NR 13 - Treinamento de Segurança na Operação de

Caldeiras
 Conteúdo
Formativo
Carga horária: 40 horas

Competência Geral

Realizar a operação de caldeiras com segurança e eficiência, de forma a evitar acidentes e

a preservar as boas condições do equipamento, controlando o funcionamento dos
equipamentos e a qualidade da água de acordo com a legislação vigente.

Competências

▪Distinguir os tipos de pressão, temperatura, calor e vapor com suas unidades de medidas e
transformações das mesmas.
▪Identificar e diferenciar os tipos de caldeiras e seus equipamentos.
▪Acompanhar a operação do equipamento, assim como seus procedimentos de
funcionamen- to e parada.
▪Controlar sistema de tratamento de água e verificar integridade do equipamento.
▪Agir de forma adequada em situações de emergência, tomando ações para minimizar sinis-
tros e proteger os trabalhadores envolvidos.
▪Interpretar e aplicar as normas de segurança e saúde do trabalho.
• Conhecimentos

Pressão:
▪pressão atmosférica;
▪pressão interna de um vaso;
▪pressão manométrica, pressão relativa e pressão absoluta;
▪unidades de pressão;
▪calor e temperatura;
▪noções gerais: o que é calor, o que é temperatura;
▪modos de transferência de calor;
▪calor específico e calor sensível;
▪transferência de calor a temperatura constante;
▪vapor saturado e vapor superaquecido;
▪tabela de vapor saturado.
Tipos de caldeiras e suas utilizações.
Partes de uma caldeira.
Caldeiras flamotubulares.
 Caldeiras aquotubulares.
 Caldeiras elétricas.
 Caldeiras a combustíveis sólidos.
 Caldeiras a combustíveis líquidos.
 Caldeiras a gás.
 Queimadores.
 Instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras:
▪dispositivo de alimentação;
▪visor de nível;
▪sistema de controle de nível;
▪indicadores de pressão;
▪dispositivos de segurança;
▪dispositivos auxiliares;
▪válvulas e tubulações;
▪tiragem de fumaça.
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 Partida e parada.
 Regulagem e controle:
▪de temperatura;
▪de pressão;
▪de fornecimento de energia;
▪do nível de água;
▪de poluentes;
▪falhas de operação, causas e providências;
▪roteiro de vistoria diária;
▪operação de um sistema de várias caldeiras;
▪procedimentos em situações de emergência.
 Impurezas da água e suas consequências:
▪tratamento de água;
▪manutenção de caldeiras;
▪visita técnica.
 Riscos gerais de acidentes e riscos à saúde:
▪riscos de explosão;
▪sinistros em caldeiras.
 Normas Regulamentadoras:
▪Norma Regulamentadora NR 13;
▪sinistros em vasos de pressão.
Habilidades

▪Identificar os diferentes tipos de pressão, temperatura, calor e vapor e suas

respectivas unidades.
▪Utilizar tabelas vapor x temperatura.
▪Dominar os conhecimentos teóricos relacionando-os com a prática.
▪Diferenciar os tipos de caldeiras de acordo com sua construção e combustível
utilizado, assim como realizar leituras de seus sistemas de controle, acessórios
utilizados e tiragem de seu sistema de exaus- tão.
▪Conhecer a operacionalização dos equipamentos utilizados.
▪Analisar e controlar os parâmetros de funcionamento do equipamento.
▪Proceder de forma adequada em casos de emergência.
▪Controlar sistema de tratamento de água.
▪Realizar vistorias no equipamento de acordo com check-list emitido pelo fabricante
do equipamen- to ou da empresa.
▪Operar os recursos disponíveis e logísticos aplicáveis da prevenção no combate a
sinistros.
▪Utilização de agentes extintores e equipamentos de combate a incêndios.
▪Identificar a utilização e aplicabilidade das normas regulamentadoras.
▪Executar as atividades de forma consciente zelando pela integridade física e dos
bens da empresa.
Atitudes

▪Manter concentração.
▪Ser criterioso.
▪Ser disciplinado.
▪Ser objetivo, ser organizado.
▪Ser paciente.
▪Solucionar problemas.
▪Argumentar tecnicamente.
▪Ser criterioso.
▪Ser observador.
Atitudes
▪Ser organizado.
▪Ser proativo.
▪Ser zeloso.
▪Ser ético.
▪Solucionar problemas.
▪Ter e manter concentração.
▪Ter consciência prevencionista em relação à saúde, à
segurança e ao meio ambiente.
▪Manter relacionamento interpessoal.
▪Ter senso de análise.
▪Ter senso investigativo.
Seções de
estudo
Seção 1 – Pressão
Seção 2 – Calor e
temperatura
Pressão
Você sabe o que é
pressão?
Antes de apresentar uma
definição de pressão,
é preciso refletir sobre Força e pressão

outro você
Claramente conceito, o deque o dedo pressiona ora a cabeça do prego, ora a sua ponta. Agora, o que
consegue perceber
acontecerá se você pressionar com a mesma potência o dedo sobre as duas extremidades do prego?
força.
Essa resposta envolve um conceito físico, pressão, que coloca em relação força e a área na qual essa força é
aplicada. Se a força aplicada sobre as extremidades for intensa, certamente você sentirá dor (ou mais dor) ao
tocar a ponta do prego, porque a pressão, neste caso, é maior sobre a superfície de área menor, a ponta do prego.
Assim, a força está relacionada à potência da ação de pressionar o dedo sobre as extremidades do prego.

Pressão é a relação entre uma força e a superfície sobre a qual ela se aplica.
▪ a pressão é diretamente proporcional à força;
▪ a pressão é inversamente proporcional à área.
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Quando você relaciona a força e a área em que essa força foi aplicada, deve considerar
pressão (p) como sendo a razão entre a intensidade da força (F) aplicada sobre uma
superfície (a cabeça ou a ponta do prego), e a área (A) dessa superfície.
Dessa forma, é possível descrevermatematicamente pressão como:

F (força)
P (pressão) =A (área)
No Sistema Internacional de Unidades – SI (2012), a unidade de força é o Newton (N) e a unidade de área é metro quadrado (m 2). Assim, ao
acrescentar as unidades de força e área na definição de pressão, que é o Newton por metro quadrado ( N/m2), também conhecida como Pascal ( Pa),
você terá:

1 N/m2 = 1 pascal = 1 Pa

No Sistema Internacional de Unidades, a unidade de pres- são recebe

o nome de Pascal (Pa) e é dada pela relação N/m2.
Pressão
Se você acrescentar as unidades de força e área, a
fórmula de pressão é expressa da seguinte forma:

F (N)
P= =
A (m²)
(Pa)

Unidade de medida é uma quantidade específica de determinada grandeza

física e queservedepadrãoparaeventuais comparações, além de servir de
padrão para outras medidas.
 Unidades de pressão
Você viu que pressão está relacionada à ideia de força, ou seja, um impulso que tem por finalidade mover
algo em determinada direção. Completando essa ideia, em Física, representa uma grandeza que é quantificada
a partir da razão entre a força (F) e a área (A) de uma superfície em que essa força é aplicada. Para
determinar a pressão, existem instrumentos, dentre os quais estão o barômetro, o piezômetro, o manômetro e
o vacuômetro.
Além disso, para compreender com mais clareza como as grandezas interferem nos diversos fenômenos, a Física lança mão de
medidas, ou seja, unidades de medida.

Na tabela a seguir, serão apresentadas algumas medidas de pressão.

UNIDADE DE PRESSÃO
NOME DA UNIDADE SÍMBOLO DA UNIDADE
Libras por polegada quadrada psi
Bar bar
Quilograma força por centímetro quadrado Kgf/cm²
Kilopascal kPa
Milímetro de mercúrio mmHg
Polegada de mercúrio inHg
Atmosfera atm

Fonte: Inmetro-SI (2012)

.
 Converter de Para as unidades – multiplicar por
psi bar Kgf/cm² kPa atm mmHg inHg
psi 1 0,06894 0,0703 6,894 0,06804 51,714 2,03

bar 14,5 1 1,019 100 0,9869 750,10 29,52

Kgf/cm² 14,223 0,9806 1 98,0665 0,9678 735,55 28,95

kPa 0,1450 0,01 0,0101 1 0,00986 7,5006 0,2952

atm 14,69 1,01325 1,033 101,325 1 760,00 29,92
mmHg 0,0193 0,001333 0,00135 0,1333 0,00131 1 0,03937
inHg 2,03 29,52 28,95 0,2952 29,92 0,03937 1

O termo pressão é empregado nos diferentes campos de estudo da ciência como uma grandeza escalar
que mede a ação de uma ou mais forças sobre um determinado espaço, que pode ser líquido, gasoso ou
mesmo sólido.
A pressão (P) é a força exercida por unidade de área. A unidade no SI para medir a pressão é o pascal
(Pa), equivalente a uma força de 1 Newton por uma área de 1 metro quadrado. A pressão exercida pela
atmosfera ao nível do mar corresponde a 101 325 Pa, e esse valor é normalmente associado a uma
unidade chamada atmosfera padrão.
 Pressão atmosférica

A pressão atmosférica tem ligação com a gravidade. Primeiro, é preciso entender que
pessoas, objetos, moléculas, tudo o que está sobre a superfície da Terra é impulsionado
em direção ao seu centro pela força gravitacional. Quando, por exemplo, uma fruta cai
da árvore, é a força atrativa gravitacional que a impulsiona em direção ao solo,
aumentando, inclusive, a sua velocidade pela conversão da energia potencial em
energia cinética.
Além disso, embora as substâncias gasosas tenham massa reduzida, também os átomos
e as moléculas na atmosfera estão sujeitos à aceleração gravitacional. Porém, devido à
característica de ter massa muito reduzida, o ar atmosférico, graças às energias
térmicas de movimento, supera a força gravitacional, de modo que a massa gasosa que
envolve a Terra não se acumule em uma camada fina.

Atmosfera - Esfera gasosa que envolve a Terra, que é retida pela força da gravidade. Constituída
essencialmente de oxigênio e nitrogênio, concentra maior massa próximo à superfície, isto é, quanto
mais afas- tado da superfície terrestre, mais rarefeita fica. A concentração maior de massa total, cerca
de três quartos, encontra-se nos primeiros 11km.
 Menor pressão atmosférica Quanto
mais afastado da superfície
terrestre, menor será a intensidade
da força da gravidade e,
consequentemente, maior a
distância entre as moléculas do ar
(ar rarefeito).

Maior pressão atmosférica Quanto

mais perto da superfície, há maior
gravidade e maior concentração
dos gases da atmosfera.

ALTITUDE (m) PRESSÃO (Kgf/cm2) ALTITUDE (m) PRESSÃO (Kgf/cm2)

0 1,033 1000 0,915

100 1,021 2000 0,810
200 1,008 3000 0,715
300 0,996 4000 0,629

400 0,985 5000 0,552

500 0,973 6000 0,481

600 0,960 7000 0,419

700 0,948 8000 0,363
800 0,936 9000 0,313

900 0,925 10000 0,270

 Medição da pressão atmosférica com tubo de mercúrio 14)

Vácuo
A partir da experiência de Torricelli, estabeleceu-se tos da parede interna do vaso ou reservatório. A
que, ao nível do mar, 1atm (uma atmosfera) é partir da pressão interna de um espaço, é possível
equivalente à pressão exercida por uma coluna (a determinar a pressão relativa e a pressão
pressão de líquido é dada por dgh – g = 9,8 m/s2) de absoluta.
h = 76cm mercúrio de 76cm. Assim, ▪A pressão relativa, ou manométrica, tem como
Ar
zero o valor da pressão atmosférica: 1bar. Ou
1 atm = 76 cmHg = 760 mmHg
seja, ela é medida em relação à pressão do
= 1,01.105 Pa
ambiente (em relação à atmosfera). Ainda, é a
Hg
Torricelli ainda inventou um aparelho para medir a diferença entre a pressão absoluta medida em
pressão atmosférica, o barômetro. um ponto qualquer e a pressão atmosférica.
Barômetro é um aparelho Você aqui pôde explorar as carac- terísticas da ▪A pressão absoluta é definida com relação ao
que serve para determinar pressão atmosférica. A seguir, conheça a pressão vácuo absoluto, ou seja, é a diferença da pressão
a pressão atmosférica, interna de um vaso. em um determinado ponto de medição pela
altitudes e prever prováveis pressão do vácuo (zero absoluto).
variações do tempo. Os Pressão interna de um vaso Para medir a pressão interna de um vaso ou
barômetros medem a Em relação aos vasos ou reservató- rios, a reservatório, que indica a pressão relativa ou
pressão atmosférica pressão, quando se encontra em equilíbrio, é a manométrica, é usado o manômetro. Já a pressão
mesma em todas as direções. Em outras palavras, absoluta, também conhecida como total, é
utilizando o bar (unidade de
a pressão é igual em todos os pon- definida através da soma da pressão relativa
pressão). (manométrica) com a pressão atmosférica.
 Pressão Manométrica
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 Temperatura
Calor de
Antes de diferenciar temperatura e calor, é preciso destacar que
as pessoas, à primeira vista, tendem a confundir esses dois conceitos.
Afinal, ao sair à rua em uma plena tarde ensolarada de verão, você
sente a temperatura ou o calor?
Primeiramente, temperatura e calor são conceitos estudados pela Ter-
mologia, área da Física que investiga fenômenos ligados ao calor, tais
como, temperatura, propagação do calor, dilatação, entre outros. Além
disso, temperatura é uma grandeza física, ou seja, são propriedades de
um fenômeno que podem ser medidas (descritas qualitativamente e
quantitativamente).
 Temperatura
Essa grandeza física é utilizada para medir o grau de agitação das
moléculas, também chamada de energia cinética, de determinada matéria.
Assim, quanto maior a energia cinética (agitação das moléculas) de um
corpo (matéria), maior será a sua temperatura. Em outras palavras, quando
há transferência de calor de um objeto mais aquecido a outro menos
aquecido, a energia cinética deste aumenta, ou seja, a temperatura
aumenta.

Você sabia que a temperatura mínima a que um corpo pode chegar se denomina de Zero Absoluto? Ou seja, é
correspondente ao ponto em que a agitação das moléculas é zero, em completo repouso. Foi o cientista inglês
Willian Thompson, conhecido como Lord Kelvin (símbolo K), que, no século XIX, definiu essa temperatura, com os
seguintes valores:

0K = -273,15ºC
O Kelvin (K) é uma das sete grandezas de base do Sistema Internacio- nal de Unidades (SI). Além disso, a escala de
temperaturas Celsius é definida a partir do Kelvin.
 Escalas de temperatura

O termômetro é o aparelho utilizado para fazer medidas de temperatura e as escalas mais

utilizadas são: a escala Kelvin (K), a escala Celsius (°C) e a escala Fahrenheit (°F).
Cotidianamente, usa-se a escala Celsius (°C). Porém, a escala Fahrenheit (°F) é largamente
empregada nos países de língua inglesa, principalmente Estados Unidos e Inglaterra. Já a escala
Kelvin (K) é usada para fins científicos.
 Calor
Calor, ou energia térmica, nada mais é do que a energia em
trânsito que se transfere diretamente de um corpo a outro em
decorrência da diferença de temperatura entre eles. Simplificando,
pode-se dizer que é a transferência de energia de um corpo mais
aquecido a um corpo menos aquecido, até que atinjam,
naturalmente, o equilíbrio térmico.
Com frequência, no verão, ouvimos expressões, como, por exemplo: “Está
muito calor hoje!” Afinal, é o calor que está alto ou é a temperatura que
está elevada? Partindo da constatação de que corpos com temperaturas
baixas também possuem calor, porém em menos quantidade, o que está
muito alto, neste caso, é a temperatura. Apenas a agitação das moléculas
é reduzida nos corpos frios (ou mais frios). No entanto, a questão é
subjetiva, pois o que é calor para um, pode não ser para outro.
 Unidades de Medida
De acordo com o Sistema Universal de Medidas (SI), a unidade de
quan- tidade de calor é o Joule (J), embora se use com frequência como
unidade de medida para o calor a caloria (cal). Neste caso, a caloria é
definida como a quantidade de energia precisa para elevar a
temperatura de 1g de água em um grau (°C, °F ou K).
Assim, a relação entre a caloria e o Joule é:

1 cal = 4,186 J
 Tipos de calor
Um corpo contém uma determinada quantidade de calor, que pode existir
de formas diferentes:
▪Calor específico – É a quantidade de calor necessária para elevar em
um grau (K ou oC) a temperatura de um grama de determinada substância.
▪Calor sensível – Ocorre quando o calor é transferido ou extraído de um corpo sem que
haja mudança de estado físico. Neste caso, a temperatura é aumentada ou diminuída,
podendo ser medida por um termômetro. Como exemplo, pode-se citar determinada
quantidade de água que é aquecida de 40°C até 90°C. Essa mudança pode ser medida ou
sentida pelo tato.
▪Calor latente – Uma vez definida como calor sensível a adição ou extração de calor
em uma substância sem que haja mudança de estado, sendo, porém, possível medir ou
sentir essa mudança, temos como calor latente a transferência ou a extração de calor de
uma substância na qual ocorre mudança de estado. Remete ao calor existente em um
corpo, que, mesmo não alterando sua temperatura, apresenta modificação a nível
molecular. Como exemplo, pode-se citar a passagem de uma substância do estado sólido
para o líquido ou do estado líquido para o estado gasoso.
Modos de transferência de calor
A propagação do calor ocorre basicamente de três formas:
condução, convecção e radiação térmica.

Condução – A condução é caracterizada como a maneira principal de

transferência de calor nos sólidos entre zonas a temperaturas diferentes, ou
seja, é uma forma de transferência térmica que ocorre sempre que há
diferença de temperatura. Por meio dela, o calor viaja do ponto de maior
para o de menor temperatura. Esse processo de transferência de calor por
condu- ção acontece da seguinte forma: as partículas que constituem o
corpo, no ponto de maior tem- peratura, vibram intensamente, transmitindo
sua energia cinética às partículas vizinhas sem que a posição relativa das
partículas varie. Neste caso, somente o calor se movimenta através do
corpo.
Um exemplo desse tipo de transferência de calor é quando se coloca uma
das extremidades de uma barra de metal sobre uma chama. Por meio da
transferência de calor, o fogo irá aquecer essa extremidade. Assim, as
moléculas do metal começarão a ficar agitadas e se chocarão com as
outras que não estão em contato com o fogo. Essa agitação será transmitida
de molécula para molécula, até que toda a barra de metal estiver aquecida.
Convecção – Ocorre essencialmente nos líquidos e gases, é a transmissão do calor pelo
movimento ou circulação das partes aquecidas. Caracteriza-se pelo movimento
circulatório que ocorre em um fluido com uma temperatura não uniforme, devido à
variação de sua densidade e à ação da gravidade. Em outras palavras, a convecção é a
transferência de calor em um fluido em movimento, não ao nível molecular, como na
condução. Por exemplo, ao colocar água para ferver em uma panela, o fundo desta irá
aquecer primeiro (por condução, pois está em contato com o fogo). A água que estiver
em contato com o fundo quente ficará menos densa do que a água da superfície,
deslocando-se para cima. Depois que esse ciclo se repete por várias vezes, forma-se uma
corrente de convecção (ocasionada pela diferença entre as densidades) e o calor é
transferido para todo o líquido.
Radiação térmica – Todo corpo que esteja a uma temperatura acima de 0
Kelvin (a temperatura Zero Absoluto, equivalente a -273,15ºC) emite energia
eletromagnética, ou seja, a propagação é feita por meio de ondas
eletromagnéticas, que atravessam inclusive o vácuo. Dessa forma, para que a
irradiação (como também é denominada a radiação térmica) ocorra, não é
necessário o contato entre os corpos para que haja transferência de calor.
Assim, quanto maior o calor de um corpo, maior será o calor que ele irradia. A
Terra, por exemplo, não está em contato com o sol, mas mesmo assim é
aquecida por ele.
Você já deve ter percebido que há corpos que absorvem mais energia por
irradiação que outros. Por exemplo, a absorção de energia é maior em
superfícies escuras do que em superfícies claras. É por esse motivo que as
pessoas devem usar roupas claras no verão.
Vapor
Vapor, de forma geral, é a denominação atribuída à matéria no
estado gasoso proveniente de líquidos ou sólidos. Por exemplo, a
água, quando aquecida a 100ºC, entra em ebulição, ou seja, ela
passa do estado líquido para o gasoso. Isso acontece na medida em
que a água é aquecida e suas moléculas adquirem energia suficiente
para vencer as forças que as mantêm ligadas em forma líquida. A
velocidade da formação do vapor é diretamente proporcional à
intensidade do calor fornecido.
Assim, quando o calor é fornecido de forma suficiente à água,
algumas de suas moléculas conseguem vencer a força que as une
no estado líquido, ficando em um estado mais livre. O gás formado
por essas moléculas “livres” é o que se denomina de vapor, ou
especificamente de vapor seco.
Vapor úmido – quando certa quantidade de
moléculas de água já transferiram suas
energias (calor latente) e condensam para
formar pequenas gotículas de água.

