PLANEJAMENTO E CONTROLE DA

MANUTENÇÃO
PCM
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Para Xenos (2004), o plano de

manutenção é a base do
gerenciamento do departamento de
manutenção.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

O plano de manutenção deve ser elaborado a

partir das recomendações do fabricante do
equipamento e da própria experiência
acumulada pela empresa na operação de
equipamentos similares.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

GESTÃO DA MANUTENÇÃO E A NR-12

A NR-12 no item 12.111 determina que:

As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à

manutenção preventiva e corretiva, na forma e
periodicidade determinada pelo fabricante, conforme
as normas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na
falta destas, as normas técnicas internacionais.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

GESTÃO DA MANUTENÇÃO E A NR-12

A NR-12 no item 12.112 determina que:
As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em livro
próprio, ficha ou sistema informatizado, com os seguintes dados:

a) cronograma de manutenção; 
b) intervenções realizadas; 
c) data da realização de cada intervenção; 
d) serviço realizado; 
e) peças reparadas ou substituídas;
f) condições de segurança do equipamento;
g) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; e 
h) nome do responsável pela execução das intervenções.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

GESTÃO DA MANUTENÇÃO E A NR-12

A NR-12 no item 12.112.1 determina que:
O registro das manutenções deve ficar disponível aos
trabalhadores envolvidos na operação, manutenção e
reparos, à Comissão Interna de Prevenção de Acidentes -
CIPA, ao Serviço de Segurança e Medicina do Trabalho -
SESMT e à fiscalização do Ministério do Trabalho e
Emprego. 
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

GESTÃO DA MANUTENÇÃO E A NR-12

CHECK-LIST
NR-12 - Nota Técnica 16
 

Especificação da máquina: PRENSA - CONFORMADORA A FRIO

Estimativa dos Riscos: 4 Qtda Equip.:

ITENS EXIGIDOS    

  DESEJÁVEL

12.3 Instalações e dispositivos elétricos. Sim Não N/A

Toda instalação, carcaça, invólucro, blindagem ou parte condutora das máquinas e equipamentos que não façam parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão, são aterrados conforme as Normas Técnicas oficiais vigentes?  
X  

As instalações elétricas das máquinas e equipamentos que estejam ou possam estar em contato direto ou indireto com a água ou com agentes corrosivos são projetadas de modo a garantir sua blindagem, estanqueidade, isolamento e  
aterramento?
X  

Possue porta de acesso mantida permanentemente fechada? X    

Possue sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e restrição de acesso por pessoas não autorizadas?  
X  
São mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de objetos e ferramentas? X    

Os circuitos são protegidos e identificados? X    

Sempre que alimentação elétrica possibilite a inversão de fases de maquinas ou equipamentos e esta condição puder provocar acidentes de trabalho, existe um dispositivo monitorado de detecção de seqüência de fases, ou outra medida de
proteção de mesma eficácia?
X    

A chave geral é utilizada como dispositivo de partida e parada de máquinas e equipamentos? (proibido).   X  

É utilizada chaves tipo faca nos circuitos elétricos de máquinas e equipamentos? (proibido).  
  X
Existem partes energizadas expostas de circuitos de máquinas e equipamentos que utilizam energia elétrica. (proibido)   X  
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Não há empresa excelente sem que os seus

diversos segmentos também não o sejam.

A grande diferença entre as organizações que

obtêm excelentes resultados é um pequeno
detalhe de enorme importância: eles conhecem
e fazem, e os outros conhecem e não fazem.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

PCM – PLANEJAMENTO E CONTROLE DA

MANUTENÇÃO

QUAL A RAZÃO DE SER DO PCM?

PARTICIPAR DA GARANTIA DA CONFIABILIDADE E

DISPONIBILIDADE DOS ATIVOS OTIMIZANDO OS
RECURSOS DA MANUTENÇÃO.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO
ATIVIDADES FUNDAMENTAIS DO PCM

As causas de seus processos, controladas através de seus Itens de

Verificação devem produzir o Efeito, que se traduz na eficácia do PCM, isto
é, no seu Resultado.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

ATRIBUIÇÕES FUNDAMENTAIS DO PCM JUNTO À

GERÊNCIA OU ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO

• Gerenciar os planos de Inspeção, Manutenção Preventiva e Preditiva;

• Incorporar novas tecnologias de Inspeção e Manutenção Preditiva;
• Representar a Manutenção na interface com a Engenharia de Novos
Projetos;
• Gerenciar o programa sistemático de capacitação do pessoal da Manutenção;
• Controlar a documentação Técnica da Manutenção;
• Coordenar o programa de Análise de Falhas;
• Controlar os Padrões e Procedimentos de Trabalho da Manutenção;
• Responsabilizar-se pelos projetos de Manutenabilidade da Manutenção;
• Controlar a contratação de serviços de Terceiros.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

Quando o PCM atinge seus objetivos, tanto ele contribui na otimização dos
recursos da Manutenção (custos com pessoal e materiais), quanto com a
garantia da disponibilidade e confiabilidade dos ativos da planta.

