmente utiliza-se, corrente contínua com o
eletrodo ligado ao polo positivo (CC+).
•A fonte de energia é usada em conjunto com um alimentador de arame de
velocidade regulável entre cerca de 1 e 20 m/min.
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
•O alimentador de arame é composto basicamente de um motor, sistema
de controle da velocida de do motor e rolos para impulsão do arame.
•A tocha possui um contato elétrico deslizante (bico de contato),que
transmite acorrente elétrica ao arame, orifícios para passagem de gás de
proteção, bocal para dirigiro fluxo de gáse interruptor para acionamento do
processo.
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
CONSUMÍVEIS
Eletrodo
•Os eletrodos são fornecidos em bobinas com diâmetro que varia de 0,8 a
3,4 mm.
•O diâmetro do eletrodo será função da espessura da peça e da corrente
usada na soldagem.
•São tradicionalmente revestidos com cobre(cobreados),visando aproteção
do arame contra a corrosão e melhorar o contato elétrico entre o eletrodo e
o bico de contato.
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
Gases de Proteção(Porque são necessários)

•O gás de proteção expulsa o ar atmosférico da região de soldagem com o
objetivo de evitar a contaminação da poça de fusão.
•A contaminação é causada principalmente pelo nitrogênio (N2), oxigênio
(O2) e vapor d'água (H2O) presentes na atmosfera.
•O nitrogênio no aço solidificado reduz a ductilidade e a tenacidade;
•O oxigênio em excesso no aço combina-se com o carbono e forma o
monóxido de carbono (CO), que pode ser aprisionado no metal, causando
porosidade;
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
Gases de Proteção(Influências na solda)

•Características do arco;
•Tipo de transferência metálica;
•Penetração e formato do cordão;
•Velocidade de soldagem;
•Na tendência ao aparecimento de mordeduras;
•Ação de limpeza;
•Propriedades mecânicas do metal de solda.
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
Gases de Proteção
•Gases inertes (Ar, He ou Ar + He) são usados na soldagem de
metais mais reativos, como alumínio, magnésio e titânio.
•Gases ativos (uso de CO2 puro ou com adições de oxigênio ou
argônio) são usados na soldagem de aços carbono e baixa liga.
•Na soldagem MIG também são utilizados (Ar+Oe Ar +CO2);
•Na soldagem MAG também são utilizados (Ar+CO2);
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
CONSUMÍVEIS
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
CONSUMÍVEIS
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
TRANSFERÊNCIA DE METAL
•Neste processo de soldagem, a forma como o metal de adição
se transfere do eletrodo para a poça defusão pode ser
controlada através do ajuste dos parâmetros de soldagem e
determina várias de suas características operacionais.
•A transferência de metal através do arco se dá, basicamente,
por três mecanismos:
–Aerossol(spray)
–Globular
–Curto-circuito
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
TRANSFERÊNCIA DE METAL
•O tipo de transferência depende do ajuste dos
parâmetros operacionais, tais como o nível de tensão,
corrente, diâmetro e composição do eletrodo e a
composição do gás de proteção.;
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG

TRANSFERÊNCIA POR SPRAY
•O metal se transfere como finas gotas sob a ação de forças
eletromagnéticas do arco e independentemente da ação da
gravidade.
•Esta forma de transferência ocorre na soldagem em CC + com
misturas de proteção rica sem argônio e com valores elevados
de corrente.
•Ela é muito estável e livre de respingos.
•A necessidade de correntes elevadas torna difícil, ou
impossível, a sua aplicação na soldagem fora da posição plana;
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG

TRANSFERÊNCIA POR SPRAY
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
TRANSFERÊNCIA POR CURTO-CIRCUITO

•Na transferência por curto-circuito eletrodoto toca a poça defusão
periodicamente(de 20 a 200 vezes por segundo), ocorrendo a transferência
de metal de adição durante estes curtos;
•É a forma de transferência mais usada na soldagem de
aços(particularmente com proteção e CO2) fora da posição plana e de peças
de pequena espessura (até6mm) devido às pequenas correntes de operação
e à sua independência da ação da gravidade.
•Elevado nível de respingos e uma tendência à falta de fusão da
junta(principalmente para juntas de grande espessura)são problemas típicos
desta forma de operação.
SOLDAGEM
SOLDAGEM MIG / MAG
TRANSFERÊNCIA POR CURTO-CIRCUITO

Processo Metalugico Trabalho 2 Final

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Processos Metalúrgicos

• Em um ambiente industrial, a conformação

• A forma, geometria e propriedades mecânicas são

Algumas categorias de conformação

Algumas categorias de conformação mecânica

Essas deformações podem ocorrer de duas

• É necessário maior emprego de esforço

• Melhora bastante a resistência específica do

• Produz melhor acabamento superficial;

• É o processo de conformação mecânica que consiste

• A distância entre os dois cilindros é menor do que a

• Consegue-se a redução da espessura do metal a cada

• Laminação de produtos não planos –> cilindros

• Aços carbono, liga e inoxidável;

• Ocorrem os defeitos provenientes da fundição e

• Além disso, o produto pode ficar empenado,

• É Processo de conformação plástica no qual

Produtos obtidos por extrusão

• Obtenção de barras, fios, tubos e perfis de seções

• Altas reduções de seção – altas tensões de

• Normalmente, trabalho a quente;

Quanto ao tipo de movimento do material em

Quanto a temperatura de trabalho:

Quanto ao método de aplicação da carga:

• movimento do material extrudado no mesmo sentido

• Extrusão direta na produção de perfis de seção

•Grandes reduções de seção numa só etapa;

OBS: As temperaturas de extrusão variam:

Extrusão a Quente de Tubos

•Tubos de pequeno diâmetro;

Extrusão por Impacto

•O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da

Materiais para ferramentas:

OBS: Núcleos ajustados em suportes de aço

Para tubos e barras

•“Processo de união de metais por fusão.”

•O calor é necessário porque grande parte dos processos de

•Soldabilidade é a facilidade que os materiais têm de se unirem

Fatores que afetam a soldabilidade

•O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais é a sua

Soldabilidade alta ou baixa:

•Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais

•Soldagem:é uma operação que visa obter a união de peças, e solda é

•A : Zona Fundida (ZF)

Face da raiz ou nariz (𝑆): Parte não chanfrada

Processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica ou

Processo no qual as partes são coalecidase pressionadas uma contra a outra

Aquela onde o eletrodo é o cátodo (negativo), é a peça é ânodo.

Aquela em que o eletrodo é o anodo (positivo).

O eletrodo revestido é constituído por:

Soldagem de aço carbono

Processo de soldagem com arco, em que a união é produzida pelo calor do

•A fonte de energia é similar à utilizada com Eletrodo Revestido, mas,

SOLDAGEM MIG / MAG

SOLDAGEM MIG / MAG

SOLDAGEM MIG / MAG

SOLDAGEM MIG / MAG

O processo é normalmente operado de forma semiautomática, podendo

SOLDAGEM MIG / MAG

SOLDAGEM MIG / MAG

SOLDAGEM MIG / MAG

SOLDAGEM MIG / MAG

SOLDAGEM MIG / MAG

SOLDAGEM MIG / MAG