Vapor seco (saturado) – quando todas as

moléculas de água se mantêm em estado
gasoso, ou seja, o vapor não contém gotículas
de água líquida em suspensão.
É um gás transparente.
Vapor superaquecido – Ocorre quando se aplica aquecimento adicional
sobre o vapor úmido, acima do ponto de vapor saturado, ou seja, é todo
vapor que esteja a uma temperatura superior a sua temperatura de
vaporização.
Importante destacar que a pureza da água e a pressão absoluta exercida
sobre ela são fatores determinantes da temperatura de ebulição. Assim,
quanto maior a pressão, maior será a temperatura de ebulição da água.
 Tabela de Vapor Saturado

Informar pressão requerida

Obter dados

P Pressão manométrica psi 64,0035 kg/cm2 4,5

P’ Pressão absoluta psia 78,2265 kg/cm2a 5,5

t Temperatura do vapor ºF 310,59 ºC 154,8
v’ Volume específico líquido ft3/lb 0,02 m3/kg 0,0011

v’’ Volume específico vapor m3/kg 0,3502

1 a 200 psia ft3/lb 5,61
200 a 1500 psia ft3/lb 5,70

i’ Entalpia do líquido Btu/lb 280,5 kcal/kg 155,9

r Entalpia de vaporização Btu/lb 902,2 kcal/kg 501,3

i’’ Entalpia do vapor Btu/lb 1182,7 kcal/kg 657,2

 TABELA DE VAPOR SATURADO

Entalpia
Pressão Temperatura Volume específico Calor
Manométrica de vaporização saturado (m³/kg) líquido (kcal/kg) vapor latente
de evaporação
(kg/cm²) (°C) (kcal/kg) (kcal/kg)
0 99,09 1,725 99,1 638,5 539,4
0,5 110,79 1,18 110,9 642,8 531,9
1 119,62 0,9016 119,8 645,8 525,9
1,5 126,79 0,7316 127,2 648,3 521,1
2 132,88 0,6166 133,4 650,3 516,9
2,5 138,19 0,5335 138,8 651,9 513,1
3 142,92 0,4706 143,6 653,4 509,8
3,5 147,2 0,4213 148 654,7 506,7
4 151,11 0,3816 152,1 655,8 503,7
4,5 154,71 0,3489 155,8 656,9 501,1
5 158,08 0,3213 159,3 657,8 498,5
5,5 161,15 0,298 162,6 658,7 496,2
6 164,17 0,2778 165,6 659,4 493,8
6,5 166,96 0,2602 168,5 660,2 491,7
7 169,61 0,2448 171,3 660,8 489,5
7,5 172,11 0,2311 173,9 661,4 487,5
8 174,53 0,2189 176,4 662 485,6
8,5 176,82 0,208 178,9 662,5 483,6
9 179,04 0,1981 181,2 663 481,8
10 183,2 0,1808 185,6 663,9 478,3
11 187,08 0,1664 189,7 664,7 475
12 190,71 0,1541 193,5 665,4 471,9
13 194,13 0,1435 197,1 666 468,9
14 197,36 0,1343 200,6 666,6 466
15 200,43 0,1262 203,9 667,1 463,2
16 203,35 0,119 207,1 667,5 460,4
17 206,14 0,1126 210,1 667,9 457,8
18 208,81 0,1068 213 668,2 455,2
19 211,38 0,1016 215,8 668,5 452,7
20 213,85 0,0968 218,5 668,7 450,2
21 216,23 0,0925 221,2 668,9 447,7
22 218,53 0,08856 223,6 669,1 445,5
23 220,75 0,08492 226,1 669,3 443,2
24 222,9 0,08157 228,5 669,4 440,9
Fonte: Adaptado de GMF Montagens (2014)
Portanto, agora que você estudou os conceitos de pressão, força, temperatura e calor,
chegou o momento de se aprofundar no assunto caldeiras.
Seções de estudo
Seção 1 – Tipos de
caldeiras e suas utili-
zações
Seção 2 – Partes de uma
caldeira
Seção 3 – Instrumentos
e dispositivos de
controle de caldeiras
Caldeiras
Tipos de caldeiras e suas utilizações
Caldeira é a designação dada aos equipamentos metálicos de qualquer tamanho para
aquecer água, produzir vapor, produzir energia, cozinhar alimentos etc. Além
disso, o uso desses equipamentos pela indústria é considerável, inclusive na geração
de energia elétrica por Centrais Termoelétricas.
De forma geral, as caldeiras têm por finalidade fornecer calor para utilizações
diversas, ou seja, é a produção de calor a partir da ação de uma energia exterior
(combustão, energia elétrica, energia nuclear, radiação solar, energia geotérmica)
transferida a um fluido térmico. Quanto ao tamanho, este varia de acordo com a
aplicação a que se destina, sendo frequente o uso de vários equipamentos
paralelamente em instalações de grande porte em que existem cargas de vapor
variáveis.
Antes de iniciar uma descrição mais detalhada da classificação das caldeiras, é
necessário especi ficar estes equipamentos quanto aos fluidos térmicos. São fluidos
térmicos usados industrialmente para transportar energia térmica e mecânica: água
quente, ar quente, água superaquecida, vapor saturado, vapor superaquecido e óleos
térmicos.
 Classificação
Há várias formas para classificar as caldeiras, dentre os quais é
possível destacar: classe, conteúdo dos tubos, fonte de
aquecimento, princípios de funcionamento, finalidade, entre
outros. A seguir, serão apresenta- das as características das
caldeiras, sempre observando as definições das Normas
Regulamentares (NR) e das recomendações técnicas.
Classificação quanto à classe de pressão
De acordo com a Norma Regulamentadora NR 13 – Caldeiras, Vasos
de Pressão e Tubulações (Portaria GM n.º 3.214, de 08 de junho de
1978 e suas atualizações):
Para os propósitos desta NR, as caldeiras são classificadas em 3
(três) categorias, conforme segue:
a) caldeiras da categoria A são aquelas cuja pressão de operação é
igual ou superior a 1960kPa (19,98kgf/ cm2);
b)caldeiras da categoria C são aquelas cuja pressão de operação é
igual ou inferior a 588kPa (5,99kgf/cm2) e o volume interno é igual
ou inferior a 100L (cem litros);
c)caldeiras da categoria B são todas as caldeiras que não se
enquadram nas categorias anteriores.
A classificação proposta pela norma
regulamentadora é de acordo com a pressão de
operação. Porém, em uma classificação mais
genérica, é possível agrupar os diferentes tipos de
caldeiras existentes em relação aos conteúdos que
circulam em seus tubos.
Classificação quanto ao fluido que passa pelos tubos
A partir dos princípios termodinâmicos e dos conhecimentos já existentes, aliado ao avanço
tecnológico da indústria, construiu-se caldeiras com produção rápida, com mais rendimento, menor
consumo e geração de grande quantidade de vapor.
A classificação das caldeiras que produzem vapor a partir da queima de combustíveis é feita em
relação ao conteúdo dos tubos. São dois grupos: caldeiras flamotubulares e caldeiras aquatubulares.
Sistemas de aquecimento de água para geração de vapor.
a. Caldeiras flamotubulares – Nestes tipos de equipamentos, cujos tipos principais são
a vertical e a horizontal, os gases resultantes da combustão (gases quentes e/ou gases
de exaustão) circulam no interior de tubos que perpassam o reservatório de água,
aquecendo-a, para produzir vapor.
Como é possível perceber na ilustração, os gases
produzidos a partir da combustão passam pelos tubos e
aquecem a água que, ao final do processo, passa do
estado líquido para o gasoso (vapor). Este tipo de
equipamento apresenta vantagens e desvantagens. Entre
as principais vantagens, é possível citar algumas, como:
▪custo de aquisição mais baixo;
▪exigem pouca alvenaria;
▪atendem bem a aumentos instantâneos de demanda de
vapor.
As principais desvantagens das
caldeiras deste tipo são:
▪baixo rendimento térmico;
▪partida lenta devido ao grande volume interno de água;
▪limitação de pressão de operação (máx. 15kgf/cm²);
▪capacidade de produção limitada;
▪dificuldades para instalação de economizador,
superaquecedor e preaquecedor
b. Caldeiras aquatubulares – O avanço tecnológico da indústria fez com que fossem construídas
caldeiras com produção rápida, com mais rendimento, menor consumo e geração de grande
quantidade de vapor com níveis de pressão mais elevados. Além disso, as caldeiras flamotubulares
apresentam superfície de aquecimento muito reduzido, mesmo com um grande número de tubo. A
partir dessas constatações, surgiram as caldeiras aquatubulares, em cujos tubos, ao invés de cir-
cularem gases aquecidos como nas caldeiras flamotubulares, circula água. Essa mudança aumentou
em muito a superfície de aquecimento e, consequentemente, a capacidade de produção de vapor.
Vantagens:

▪tubos que são de fácil limpeza e substituição;

▪permite trabalho a grandes pressões - 50 -165bar;
▪produção elevada;
▪rapidez de arranque;
▪grande durabilidade (até 30 anos);
▪fácil adaptação a diferentes tipos de combustível
Desvantagens:
▪grandes dimensões;
▪sensíveis às variações bruscas de carga;
▪grandes exigências na qualidade da água de alimentação devido à
elevada pressão de funcionamento;
▪custo elevado;
▪grande complexidade de montagem.

Dentre as caldeiras a vapor, a aquatubular é amplamente usada em

usinas termoelétricas, em função da alta produção de vapor
(aproximadamente 800 toneladas de vapor/hora) e grande pressão
de trabalho (200kgf/cm2), tendo como resultado maior rendimento
na produção de energia, acrescido de excelente controle
operacional e alimentação de combustível. Além de variada
aplicação na indústria, também é usada para caldeiras de
 Classificação quanto ao tipo de fonte energética
Como você já estudou anterior- mente, caldeira é um equipamento de
troca de calor, que produz vapor a partir da energia térmica (calor)
proveniente de uma fonte qualquer. Genericamente, este conceito
representa todos os tipos de caldeira, desde as que vaporizam água,
mercúrio e outros tipos de fluidos, incluindo também a sua forma de
alimentação, ou seja, as que utilizam diferentes tipos de energia, inclusive
a elétrica.
Caldeiras elétricas
Este tipo de equipamento possui a função principal de transformar energia
elétrica em energia térmi- ca, para, assim, transmiti-la a um fluido
apropriado, que geralmente é água. As caldeiras elétricas são compostas,
fundamentalmente, por um vaso de pressão, no qual o fluido é aquecido, e
de eletrodos ou resistências.

Basicamente, existem três tipos de caldeiras elétricas: de resistência, de

eletrodo submerso e de jato de água.
▪Resistência - Em sua grande maioria, são do tipo horizontal e utilizam
resistências de pressão. Além disso, destinam-se à produção de vapor em
pequena escala.
▪Eletrodo submerso - Estes equipamentos apresentam duas configurações:
de baixa tensão (entre 220 e 440V) e de alta tensão (entre 3800 e 13800V).
Normalmente esse tipo de caldeira trabalha com pressão não muito elevada –
em torno de 15Kgf/cm2.
Caldeira elétrica tipo eletrodo submerso de baixa tensão
▪Jato de água (cascata) – Estes
equipamentos apenas estão disponíveis
para alta tensão (entre 3800 e 13800V) e
são utilizados em demandas de pressão
elevadas e grandes quantidades de vapor.
Esse tipo de caldeira tem o casco construído
na posição vertical. Internamente, possui
um elemento denominado corpo da
cascata, que tem como função criar jatos de
água que incidem sobre os eletrodos e
destes aos contra eletrodos. • A caldeira
elétrica tipo jato de água possui uma
bomba de circulação que coleta água no
fundo da caldeira e alimenta o corpo da
cascata. O controle de pressão é feito pelo
volume de água introduzido no corpo da
Caldeira.
Caldeiras a combustíveis sólidos
Os combustíveis sólidos utilizados em caldeiras têm duas origens: fóssil (provenientes
da decomposição de
matéria orgânica) e biológica.
Entre os principais combustíveis de origem fóssil estão:
▪Carvão mineral (rocha sedimentar combustível) – São quatro os tipos de carvão
mineral: antracite, hulha, lenhite e turfa. São diferentes entre si na sua composição
química, umidade e teor em cinzas, o que influencia o seu valor energético.

Carvão mineral
▪Coque de carvão – Subproduto da hulha (carvão
betuminoso), resíduo sólido e poroso obtido através do
processo no qual o carvão mineral é submetido a altas
temperaturas sem a presença de oxigênio.

Coque de carvão
▪Coque de petróleo – Produto sólido, derivado do petróleo e
utilizado,
entre outras aplicações, na alimentação de fornos refratários e
caldeiras.

Coque de Petróleo
E, entre os principais combustíveis de origem biológica, estão: madeira;
carvão vegetal; serragem e bagaço de cana-de-açúcar.
O processo de produção de energia ocorre a partir da queima desses
materiais (combustíveis sólidos), que geram gases superaquecidos,
fornecendo energia para o aquecimento de fluidos. Dentre os combustíveis
mais usados encontra-se o carvão mineral, por ser encontrado com mais
facilidade na natureza.
Além disso, o uso do carvão mineral em equipamentos mais antigos era
geralmente feito em forma de pedra e introduzido nas caldeiras manual-
mente, o que tornava o processo de geração de calor bastante inconstante.
Posteriormente, começou-se a utilizar o carvão moído (britado), que é
lançado na parte inferior das caldeiras (fornalha) por grelhas móveis,
acrescido da injeção de ar para a combustão. As caldeiras modernas já
utilizam um processo de injeção de carvão pulverizado, tanto mineral
quanto vegetal.
Caldeiras a combustíveis líquidos
Para entender melhor o funcionamento das caldeiras que utilizam combustíveis líquidos, primeiramente é pre- ciso
relembrar o conceito de combustão. A queima é uma reação química, em determinada temperatura, entre um combustível
(substância – gasolina, carvão, madeira, óleo) e um comburente (gás – geralmente o oxigênio), que libera calor ou luz.
Portanto, estes equipamentos precisam apresentar características específicas, pois, apesar de o combustível se apresentar
na forma líquida, este precisa ser inicialmente transformado em gás, para que a combustão ocorra. Essa transformação
geralmente acontece na saída dos chamados queimadores, posteriormente à pulverização, ao aquecimento e ao contato
com o ar do líquido combustível.
Neste tipo de caldeiras, os principais combustíveis líquidos utilizados são:

▪Óleo combustível – É um derivado de petróleo, também chamado de óleo combustível residual ou óleo combustível
pesado, utilizado amplamente na indústria atual para aquecimento de fornos e caldeiras.
▪Óleo diesel – Frequentemente usado como combustível em caldeiras domiciliares e em queimadores com sistema
automático para aquecer produtos que exigem um combustível com baixo teor de enxofre.
▪Resíduo de vácuo – Produto obtido a partir de um dos processos de refino do petróleo, a destilação a
vácuo. Ou seja, é a fração mais pesada da destilação a vácuo.

Caldeira a combustível líquido

Caldeiras a gás
As caldeiras projetadas para a utilização do gás como combustível, em comparação com outros
equipamentos que usam combustíveis sólidos ou líquidos, são mais simples, uma vez que este
combustível (o gás) apresenta alto rendimento (com pouca impureza), exige pouco reservatório para
Diego Fernandes (2014)

estocagem, além de não requerer qual- quer aquecimento para ser queimado.
Os combustíveis utilizados nessas caldeiras são:
▪Gás combustível de refinaria – Mistura gasosa composta de hidrogênio, metano, etano e eteno.
▪Gás natural – Combustível fóssil, formado a partir da decomposição de animais e vegetais
soterrados durante milhares de anos, expostos a calor e pressão intensos. Essa mistura de
hidrocarbonetos leves que, à temperatura ambiente e pressão atmosférica, permanece no estado
gasoso, é uma fonte de energia limpa usada nas indústrias em substituição a outros combustíveis
mais poluentes como óleos combustíveis, lenha e carvão.
Partes de uma caldeira
Agora que você já estudou os diferentes tipos de caldeiras e
sua classificação, acompanhe a seguir, de forma detalhada,
as principais partes que compõem estes equipamentos.
Observe a ilustração a seguir.
Como você pôde observar, trata-se de um modelo clássico de uma caldeira, mais
especificamente de uma caldeira que utiliza combustível sólido, do tipo
aquatubular.
Em geral, as caldeiras apresentam as seguintes partes:

a.Fornalha ou câmara de combustão: é neste compartimento que ocorre a

queima do combustível. Depen- dendo do tipo de caldeira, a câmara de
combustão e a fornalha se confundem, uma vez que se encontram em um mesmo
espaço. Em outros tipos, são totalmente independentes. Estas podem ser:
fornalhas para queima de combustível sólido (possuem suportes e grelhas),
fornalha com grelhas basculantes, fornalha com grelha rotativa, fornalhas para
queima de combustível em suspensão.

b.Cinzeiro: depósito das cinzas e de restos de combustível que caem da fornalha.

c.Grelhas: são utilizadas para amparar o material dentro da fornalha, podendo ser
fixas, rotativas ou inclinadas.

d.Chaminé: tem a função de retirar os gases do equipamento, fazendo com que

estes acelerem o processo de descarga e, consequentemente, promovem a entrada
e. Condutos de fumo: são canais que conduzem os gases da combustão até a chaminé.

f. Queimadores: são equipamentos que promovem a queima dos combustíveis em

suspensão.
g. Superaquecedor: consiste em um ou mais feixes tubulares destinados a aumentar a temperatura do vapor
gerado na caldeira.

h. Reaquecedor: tem função equivalente a dos superaquecedores. A sua presença é necessária quando se deseja
elevar a temperatura do vapor proveniente de estágios intermediários de uma turbina.

i. Quadro de comando: é o componente da caldeira onde estão os dispositivos eletroeletrônicos que permitem todas as
operações necessárias ao seu funcionamento.
Instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras
Todos os projetos de fabricação de equipamentos relacionados à produção de vapor
devem seguir as recomendações explicitadas nas normas técni- cas. Além disso, outros
detalhes precisam ser levados em consideração quanto a conservação dos equipamentos,
tais como vida útil, alterações na estrutura do material provocadas por corrosão ou
simplesmente pela exposição prolongada ao superaquecimento.
Dessa forma, as preocupações com a conservação dos equipamentos estão relacionadas
aos riscos de acidentes, que aumentam à medida que a resistência do material (tensão
admissível e espessura) diminui. Con- sequentemente, como medida de segurança
preventiva, é preciso que o equipamento receba atenção permanente, como, por exemplo,
correção ou modificação da pressão de trabalho do equipamento.
A seguir, estão descritos alguns equipamentos e dispositivos de controle de caldeiras,
sempre destacando sua função no processo de produção de vapor. Os dispositivos de
alimentação são os seguintes:
a.Alimentação de água nas caldeiras:
▪ injetores;
▪ bomba d’água;
▪ bomba alternativa;
▪ bomba centrífuga.
Este conjunto de peças (dispositivos) é responsável pelo fornecimento de
uma descarga de água igual ou maior que 1,25 vezes a capacidade de
produção de vapor da caldeira, estando ela sob pressão de trabalho.
b.Alimentação de combustível:
A alimentação de combustível é ajustada por dispositivos ligados à leitura de
pressão da caldeira, tais como sensores de pressão, pressostatos e
manômetros. Os pressostatos, que atuam em conjunto com os alimentadores
de combustível, são responsáveis por manter a pressão em uma faixa
admissível de operação.

c.Alimentação de ar:
▪ventiladores; ▪economizador;
▪preaquecedores de ar; ▪ventiladores (responsáveis pela
▪fornalhas; exaustão);
▪zona de convecção; ▪dutos de gases;
▪chaminé.
A combustão consiste na reação química entre um combustível e um gás (geralmente
o oxigênio). No caso das caldeiras, após a queima do combustível na fornalha, os
gases quentes percorrem os dutos (no caso das caldeiras flamotubulares) ou a
câmara de combustão, para serem lançados na atmosfera pela chaminé. A
movimentação dos gases quentes ocorre pela diferença de pressão ou pela entrada
de nova entrada de ar (combustível). A retirada dos gases (tiragem) pode ocorrer por
dois processos: tiragem natural (por meio da chaminé) ou tiragem forçada (uso de
ventiladores).

d. Injetor de água:
Em caso de pane ou falha nas bombas de alimentação de água, os equi- pamentos de
injeção de água funcionam como alternativa, cujo funciona- mento é baseado no uso
do próprio vapor da caldeira que é injetado por meio de uma série de tubos,
transformando a energia do vapor em energia cinética. Assim, quando o ar ou vapor
passa pelos cônicos divergentes, forma vácuo, faz com que a válvula de admissão seja
aberta e arrasta, por sucção, a água do reservatório para dentro da caldeira. Se a
água entra em excesso, sai através de uma válvula de sobrecarga.
e. Bombas de alimentação:
É o equipamento responsável pela injeção/reposição de água para
que a caldeira possa produzir vapor suficiente para a sua demanda.
Neste caso, a pressão da bomba deve ser superior à pressão de
trabalho da caldeira. Essas bombas de alimentação podem ser
movidas por diferentes fontes de energia, ou seja, bombas
centrífugas, um conjunto de êmbolos, motor elétrico ou turbina a
vapor.