Fonte: Documento Nacional 2013 – ABRAMAN.

 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

TRATATIVAS NO PROCESSO DO PCM NA FASE DO

PLANEJAMENTO

O PCM deverá analisar a tarefa quanto a sua viabilidade técnica e

econômica, criticidade e prioridade e elaborar um plano de trabalho em
conjunto com as pessoas envolvidas e verificar:

• M.O., Material e Ferramentas,

• Documentação/Informações,
• Procedimentos/Segurança,
• Facilidades e apoio,
• Delineamento da O.S.,
• Estabelecer prioridade,
• Incluir informações,
• Efetuar o registro e inclusão da O.S. no banco de dados do software
de manutenção.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO
PLANEJAMENTO

O setor de PCM deve desenvolver as seguintes atividades na função Planejamento:

• Participar da geração da Matriz de Criticidade dos Ativos junto com a Engenharia

de Manutenção;
• Elaborar o mapa de 52 semanas;
• Classificar os ativos no CMMS/EAM, utilizando a Matriz de Criticidade e grupando
os equipamentos por tipos definidos (código de catalogação dos ativos);
• Detalhar e orçamentar as Ordens de Serviço dos diversos planos de manutenção
(Inspeção, Manutenção Preditiva e Manutenção Preventiva);
• Diligenciar a aquisição, reservar e requisitar os sobressalentes (Aprovisionamento);
• Negociar com os clientes a real necessidade dos serviços de Manutenção
Corretiva.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO
ALERTA!
Um equívoco comum é a colocação de empregados recém admitidos
na função de planejador porque esses profissionais têm boa formação
em “softwares” de Planejamento (Gantt, Diagrama de Setas, Pert-CPM,
MS-Project, Nivelamento de Recursos...), mas lhes falta o fundamental:

• A duração das atividades;

• A quantidade de recursos (pessoal, material, ferramentas especiais,
equipamentos de apoio - ventilação, exaustão, iluminação, acesso,
máquinas de elevação de carga);
• A dependência dessas atividades (sequencia de tarefas);
• As ferramentas de planejamento e os softwares de gerenciamento
da manutenção.
PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO
TRATATIVAS NO PROCESSO DO PCM NA FASE DE
PROGRAMAÇÃO
Avaliar os recursos disponíveis para execução do serviço:

• M.O./Ferramentas,
• Materiais/Sobressalentes,
• Máquinas de carga/Andaimes,
• Liberação do PCP e Operação.

Se estiver tudo ok., liberar para a execução.

Se os recursos não estiverem disponíveis:

• Fazer acompanhamento das compras,

• Verificar a disponibilidade de equipamentos de elevação e carga e
andaimes,
• Verificar a disponibilidade de M.O. no tempo.
• Acompanhar serviços externos.
PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

PROGRAMAÇÃO
A função Programação negocia a execução dos serviços planejados
e dos serviços corretivos de urgência e emergência. Essa função
compreende as seguintes atividades:

• Gerar a programação de serviços (diária, semanal ou de qualquer

frequência definida),

• Gerenciar uma reunião semanal formal sobre os serviços da

Manutenção, com a participação dos representantes da Operação,
da Programação de Produção, da Segurança e do Meio Ambiente,

• Gerenciar uma reunião diária informal com os executantes de

Manutenção.
PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO
PROGRAMAÇÃO
A programação dos serviços é a etapa que define:

 quando o serviço será executado (atribuição do PCM) e quem

o executará, (qual o especialistas executantes).

Programar significa colocar em prática o plano de manutenção e

administrar a execução dos serviços de Manutenção Corretiva de
acordo com as prioridades definidas pela Matriz de Criticidade e
pelas necessidades da empresa.