Bomba de alimentação centrífuga

f. Visor de nível:
Este equipamento, um tubo
trans- parente inserido no
reservatório, é que permite a
verificação do nível de água no
tubulão de vapor. Além de
indicar o correto funcionamen-
to da caldeira, é indispensável
na segurança de operação de
caldeira.
Visor de nível de água
g. Sistema de controle de nível:
Além do visor de nível de água, existe um sistema de
controle de nível constituído por equipamentos (sensores)
que controlam o nível de água na caldeira, capazes de
captar variações de pressão e temperatura e emitir sinais
elétricos, transmitindo-os para o sistema de controle
automático ou para um regulador. Podem ser constituídos
de várias formas e os mais usados são os de eletrodos e o
sistema de boia.
O sensor de nível com eletrodos é constituído de três eletrodos de aço inoxidável de
dimensões diferentes. Cada um corresponde a um determinado nível de água: nível
mínimo (eletrodo maior), nível médio (eletrodo inter- mediário) e nível máximo
(eletrodo menor). Ligados a um relé de nível de água, que transmite para o sistema de
controle automático ou para um regulador (que comanda a bomba de alimentação de
água) sinais diferentes de níveis de água: quando a água atingir a ponta do eletrodo
médio (central), a bomba de alimentação é acionada e para quando a água atingir a
ponta do eletrodo menor (nível máximo). Caso o nível de água atingir a ponta do
eletrodo maior (nível mínimo), em alguns sistemas, o relé emite um sinal sonoro,
alertando o operador sobre defeito no sistema de bombeamento de água.
Já o sistema de sensor de nível com boia é constituído, principalmente, de uma câmara
ligada ao tambor de vapor e a uma boia (que flutua no interior da caldeira). A boia, por sua
vez, registra a flutuação do nível interno da água e a transmite a uma chave que comanda o
acionamento da bomba de alimentação de água.
Indicadores de pressão:
Estes instrumentos, como a própria denominação denuncia, são utilizados
para medir a pressão de vapores, gases e fluidos (líquidos). Como os
diferentes tipos e modelos de caldeira possuem capacidade de pressão de-
terminada, os instrumentos de medição da pressão devem estar em local
visível, com escala de fácil leitura pelo operador da caldeira.
O aparelho utilizado para medir a pressão de vapores, gases e fluidos é o
manômetro. Além disso, neste apa- relho deve constar a pressão máxima de
funcionamento da caldeira, e, para servir de alerta ao operador, deve ser
assinalada em vermelho. De acordo com Inmetro – NR 13 (2014), “os sistemas
de controle e segurança das caldeiras e dos vasos de pressão devem ser
submetidos à manutenção preventiva ou preditiva”.
 Dispositivos de segurança:
Todo equipamento é passível de falhas durante seu
funcionamento. Dessa forma, qualquer caldeira deve conter
dispositivos de segurança, para a segurança dos usuários e
evitar a perda/dano do próprio equipamento. Esses
dispositivos devem alertar sobre vazamentos de
combustível, falta de água, superaquecimento, entre outros.
A seguir, serão apresentados os principais dispositivos de
segurança para caldeiras.
▪Alarme de falta de água: este dispositivo emite sinal
sonoro e/ou luminoso que é acionado quando o nível de
água na caldeira está muito baixo.
▪Fusível térmico (tampão): parafuso com um orifício no centro
preenchido com liga metálica de baixo ponto de fusão. Este
tampão é acoplado em um ponto abaixo do nível mínimo de
água, para que, caso ocorrer algum problema, a temperatura do
material de preenchimento do parafuso aumenta, derretendo-o.
Sem a liga metálica do preenchimento, o parafuso dá passagem
à agua, apagando o fogo da fornalha.
▪Pressostatos: são dispositivos de segurança que atuam em
conjunto com os alimentadores de combustível e
comandam o regime de trabalho das caldeiras de acordo
com a pressão do vapor, ou seja, são responsáveis por
manter a pressão em uma faixa admissível de operação.
▪Válvulas de segurança: promove a vazão (escape) do excesso de vapor caso
a pressão da caldeira venha a ser ultrapassada e os outros dispositivos de
segurança não são acionados.
. Dispositivos auxiliares:
▪Economizador: sua finalidade é aquecer a água de alimentação
utilizando o calor residual dos gases resultantes da combustão. Está
localizado na parte alta da caldeira, entre o tambor e os tubos geradores
de vapor, e os gases são obrigados a circular através dele antes de saírem
pela chaminé. Além disso, melhora o rendimento da caldeira e sua
instalação minimiza o choque térmico entre a água de alimentação e a já
existente na caldeira.
▪Preaquecedor de ar: sua função é preaquecer o ar utilizado na queima de
combustível, aproveitando o calor residual dos gases de combustão. Chega
a aquecer o ar entre 120°C e 300°C, dependendo do tipo de instalação e do
tipo de combustível queimado.
▪Sopradores de fuligem: esses dispositivos destinam-se à limpeza das
paredes externas dos tubos a partir de uma distribuição rotativa de um
jato de vapor ou ar no interior da caldeira. Dessa forma, a fuligem removida
pelo processo é eliminada juntamente com os gases pela chaminé.
▪Chaminé: é uma parte importante da caldeira, que tem a função
de retirar os gases do equipamento, fazendo com que estes
acelerem o processo de descarga e, consequentemente,
promovem a entrada de mais oxigênio na fornalha, intensificando
o processo de combustão.
▪Purificadores de vapor: esses dispositivos auxiliares têm a
finalidade de minimizar a condução de umidade, sais e
sólidos em suspensão.
Válvulas e tubulações
As válvulas, em geral, têm a função de obstruir ou regular a passagem de um líquido.
▪Válvula de retenção: nas caldeiras, é colocada nas linhas de vapor e óleo para evitar
o refluxo.
▪Válvula de extração de fundo (dreno): tem como função auxiliar na retirada de
impurezas da água depositadasno fundo do tambor de vapor.
▪Válvula de descarga lenta: assegura a vedação no sistema.
▪Válvula solenoide: em caso de falha do sistema, é responsável pela interrupção do
fornecimento de combustível para o queimador.
▪Válvula de alívio: sua função nas caldeiras é retirar o excesso de pressão no
aquecedor de óleo.
▪Válvula de escape de ar: serve para controlar, no início e no final da operação, a
saída ou a entrada de ar na
caldeira.
▪Válvula de serviço: sua principal função é garantir o acionamento de órgãos da
caldeira (injetor, aquecimento
de óleo, água etc.).

As tubulações podem ser classificadas em quatro categorias: linha de alimentação de

água, linha de óleo combustível, linha de vapor e linha de drenagem.
Tiragem de fumaça
Este é um processo que pode ser obtido por métodos mecânicos ou naturais, pelo qual
se injeta ar na fornalha e garante a circulação dos gases de combustão através de todo
o sistema até a saída para a atmosfera. Os tipos de tiragem são:

▪Tiragem mecânica: (induzida, forçada e mista): é utilizada para aumentar a velocidade

dos gases, que irá causar maiores coeficientes de troca térmica, gerando
consequentemente maiores rendimentos.
▪Tiragem induzida: é conseguida de duas maneiras: aspiração com ejetor; aspiração
com exaustor. O sistema mais usado nas caldeiras é a aspiração por exaustores. O
ventilador é dimensionado para a vazão total dos gases da combustão à temperatura
de saída.
▪Tiragem forçada: é realizada por ventiladores tipo centrífugo ou axial, geralmente
empregada em caldeiraspressurizadas.
▪Sistema misto: utiliza dois ventiladores: um ventilador soprador responsável pela
alimentação do ar de combustão, e um ventilador exaustor, que vence as perdas de
carga no circuito dos gases de combustão, desde a câmara de combustão até a
chaminé.

Uma vez estudado o assunto caldeiras, com destaque para os aspectos gerais,
identificação dos tipos de caldeiras e suas partes, além dos instrumentos e dispositivos
41
de controle de caldeiras, chegou o momento de estudar o assunto operação de
NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS

caldeiras, que será apresentado na próxima unidade.

Unidade de estu

Seções de
estudo
Seção 1 – Normas para
operação de
caldeiras
Seção 2 – Regulagem e
controle de cal- deiras
Seção 3 – Falhas de
operação: causas e
providências
Seção 4 – Roteiro de
vistoria diária
OPeRAçãO De CALDeIRAS
SeçãO 1
Normas para
operação de caldeiras
Os fabricantes de caldeiras esta-
belecem, nos manuais, normas
de operação e de segurança que
devem ser observadas, além de
atitudes em sequência a serem
praticadas nas fases de pré-
partida, partida, operação e
parada do equipamen- to. Além
disso, considera-se que o
equipamento, ao ser entregue
pelo fabricante ou pela equipe
técnica de manutenção e
instalação, esteja em condições
adequadas para que seja dada a
partida do processo de
produção.
A seguir, serão apresentadas as
normas para a operação de
caldeiras a partir dos tipos de
combustíveis utilizados, uma
vez que cada grupo de
equipamentos apresenta caracte-
rísticas particulares.
Normas para operação pouco de combustível líquido;
de caldeiras de ▪iniciar o fogo com estopa ume-
combustíveis sólidos decida com diesel;
O operador de caldeira
deverá veri- ficar, além das
indicações constantes no
manual de operação, os
seguintes procedimentos:
a. Pré-partida
Nesta fase, o operador deverá
observar:
▪o nível de água no tanque de
abastecimento da caldeira;
▪as válvulas e os instrumentos
da caldeira em geral;
▪as condições operacionais das
bombas de alimentação, dos
ven- tiladores e exaustores;
▪as condições de alimentação
elétrica do painel de controle;
▪ o suprimento de combustível;
▪ o funcionamento do sistema
alimentação
de de combustível e
das grelhas (rotativa e
basculante).
Além disso, também deve ser
feita a drenagem dos
indicadores e dos controladores
de nível.
b. Partida
Na fase da partida, é importante
atentar-se às seguintes
orientações:
▪colocar lenha seca e fina e um
▪alimentar a fornalha de
maneira a garantir aquecimento
gradual (lento) dos refratários e
grelhas da caldeira;
▪quando for atingida a pressão
de trabalho, abrir lentamente a
válvula principal de saída de
vapor, evitando golpe de aríete
e liberando o vapor para
consumo;
▪nas caldeiras sem
superaquecedor, após garantir a
eliminação total do ar, fechar o
respiro do tubulão superior e
fechar o NRrespiro do DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS
13 - TREINAMENTO
superaquecedor nas caldeiras
que o possuem.
c. Operação normal
Quando a caldeira está em
operação
normal, o operador deve
observar:
▪o nível de água da caldeira e
fazer os ajustes necessários;
▪a temperatura do economizador
e do preaquecedor;
▪as indicações dos dispositivos
de controle de temperatura e
pressão, fazendo os ajustes
necessários;
▪o nível nos tanques de
abasteci- mento de água;
▪se a reposição de combustível
é suficiente;
▪os equipamentos auxiliares,
ventiladores e exaustores;
Além de realizar essas
▪a combustão através dos
observações, o operador deve
visores.
fazer:
▪a regulagem dos dampers,
quando necessário;
▪a sopragem de fuligem
periódica, conforme rotina;
▪descargas de fundo, conforme
recomendação do fabricante;
▪as anotações exigidas pelos
superiores;
▪os testes de rotina;
▪averificaçãodosgases
dachaminé.
Além disso, é importante que o
operador nunca se ausente dela
sem notificar seus colegas de
trabalho e mantenha as
instalações da caldeira
organizada e limpa.
43
d. Parada da caldeira ▪ o posicionamento e as ▪ fazer aquecimento gradual
condições para
Na etapa de parada da caldeira,
dos eletrodos de ignição; não danificar o refratário e os
o
tubos;
operador da caldeira deve: ▪ limpar os sistemas de filtros,
▪realizar sopragem de fuligem; se ▪ verificar qualquer
necessário; anormalidade
▪interromper a alimentação de durante a fase de aquecimento;
▪ iniciar o aquecimento do óleo
combustível;
combustível para circulação; ▪ passar para controle
▪manter o nível de água automático quando o
▪ ligar a instrumentação da
ajustado; aquecimento estiver no
caldeira;
ponto ideal;
▪garantir que o combustível re-
▪ fazer a verificação geral das
manescente não gere mais ▪ atingida a pressão de
vál- vulas e a instrumentação
vapor; trabalho, abrir lentamente a
da caldeira;
▪▪ fechar a válvula de saída de válvula de saída de vapor;
abafar a caldeira, fechando os
vapor; ▪ inspecionar indicadores e
dampers; ▪ nas caldeiras com superaque-
con- troladores de nível e
▪ abrir o respiro da caldeira; cedor, fechar seu respiro; nas
sistema de segurança;
c. Operação
que não normal
possuem, fechar o
▪bilitar
bascular
sua as grelhas para
▪ ajustar o nível de água ou a respiro do tubulão
Quando a caldeira estásuperior.
em
possi-
limpeza;
▪tomar providências necessárias posição operacional; operação
dependendo do objetivo da normal, o operador deve
▪ abrir drenos e respiros na
parada. observar:
caldeira;
▪ parar caldeiras que possuem ▪o nível de água da caldeira e,
Normas para operação superaquecedores, abrir seus se necessário, fazer ajustes;
decaldeiras drenos; ▪a temperatura do
decombustíveis líquidos b. Partida economizador;
▪ limpar fotocélula;
e/ou gasosos Na fase da partida, é importante ▪as indicações dos dispositivos
▪atentar-se
outros às seguintes
instrumentos
O operador de caldeira específicos de controle;
orientações:
movida a combustíveis líquidos da caldeira. ▪o nível do tanque de
e/ou gasosos deverá verificar, ▪verificarafornalhaparaeliminaç suprimento de água;
além das indicações constantes ão E deve realizar:
no manual de operação, os dos gases remanescentes; ▪a combustão através dos
seguintes procedimentos: ▪visores.
todos os testes de rotina;
a. Pré-partida ▪acionar o compressor de ar
para automatização; ▪vistoria nos equipamentos,
Nesta fase, o operador deverá buscando qualquer
observar: ▪verificar a temperatura ea anormalidade;
▪ acender o queimador piloto;
pressão
▪o nível dos tanques de água e ▪do alinhar
combustível para a válvula
lentamente ▪regulagem dos dampers, caso
de combustível; acendimento;
manual de necessário;
▪as condições operacionais das combustível; ▪sopragem de fuligem,
▪em caldeiras com mais de um
bombas de alimentação de água; queimador, obedecer a conforme
▪a alimentação elétrica dos sequência de acendimento; especificado;
painéis de comando; ▪ajustar as condições de queima, ▪descarga de fundo, conforme
▪ventiladores e exaustores; de forma a garantir a recomendado.
Ainda, é necessário seguir
estabilidade da chama; algumas indicações, como:
▪as condições operacionais dos
compressores de ar (se for o ▪desligar o queimador piloto e verificar a tempe- ratura dos
caso); verificar se a chama está gases da chaminé, fazer as
estável; anotações exigidas pelos
superiores e retomar o processo
inicial se a caldeira apagar
subitamente.
44 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI
Assim como nas caldeiras de
com- bustíveis sólidos, é
importante que o operador de
caldeira nunca se ausente do
local de trabalho sem notificar
seus colegas de trabalho, além
de manter as instalações da
caldeira sempre limpas e
organizadas.
d. Parada da caldeira
Na etapa de parada da caldeira,
o ra temperatu-
operador da caldeira deve:
▪ fazer sopragem de fuligem;
▪ interromper a alimentação de
combustível, fazendo purga na
linha;apagar os queimadores,
obede- cendo arecomendação
do fabricante;
▪desligar a bomba de
alimentação de óleo
combustível;
▪verificar a fornalha para
exaustão
completa dos gases
remanescentes;
▪drenar os visores de nível e
fazer os ajustes necessários;
▪após a exaustão da fornalha,
▪ interromperaalimentaçãodeág
parar o ventilador e abafar a
caldeira;
ua;
▪fechar
abrir ao válvula
respiro;de saída de
vapor e bloquear os pontos de
▪dependendo
tomar as providências
drenagem; do objetivo da
necessárias,
parada.
Agora que você já conhece
asnormas para operação de
caldeiras, veja, na sequência, o
processo de regulagem e A qualidade de uma combustão
controle de caldeiras.
SeçãO 2 Regulagem
e controle de
caldeiras
Para que um equipamento apre-
sente o desempenho desejado e
funcione corretamente, este
deve, primeiramente, ser
colocado em
condições de funcionamento/ da temperatura e da quantidade
utilização a partir das instruções de fuligem.
fornecidas pelo fabricante. Outro fator importante é o con-
Em uma caldeira, é necessário trole da temperatura dos gases
re- alizar a regulagem e o de combustão, que deve ser de
controle da temperatura, da apro- ximadamente 200oC na
pressão e de outros itens. saída, o que em equipamentos
Observe a seguir. industriais nem sempre é
possível. Recomenda-se, nestes
casos, a instalação de prea-
Controle de quecedor de ar e economizador.
Superfícies de troca de calor
com acúmulo de sujeira ou com
Em uma caldeira, existem os se- dimen- sões inadequadas,
guintes controles de queimador com capacidade
temperatura:
▪ controle de temperatura do muito elevada, tamanho
ar; inadequado da fornalha, entre
outros fatores, podem indicar
▪ controle de temperatura do temperatura muito elevada na
vapor; chaminé.
gases de
▪combustão;
controle de temperatura dos O controle de pressão, por sua
▪controle de temperatura do
vez, é feito por um aparelho
óleo combustível;
chamado de pressostato (de
▪controle de temperatura da pressão mínima), cuja função é
água de alimentação. desligar o circuito automático
quando detecta falha de
funcionamento da ventoinha,
Acombustão está estreitamente
defeito na fornalha e queda de
rela- cionada à mistura de ar e
pressão.
combustível, que deve ser
homogênea. No caso de uma Quanto ao controle do nível de
água (mínimo e máximo), este é
caldeira, a temperatura da
câmara de combustão deve ser feito por sensores ou sistema de
boia, que comanda o início ou a
muito elevada, para que a
combustão se mantenha
SeçãO
interrupção 3do fornecimento de
constante. Além disso, o água
Falhas pela bomba
de operação: de
alimentação.
fornecimento de ar precisa ser causas e providências
em quantidade equivalente
(suficiente) em relação ao A seguir, serão apresentados os
combustível, para que a principais defeitos em uma cal-
combustão seja completa. deira, suas prováveis causas e as
providências a serem tomadas
é considerada boa pelo cheiro e para sanar essas falhas.
por ser livre de fuligem, gerado
nos gases de escape. É
chamada de combustão perfeita
aquela que produz elevado teor
de CO2 não venenoso.
Quanto ao controle de
combustão, é importante
ressaltar que esta atividade
serve para evitar redução
(perda) de calor e de
combustível. Esse controle
pode ser feito por aparelho
específico, que
NR 13determina
- TREINAMENTO os
DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 45
percentuais de CO2, O2 e de
CO nos gases eliminados, além
a. Alimentação de óleo
combustível

Quadro 2: Defeitos na alimentação de combustível

DEFEITOS CAUSAS PROVÁVEIS PROVIDÊNCIAS

Apresenta defeito no circuito de óleo

A bomba não gera pressão suficien- Verificar instruções no manual do
combustível e/ou mecânico da
te ou não gera pressão. fabricante.
bomba.

•Verificar instruções de manuten-

• O motor não gira.
A bomba do óleo diesel não fun- ção.
• A bomba não funciona por avaria
ciona. •Desmontar a bomba e verificar as
ou obstrução (girá-la com a mão).
engrenagens.
• Regulagem inadequada. • Regular a circulação do óleo na
A temperatura demasiadamente • A válvula automática de vapor rede.
alta. não fecha. • Verificar e seguir as instruções de
manutenção.

A temperatura está demasiada-
mente baixa.
• Abrir a válvula.
•A válvula manual de vapor está
• Examinar e trocar o purgador, se
fechada.
•O purgador não funciona. for o caso.
• Regular a circulação do óleo na
•A regulagem está malfeita.
rede.

• Os fusíveis estão queimados.

•Examinar e trocar os fusíveis.
• O termostato está desregulado ou
•Examinar o termostato, regulan- do-
danificado.
o, ou trocando-o.
O aquecimento elétrico não fun- • A bobina da chave está queima-
•Trocar a bobina.
ciona. da.
•
• A corrente não chega à bobina da Examinar o circuito elétrico e
conferir seu funcionamento.
chave eletromagnética.
•Trocar a resistência.
• A resistência está queimada.

•A válvula de vapor está fechada. •Abrir a válvula.

•O purgador não funciona.
O aquecimento a vapor não fun-
•O termostato ou a válvula sole-
ciona.
noide do aquecedor está desregu-
lada ou danificada.
•Examinar o purgador.
•Examinar o termostato ou a vál-
vula, regulando-a ou substituindo-
-a, conforme o caso.

Fonte: Adaptado de Manual técnico de caldeiras e vasos de pressão (2006)

Em caso de defeito na alimentação de combustível, é sempre importante que o operador da caldeira

esteja
atento às recomendações do fabricante do equipamento.

46 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI

b. Alimentação da
água

Quadro 3: Defeitos na alimentação da água

DEFEITOS CAUSAS PROVÁVEIS PROVIDÊNCIAS

•Tirar o ar da bomba e verificar se

A bomba não fornece água ou, se
fornece, é insuficiente.
•Existência de ar na sucção.
•Filtro de água sujo.
•Válvula da sucção ou do recalque correta para água quente, causan- do
fechada.
•Válvula de retenção dando
passagem.
•Bomba com capacitação inferior à •Reexaminar o projeto da caldeira e
exigida pela caldeira.
•Rotação invertida da bomba.
•Válvula de descarga de fundo
aberta.
•Instalação incorreta.
•Defeito mecânico da bomba.
não há entrada de ar pelas cone-
xões da rede.
•Limpar o filtro.
•Verificar se há alguma válvula
fechada na rede de água.
•Verificar se a instalação está in-
vaporização na sucção.
•Verificar se a válvula está mal
ajustada e corrigi-la.
atualizar o procedimento.
•Verificar, com a manutenção, a
instalação elétrica do motor da
bomba.
•Verificar se as válvulas de descar- ga
de fundo estão fechadas.
•Verificar se foram seguidas
corretamente as instruções de
instalação.
•Verificar as instruções de manu-
tenção e segui-las.

•Verificar, com a manutenção, o

•Defeito no sistema de comando regulador de nível automático, ou
A bomba de água não funciona.
elétrico. chave eletromagnética, e promover
seu reparo.

•Drenar o regulador de nível por

•Eletrodos do controle de nível com
óleo, lama etc.
A bomba enche a caldeira de água e •Fio do eletrodo do nível máximo
não para automaticamente. com defeito ou partido.
•Eletrodo danificado.
•Defeito no sistema elétrico.
alguns segundos e repetir a opera-
ção quantas vezes forem necessá-
rias.
•Contatar manutenção para troca de
fio e/ou de eletrodos.
•Contatar o departamento de
manutenção especializado.

Fonte: Adaptado de Manual técnico de caldeiras e vasos de pressão (2006)

Em relação aos defeitos na alimentação de água, é muito importante que o operador da caldeira não tente
repor
a água sem antes verificar todas as recomendações apresentadas no anterior.

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 47

c. Controle de
nível
Quadro 4: Defeitos no controle de nível

DEFEITOS CAUSAS PROVÁVEIS PROVIDÊNCIAS

•Imantação permanente na
A bomba só liga quando toca o bobina de caixa. Blindar essa caixa.
alarme.
•Alta tensão nas vizinhanças.

•Abrir totalmente a válvula de

A bomba não funciona, o nível
baixa e o alarme soa.
•Impurezas nos eletrodos.
•A chave magnética da bomba estápersiste. Se persistir, chamar a
desarmada.
•Há umidade na caixa dos ele-
trodos.
dreno reguladora de nível
durante um minuto, fechá-la em
seguida e verificar se o defeito
manutenção.
•Verificar no manual de manu-
tenção – chaves magnéticas e
seguir as observações a respeito.
•Examinar e eliminar a umidade.

•Apagar a caldeira imediatamen-

A bomba não funciona, o nível
baixa e o alarme não soa, porém a limpeza.
caldeira continua funcionando
(situação de possível explosão).
te. Se o nível estiver abaixo do
visor, deixá-la esfriar sozinha. Se
ainda houver água no visor de
•Há lama (ou incrustação) no nível, acionar a bomba de água
regulador de nível por falta de manualmente para restabelecer o
nível.
•Há umidade na entrada de •Descarregar a válvula de dreno
reguladora de nível até eliminar a
corrente nos eletrodos.
lama, fazendo uma limpeza
completa.
•Secar o topo superior do corpo de
nível.

O nível está normal no visor de
nível, porém, o sistema de
combustão não funciona e o
alarme soa.
•Defeito no regulador de nível
devido à presença de lama ou óleo
na água.
•A bobina do regulador de nível
está queimada (dentro do armá-
rio de controle).
•Fio de eletrodo.
•Transformador da caixa de
controle queimado.
•Mau contato.
•Sistema automático de com-
bustão com defeito.
•Registros do visor de nível
fechados.
•Alarme queimado.
•Descarregar o regulador de
nível, abrindo a válvula até o fim.
Repetir a operação quantas vezes
forem necessárias.
•Examinar a bobina na caixa de
controle e verificar se ela está
queimada. Se necessário, efetuar
sua troca.
•Trocar o fio.
•Trocar o transformador.
•Lixar os platinados dos contatos
elétricos do relé à esquerda do
regulador de nível.
•Ver no manual os defeitos do
sistema automático da combus-
tão.
•Abrir os registros.
•Trocar o alarme.

Fonte: Adaptado de Manual técnico de caldeiras e vasos de pressão (2006)

48 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI

Caso ocorra algum defeito no controle de nível, o operador da caldeira deve consultar o departamento de
manutenção e de instalação, para se certificar da posição correta do nível da caldeira.

d. Controle de combustão

Quadro 5: Defeitos no controle de pressã

DEFEITOS CAUSAS PROVÁVEIS PROVIDÊNCIAS

•Encher o tanque, com o cui-

•Falta óleo no depósito de com- dado de purgar o ar da sucção da
O queimador piloto não acende bustível para ignição. bomba (ver instruções de
ou falha, às vezes, e o manôme- •A válvula de saída do combustí- manutenção).
tro de óleo não registra pressão. vel para ignição está fechada. •Abrir a válvula.
•Há ar na tubulação de sucção. •Seguir as instruções a esse
respeito.

•A tubulação está fechada.
•Os filtros estão sujos.
O sistema automático de com-
bustão opera, o piloto ascende, •Há ar na sucção da bomba.
mas o combustor principal não, e •A válvula de retorno está aber- ta limpeza deve ser realizada de
a pressão de óleo indicada no
pela ação de partículas sólidas na
manômetro é muito baixa ou nula. rede.
•A falta de óleo impede o fun-
cionamento da bomba.
•Inicialmente, consultar as
instruções de manutenção a esse
respeito.
•Verificar se as válvulas entre o
depósito e a bomba estão fecha-
das e abri-las, se for o caso.
•Fazer limpeza nos filtros (essa
acordo com as instruções de
manutenção).
•Verificar se há, na canalização
de sucção, uma entrada de ar e
vedá-la, se for o caso.
•Verificar se o depósito de servi-
ço está cheio e completá-lo, caso
necessário.

• Abrir a válvula.
• Verificar se o atomizador está
obstruído. Se estiver, limpá-lo
•O óleo não chega normalmente usando querosene, solvente
apropriado ou ar comprimido.
O sistema automático de com- ao combustor.
• Observar se a junta colocada no
bustão opera, o piloto acende mas •A válvula de entrada de óleo está acento da culatra da parte
o combustor principal não, apesar aberta, porém não chega óleo ao interna da sede do combustor
de o manômetro indicar que a combustor.
está mal ajustada e ajustá-la, se
pressão do óleo está boa. •A válvula de entrada de óleo no for o caso.
combustor está fechada. • Verificar se há alguma obstru-
ção na tubulação de óleo desde
o manômetro até o combustor e
eliminar esse impedimento.

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 49

 •Fazer limpeza na tubulação.
A temperatura de saída dos gases • •Retirar a tampa e verificar o
A tubulação da caldeira está suja estado dos refratários.
da caldeira é superior à normal.
de fuligem.
•Fazer os reparos seguindo as
instruções de manutenção.

•Verificar se a válvula de retorno

A fumaça na saída de gases está
mais escura do que o normal.
•Há falta de ar secundário mo-
tivada pela falta de limpeza das
correias do ventilador, que estão
bambas.
•A pressão de óleo está eleva- dao ponteiro do manômetro de
ou oscila por causa de ar na pressão do óleo estabilize.
canalização.
•O registro da borboleta de ar estána linha de sucção da bomba e
fora do lugar.
•O servo motor não abre a
borboleta, porque a alavanca do •
comando está solta.
•Ventilador sujo.
•Caixa de ar suja.
•Alta ou baixa temperatura no
óleo.
•Baixa pressão no ar de atomi-
zação.
•Atomizador entupido.
está colada. Se estiver, descolá-
-la.
•Verificar se a válvula no tubo de
retorno para o depósito está
fechada. Se estiver, abri-la.
•Fechar a válvula de entrada de
óleo no combustor e fazer a
circulação do óleo, acionando a
chave de comando manual até que
•Verificar se existe conexão solta
reapertá-la, caso seja necessário.
•Providenciar sua limpeza.
Trocar as correias ou esticá-las.
•Colocar o registro no lugar certo.
•Prender a alavanca de coman- do.
•Limpar o rotor e a tela de ma-
nutenção, seguindo as instruções
•Desmontar e lavar o atomiza- dor
de óleo combustível pesado.
•Consultar o manual de instru-
ções a respeito do aquecedor de
óleo e sobre os defeitos do
compressor e seguir as instru- ções
dadas.

• Correias partidas. • Substituir as correias.

O ventilador não funciona.
• Defeito no ventilador. • Providenciar seu conserto.

•Trocar ou esticar as correias.

O ventilador funciona, mas sua
atuação não é normal.
•Correias bambas. •Regular da seguinte forma: para
•Borboleta de regulagem fora do fogo alto, borboleta total- mente
lugar. aberta; para fogo baixo, borboleta
meio fechada.
•Ventilador sujo.
•Defeito mecânico no ventilador. •Limpar ventilador.
•Providenciar o seu conserto.

50 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI


O combustor piloto não acende ou
falha, às vezes, e a pressão de óleo •O filtro está sujo.
registrada no manôme- tro é
inferior a 100lb/pol2.
•Não chega corrente aos eletro-
dos.
•Há ar na tubulação.
•Atomizador de óleo diesel sujo.
•Eletrodos de ignição desajus-
tados.
•Porcelanas partidas.
•Aproximar os terminais um do
outro e observar se saltam
centelhas. Se isso não ocorrer,
percorrer todo o circuito elétrico
para detectar o defeito e corrigi-
-lo.
•Verificar se o defeito está
também no circuito elétrico do
transformador por interrupção
nos fios e cabos.
•Efetuar a limpeza do filtro.
•Assoprar o gligê com ar compri-
mido, evitando estopa e arame.
•Trocar as porcelanas.
•Consultar as instruções de ma-
nutenção a esse respeito.

Fonte: Adaptado de Manual técnico de caldeiras e vasos de pressão (2006)

Quando ocorrer determinado defeito no controle de combustão, o operador deve, antes de mais nada,
verificar
se os dispositivos de segurança estão acionados.

e. Controle de pressão

Quadro 6: Defeitos no controle de pressão

DEFEITOS CAUSAS PROVÁVEIS PROVIDÊNCIAS

•Verificar se não foram ligadas, ao

A pressão está acima da permi- tida •Pressostato com o diafragma
e as válvulas de segurança e o
automático de parada não
funcionam.
•Chave de comando manual de
ignição ligada.
•Platinado de pressostato colado. do automático de ignição. Se isso
furado.
•Capilar do diafragma defeitu-
oso.
•Pressostato desregulado.
mesmo tempo, as chaves de
comando manual e as de coman-
ocorrer, desligar o automático.
•Lixar o platinado.
•Trocar o pressostato.
•Tirar o pressostato e substituir o
diafragma.
•Regular o pressostato.

O gerador de vapor para de fun-

cionar e a pressão registrada no
• •Trocar o manômetro.
manômetro de vapor está abaixo Defeito no manômetro.
do nível máximo normal.

•Consultar, no manual de instru-

•Defeito no compressor, no
O manômetro de ar não registra
manômetro e/ou no circuito de
pressão ou registra pressão baixa.
óleo.
ções, sobre o compressor de ar e
seguir as recomendações.
•Trocar o manômetro.
•Consultar o manual sobre o sis-
tema automático de combustão e
seguir as instruções.

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 51

 O manômetro de óleo não regis- • Trocar o manômetro.
•Defeito no circuito de óleo e/ ou
tra pressão ou registra pressão • Verificar as instruções no ma-
defeito no manômetro.
muito baixa. nual e segui-las.

O manômetro de vapor não

registra pressão inferior quando o
• •Trocar o manômetro.
gerador de vapor desliga automa- Defeito no manômetro.
ticamente.

O manômetro de óleo oscila mui- • •Purgar o ar na tubulação.

Ar na tubulação de óleo.
to e não dá a pressão exata.

Fonte: Adaptado de Manual técnico de caldeiras e vasos de pressão (2006)

Por fim, caso haja defeito no controle de pressão, é importante que a válvula de segurança esteja
funcionando
perfeitamente, uma vez que esta deve ser testada periodicamente e ajustada, caso seja necessário.

SeçãO 4
Roteiro de vistoria diária
Para garantir o funcionamento adequado de uma caldeira, o operador deve seguir um rigoroso roteiro de
vis- toria, uma vez que esse profissional possui os conhecimentos técnicos necessários para operar o
equipamento com pleno domínio sobre suas características.
Neste caso, seguir uma rotina de trabalho sistematicamente proporciona à empresa segurança para os
funcio- nários, economia de energia, agilidade no processo de produção e, além disso, maior vida útil
do equipamento.

52 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI

A seguir, será apresentada uma série de procedimentos que devem constar em um roteiro de
vistoria.

Quadro 7: Roteiro de vistoria

ROTEIRO

•Averiguar o abastecimento do tanque de água de alimentação da caldeira.

• Testar o regulador e o visor de nível frequentemente.

•Observar a combustão da fornalha, através dos visores e da cor da fumaça na chaminé.

• Examinar manômetros e termômetros de ar, água e gases de combustão.

• Controlar o nível de água por meio dos indicadores existentes na caldeira.

• Verificar, no caso de caldeira a óleo, o nível e a temperatura do óleo nos seus depósitos, e o
termômetro e manômetro da linha de óleo próximo ao queimador.

• Executar as descargas de fundo, conforme exigido pelo laboratório de qualidade da água.

• Verificar se a lubrificação dos equipamentos está adequada.

• Testar a fotocélula, para verificar se há corte de chama quando ela é escurecida com um
tampão.

• Examinar o correto funcionamento das bombas existentes.

• Verificar o funcionamento dos ventiladores.

• Fazer as descargas de fundo conforme exigido pelo laboratório de qualidade da água.

• Movimentar periodicamente o funcionamento de todas as válvulas.

•Verificar se os pressostatos e o sistema de acendimento estão funcionando corretamente.

• Preencher o relatório de vistoria diária fornecido pelos supervisores.

Fonte: Do autor (2014)

Uma vez apresentadas as diferentes situações em que podem ocorrer defeitos em caldeiras, destaca-se a
impor- tância da observação das normas de segurança estabelecidas nos manuais fornecidos pelos
fabricantes.

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 53

Unidade de estu

Seções de
estudo
Seção 1 – Impurezas
da água e suas con-
sequências
Seção 2 – Tratamento
de água
Seção 3 – Manutenção
de caldeiras
TRATAMeNTO De ÁGUA e
MANUTeNçãO De CALDeIRAS

SeçãO 1 Assim, as impurezas da água, de forma geral, estão relacionadas à

matéria orgânica, aos compostos minerais em suspensão ou
Impurezas da água dissolvidos e gases.
e suas Quanto à água a ser utilizada como alimentação de caldeiras, suas
consequências carac- terísticas são determinadas nos manuais de operação
Antes de apontar as fornecidos pelos fabricantes dos equipamentos.
características da água para
alimentação de uma caldeira, é Fontes de água para caldeiras
importante destacar as
diferentes características de As principais fontes de água para caldeiras são: a rede pública,
fluido, para depois estudar as lençóis subterrâneos e lençóis superficiais (rios, lagos etc.).
formas ade- quadas de Importante destacar que, independentemente da fonte, a água possui
tratamento. A água, de forma elementos e características próprias que normalmente afetam as
geral, apresenta características caldeiras, diminuindo sua eficiência e comprometendo sua
químicas, físicas e biológicas. segurança.
Em relação às características Dessa forma, há a necessidade de realizar um tratamento adequado
físicas, estas estão associadas na água de alimentação da caldeira, para evitar problemas
aos sólidos presentes na água, provenientes de impurezas em seus componentes. Em consequência
que podem ser em suspensão, do tratamento da água que é usada em caldeiras, percebeu-se o
coloidais ou dissolvi- dos, aumento de sua eficiência, a redução dos custos de combustível, a
dependendo do seu tamanho. diminuição da necessidade de manutenção, além do prolongamento
Quanto às características da vida útil operacional e o aumento do grau de pureza do vapor
químicas, estas podem ser produzido pelo equipamento.
classificadas em matéria A seguir, serão apresentadas as principais impurezas encontradas na
orgânica ou inorgânica. Já as água e os problemas por eles provocados.
características biológicas
referem-
-se aos seres presentes na água,
que podem ser vivos
(pertencentes aos reinos animal
e vegetal, além dos protistas)
ou mortos.

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 55

 Quadro 1: Principais impurezas encontradas na água e danos causados às caldeiras

IMPUREZA DANOS CAUSADOS AO EQUIPAMENTO

• pH muito baixo ou alto provoca corrosão (fragilidade do ferro).

• Alcalinidade em excesso provoca espuma e arraste de sólidos com o
pH/alcalinidade (bicarbonatos, carbo-
vapor.
natos e hidróxidos)
• O bicarbonato e o carbonato produzem gás carbônico, causador de
corrosão nas linhas de vapor e de condensado.

Dureza (sais de cálcio e magnésio) • Incrustação.

Dióxido de carbono •Corrosão em dutos de água e linhas de vapor e de condensado.

Cloretos •Concentram-se abaixo de depósitos porosos, provocando corrosão.

Oxigênio • Corrosão.

•Volatiza-se a altas pressões, causando depósitos (cumulativos) em

Sílica
tubos do superaquecedor e turbinas.

Óleos e graxas •Depósitos internos sujeitos à carbonização (superaquecimento).

Sólidos totais • Em excesso, causam espuma, sedimentos e arraste.

Fonte: Adaptado de Gentil (2011)

O fato de a composição da água variar muito, não é possível fazer um tratamento de água que seja
satisfatório para todas as condições. De toda forma, é preciso levar em consideração o tratamento
quanto às impurezas da água, deve ser assumido por profissionais ou empresas especializadas.

SeçãO 2
Tratamento de água
Nos processos industriais, o que se considera ideal é ter equipamentos que possam operar no limite da
capaci- dade normal de produção, durante as 24 horas do dia. Por mais eficiente que esse processo
possa ser, algumas paralisações estão previstas: para sanar problemas operacionais ou para manutenção.
Neste sentido, para que essas paralisações não se tornem frequentes, é preciso muita atenção e constante
monitoramento.
Como há a necessidade de realizar um tratamento adequado da água de alimentação para as diferentes
caldeiras, destacam-se três principais finalidades do tratamento de água: impedir a formação de
incrustações, controlar e reduzir a corrosão e impedir o arraste de água.
Os tratamentos convencionais de água das caldeiras estão direcionados à eliminação da dureza, ao ajuste
do pH, à remoção de oxigênio e à prevenção do arraste. Além destes, existem outros tratamentos de
água empre- gados para o mesmo fim: prevenção da corrosão nas linhas de condensado, abrandamento,
desmineralização e desaeração. Diante dos detalhes mencionados, considera-se ideal uma água para
geração de vapor com as seguintes características
▪baixa quantidade de sais e óxidos dissolvidos;
▪inexistência de oxigênio e outros gases dissolvidos;
▪ausência de materiais em suspensão;

56 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI

▪ inexistência de materiais orgânicos;
▪ temperatura elevada;
▪ pH adequado (faixa alcalina).

A seguir, será apresentado um quadro com os possíveis problemas nas caldeiras causados pelo
tratamento ina-
dequado da água e suas respectivas descrições.

Quadro 2: Possíveis problemas nas caldeiras causados pelo tratamento inadequado da água e suas respectivas descrições
CONSEQUÊNCIA DESCRIÇÃO CAUSAS

•Inexistência de abrandadores ou
operações deficientes destes.
Carbonatos diversos ou sílica no interior •Falha na adição de produtos quími- cos
Incrustação da caldeira ou na superfície de e descargas.
aquecimento. •Deficiência no controle de qualida- de
da água da caldeira no que tange à
dureza.

•Tratamento deficiente de remoção de

Desgaste nas linhas de condensado e
Corrosão superfície de aquecimento devido aos
gases dissolvidos.
oxigênio e do controle do Ph.
•Reutilização de condensado conta-
minado.
•Longos períodos de tempo sem
operação dos equipamentos com os
cuidados necessários.

•Deterioração da pureza do vapor. •Controle deficiente do índice de

•Depósito de sedimentos nas tubula- cloretos na água da caldeira.
Arraste •Problema no separador de vapor ou
ções e nos equipamentos utilizados no
vapor. controle de água de alimentação.

Fonte: Adaptado de Gentil (2011)

Em virtude da importância das caldeiras para as operações industriais que precisam de vapor, uma das
pre- ocupações é com a conservação dos equipamentos. Mais especificamente, é preciso evitar a
possibilidade de corrosão e incrustações no sistema de vapor. Neste sentido, o tratamento de água é
muito importante, uma vez que, evitando corrosões e incrustações, os riscos de explosão dos tubos
diminuem.

Proteção de caldeiras paradas

Em caldeiras usadas de forma não contínua, podem aparecer problemas de corrosão interna de tubos e
tubulões e corrosão das partes pressurizadas em contato com as cinzas e os refratários. Assim, faz-se
necessário alguns cuidados.
Nas caldeiras apagadas, que devem retornar a operação em horas, é necessário conservar as partes
molhadas com solução de sulfito de sódio 200 – 300 ppm e pH entre 11,2 e 11,5. Também é necessário
manter a caldeira pressurizada a 50% da pressão de operação.