A programação deve levar em conta:

1. As prioridades dos serviços,

2. Os recursos disponíveis para a sua execução
3. A liberação do equipamento pela Operação.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

TRATATIVAS NO PROCESSO DO PCM NA FASE DE

COORDENAÇÃO

Deverá tomar ciência dos serviços liberados para o dia e

contatar a Operação e o pessoal da Execução do serviço,
bem como coordenar os serviços em execução.
Cabe a coordenação também:

• Verificar o recebimento e preparação dos serviços,

• Acompanhar a execução e se antecipar às necessidades
da execução,
• Coordenar o aporte dos recursos no tempo devido,
• Verificar o andamento, prazos, entrega e recebimentos.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

COORDENAÇÃO
O COORDENADOR DO PCM É UM PROFISSIONAL DE CAMPO, QUE
DEVE TER LIDERANÇA E COMPETÊNCIA PARA ANTEVER PROBLEMAS
DA EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS.
As principais atividades são:

• Garantir o início dos serviços conforme previamente combinado ou

a continuidade deles, durante sua execução, observando
facilidades, fornecimento de materiais, máquinas de apoio,
• Agilizar a emissão das Permissões para o Trabalho e das
Liberações de Área,
• Levantamento de não-conformidades relativas a projetos de
Manutenabilidade,
• Colher informações relativas aos serviços para melhorar o
planejamento e a programação (processo de melhoria contínua).
PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

TRATATIVAS NO PROCESSO DO PCM NA FASE DE CONTROLE

Esta atividade consiste em fazer a análise crítica da

O.S. e serviços executados, bem como verificar a
apropriação e complementar as informações. Também
deverá acompanhar os indicadores do PCM e da Planta.
Para isso deve-se:

• Garantir a inserção e qualidade dos dados no software

de manutenção,
• Valutar as O.S.,
• Acompanhar e controlar os indicadores,
• Dar feed back à execução e operação.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

CONTROLE
Dentre as atividades mais relevantes dessa função estão:

• Gerar e manter atualizado o Mapa de Gestão à Vista do PCM e da

Manutenção,
• Gerenciar a apropriação dos serviços executados, com ênfase em homens-
hora, materiais aplicados e classificação de falhas em caso de Manutenção
Corretiva não Planejada,
• Gerar or relatórios do Orçamento da Manutenção,
• Gerar o “book” de Manutenção dos Grandes Serviços e Paradas de
Manutenção,
• Controlar a atualização dos Padrões e Procedimentos de Trabalho do PCM,
• Alertar à gerência sobre os desvios registrados no acompanhamento dos
indicadores,
• Controlar os planos de ação, seus itens de Controle e de Verificação dos
programas de Estabilização das Rotinas e de Implantação de Melhorias
do PCM.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO
MATRIZ DE CRITICIDADE

A atividade de planejar na Manutenção deve começar pela

elaboração da MATRIZ DE CRITICIDADE dos ativos, cuja
responsabilidade é da Gerencia de Manutenção, Engenharia de
Manutenção, porém com a parceria do Planejamento do PCM, em
conjunto com a Operação, Programação de Produção, Segurança e
Meio Ambiente.

A Matriz de Criticidade é elaborada a partir da análise dos ativos em relação

aos aspectos de:

• Segurança Pessoal;
• Meio-Ambiente;
• Produção;
• Qualidade do Produto;
• Custos de Manutenção.
PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO

NÍVEIS DE CRITICIDADE

Quando da análise de todos os ativos da Empresa deve-se

esforçar para estabelecer 3 níveis de Criticidade (pequena, média
e máxima). Esses 3 níveis servirão de base para a escolha das
técnicas e os tipos de serviço mais adequados de Manutenção que
serão aplicadas a eles, assim como a frequência de sua aplicação.

As técnicas/serviços aplicáveis são classificadas em:

• Manutenção Corretiva;
• Manutenção Preventiva;
• Manutenção Preditiva;
• Inspeção.
 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO
PARÂMETROS NORTEADORES DA MATRIZ DE CRITICIDADE
ÁREA DE AÇÃO PARÂMETRO GRADUAÇÃO

Causa fatalidade ou é acidente incapacitante, danos irreversíveis à Saúde e Meio-

Máxima
Ambiente, não cumprimento da legislação (NR-10, 12 e NR-13...).
Segurança e Meio
Ambiente
Causa lesões leves, perturbação ecológica de baixa duração. Média

Causa efeitos leves a saúde, não afeta o Meio-Ambiente. Pequena

Afeta a produção anual de forma irrecuperável. Máxima

Produção Afeta a produção, porém pode ser recuperada. Média

Não afeta a produção. Pequena

Afeta a qualidade final (produto fora de especificação para o cliente externo). Máxima
Qualidade do Exige reprocessamento do produto. Média
Produto
Não afeta a qualidade do produto. Pequena

Aumenta em mais de 20% os custos mensais da Manutenção. Máxima

Custo de
Aumenta de 10% a 20% os custos mensais da Manutenção. Média
Manutenção

Não afeta significativamente os custos de Manutenção. Pequena