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 57

Nos casos de caldeiras
desativadas e sem previsão de
retorno à operação, deve-se
remover a instrumentação e os
equipamentos auxiliares, lavar
e secar o interior dos tubos e
tubu- lões, remover todos os
depósitos e colocar material
absorvedor de umidade (cal
virgem ou sílica gel) no interior
dos tubulões. Fecham-
-se todas as entradas de ar para
o interior da caldeira e
controla-se a umidade relativa
em valor inferior a 30%.
SeçãO 3
Manutenção
de caldeiras
Qualquer equipamento
industrial, para funcionar
corretamente e por muito
tempo, necessita de uma
manutenção constante e bem
feita, a fim de prevenir ou sanar
avarias. Neste sentido, é
preciso observar que todos os
cuidados com a ma- nutenção,
reparos ou alterações em
caldeiras devem obedecer ao
respectivo código de projeto de
construção e às prescrições do
▪ materiais;
fabricante no que se refere a:
▪ procedimentos de execução;
▪ procedimentos de controle de
qualidade
; requer algumas
▪ qualificaçãoecertificaçãodepe
ssoal.
No caso de caldeiras que
trabalham a altas temperaturas,
utilizando água que muitas
vezes contém impurezas e (caldeiras tipo aquatubular);
óleos combustíveis com muita
viscosidade e impuros, avarias
aparecem com muita frequência
e acarretam sérios problemas às
empresas.
A seguir, serão apresentados
alguns tipos de manutenção e
suas aplica- ções às caldeiras.
58 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI
Manutenção preventiva Manutenção preditiva –
Intervenções baseadas no
Define-se como processo de
acompanhamento da evolução
manu- tenção de parâmetros ligados ao
preventiva/preditiva aquela que sistema (temperatura,
diz respeito à realização de ati- vibração, viscosi-
vidades de assistência dade de óleo).
previamente planejada para
Manutenção preventiva –
serem executadas em pontos
Intervenções baseadas no
específicos de equipamentos,
histórico de vida útil dos
obedecendo à determinada
compo-
periodi- cidade e executada por
nentes ligados ao sistema.
profissionais com competência
legal. Em outras palavras e se
tratando de caldeiras, a
manutenção preventiva consiste
basicamente em providências
aserem tomadas a determinados
intervalos de tempo, visando
não só manter o equipamento
funcionando como aumentar
sua vida útil e melhorar seu
rendimento. Compreende,
assim, atividades periódicas,
que são cumpridas conforme
recursos disponíveis (tempo de
campanha e regime de trabalho
do equipamento).
É de responsabilidade do depar-
tamento de manutenção de cada
empresa determinar essas ativi-
dades, bem como a
periodicidade das inspeções,
sempre baseadas nas
determinações estabelecidas nos
manuais de manutenção.
Manutenção preventiva
A seguir, serão apresentadas
diária
algumas atividades de
A manutençãopreventiva
preventiva
manutenção
medidas diárias
aplicáveis a caldeiras.
a serem tomadas, como:
▪efetuar a descarga de fundo
para eliminação de lama que se
deposita no tubulão inferior
▪executar teste geral de alarmes
(água, óleo, nível etc.);
▪proceder à limpeza dos filtros
de óleo combustível;
▪efetuar a revisão geral dos
quei- madores (coqueamento,
obstrução etc.);
▪realizar a avaliação da chama e
da fumaça na chaminé;
▪efetuar a sopragem da fuligem
dos tubos;
▪executar teste nas válvulas de
segurança;
▪manter a casa da caldeira
limpa.
Alémdessesprocedimentos,tamb
ém faz parte da manutenção
preventiva diária verificar os
controladores de nível da
caldeira e todos os seus ins-
trumentos, verificar os
ventiladores e oacionamento
dos dampers, verificar as
bombas de alimentação de água
e as bombas dosadoras. Ainda,
cabe à manutenção preventiva
verificar o óleo combustível e o
sistema de ignição da caldeira e
dos sistemas de lubrificação
dos equipamentos auxiliares.
Manutenção preventiva
semanal
Na manutenção preventiva
semanal,
as medidas a serem tomadas
são:
▪efetuar a limpeza do(s) bico(s)
atomizador(es) com solvente;
▪verificar os equipamentos auxi-
liares (dampers, correias, telas
de proteção etc.) do ventilador,
e dos filtros dos purgadores;
▪efetuar arevisão geral das
válvulas, procurando identificar
vazamentos, e das gaxetas e
selos mecânicos das bombas
d’água.Não é recomendável a
utilização de ferramentas que
possam danificar os orifícios
dos pulverizadores e de foto-
célula.
Manutenção preventiva ▪examinar todas as válvulas e
mensal registros com a caldeira parada;
Agora, acompanhe as medidas ▪ligar a caldeira, enchê-la de
pre- água até o devido nível,
ventivas mensais a serem aquecendo-a vagarosamente;
tomadas:
▪inspecionar a linha do coletor
▪efetuar a remoção do pó dos dos instrumentos, executando a
controles elétricos e verificação sua aferição, principalmente do
dos contatos das chaves manômetro de vapor, dos
magnéticas, com a chave geral refratários e dos
de forca desligada; superaquecedores;
▪limpar os filtros de água da tela ▪limpar os tubos de fogo e do
de entrada de ar do ventilador, sistema de controle de nível da
do tubo de ventilação da caldeira;
fotocélula e do sistema
▪proteger os motores e o painel
combustor piloto;
de controle;
▪lubrificar os motores do
▪drenar o tanque de condensado.
sistema
combustor piloto;
Manutenção preventiva
▪desmontar o conjunto do bico anual
atomizador, abrindo as
conexões dos tubos de óleo e ar Quanto à manutenção periódica
anual, esta deverá ser a mais
e removendo os parafusos que
fixam o conjunto no flange ampla possível, englobando
frontal do queimador; todas as de- mais manutenções
periódicas. Na manutenção
▪retirar do filtro de compressor anual, deve-se executar a
de ar (se houver) e limpá-lo inspeção da caldeira, atendendo
com solvente (secar bem antes à Norma Regulamentadora n. 13
de recolocá-lo); (NR 13).
Manutenção preventiva
▪trimestral/semestral
verificar o alinhamento de
Manutenção corretiva
todos os equipamentos
A seguir,(daserão
rotativos gaxetaapresentados
da bomba Este tipo de manutenção está
proce- dimentos de manutenção
d’água, dos eletrodos de relacionado à ocorrência de
trimestrais
ignição). e/ou semestrais a
falhas no processo de produção
serem adotados:
(no caso, vapor) e tem como
▪verificar a parte interna da cal- objetivo corrigir ou restaurar a
deira, esvaziando-a capacidade produtiva do
completamente; equipamento seja por
substituição ou por reparo.
▪remover os sedimentos e as
incrustações com jato de água Dentre as vantagens da
de alta pressão; manutenção corretiva, destaca-
se os custos mais baixos em
▪recolocar as tampas da abertura comparação aos custos de
de inspeção e da porta de visita, acompanhamento por inspeção
com juntas novas; ou manutenção preventiva.
▪realizar a limpeza de todos os Neste caso, a manutenção
corretiva pode ser adotada
resíduos das juntas e aplicar
como melhor estratégia de
grafite em pó nas juntas que
manutenção.
estiverem sobre os assentos do
casco e nas tampas; Por outro lado, esse tipo de ma-
nutenção pode ser desvantajoso
NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 59
quando não é adotada como estratégia, além de não haver também
ati- vidade preventiva. Dentre os fatores de desvantagem, destaca-
se a perda de produção, tempo de equipamento sem operação, alto
custo da mão de obra e, principalmente, pode ser causa de
acidentes.
Uma caldeira deve sofrer intervenções para recuperar suas
condições de funcionamento normal após a ocorrência de desgaste
prematuro, ruptu- ras, envelhecimento, explosões, danificações
localizadas ou generalizadas das partes ou dos acessórios. As
intervenções constam de operações de desmontagem, execução de
serviços, montagem e verificações finais.
Neste caso, é muito importante para a segurança da caldeira que
sejam observadas as mesmas exigências seguidas na fabricação,
utilizando o mesmo material. Além disso, a manutenção corretiva
adequada é fun- ção de profissionais qualificados, de
procedimentos normalizados e de materiais especificados, não
sendo, portanto, atribuição dos operadores de caldeiras. Qualquer
reparo que modifique as condições originais do projeto da caldeira
deverá ser incluído no prontuário da mesma e deverá ser executado
com aprovação de um profissional habilitado.

60 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI

Unidade de estu

Seções de
estudo
Seção 1 – Riscos de
explosões e procedi-
mentos em situações
de emergências Seção
2 – Outros cuidados e
precauções Seção 3 –
Riscos gerais de
acidentes e riscos à
saúde
PReVeNçãO CONTRA eX-
PLOSãO e OUTROS RISCOS
SeçãO 1
Riscos de explosões e
procedimentos em
situações de
emergências
Ao retomar a ideia básica de
caldei- ra, destaca-se que essa
concepção envolve o Medidas de prevenção
aquecimento da água até sua
transformação em vapor, que é
acumulado em uma câmara.
Como o vapor se encontra sob
pressão altíssima, todo o
sistema exige métodos de
funcionamento precisos, para
evitar explosões.
Se o processo de produção de
vapor for utilizado em
consonância com o explosões antes da
projetodefabricaçãodoequipame
nto, geralmente este irá
proporcionar um período longo
de serviços de forma confiável.
Por outro lado, como emtodo
sistema pressurizado, os riscos
e problemas surgem no
momento em que operadores
não seguem protocolos de
manutenção. A explosão de
uma caldeira pode ser fatal para
seus operadores e pessoas que
estiverem próximas.
Em caso de utilização adequada
de uma caldeira, associado à
ma- nutenção periódica, os
riscos de explosão diminuem,
uma vez que grande parcela dos
equipamentos possui uma
válvula de alívio de pressão que
controla a pressão in- terna.
Outro fator a ser destacado é a
ação da água que, aquecida,
gera acúmulos e corrosões no
interior das caldeiras, sendo a
explosão o risco maior.
Os riscos de explosão estão pre-
sentes em todo o momento de
funcionamento dacaldeira,
exigindo constante controle.
Além disso, uma explosão, em
virtude da violência com que
acontece, gera consequência
geralmente catastrófica.
antes da operação
A seguir, serão
apresentadas as principais
medidas de prevenção
contra explosões, divididas
em antes, durante e após a
operação.
Como principais medidas
preven- tivas contra
operação, são:
▪conferir os testes das
válvulas de segurança;
▪certificar-se de que os
sistemas automáticos de
operação e segurança
tenham sido testados e
estejam em boas condições
de funcionamento;
▪baixar o nível de água até
que ela desapareça dos
indicadores de nível ao
acender a caldeira, e, em
seguida, restabelecer o
nível correto com a bomba
de alimentação;
▪fazer circular ar pelas
fornalhas das caldeiras
quequeimam óleo antes de
acender e antes de
reacender;
▪ficar em
NR 13posição segura
- TREINAMENTO
DE SEGURANÇA
para acender as caldeiras
quando estas permitirem o
uso de tocha para
acendimento;
integral), direcionando-o para a
at- mosfera ou para a rede de
descarga das instalações, antes
de acender o primeiro
queimador;
▪abrir a admissão de vapor para
o superaquecedor;
▪nas caldeiras com
superaquecedor controlado, não
acender nenhum
queimadoraoladodosuperaquece
dor até estabelecer um fluxo de
vapor suficiente para garantir a
proteção;
▪não trabalhar no interior da
caldeira sem que a ventilação
tenha sido providenciada;
▪cuidar com os gases tóxicos,
que podem se formar inclusive
dentro da tubulação de vapor.
Durante a operação
Já durante a operação de
uma cal-
deira, é preciso observar:
▪jamais exceder a pressão
máxima suportada pelo
equipamento;
▪nunca deixar maçaricos
parados dentro dos
queimadores;
▪testar a drenagem dos
aquece- dores de óleo pelo
menos de hora em hora;
▪drenar toda a água dos
tanques de óleo antes de
utilizá-lo para alimentar a
caldeira;
▪não usar óleo de um
tanque que contenha muita
água misturada;
▪caso
a DEpressão
NA OPERAÇÃO CALDEIRAS de
63
aspiração da bomba de
óleo seja perdida, fechar a
descarga de vapor antes que
a
pressão da caldeira caia a 85%
em relação à pressão de
trabalho;
▪ao parar a caldeira, fechar a
válvula mestre de óleo;
▪jamaisinterromperoforneciment
o de água enquanto a caldeira
estiver gerando vapor. Queda
na pressão do vapor poderá ser
motivada pelo baixo nível de
água;
▪drenar os indicadores de nível
a cada quatro horas e sempre
que houver alguma dúvida
quanto ao nível;
▪se o nível de água descer,
cortar o óleo, aliviar as válvulas
de segurança e fechar a
alimentação, a descarga de
vapor e todas as aberturas da
caldeira;
▪observar as precauções para
evitar retrocessos;
▪jamais permitir acúmulo de
óleo na fornalha. As válvulas
dos queimadores devem estar
vedando corretamente;
▪cortar o óleo e ventilar a
fornalha antes de tentar
reacender quando os
queimadores se apagarem
aciden- talmente. É importante
não tentar reacender a caldeira
enquanto a
fornalhaestivercomcaloracumul
ado;
▪se estiver usando a tocha, sair
da frente do registro para não se
queimar em caso de retrocesso;
▪evitar a fumaça branca ou
preta;
▪jamais esvaziar uma caldeira
dando extração de fundo;
▪abrir a drenagem do
superaquece- dor antes de
cortar o vapor para ele quando
estiver apagando a caldeira de
superaquecedor integral;
▪ao apagar uma caldeira de su-
peraquecedor controlado, apagar
64 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI
primeiro os queimadores ao
lado do superaquecedor;
▪não delegar a operação da
Após a operação
As principais medidas
contra ex- plosões a serem
tomadas após a operação
de uma caldeira são:
▪remover os maçaricos dos
quei- madores logo que
forem apagados;
▪fechar todas as aberturas
da fornalha assim que os
queimadores estiverem
apagados;
▪elevar o nível de água a
três quar- tos do indicador
quando a caldeira estiver
apagada;
▪assegurar-se de que não há
mais pressão dentro da
caldeira antes de remover
qualquer acessório ou porta
Os principais motivos de
de visita sujeita à pressão,
acidentes (explosões,
abrindo os drenos e
incêndios, descarga de vapor)
suspiros, inclusive os dos
estão geralmente ligados a
superaquecedores.
falhas de equipamentos de
segurança, à negligência dos
procedimentos de segurança,
além da deficiente for- mação
dos operadores de caldeiras.
SeçãO 2 Outros
cuidados e
precauções
Conforme foi apresentado an-
teriormente, os fatores a serem
considerados quanto a de segurança, verificando se
explosões em caldeiras está
associado à gran- de quantidade
de calor gerado no processo de
vaporização. Os danos
provocados por uma explosão
são geralmente grandes, porque
parte da energia liberada na
forma de calor provoca o
aquecimento do ambiente.
A seguir, serão relacionados
outros cuidados e preocupações
que o operador de caldeira deve
observar, para que a resistência
de uma cal- deira não seja
superada pela pressão interna
do vapor.
Cuidadosepreocupaçõ
es gerais
De forma genérica, para
que a segurança seja
preservada, tanto das pessoas
que operam a caldeira quanto
da integridade dos equipa-
mentos e das instalações,
algumas medidas são
necessárias:
▪Verificar diariamente o
corpo de nível, promovendo a
descarga do indicador. Essa
operação permite constatar se
as partes responsáveis pela
indicação do nível interno não
Em entupidas.
estão alguns casos, o tubo de
comunicação entre o cor- po
de nível e a caldeira fica
obstruído por excesso de in-
crustação, impedindo que se
constate o nível real no inte-
rior da unidade. Neste caso, o
operador prossegue na ope-
ração, sem perceber que falta
água na caldeira.
▪Testar diariamente as válvulas
elas abrem e fecham
automaticamente sem
desprender vapor caso a pressão
seja inferior a da operação.
▪Fazer descarga de fundo, con-
forme prescrito.
▪Manter limpos os vidros dos
indicadores de nível e de
aparelhos em geral.
▪Não exceder apressão de
trabalho da caldeira, para evitar
disparo da válvula de
segurança.
▪Não aproveitar a ▪em nenhuma parte do sistema,
incandescência da fornalha
para reacendê-la, emcaso de
operar com óleo combustível.
▪Recolher diariamente amostra
de água da alimentação e da
descarga para controle.
▪Deixar limpos periodicamente
os eletrodos de nível de
segurança.
Precauções durante a
limpeza
Em relação às precauções
durante a limpeza de uma
caldeira, é preciso:
▪travar todas as válvulas
com alarme, para impedir a
abertura acidental de
algumas delas;
▪impedir o uso de lâmpadas
desprotegidas dentro da
caldeira;
▪proibir o fumo durante a
aplicação de produtos
químicos de limpeza;
▪não aplicar grande
quantidade de produto de
limpeza;
▪evitar aentrada de pessoas
no local depois que a
caldeira for borrifada com
produto de limpeza;
▪certificar-se de que não há
Preocupaçõesecuidado
mate- a rial
s durante estranho no
manutenção
interior da caldeira antes
Há, ainda, outros riscos de
de fechá-la.
aciden- tes durante a
manutenção em uma casa de
caldeiras. Para evitar esses
acidentes, é necessário tomar as
seguintes providências:
▪remover cuidadosamente
óleo e outros materiais de todo
o espaço em torno da caldeira;
▪a temperatura do óleo
combus- tível nunca poderá
ficar acima do ponto de fulgor;
Ponto de fulgor refere-se à
exceder a pressão máxima reco- menor temperatura na
mendada; qual
um combustível libera
▪medir frequentemente, com vapor em quantidade
uma régua, as partes dos tubos suficiente para formar
geradores, para verificar se uma mistura inflamável
houve alguma deflexão; por uma fonte externa de
calor. O ponto de fulgor
▪examinar os manômetros a não é suficiente para que
intervalos regulares; a combustão seja mantida.
No caso do óleo diesel, o
▪remover o óleo das partes infe- ponto de fulgor é de
riores e externas das caldeiras 38,0ºC .
de tiragem natural de invólucro
simples;
▪manter todas as juntas das
redes de óleo em perfeitas
condições de vedação;
▪manter os extintores de
incêndio
carregados e em boas
condições;
▪manter a casa da caldeira
sempre bem ventilada;
▪examinar a instalação elétrica
quanto a existência de terra nos
espaços que possam conter
vapores inflamáveis;
▪não tolerar o uso de chamas
desprotegidas (maçaricos, velas,
fósforos etc.);
▪certificar-se de que não há
pessoa ou ferramenta no
Uma vez vistos os fatores a
interior da caldeira antes de
serem considerados quanto a
fechá-la.
explosões em caldeiras, que
está associado à grande
quantidade de calor gerado no
processo de vaporização, serão
apresentados, a seguir, os riscos
gerais de acidente e os riscos à
saúde.
NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 65
SeçãO 3
Riscos gerais de
acidentes e riscos à
saúde
Genericamente, considera-se
riscos de acidentes um conjunto
de fatores que põem em perigo
o trabalhador ou comprometem
sua integridade física ou moral.
Geralmente esses riscos são
agrupados em: armaze-
namento inadequado, disposição
física deficiente, máquinas e
equipa- mentos sem proteção,
ferramentas inadequadas e/ou
defeituosas, eletricidade,
incêndio ou explosão e animais
peçonhentos.
Acidente do trabalho
De forma geral, caracteriza-
se como acidente do
trabalho (lesão corporal ou
perturbação funcional)
aquele que acontece no
exercício de uma atividade
a serviço de uma empresa.
Esta ocorrência pode causar
ao indivíduo morte, perda
ou redução (temporária ou
permanente) da capacidade
de exercer sua profissão.
Além disso, também é
considerada doença
profissional ou acidente do
trabalho aquela
desencadeada ou produzida
a partir do exercício do
trabalho característico a
determinada atividade.
Sob a visão da prevenção
de aciden- tes, considera-
se como acidente do
trabalho umevento não
programado, inesperado ou
provocado, que cessa ou
interfere no processo
normal
66 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI
de uma atividade, tendo como b. Condições inseguras ou
consequência perda de tempo
perigosas Condições inseguras,
útil, danos materiais e/ou lesões
nos trabalhadores. também
Como já está consagrado na conhecidas como riscos profis-
sionais, são as causas que
filosofia trabalhista, tem-se
como princípio básico que o provêm especificamente das
estudo de doenças e acidentes condições do local/ambiente de
trabalho. São consideradas
do trabalho deve indicar as
situações que, combinadas, condições inseguras as
levam à ocorrência indesejada e irregularidades técnicas, os
defeitos, as falhas, as ausências
que, se eliminadas a tempo,
podem impedir acidentes ou de dispositivos de segurança e
minimizado seus efei- tos. A outros, que põem em risco a
identificação e a eliminação de integridade física e/ou a saúde
tais situações são fundamentais do trabalhador e a segurança
para evitar acidentes das instalações ou dos
semelhantes. equipamen- tos.
Resumidamente, são as falhas
Em princípio, destaca-se a
físicas que afetam a segurança
existên- cia de duas categorias
do trabalhador.
a. Ato
de inseguro
riscos ou perigoso
de acidentes:
Como exemplo de condições
São considerados atos inseguros inse- guras, pode-se citar:
aqueles que resultam do
desenvol- vimento de tarefas de ▪equipamentos defeituosos
uma forma contrária às normas (cortante, escorregadio,
de segurança. É a forma pela corroído, trincado) ou sem as
qual o trabalhador se expõe, proteções adequadas;
consciente ou inconscien- ▪projetos ou construções
temente, a riscos de acidentes. inseguras (condições/qualidade
Em outras palavras, é o tipo de de pisos e/ ou tubulações);
com- portamento que leva ao
acidente. ▪instalações elétricas
Os atos inseguros estão, por impróprias;
A seguir, você irá conhecer os
exem- plo, relacionados a ▪riscos
iluminação/ventilaçãoinadequa
à saúde do operador de
vários fatores, dentre os quais é da ou incorreta para o ambiente
caldeira.
possível destacar: de trabalho.
▪utilização/manuseio incorreto
de ferramentas manuais;
▪não utilização/recusa (uso obri-
gatório por lei) de
Equipamentos de Proteção
Individual (EPIs), que devem
ser fornecidos pela empresa;
▪uso de equipamentos
impróprios, incompatíveis ou
defeituosos;
▪não observar orientações nem
sinais de segurança.
Riscos à saúde do ope- Uma vez respeitadas as normas
de fabricação de máquinas e
rador de caldeira equipa- mentos estabelecidas
No caso das caldeiras, pelos órgãos técnicos e de
definidas pela NR-13 manutenção, destaca-
(Portaria 3.214/78 e suas -se que, no conjunto de
atualizações) como atividades desenvolvidas pelo
“equipa- mentos operador de caldeiras, existem
destinados a produzir e tarefas que apre- sentam riscos
acumular vapor sob pressão de acidentes inerentes à
superior à atmosférica, profissão, dado às
utilizando qualquer fonte características dos
de energia, excetuando-se equipamentos com os quais
os refervedores e trabalham.
equipamentos similares Esses riscos podem ainda ser
utilizados em unidades de agra- vados se intensificados
processo”, são construídas por situações provocadas por
e supervisionadas por falhas de operação ou
diversos órgãos técnicos, manutenção deficiente. Dentre
devendo ser adequadas às os riscos à saúde do operador de
condições de caldeira, destaca-se:
funcionamento con- queimaduras, choques elétricos,
siderando o tipo de quedas, expo- sição à radiação,
combustível e ao intoxicação por gases
condicionamento da água a resultantes da combustão, entre
ser transformada em outros.
energia através do vapor.
Além disso, esses
equipamentos não devem
exceder suas limitações
técnicas referentes às
condições operacionais:
vazão de vapor, pressão e
temperatura. A energia
transferida dos
combustíveis para a água
precisa ser calculada de
ma- neira a evitar
desperdícios e danos à
estrutura da caldeira.

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 67

Unidade de estu

Seções de
estudo
Seção 1 – Normas
Regulamentadoras
Seção 2 – Norma
Regulamentadora 13
(NR 13)
LeGISLAçãO e
NORMALIZAçãO
SeçãO 1
Normas Regulamentadoras
As Normas Regulamentadoras - NRs, relativas à segurança e medicina do trabalho, devem ser
obrigatoriamente seguidas pelas empresas públicas e privadas e pelos órgãos públicos da administração
direta e indireta, bem como pelos órgãos dos Poderes Legislativo e Judiciário, que possuam empregados
regidos pela Consolidação das Leis do Trabalho - CLT.
A seguir, será apresentada a lista das NRs e o assunto principal de cada uma delas. Nesta lista, estão
assinaladas, além da NR 13, as principais normas relacionadas ao operador de caldeiras.

Quadro 1: Normas Regulamentadoras - NR

NR 01 – Disposições Gerais.
NR 02 – Inspeção Prévia.
NR 03 – Embargo e Interdição.
NR 04 – Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho – SEESMT.
NR 05 – Comissão Interna de Prevenção de Acidentes – CIPA.
NR 06 – Equipamentos de Proteção Individual – EPI.
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO.
NR 08 – Edificações.
NR 09 – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais – PPRA.
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade.
NR 11 – Transporte, Movimentação, Armazenamento e Manuseio de Materiais.
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.
NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações.
NR 14 – Fornos.
NR 15 – Atividades e Operações Insalubres.
NR 16 – Atividades e Operações Perigosas.
NR 17 – Ergonomia.
NR 18 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção.
NR 19 – Explosivos.
NR 20 – Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis.
NR 21 – Trabalho a Céu Aberto.
NR 22 – Segurança e Saúde Ocupacional na Mineração.
NR 23 – Proteção Contra Incêndio.
NR 24 – Condições Sanitárias e de Conforto nos Locais de Trabalho.
NR 25 – Resíduos Industriais.
NR 26 – Sinalização de Segurança.
NR 27 – Registros Profissionais do Técnico de Segurança do Trabalho no MTB. (Revogada)
NR 28 – Fiscalização e Penalidades.
NR 29 – Segurança e Saúde no Trabalho Portuário.
NR 30 – Segurança e Saúde no Trabalho Aquaviário.
Segurança e Saúde no Trabalho na Agricultura, Pecuária, Silvicultura, Exploração Florestal e Aqui-
NR 31 – cultura.
NR 32 – Segurança e Saúde no Trabalho em Estabelecimentos de Saúde.
NR 33 – Segurança e Saúde no Trabalho em Espaços Confinados.
NR 34 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção e Reparação Naval.
NR 35 – Trabalho em Altura.
NR 36 – Segurança e Saúde no Trabalho em Empresas de Abate e Processamento de Carnes e Derivados.
Fonte: Adaptado de Portal do Trabalho e Emprego (2014)

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 69

Agora que você já conhece as listas das NRs, confira, na próxima 1. Introdução
seção, 1. Esta Norma
a Norma Regulamentadora 13 na íntegra. Regulamentadora
- NR estabelece requisitos
SeçãO 2 mínimos para gestão da
Norma Regulamentadora 13 (NR integridade estrutural de
13) 1 caldeiras avapor, vasos de
A seguir, será apresentada a Norma Regulamentadora (NR 13) na pressão e suas tubulações de
íntegra, que é a mais importante para o operador de caldeira. interligação nos aspectos
relacionados à instalação,
inspeção, operação e
NR-13 CALDEIRAS, VASOS DE PRESSÃO E
manutenção, visando à
TUBULAÇÕES
segurança e à saúde dos
Publicação D.O.U. trabalhadores.
Portaria GM n. 3.214, de 08 de junho de 1978 06/07/78 2. Oempregador éo
responsável pela adoção
das medidas determi-
Alterações/Atualizações D.O.U. nadas nesta NR.
2. Abrangência
Portaria SSMT n. 12, de 06 de junho de 1983 14/06/83
1. Esta NR deve ser aplicada
aos seguintes equipamentos:
Portaria SSMT n. 02, de 08 de maio de 1984 07/06/84 b. vasos de pressão cujo produto
P.V sejaos superior
a. todos a 8 enqua-
equipamentos (oito),
Rep.:
Portaria SSST n. 23, de 27 de dezembro de 1994
26/04/95
ondedrados
P é a pressão
como máxima de
caldeiras
opera-
conformeçãoitemem13.4.1.1;
kPa e V o seu
Portaria SIT n. 57, de 19 de junho de 2008 24/06/08 volume interno em m3;
Portaria MTE n. 594, de 28 de abril de 2014 02/05/14
c. vasos de pressão que
(Redação dada pela Portaria MTE n. 594, de 28 de abril contenham fluido da classe
de 2014) A, especificados no item
13.5.1.2, alínea “a)”,
independente das dimensões
SUMÁRIO: e do produto P.V;
1. Introdução d. recipientes móveis com P.V
su- perior a 8 (oito) ou com
2. Abrangência
fluido da classe A,
3. Disposições Gerais especificados no item
4. Caldeiras 13.5.1.2, alínea “a)”;
5. Vasos de Pressão e. tubulações ou sistemas de tu-
bulação interligados a
6. Tubulações
caldeiras ou vasos de
7. Glossário pressão, que conte- nham
Anexo I - Capacitação de Pessoal fluidos de classe A ou B
Anexo II - Requisitos para Certificação de Serviço Próprio de conforme item 13.5.1.2,
Inspeção alínea “a)” desta NR.
de Equipamentos
13.2.2 Os equipamentos abaixo
referenciados devem ser
submetidos às inspeções
¹Essa seção foi desenvolvida na íntegra com base na NR13. previstas em códigos e normas
BRASIL. Ministério do Trabalho e Emprego. NR 13 – Caldeiras e Vasos de nacionais ou internacio- nais a
Pressão. Brasília: Ministério do Trabalho e Emprego, 2008. Disponível em: <
eles relacionados, ficando
http://portal.mte.
gov.br/data/files/FF8080812BE914E6012BEF2695817E43/nr_13.pdf>. Acesso dispensados do cumprimento
em: 03 dez. 2014. dos demais requisitos desta
NR:
70 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI
a. recipientes transportáveis,
vasos de pressão destinados
ao trans- porte de produtos,
reservatórios portáteis de
fluido comprimido e item previsto nesta NR que
extintores de incêndio;
b. vasos de pressão destinados à
ocupação humana;
c. vasos de pressão que façam
parte integrante de pacote de
máquinas de fluido rotativas
ou alternativas;
d. dutos;
e. fornos e serpentinas para
troca térmica;
f. tanques e recipientes para
armaze- namento e inclui, consi- derados os
estocagem de fluidos não
enquadrados em normas e
códigos de projeto relativos a
vasos de pressão;
g. vasos de pressão com
diâmetro interno inferior a
150mm (cento e cinquenta
milímetros) para fluidos das
classes B, C e D, conforme
especificado no item
13.5.1.2, alínea “a)”;
h. trocadores de calor por placas
corrugadas gaxetadas;
i. geradores de vapor não
enqua- drados em códigos
de vasos de pressão;
j. tubos de sistemas de
instrumen- tação com
diâmetro nominal ≤ 12,7mm
(doze milímetros e sete
décimos);
k. tubulações de redes públicas
de tratamento e distribuição
de água e gás e de coleta de
esgoto.
3. Disposições Gerais NR, ou que não esteja sob
1.Constitui condição de risco su- pervisão,
grave e iminente - RGI o não acompanhamento ou
cum- primento de qualquer assistência específica de
operador qualificado.
possa causar acidente ou
1.Por motivo de força maior e
doença relacionada ao trabalho,
com justificativa formal do em-
com lesão grave à integridade
pregador, acompanhada por
física do trabalhador,
análise técnica e respectivas
especialmente:
medidas de contingência para
a. operação de equipamentos mitigação dos riscos, elaborada
abrangidos por esta NR sem por Profissional Habilitado -
dis- positivos de segurança PH ou por grupo
ajustados com pressão de multidisciplinar por ele
abertura igual ou inferior à coordenado, pode ocorrer
pressão máxima de trabalho postergação de até 6 (seis)
admissível - PMTA, meses do prazo previsto para a
instalado diretamente no inspeção de segurança periódica
vaso ou no sistema que o da caldeira.
1.O empregador deve
requisitos do código de comunicar ao sindicato dos
b. atraso na inspeção de
projeto relativos a aberturas traba- lhadores da categoria
segurança periódica
escalonadas de de
e tolerâncias predominante no
caldeiras;
calibração; estabelecimento a justificativa
c. bloqueio inadvertido de formal parapostergação da
dispo- sitivos de segurança inspeção de segurança
de caldeiras e vasos de periódica da caldeira.
pressão, ou seu blo- queio
1. Para efeito desta NR,
intencional sem a devida con-
justificativa técnica baseada
sidera-se Profissional
em códigos, normas ou Habilitado
procedi- mentos formais de
- PH aquele que tem
operação do equipamento; competência legal para o
d. ausência de dispositivo
exercício da profissão de
opera- cional de controle do
engenheiro nas atividades re-
nível de água de caldeira;
ferentes a projeto de construção,
acompanhamento da operação e
e. operação de equipamento en-
da manutenção, inspeção e
quadrado nesta NR com dete-
supervisão de inspeção de
rioração atestada por meio
caldeiras, vasos de pressão e
de recomendação de sua
tubulações, em confor- midade
retirada de operação
com a regulamentação
constante de parecer
profissional vigente no país.
conclusivo em relatório de
13.3.3 Todos os reparos ou as
ins- peção de segurança, de
b. procedimentos
alte- rações em de equipamentos
acordo com seu respectivo
execução;
abrangidos por esta NR devem
código de projeto ou de c. procedimentos de controle de
f. adequação
operação aodeuso;
caldeira por respeitar os respectivos códigos
qualidade;
trabalha- dor que não atenda de projeto e pós-construção e as
aos requisitos estabelecidos prescrições do fabricante no
d. qualificação e certificação de
no Anexo I desta que se refere a:
pessoal.
a. materiais;
NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 71
4.Quando não for conhecido o ras, vasos de pressão e 3.Os trabalhadores, com base
código de projeto, deve ser tubulações sejam executados em sua capacitação e
respei- tada a concepção em condições de segurança experiência, devem interromper
original do vaso de pressão, para seus executantes e demais suas tarefas, exercendo o
caldeira ou tubulação, trabalhadores envolvidos. direito de recusa, sempre que
empregando-se os 13.3.11 O empregador deve constatarem evidências de
procedimentos de controle comu- nicar ao órgão regional riscos graves e iminentes para
prescritos pelos códigos do Minis- tério do Trabalho e sua segurança e saúde ou de
pertinentes. Emprego e ao sindicato da outras
5.A critério do PH podem ser categoria profissional pessoas,comunicandoimediatam
utilizadas tecnologias de cálculo predominante no ente o fato a seu superior
ou procedimentos mais estabelecimento a ocorrência hierárquico.
avançados, em substituição aos de vazamento, incêndio ou 1. É dever do
previstos pelos códigos de explosão envolvendo equipa- empregador:
projeto. mentos abrangidos nesta NR
que tenha como consequência a. assegurar aos trabalhadores o
6.Projetos de alteração ou re-
uma das situações a seguir: direito de interromper suas
paro - PAR devem ser b. acidentes que implicaram ati- vidades, exercendo o
concebidos previamente nas neces-de sidade de internação
a. morte trabalhador(es); direito de recusa nas
seguintes situações: hospitalar de b. situações
diligenciarprevistas
de imediato as
b. sempre que forem realizados no item
re-
a. sempre paros
que que possam
as condições de trabalhador(es); me- didase cabíveis
13.3.11.3, para o
em consonân-
comprometer a segurança.
projeto forem modificadas; c. eventos de grande controle
cia com doso riscos.
item 9.6.3 da
proporção. Norma Regulamentadora 09;

13.3.7 O PAR deve: 13.3.11.1 A comunicação deve 13.3.11.4 O empregador deverá

ser encaminhada até o segundo apresentar, quando exigida pela
c. ser concebido ou aprovado dia útil após a ocorrência e autoridade competente do órgão
por PH; deve conter: regional do Ministério do
Trabalho e Emprego, a
d. determinar materiais, a. razão social do empregador, documentação men- cionada
procedi- mentos de endereço, local, data e hora da nos itens 13.4.1.6, 13.5.1.6 e
execução, controle de ocorrência; 13.6.1.4.
qualidade e qualificação de b. descrição da
ocorrência; 4. Caldeiras
pessoal;
e. ser divulgado para os c. nome e função da(s) 1. Caldeiras a vapor -
empregados do vítima(s); disposi-
estabelecimento que estão d. procedimentos de ções gerais
envolvidos com o investigação adotados; 1.Caldeiras a vapor são equi-
equipamento. pamentos destinados a produzir
8.Todas as intervenções que e. cópia do último relatório de
e acumular vapor sob pressão
exijam mandrilamento ou inspeção de segurança do
superior à atmosférica,
soldagem em partes que equi- pamento envolvido;
utilizando qualquer
operem sob pressão devem ser fontedeenergia,projetadosconfor
objeto de exames ou testes para f. cópia da comunicação de
me códigos pertinentes,
controle da qualidade com acidente de trabalho (CAT).
excetuando-se refervedores e
parâmetros definidos pelo PH, similares.
de acordo com normas ou
13.3.11.2 Na ocorrência de 2.Para os propósitos desta NR,
códigos aplicáveis.
acidentes previstos no item as caldeiras são classificadas em
9.Os sistemas de controle e 13.3.11, o em- pregador deve 3 (três) categorias, conforme
segurança das caldeiras e dos comunicar a repre- sentação segue:
vasos de pressão devem ser sindical dos trabalhadores
submetidos à manutenção predominante do b. caldeirasda categoria
a. caldeiras dacategoriaCsão
A são
preventiva ou preditiva. estabelecimento para compor aquelas cujacuja pressão
aquelas pressão de
10.O empregador deve garantir uma comissão de investigação. operaçãoé éigual
operação igualou ou inferiora
superior
que os exames e testes em a 588kPa
1960kPa (5,99kgf/
(19,98kgf/cm2);
caldei-
72 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI
 cm2) e o volume interno é d. pressão máxima de trabalho b. Registro de Segurança, em
igual ou inferior a 100l (cem admissível; con- formidade com o item
litros); 13.4.1.9;
c. caldeiras da categoria B são e. pressão de teste hidrostático c. Projeto de Instalação, em
todas as caldeiras que não se de fabricação; (Vide con- formidade com o item
enquadram nas categorias condições na Portaria MTE 13.4.2.1;
anteriores. n. 594, de 28 de abril de d. PAR, em conformidade com
2014); os itens 13.3.6 e 13.3.7;
13.4.1.3 As caldeiras devem ser f. capacidade de produção
dotadas dos seguintes itens: devapor; e. Relatórios de inspeção, em
g. área desuperfície de con- formidade com o item
a. válvula de segurança com aquecimento; 13.4.4.14;
pressão de abertura ajustada em h. código de projeto e ano de f. Certificados de calibração dos
valor igual ou inferior a PMTA, edição. dispositivos de segurança.
consi- derados os requisitos do
código de projeto relativos a 5.Além da placa de identifi-
aberturas escalonadas e cação, deve constar, em local 7.Quando inexistente ou
tolerâncias de calibração; visível, a categoria da caldeira, extraviado, o prontuário da
conforme definida no item caldeira deve ser reconstituído
b. instrumento que indique a 13.4.1.2 desta NR, e seu pelo empre- gador, com
pressão do vapor número ou código de responsabilidade técnica do
acumulado; identificação. fabricante ou de PH, sendo
c. injetor ou sistema de 6.Toda caldeira deve possuir, imprescindível a reconstituição
alimentação de água no estabelecimento onde estiver das características funcionais,
independente do principal instalada, a seguinte dos dados dos dispositivos de
que evite o documentação devidamente segurança e memória de
superaquecimento atualizada: cálculo da PMTA.
poralimentação deficiente, 8.Quandoacaldeiraforvendida
acima das temperaturas de a. Prontuário da caldeira, ou transferida de
projeto, de caldeiras de fornecido por seu fabricante, estabelecimento, os
combustível sólido não contendo as seguintes documentos mencionados nas
d. atomizado
sistema ou dedicado
com queimade informações: alíneas “a”, “d”, e “e” do item
drenagem rápida de água em
em suspensão; ▪ especificação dos
▪ código 13.4.1.6 devem acompanhá-la.
caldeiras de recuperação de de projeto e ano de
materiais; 13.4.1.9 O Registro de
álcalis, com ações edição;
automáticas após ▪na fabricação,
procedimentosmontagem e Segurança deve ser constituído
acionamento pelo operador; inspeção
utilizados
final; por livro de páginas numeradas,
e. sistema automático de pastas ou sistema
controle do nível de água
▪metodologia para estabe- informatizado com
com intertravamento que lecimento da PMTA; confiabilidade equivalente onde
evite o superaquecimento ▪registros da execução do serão registradas:
b. as ocorrências de inspeções
por alimentação deficiente. teste hidrostático de a. de todas segurança
as inicial,
ocorrências
13.4.1.4 Toda caldeira deve ter fabricação; periódica ecapazes
importantes extraordinária,
de influir
afixada em seu corpo, em ▪conjunto de desenhos e nasdevendo
condições constar a condição
de segurança da
local de fácil acesso e bem demais dados necessários operacional
caldeira; da caldeira, o
visível, placa de para o monitoramento da nome legível e a assinatura
identificação indelével com, vida útil da caldeira; de PH e do operador de
no mínimo, as seguintes caldeira presente na ocasião
informações: ▪características funcionais; da inspeção.
b. número de ordem dado pelo 13.4.1.10 Caso a caldeira venha
fabricante
a. nome da caldeira;
do fabricante;
▪dados dos dispositivos de a ser considerada inadequada
segurança; para uso, o Registro de
c. ano de ▪ano de fabricação; Segurança deve conter tal
fabricação; informação e receber
▪categoria da caldeira. encerramento formal.

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 73

13.4.1.11 A documentação
referida no item 13.4.1.6 deve
estar sempre à disposição para
consulta dos ope- radores, do
pessoal de manutenção, de
inspeção e das representações
dos trabalhadores e do
empregador na Comissão
Interna de Prevenção de
Acidentes - CIPA, devendo o
empregador assegurar pleno
acesso a essa documentação.
2. Instalação de caldeiras
avapor
1.A autoria do projeto de
instalação de caldeiras a vapor,
no que concerne ao
atendimento desta NR, é de
responsabilidade de PH, e deve
obedecer aos aspectos de
segurança, saúde e meio
ambiente previstos nas Normas
Regulamen- tadoras,
convenções e disposições legais
aplicáveis.
2.As caldeiras de qualquer
estabelecimento devem ser
instaladas em casa de caldeiras
ou em local específico para tal
fim, denominado área de
caldeiras.
3.Quando a caldeira for
instalada em ambiente aberto, a
área de caldeiras deve satisfazer
aos seguintes requisitos:
a. estar afastada de, no mínimo,
3,0m (três metros) de:
▪outras instalações do estabele-
cimento;
▪de depósitos de combustíveis,
excetuando-se reservatórios
para partida com até 2000l
(dois mil litros) de capacidade;
b. dispor de pelo menos 2 (duas)
▪do limite de propriedade de
saídas amplas,
terceiros;
permanentemente
▪dodesobstruídas, sinalizadas
limite com as vias e
públicas;
dispostas em direções
c. dispor de acesso fácil e
distintas;
seguro, necessário à
operação e à ma-
74 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI
nutenção da caldeira, sendo
que, para guarda-corpos
vazados, os vãos devem ter
dimensões que impeçam a
queda de pessoas;
d. ter sistema de captação e lan-
çamento dos gases e material
particulado, provenientes da
combustão, para fora da área
de operação atendendo às
normas ambientais vigentes;
e. dispor de iluminação
conforme
normas oficiais vigentes;
f. ter sistema de iluminação de
emergência caso opere à
noite.
13.4.2.4 Quando a caldeira
estiver instalada em ambiente
fechado, a casa de caldeiras
deve satisfazer os seguintes
requisitos:
a. constituir prédio separado,
cons- truído de material
resistente ao fogo, podendo ter
apenas uma parede adjacente a
outras instala- ções do
estabelecimento, porém com as
outras paredes afastadas de, no
mínimo, 3,0m (três metros) de
outras instalações, do limite de
propriedade de terceiros, do
limite com as vias públicas e de
depósitos de combustíveis,
excetuando-se reservatórios
para partida com até 2000l
b. dispor
(dois mil de pelo de
litros) menos 2 (duas)
capacidade;
saídas amplas,
permanentemente
desobstruídas, sinalizadas e
dispostas em direções
c. distintas;
dispor de ventilação
permanente com entradas de
ar que não possam ser
bloqueadas;
d. dispor de sensor para
detecção de vazamento de
gás quando se tratar de
caldeira a combustível
gasoso;
e. não ser utilizada para
qualquer
outra finalidade;
f. dispor de acesso fácil e
seguro, necessário à
operação e à ma- nutenção
da caldeira, sendo que, para
guarda-corpos vazados, os
vãos devem ter dimensões
que impeçam a queda de
g. ter sistema de captação e lan-
pessoas;
çamento dos gases e material
particulado, provenientes da
combustão, para fora da área
de operação, atendendo às
normas ambientais vigentes;
h. dispor de iluminação confor-
me normas oficiais vigentes
e ter sistema de iluminação
de emergência.
5.Quando o estabelecimento
não puder atender ao disposto
nos itens 13.4.2.3 e 13.4.2.4,
deve ser elaborado projeto
alternativo de instalação,com
medidascomplemen- tares de
segurança, que permitam a
atenuação dos riscos,
comunicando previamente a
representação sindical dos
trabalhadores predominante no
estabelecimento.
6.As caldeiras classificadas na
categoria A devem possuir
painel de instrumentos
instalados em sala de controle,
construído segundo o que
estabelecem as Normas Regu-
lamentadoras aplicáveis.
3.Segurança na operação de
caldeiras
1.Toda caldeira deve possuir
manual de operação atualizado,
em língua portuguesa, em local
de fácil acesso aos operadores,
contendo no mínimo:
b. e parâmetros
a. procedimentos de partidas e
operacionais
paradas; de rotina;
c. procedimentos para situações
de emergência;
d. procedimentos gerais de
segu- rança, saúde e de
preservação do meio
ambiente.
2.Os instrumentos e controles
de caldeiras devem ser mantidos
calibrados e em boas condições
operacionais.
1.Poderá ocorrer a neutrali-
zação provisória nos
instrumentos e controles, desde
que não seja redu- zida a
segurança operacional, e que
esteja prevista nos
procedimentos formais de
operação e manutenção, ou
com justificativa formalmente
documentada, com prévia
análise técnica e respectivas
medidas de contingência para
mitigação dos riscos elaborada
pelo responsável técnico do
processo, com anuência do PH.
3.A qualidade da água deve ser
controlada e tratamentos de-
vem ser implementados, quando
necessários, para
compatibilizar suas
propriedades físico-químicas
com os parâmetros de operação
da caldeira, sendo estes
tratamentos obrigatórios em
caldeiras classifi- cadas como
categoria A, conforme item
13.4.1.2 desta NR.
4.Toda caldeira a vapor deve
estar obrigatoriamente sob
operação e controle de
operador de caldeira.
5.Será considerado operador de
caldeira aquele que satisfizer o
disposto no item A do Anexo I
desta NR.
4.Inspeção de segurança de
caldeiras
1.As caldeiras devem ser
submetidas a inspeções de
segurança inicial, periódica e
extraordinária.
2.A inspeção de segurança
inicial deve ser feita em
caldeiras novas, antes da
entrada em fun- cionamento, no
local de operação,
devendocompreenderexameinter
seguido de teste de
estanqueidade e exame externo.
3.As caldeiras devem obriga-
toriamente ser submetidas a
Teste Hidrostático - TH em sua
fase de fabricação, com
comprovação por meio de
laudo assinado por PH, e ter o
valor da pressão de teste afixado
em sua placa de identificação.
1.Na falta de comprovação
documental de que o Teste
Hidros- tático - TH tenha sido
realizado na fase de fabricação,
se aplicará o disposto a seguir:
a. para equipamentos fabricados
ou importados a partir da
vigência desta NR, o TH deve
ser feito durante a inspeção de
segurança inicial;
b. para equipamentos em
operação antes da vigência
desta NR, a critério do PH, o
TH deve ser realizado na
próxima inspeção de
segurança periódica.
13.4.4.4 A inspeção de
segurança periódica,
constituída por exames interno
e externo, deve ser execu- tada
nos seguintes prazos máximos:
a. 12 (doze) meses para
caldeiras das categorias A, B e
b. 15 (quinze) meses para
C;
caldeiras de recuperação de
álcalis de qualquer
categoria;
c. 24 (vinte e quatro) meses para
caldeiras da categoria A,
desde que aos 12 (doze)
meses sejam testadas as
pressões de abertura das
válvulas de segurança.
13.4.4.5 Estabelecimentos que
pos- suam Serviço Próprio de
Inspeção de Equipamentos -
SPIE, conforme estabelecido
no Anexo II, podem estender
seus períodos entre inspe- ções
de segurança, respeitando os
seguintes prazos máximos:
NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS
a. 24 (vinte e quatro) meses para
as caldeiras de recuperação
de álcalis;
b. 24 (vinte e quatro) meses
para as caldeiras das
categorias B e C;
c. 30 (trinta) meses para
caldeiras da categoria A;
d. 40 (quarenta) meses para
caldeiras especiais,
conforme definição no item
13.4.4.6.
13.4.4.6 As caldeiras que
operam de forma contínua e
que utilizam gases ou resíduos
das unidades de processo como
combustível prin- cipal para
aproveitamento de calor ou
para fins de controle ambiental
podem ser consideradas
especiais quando todas as
condições seguintes forem
satisfeitas:
a. estiverem instaladas em
estabe- lecimentos que
b. tenhamSPIE
possuam testados
citadoa nocada 12
Anexo
II; (doze) meses o sistema de
intertrava- mento e a pressão
de abertura de cada válvula
de segurança;
c. não apresentem variações
ines- peradas na temperatura
de saída dos gases e do
vapor durante a operação;
d. existam análise e controle
perió- dico da qualidade da
água;
e. exista controle de
deterioração dos materiais
que compõem as principais
partes da caldeira;
f. exista parecer técnico de PH
fundamentando a decisão.
13.4.4.6.1 O empregador deve
comunicar ao Órgão Regional
do Ministério do Trabalho e
Emprego e ao sindicato dos
trabalhadores
75
da categoria predominante no
estabelecimento, previamente, o
enquadramento da caldeira
como especial.
7.No máximo, ao completar 25
(vinte e cinco) anos de uso, na
sua inspeção subsequente, as
cal- deiras devem ser
submetidas a uma avaliação de
integridade com maior
abrangência para determinar a
sua vida remanescente e novos
prazos máximos para inspeção,
caso ainda estejam em
condições de uso.
8.As válvulas de segurança
instaladas em caldeiras devem
ser inspecionadas
periodicamente conforme
segue:
a. pelo menos 1 (uma) vez por PH.
mês, mediante acionamento
manual da alavanca, em
operação, para caldeiras das
categorias B e C, excluídas as
caldeiras que vaporizem fluido
térmico e as que trabalhem com
b.
águaas trata-
válvulas flangeadas
da conforme ou
roscadas
previsto devem
no item 13.4.3.3; ser
desmontadas, inspe-
cionadas e testadas em podendo
bancada, e, no caso de
válvulas soldadas, feito o
mesmo no campo, com uma
frequência compatível com o 13.O empregador deve in-
histórico operacional das
mesmas, sendo estabelecidos
como limites máximos para
essas atividades os períodos
de inspeção estabelecidos máximo de 30 (trinta) dias após
nos itens
13.4.4.4 e 13.4.4.5, se aplicável,
para caldeiras de categorias operacional da caldeira.
A e B.
9.Adicionalmente aos testes
prescritos no item 13.4.4.8, as
válvulas de segurança
instaladas em caldeiras podem
ser submetidas a testes de
acumulação, a critério do PH.
10.A inspeção de segurança
extraordinária deve ser feita nas
seguintes oportunidades:
76 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI
a. sempre que a caldeira for da-
nificada por acidente ou
outra
ocorrênciacapazdecomprome
ter sua segurança;
b. quando a caldeira for
submetida à alteração ou
reparo importante capaz de
alterar suas condições de
segurança;
c. antes de a caldeira ser
recoloca- da em
funcionamento, quando
permanecer inativa por mais
de 6 (seis) meses;
d. quando houver mudança de
local de instalação da
caldeira.
11.A inspeção de segurança
deve ser realizada sob a
responsa- bilidade técnica de
12.Imediatamente após a ins-
peção da caldeira, deve ser
anotada no seu Registro de
Segurança a sua condição
operacional, e, em até 60
(sessenta) dias, deve ser emitido
o relatório, que passa a fazer
parte da sua documentação,
este prazo ser
estendido para 90 (noventa)
dias em caso de parada geral de
manutenção.
formar à representação sindical
da categoria profissional
predominante no
estabelecimento, num prazo
o término da inspeção de
segurança, a condição
1.Mediante o recebimento de
requisição formal, o empregador
deve encaminhar
representação sindical
predominante no estabele-
cimento, no prazo máximo de
10 (dez) dias após a sua
elaboração, a cópia do relatório
de inspeção.
2.A representação sindical da
categoria profissional predomi-
nante
no estabelecimento
poderá solicitar ao empregador
que seja enviada de maneira
regular cópia do relatório de
inspeção de segurança
da caldeira em prazo de 30
(trinta) dias após a sua
elaboração, ficando o
empregador desobrigado a
atender os itens 13.4.4.13 e
13.4.4.13.1.
13.4.4.14 O relatório de
inspeção, mencionado no item
13.4.1.6, alínea “e”, deve ser
elaborado em páginas
numeradas contendo no
mínimo:
b. categoria da
caldeira;
a. dados constantes na placa
c.
detipo da
caldeira;
identificação da caldeira;
d. tipo de inspeção
executada;
e. data de início e término da
inspeção;
f. descrição das inspeções,
exames
e testes executados;
g. registros fotográficos do
exame
interno da caldeira;
h. resultado das inspeções e pro-
vidências;
i. relação dos itens desta NR
que não estão sendo
atendidos;
j. recomendações e providências
necessárias;
k. parecer conclusivo quanto à
integridade da caldeira até a
próxima inspeção;
l. data prevista para a nova
inspeção de segurança da
caldeira;
m. nome legível, assinatura e
nú- mero do registro no
conselho profissional do PH
e nome legível e assinatura
de técnicos que participaram
à
da inspeção.
13.4.4.15 As recomendações de-
correntes da inspeção devem
ser registradas e implementadas
pelo empregador, com a
determinação de prazos e
responsáveis pela execução.
13.4.4.16 Sempre que os Classe B:
resultados da inspeção
▪fluidos combustíveis com temperatura inferior a 200ºC (duzentos
determinarem alterações dos
graus Celsius);
dados de projeto, a placa de
identificação e a documentação ▪fluidos tóxicos com limite de tolerância superior a 20 (vinte) partes
do prontuário devem ser por milhão (ppm).
atualizadas.
5. Vasos de Pressão Classe C:
1. Vasos de pressão -
disposi- ▪vapor de água, gases asfixiantes simples ou ar
ções gerais. comprimido.
1.Vasos de pressão são Classe D:
equipamentos que contêm ▪outro fluido não enquadrado acima.
fluidos sob pressão interna ou
externa, diferente da b. Quando se tratar de mistura deverá ser considerado para fins de
atmosférica. classi- ficação o fluido que apresentar maior risco aos trabalhadores
2.Para efeito desta NR, os e instala- ções, considerando-se sua toxicidade, inflamabilidade e
vasos de pressão são concentração.
classificados em categorias c. Os vasos de pressão são classificados em grupos de potencial de
segundo a classe de fluido e o risco em função do produto P.V, onde P é a pressão máxima de
potencial de risco. operação em MPa e V o seu volume em m3, conforme segue:
Grupo 1 – P.V ≥ 100
a. Os fluidos contidos nos vasos
de pressão são classificados Grupo 2 – P.V < 100 e P.V ≥ 30
conforme descrito a seguir: Grupo 3 – P.V < 30 e P.V ≥ 2,5
Classe A: Grupo 4 – P.V < 2,5 e P.V ≥ 1
Grupo 5 – P.V < 1
▪fluidos inflamáveis;
▪fluidos combustíveis com tem- d. Vasos de pressão que operem sob a condição de vácuo devem se
enquadrar nas seguintes categorias:
peratura superior ou igual a
▪200ºC
hidrogênio (duzentos graus ▪ categoria I: para fluidos inflamáveis ou
Celsius);
; combustíveis;
▪fluidos tóxicos com limite de
acetileno. ▪ categoria V: para outros fluidos.
tolerância igual ou inferior a 20
(vinte) partes por milhão (ppm);

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 77

e. A tabela a seguir classifica os vasos de pressão em categorias de acordo com os grupos de potencial
de risco e a classe de fluido contido.

CATEGORIAS DE VASOS DE PRESSÃO

Classe de Fluido
Grupo de Potencial de Risco
1 2 3 4
5
P.V P.V P.V < 30 P.V <
<100 P.V 2,5 P.V < 1
100 P.V P.V
2,5
30 1
Categorias

A
-Fluido inflamável, combustível
com temperatura igual ou supe-
rior a 200°C
-Tóxico com limite de tolerância I I II III III
≤ 20ppm
-Hidrogênio
-Acetileno

B
-Combustível com temperatura
menor que 200°C I II III IV IV
-Tóxico com limite de tolerância
> 20ppm
C
-Vapor de água
-Gases asfixiantes simples I II III IV V
-Ar comprimido
D
II III IV V V
- Outro fluido

Notas:

a.Considerar volume em m³ e pressão em MPa.

b.Considerar 1MPa correspondente a 10,197kgf/cm².

13.5.1.3 Os vasos de pressão devem ser dotados dos seguintes itens:

a. válvula ou outro dispositivo de segurança com pressão de abertura ajustada em valor igual ou inferior
à PMTA, instalado diretamente no vaso ou no sistema que o inclui, considerados os requisitos do
código de projeto relativos a aberturas escalonadas e tolerâncias de calibração;

78 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI

b. meios utilizados contra o ▪conjunto de desenhos e demais a. todas as ocorrências
bloqueio inadvertido de dados necessários para o importantes capazes de
dispositivo de se- gurança monito- ramento da sua vida influir nas condições de
quando este não estiver útil; segurança dosvasos de
instalado diretamente no b. pressão;
as ocorrências de inspeções
c. vaso;
instrumento que indique a ▪pressão máxima de operação; de segurança periódicas e
pressão de operação, ▪registros documentais do teste extra- ordinárias, devendo
instalado direta- mente no hidrostático; constar a condição
vaso ou no sistema que o operacional do vaso.
contenha. ▪características funcionais, atu-
alizadas pelo empregador 13.5.1.9 A documentação
13.5.1.4 Todo vaso de pressão sempre que alteradas as referida no item 13.5.1.6
deve ter afixado em seu originais; deve estar sempre à
corpo, em local de fácil disposição para consulta dos
acesso e bem visível, placa ▪dados dos dispositivos de segu- ope- radores, do pessoal de
de identificação indelével rança, atualizados pelo manutenção, de inspeção e
com, no mínimo, as empregador sempre que das representações dos
seguintes informações: alterados os originais; trabalhadores e do
b. número de empregador na Comissão
identificação;
a. fabricante;
▪ano de fabricação;
Interna de Prevenção de
c. ano de ▪categoria do vaso, atualizada Acidentes - CIPA, devendo o
fabricação; pelo empregador sempre que empregador assegurar pleno
d. pressão máxima de trabalho alterada a original; acesso a essa documentação
admissível;
inclusive à representação
c.
b. Projeto
RegistrodedeInstalação
Segurançaememcon-
e. pressão de teste hidrostático sindical da categoria
con- formidade
formidade comcomo item
os itens
de fabricação; (Vide profissional predominante no
13.5.2.4 e 13.5.2.5;
13.5.1.8;
condições na Portaria MTE esta- belecimento, quando
n. 594, de 28 de abril de d. Projeto de alteração ou reparo formalmente solicitado.
2014); em conformidade com os 2. Instalação de vasos de
f. código de projeto e ano de itens 13.3.6 e 13.3.7; pressão.
edição. 1.Todo vaso de pressão deve
e. Relatórios de inspeção em ser instalado de modo que todos
13.5.1.5 Além da placa de con- formidade com o item os drenos, respiros, bocas de
identifi- cação, deve constar, 13.5.4.13; visita e indicadores de nível,
em local visível, a categoria do f. Certificados de calibração dos pressão e temperatura, quando
vaso, conforme item dispositivos de segurança, existentes, sejam facilmente
13.5.1.2, e seu número ou onde aplicável. acessíveis.
código
2.Quando os vasos de pres- são
de identificação.
7.Quando inexistente ou forem instalados em ambientes
13.5.1.6 Todo vaso de pressão fechados, a instalação deve
extraviado, o prontuário do vaso
deve possuir, no b. dispor de acesso
satisfazer os fácil e
seguintes
de pressão deve ser
estabelecimento onde estiver seguro
requisitos: para as atividades de
reconstituído pelo empregador,
instalado, a seguinte docu- manutenção, operação e
com responsabilidade técnica
mentação devidamente inspeção,
a. dispor sendo
de pelo que,2 (duas)
menos para
do fabricante ou de PH, sen- do
atualizada: guarda-corpos
saídas vazados, os
amplas,
imprescindível a reconstituição
vãos devem ter dimensões
permanentemente
▪a. Prontuário
código de projeto
do vasoeano de
de pressão das premissas de projeto, dos
que impeçamsinalizadas
desobstruídas, a queda de e
edição;
a ser fornecido pelo fabricante, dados dos dispositivos de c. pessoas;
dispor de
dispostas em ventilação
direções
contendoasseguintesinformaçõe segurança e da memória de permanente com entradas de
▪ especificação dos materiais; distintas;
s: cálculo da PMTA. ar que não possam ser
▪bricação,
procedimentos utilizados
montagem na
e inspeção 8.O Registro de Segurança bloqueadas;
fa-
final; deve ser constituído por livro de
▪metodologia
paraestabelecimento da PMTA; páginas numeradas, pastas ou
sistema informatizado com
confiabilidade equivalente onde
serão registradas:
NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 79
d. dispor de iluminação
conforme
normas oficiais vigentes;
e. possuir sistema de iluminação
de emergência.
3.Quando o vaso de pressão for
instalado em ambiente aberto, a
instalação deve satisfazer as
alíneas “a”, “b”, “d” e “e” do
item 13.5.2.2.
4.A autoria do projeto de
instalação de vasos de pressão
enquadrados nas categorias I, II
e III, conforme item 13.5.1.2, no
que concerne ao atendimento
desta NR, é de responsabilidade
de PH e deve obedecer aos
aspectos de segurança, saúde e
meio ambiente previstos nas
Normas Regulamen- tadoras,
convenções e disposições legais
aplicáveis.
5.O projeto de instalação deve
conter pelo menos a planta
baixa do estabelecimento, com
o posicionamento ea categoria
de cada vaso e das instalações
de segurança.
6.Quando o estabelecimento
não puder atender ao disposto
no item 13.5.2.2, deve ser
elaborado projeto alternativo de
instalação com medidas
complementares de segurança
que permitam a atenuação dos
riscos.
3.Segurança na operação de
vasos de pressão.
1.Todo vaso de pressão
enquadrado nas categorias I ou
II deve possuir manual de
operação próprio ou instruções
de operação contidas no
manual de operação de unidade
onde estiver instalado, em
língua portuguesa, em local de
fácil acesso aos operadores,
contendo no mínimo:
80 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI
a. procedimentos de partidas e
paradas;
b. procedimentos e parâmetros operacionais de
rotina;
c. procedimentos para situações de
emergência;
d. procedimentos gerais de segurança, saúde e de preservação do
meio ambiente.
2. Os instrumentos e controles de vasos de pressão devem ser
mantidos calibrados e em boas condições operacionais.
1.Poderá ocorrer a neutralização provisória nos instrumentos e
controles, desde que não seja reduzida a segurança operacional, e
que esteja prevista nos procedimentos formais de operação e
manutenção, ou com justificativa formalmente documentada, com
prévia análise técnica e respectivas medidas de contingência para
mitigação dos riscos, elaborada por PH.
13.5.3.3 A operação de unidades que possuam vasos de pressão de
ca- tegorias I ou II deve ser efetuada por profissional capacitado
conforme item “B” do Anexo I desta NR.
4. Inspeção de segurança de vasos de pressão.
1. Os vasos de pressão devem ser submetidos a inspeções de
segu- rança inicial, periódica e extraordinária.
2. A inspeção de segurança inicial deve ser feita em vasos de
pressão novos, antes de sua entrada em funcionamento, no
local definitivo de instalação, devendo compreender
exames externo e interno.
3. Os vasos de pressão devem obrigatoriamente ser
submetidos a Teste Hidrostático - TH em sua fase de
fabricação, com comprovação por meio de laudo assinado
por PH, e ter o valor da pressão de teste afixado em sua
placa de identificação.
1.Na falta de comprovação documental de que o Teste Hidrostá-
tico-TH tenha sido realizado na fase de fabricação, se aplicará o
disposto a seguir:
a. para equipamentos fabricados ou importados a partir da vigência
b. paraNR,
desta equipamentos emfeito
o TH deve ser operação
duranteantes da vigência
a inspeção desta NR, a
de segurança
critério do PH, o TH deve ser realizado na próxima inspeção de
inicial;
segurança periódica.
13.5.4.4 Os vasos de pressão categorias IV ou V de fabricação em
série, certificados pelo Instituto Nacional de Metrologia,
Qualidade e Tecno- logia - Inmetro, que possuam válvula de
segurança calibrada de fábrica ficam dispensados da inspeção
inicial e da documentação referida no item 13.5.1.6, alínea “c”,
desde que instalados de acordo com as recomenda- ções do
fabricante.
13.5.4.4.1 Deve ser anotada no Registro de Segurança a data da 13.5.4.10 A inspeção de
instalação do vaso de pressão a partir da qual se inicia a contagem segurança extraordinária deve
do prazo para a inspeção de segurança periódica. ser feita nas seguintes
13.5.4.5 A inspeção de segurança periódica, constituída por exames oportunidades:
externo e interno, deve obedecer aos seguintes prazos máximos
a. sempre que o vaso de pressão
estabelecidos a seguir:
for danificado por acidente ou
a. para estabelecimentos que não possuam SPIE, conforme citado no outra ocorrência que
Anexo II: comprometa sua segurança;
b. quando o vaso de pressão for
Categoria do Vaso Exame Externo Exame Interno submetido a reparo ou
alterações importantes,
I 1 ano 3 anos
capazes de alterar sua
II 2 anos 4 anos condição de segurança;
III 3 anos 6 anos c. antes do vaso de pressão ser
IV 4 anos 8 anos recolocado em
funcionamento, quando
V 5 anos 10 anos
permanecer inativo por mais
de 12 (doze) meses;
b. para estabelecimentos que possuam SPIE, conforme citado no d. quando houver alteração do
Anexo local de instalação do vaso
II, consideradas as tolerâncias nele previstas: de pressão, exceto para
vasos móveis.

Categoria do Vaso Exame Externo Exame Interno 11.A inspeção de segurança

deve ser realizada sob a
I 3 anos 6 anos
responsa- bilidade técnica de
II 4 anos 8 anos PH.
III 5 anos 10 anos 12.Imediatamente após a
inspeção do vaso de pressão,
IV 6 anos 12 anos
deve ser anotada no Registro de
V 7 anos a critério Segu- rança a sua condição
operacional, e, em até 60
6.Vasos de pressão que não permitam acesso visual para o exame (sessenta) dias, deve ser
interno ou externo por impossibilidade física devem ser submetidos emitido o relatório, que passa a
alter- nativamente a outros exames não destrutivos e metodologias fazer parte da sua
de avaliação da integridade, a critério do PH, baseados em normas e documentação, podendo este
códigos aplicáveis à identificação de mecanismos de deterioração. prazo ser estendido para 90
7.Vasos de pressão com enchimento interno ou com catalisador (noventa) dias em caso de
podem ter a periodicidade de exame interno ampliada, de forma a parada geral de manutenção.
coin- cidir com a época da substituição de enchimentos ou de 13.O relatório de inspeção,
catalisador, desde que esta ampliação seja precedida de estudos mencionado no item 13.5.1.6,
conduzidos por PH ou por grupo multidisciplinar por ele alínea “e”, deve ser elaborado
coordenado, baseados em normas e códigos aplicáveis, onde sejam em páginas numeradas,
b. fluidos no
contendo de mínimo:
serviço e categoria
implementadas tecnologias alternativas para a avaliação da sua
do
integridade estrutural.
vaso de pressão; do vaso de
a. identificação
8.Vasos de pressão com temperatura de operação inferior a 0ºC c. tipo
pressão;do vaso de
(zero grau Celsius) e que operem em condições nas quais a pressão;
experiência mostre que não ocorre deterioração devem ser d. data de início e término da
submetidos a exame interno a cada 20 (vinte) anos e exame externo inspeção;
a cada 2 (dois) anos.
9.As válvulas de segurança dos vasos de pressão devem ser desmon- e. tipo de inspeção
tadas, inspecionadas e calibradas com prazo adequado a sua executada;
manutenção, porém, não superior ao previsto para a inspeção de
segurança periódica interna dos vasos de pressão por elas
protegidos. NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 81
f. descrição dos exames e testes
executados;
g. resultado das inspeções e
inter- venções executadas;
h. parecer conclusivo quanto a
integridade do vaso de
pressão até a próxima
inspeção;
i. recomendações e providências
necessárias;
j. data prevista para a próxima
inspeção;
k. nome legível, assinatura e nú-
mero do registro no
conselho profissional do PH
e nome legível e assinatura
de técnicos que participaram
da inspeção.
14.Sempre que os resultados da
inspeção determinarem
alterações das condições de
projeto, a placa de identificação
e a documentação do
prontuário devem ser
atualizadas.
15.As recomendações de-
correntes da inspeção devem ser
implementadas pelo
empregador, com
determinação de prazos e
responsáveis pela sua execução.
6. Tubulações
1. Tubulações - Disposições
Gerais
1.As empresas que possuem
tubulações e sistemas de
tubulações enquadradas nesta
NR devem possuir um
programa e um plano de
inspeção que considere, no
mínimo, as variáveis, condições
e premissas descritas abaixo:
(Vide prazo na Portaria MTE
b. a pressão
n. 594, de 28dede abril de 2014)
trabalho;
a. os fluidos transportados;
82 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI
c. a temperatura de
trabalho;
d. os mecanismos de danos pre-
visíveis;
e. as consequências para os tra-
balhadores, instalações e
meio ambiente trazidas por
possíveis falhas das
tubulações.
2.As tubulações ou os siste-
mas de tubulação devem possuir
dispositivos de segurança
conforme os critérios do código
de projeto utilizado, ou em
atendimento às recomendações
de estudo de análises de
cenários de falhas.
3.As tubulações ou sistemas de
tubulação devem possuir
indicador de pressão de
operação, conforme definido no
projeto de processo e
instrumentação.
4.Todo estabelecimento que
possua tubulações, sistemas de
tubulação ou linhas deve ter a
seguinte documentação
devidamente atualizada:
a. especificações aplicáveis às
tubu- lações ou sistemas,
a necessárias ao planejamento
e execução da sua inspeção;
(Vide prazo na Portaria
b. MTE
fluxograma de 28engenharia
n. 594, de de abril
com a identificação da linha
de 2014)
e seus acessórios;
c. PAR em conformidade com
os itens 13.3.6 e 13.3.7;
d. relatórios de inspeção em
con- formidade com o item
13.6.3.9.
13.6.1.5 Os documentos
referidos no item 13.6.1.4,
quando inexis- tentes ou
extraviados, devem ser
reconstituídos pelo empregador,
sob a responsabilidade técnica
de um PH.
13.6.1.6 A documentação
referida no item 13.6.1.4 deve
estar sempre à disposição para
fiscalização pela autoridade
competente do Órgão Regional
do Ministério do Trabalho e
Emprego, e para consulta pelos
operadores, pessoal de
manutenção, de inspeção edas
representações dos
trabalhadores e do empregador
na Comissão Interna de
Prevenção de Acidentes -
CIPA, devendo, ainda, o
empregador assegurar o acesso
a essa documentação à
representação sindical da
categoria profissional
predominante no
estabelecimento, quando
formalmente solicitado.
2. Segurança na operação
de
tubulações
1.Os dispositivos de indica- ção
de pressão da tubulação devem
ser mantidos em boas condições
operacionais.
2.As tubulações de vapor e seus
acessórios devem ser mantidos
em boas condições
operacionais, de acordo com
um plano de manutenção
elaborado pelo estabelecimento.
3.As tubulações e os sistemas
de tubulação devem ser
identificáveis segundo
padronização formalmente
instituída pelo estabelecimento,
e sinalizadas conforme a NR-
26. (Vide prazo na Portaria
MTE n. 594, de 28 de abril de
2014)
3. Inspeção periódica de tu-
bulações
1.Deve ser realizada inspeção
de segurança inicial nas
tubulações. (Vide condições na
Portaria MTE n. 594, de 28 de
abril de 2014)
2.As tubulações devem ser
submetidas à inspeção de
segurança periódica. (Vide
prazo na Portaria MTE n. 594,
de 28 de abril de 2014)
3.Os intervalos de inspeção das
tubulações devem atender aos
prazos máximos da inspeção
tecnicamente com base em 8.A inspeção periódica de 13.6.3.9.1 O prazo para emissão
meca- nismo de danos e na tubulações deve ser executada desse relatório é de até 30
criticidade do sistema, sob a responsabilidade técnica (trinta) dias para linhas
contendo os intervalos entre de PH. individuais e de até 90
estas inspeções e os exames 9.Após a inspeção de cada (noventa) dias para sistemas de
que as compõem, desde que tubulação, sistema de tubulação tubulação.
essa ampliação não ultrapasse o ou linha, deve ser emitido um 13.6.3.10 As recomendações de-
intervalo máximo de 100% relatório de inspeção, com correntes da inspeção devem
(cem por cento) sobre o prazo páginas numera- das, que passa ser implementadas pelo
da inspeção interna, limitada a a fazer parte da sua empregador, com a
10 (dez) anos. documentação, e deve conter, determinação de prazos e
4.Os intervalos de inspeção no mínimo: responsáveis pela sua execução.
periódica da tubulação não Glossário
podem exceder os prazos a. identificação da(s) linha(s) ou
estabelecidos em seu programa b. fluidos
sistema de serviço da
de tubulação; Abertura escalonada de válvulas
de inspeção, consi- deradas as tubulação, e respectivas de segurança - Condição de
tolerâncias permitidas para as temperatura epressão de calibração diferenciada da
empresas com SPIE. operação; pressão de abertura de
c. data de início e término da múltiplas válvulas de segurança,
5.O programa de inspeção pode inspeção; prevista no código de projeto
ser elaborado por tubulação, do equipamento por elas
linha ou por sistema, a critério d. tipo de inspeção protegido, onde podem ser
de PH, e, no caso de executada; estabelecidos va- lores de
programação por sistema, o e. descrição dos exames abertura acima da PMTA,
intervalo a ser adotado deve ser executados; consideradas as vazões
correspondente ao da sua linha f. resultado das necessárias para o alívio da
mais crítica. inspeções; sobrepressão em cenários
6.As inspeções periódicas das g. parecer conclusivo quanto à Adequação ao uso - Estudo
distintos.
tubulações devem ser integridade da tubulação, do concei- tual multidisciplinar de
constituídas de exames e sistema de tubulação ou da engenharia, baseado em
análises definidas por PH, que linha até a próxima códigos ou normas, como o
permitam uma avaliação da sua inspeção; API 579- 1/ASME FFS-
integridade estrutural de acordo h. recomendações e 1 - Fitness - for - Service, usado
com normas e códigos providências para determinar se um
aplicáveis. necessárias; equipamento com desgaste
i. data prevista para a próxima conhecido estará apto a operar
1.No caso de risco à saúde e à inspeção; com segurança por determinado
integridade física dos trabalha-
tempo.
dores envolvidos na execução j. nome legível, assinatura e nú- Alteração - Mudança no projeto
da inspeção, a linha deve ser mero do registro no conselho original do fabricante que
retirada de operação. profissional do PH e nome promova alteração estrutural ou
13.6.3.7 Deve ser realizada legível e assinatura de de parâmetros operacionais
inspeção técnicos que participaram da significativos definidos por PH,
b. quando atubulação for
extraordinárianas inspeção. ou afete a capacidade de reter
seguintessituações: a
submetida reparo pressão ou possa comprometer
provisório ou alterações a segurança de caldeiras, vasos
a. significativas, capazes for
sempre que a tubulação de de pressão e tubulações.
da-alterar suapor
nificada capacidade
acidente oude
contenção
outra de fluido;
ocorrência que
c. antes daa tubulação
comprometa segurança dosser
recoloca-
trabalhadores; da em
funcionamento, quando
permanecer inativa por mais
de 24 (vinte e quatro) meses.

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 83

Avaliação ou inspeção de
integridade
- Conjunto de estratégias e
técnicas utilizadas na avaliação
detalhada da condição física de
um equipamento.
Caldeira de fluido térmico -
Caldeira utilizada para
aquecimento de um fluido no
estado líquido, chamado de
fluido térmico, sem vaporizá-lo.
Caldeiras de recuperação de
álcalis - Caldeiras a vapor que
utilizam como combustível
principal o licor negro oriundo
do processo de fabricação de
celulose, realizando a transferência de fluidos entre
recuperação de químicos e
geração de energia.
Código de projeto - Conjunto de
normas e regras que estabelece
os requisitos para projeto,
construção, montagem,
controle de qualidade da
fabricação e inspeção de equi-
pamentos.
Códigosdepós-construção-
Compõe-
-se de normas ou
recomendações práticas de
avaliação da integridade
estrutural de equipamentos
durante a sua vida útil.
Construção - Processo que
inclui projeto, especificação de
material, fabricação, inspeção,
exame, teste e avaliação de
conformidade de caldei- ras,
vasos de pressão e tubulações.
Controle da qualidade -
Conjunto de ações destinadas a
verificar e atestar
conformidade de caldeiras,
vasos de pressão e suas
tubulações de interligação nas
etapas de fabri- cação,
montagem ou manutenção. As
ações abrangem o acompanha-
mento da execução da
soldagem, materiais utilizados
e realização de exames e testes
tais como: líquido penetrante,
partículas magnéticas,
ultrassom, visual, testes de
pressão, radiografia, emissão
acústica e cor- rentes parasitas.
84 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI
Dispositivo Contra Bloqueio determinados produtos,
Inad- vertido - DCBI - Meio processos ou serviços estão em
utilizado para evitar que conformidade com critérios
bloqueios inadvertidos especificados.
impeçam a atuação de
Exame externo - Exame da
dispositivos de segurança.
superfície e de componentes
Dispositivos de segurança - externos de um equipamento,
Disposi- tivos ou componentes podendo ser realizado em
que protegem operação, visando avaliar a sua
umequipamentocontrasobrepres integridade estrutural.
são manométrica, independente
Exame interno - Exame da
da ação do operador e de
superfície interna e de
acionamento por fonte externa
componentes internos de um
de energia.
Duto - Tubulação projetada por equipamento, executado
códigos específicos, destinada à visualmente, com o emprego de
ensaios e testes apropriados
unidades industriais de estabele- para avaliar sua integridade
cimentos industriais distintos estrutural.
Fabricante - Empresa
ou não, ocupando áreas de
responsável pela construção de
terceiros.
caldeiras, vasos de pressão ou
Empregador - Empresa tubulações.
individual ou coletiva, que,
Fluxograma de engenharia
assumindo os riscos da
(P&ID)
atividade econômica, admite,
- Diagrama mostrando o fluxo
assalaria e dirige a prestação
do processo com os
pessoal de serviços; equiparam-
equipamentos, as tubulações e
se ao em- pregador os
seus acessórios, e as
profissionais liberais, as
malhasdecontroledeinstrumenta
instituições de beneficência, as Fluxograma de processo -
ção.
associações recreativas ou Diagra- ma de representação
outras instituições sem fins esquemática do processo de
lucrativos, que admitem plantas industriais mostrando o
trabalhadores como percurso ou caminho
Enchimento interno - Materiais
empregados. percorrido pelos fluidos.
inseridos no interior dos vasos
de pressão com finalidades Força maior - Todo
específicas e período de vida acontecimento inevitável, em
útil determinado, tipo relação à vontade do
catalisador, recheio, peneira empregador, e para a realização
mo- lecular, e carvão ativado. do qual este não concorreu,
a Bandejas e acessórios internos direta ou indiretamente. A
não configuram enchimento imprevidência do empregador
interno. exclui a razão de força maior.
Especificação datubulação -
Código alfanumérico que Gerador de vapor -
define a classe de pressão e os Equipamentos destinados a
materiais dos tubos e acessórios produzir vapor sob pressão
das tubulações. superior à atmosférica, sem
acumulação e não enquadrados
Exame - Atividade conduzida
em códigos de vasos de
por PH ou técnicos qualificados
pressão.
ou certificados, quando exigido Inspeção de segurança
por códigos ou normas, para extraordi- nária - Inspeção
avaliar se realizada devido
a ocorrências que possam afetar
a condição física do
equipamento, tais como
hibernação prolongada,
mudança de locação,
surgimento de deformações
inesperadas, choques
mecânicos de grande impacto
ou vazamentos, entre outros,
envol- vendo caldeiras, vasos
de pressão e tubulações, com
abrangência definida por PH.
Inspeção de segurança inicial -
Ins- peção realizada no
equipamento novo, montado no
local definitivo de instalação e
antes de sua entrada em
operação.
Inspeção de segurança periódica
- Inspeções realizadas durante a
vida útil de um equipamento,
com critérios e periodicidades
deter- minados por PH,
respeitados os intervalos
máximos estabelecidos nesta
Norma.
Instrumentos de monitoração ou
de controle - Dispositivos
destinados à monitoração ou
controle das variá- veis
operacionais dos equipamentos
a partir da sala de controle ou
do próprio equipamento.
Integridade estrutural
Conjunto de propriedades e
características físicas
necessárias para que um
equipamento ou item
desempenhe com segurança
eeficiência as funções para as
quais foi projetado.
Linha - Trecho de tubulação in-
dividualizado entre dois pontos
definidos e que obedece a uma
única especificação de
materiais, produtos
transportados, pressão e
temperatura de projeto.
Manutenção preditiva -
Manutenção com ênfase na
predição da falha e em ações
baseadas na condição do
equipamento para prevenir a
falha ou degradação do mesmo.
Manutenção preventiva - Manu-
tenção realizada a intervalos
pre- determinados ou de acordo
com critérios prescritos, e
destinada a reduzir a
probabilidade de falha ou a
degradação do funcionamento
de um componente.
Máquinas de fluido - Aquela
que tem como função principal
inter- cambiar energia com um
fluido que as atravessa.
Mecanismos de danos -
Conjunto de fatores que
causam degradação
equipamentos e componentes.
Pacote de máquina - Conjunto
de equipamentos e dispositivos
integrantes de sistemas
auxiliares de máquinas de
fluido para fins
arrefecimento, lubrificação ou
selagem.
Pessoal qualificado
Profissional com
conhecimentos e habilidades
que permitam exercer
determinadas tarefas, e
certificado quando exigível por
- código ou norma.
Placadeidentificação-
Placacontendo dados do
equipamento de acordo com os
requisitos estabelecidos nesta
NR, fixada em local visível.
Plano de inspeção - Descrição
das atividades, incluindo os
exames e testes a serem
realizados, necessárias para
avaliar as condições físicas de
caldeiras, vasos de pressão e
tubula- ções, considerando o
histórico dos equipamentos e os
mecanismos de danos
previsíveis.
Pressão máxima de trabalho
admis- sível (PMTA) - É o
maior valor de pressão a que
um equipamento pode
NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS
ser submetido continuamente,
de acordo com o código de
projeto, a resistência dos
materiais utilizados, as
dimensões do equipamento e
seus parâmetros operacionais.
Programa de inspeção -
Cronograma contendo, entre
outros dados, as datas das
inspeções de segurança
periódicas a serem realizadas.
Projetos de alteração ou reparo -
PAR - Projeto realizado por
ocasião de reparo ou alteração
que implica intervenção
estrutural ou mudança de
processo significativa em
caldei- ras, vasos de pressão e
tubulações.
nos Projeto alternativo de instalação
- Projeto concebido para
minimizar os impactos de
segurança para o trabalhador
quando as instalações não
estiverem atendendo a deter-
de minado item desta NR.
Projeto de instalação - Projeto
- contendo o posicionamento dos
equipamentos e sistemas de se-
gurança dentro das instalações
e, quando aplicável, os acessos
aos acessórios dos mesmos
(vents, drenos, instrumentos).
Integra o projeto de instalação
o inventário de válvulas de
segurança com os respectivos
DCBI e equipamentos
protegidos.
Prontuário-
Conjuntodedocumentos e
registros do projeto de
construção, fabricação,
montagem, inspeção e
manutenção dos equipamentos.
Recipientes móveis - Vasos de
pressão que podem ser movidos
dentro de uma instalação ou
entre instalações e que não
podem ser enquadrados como
transportáveis.
85
Recipientes transportáveis - Recipientes projetados e construídos para serem transportados
pressurizados.

Registro de Segurança - Registro da ocorrência de inspeções ou de anormalidades durante a operação de

cal- deiras e vasos de pressão, executado por PH ou por pessoal de operação, inspeção ou manutenção
diretamente envolvido com o fato gerador da anotação.
Relatórios de inspeção - Registro formal dos resultados das inspeções realizadas nos equipamentos com
laudo
conclusivo.

Reparo - Intervenção realizada para correção de danos, defeitos ou avarias em equipamentos e seus
compo- nentes, visando restaurar a condição do projeto de construção.

Sistema de iluminação de emergência - Sistema destinado a prover a iluminação necessária ao acesso

seguro a
um equipamento ou instalação na inoperância dos sistemas principais destinados a tal fim.

Sistema de intertravamento de caldeira - Sistema de gerenciamento das atividades de dois ou mais

dispositivos ou instrumentos de proteção, monitorado por interface de segurança.

Sistema de tubulação - Conjunto integrado de linhas e tubulações que exerce uma função de processo,
ou que foram agrupadas para fins de inspeção, com características técnicas e de processo semelhantes.

SPIE - Serviço Próprio de Inspeção de Equipamentos.

Teste de estanqueidade - Tipo de teste de pressão realizado com a finalidade de atestar a capacidade de
retenção de fluido, sem vazamentos, em equipamentos, tubulações e suas conexões, antes de sua entrada
ou reentrada em operação.

Teste hidrostático - TH - Tipo de teste de pressão com fluido incompressível, executado com o objetivo
de avaliar a integridade estrutural dos equipamentos e o rearranjo de possíveis tensões residuais, de
acordo com o código de projeto.

Tubulações - Conjunto de linhas, incluindo seus acessórios, projetadas por códigos específicos,
destinadas ao transporte de fluidos entre equipamentos de uma mesma unidade de uma empresa dotada
de caldeiras ou vasos de pressão.

Unidades de processo - Conjunto de equipamentos e interligações de uma unidade fabril destinada a

transfor- mar matérias-primas em produtos.

Vasos de pressão - São reservatórios projetados para resistir com segurança a pressões internas
diferentes da pressão atmosférica, ou submetidos à pressão externa, cumprindo assim a sua função
básica no processo no qual estão inseridos; para efeitos desta NR, estão incluídos:

a.permutadores de calor, evaporadores e similares;

b.vasos de pressão ou partes sujeitas à chama direta que não estejam dentro do escopo de outras NR,
nem dos itens 13.2.2 e 13.2.1, alínea “a)” desta NR;

c.vasos de pressão encamisados, incluindo refervedores e reatores;

d.autoclaves e caldeiras de fluido térmico.

86 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI

 ANEXO I

CAPACITAÇÃO
PESSOAL

A. Caldeiras
A1 Condições Gerais

A1.1 Para efeito desta NR, será considerado operador de caldeira aquele que satisfizer uma das seguintes
condições:

a.possuir certificado de Treinamento de Segurança na Operação de Caldeiras e comprovação de estágio

prático
conforme item A1.5 deste Anexo;

b.possuir certificado de Treinamento de Segurança na Operação de Caldeiras previsto na NR 13

aprovada
pela Portaria SSMT n. 02, de 08 de maio de 1984 ou na Portaria SSST n. 23, de 27 de dezembro de
1994.

A1.2 O pré-requisito mínimo para participação como aluno, no Treinamento de Segurança na Operação
de Caldeiras, é o atestado de conclusão do ensino fundamental.

A1.3 O Treinamento de Segurança na Operação de Caldeiras deve, obrigatoriamente:

a.ser supervisionado tecnicamente por PH;

b.ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;

c.obedecer, no mínimo, ao currículo proposto no item A2 deste Anexo.

A1.4 Os responsáveis pela promoção do Treinamento de Segurança na Operação de Caldeiras estarão

sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras sanções legais cabíveis, no caso
de inobservância do disposto no item A1.3 deste Anexo.

A1.5 Todo operador de caldeira deve cumprir um estágio prático, na operação da própria caldeira que irá
operar,
o qual deverá ser supervisionado, documentado e ter duração mínima de:

a.caldeiras da categoria A: 80 (oitenta) horas;

b.caldeiras da categoria B: 60 (sessenta) horas;

c.caldeiras da categoria C: 40 (quarenta) horas.

A1.6 O estabelecimento onde for realizado estágio prático supervisionado previsto nesta NR deve
informar,
quando requerido pela representação sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento:

a.período de realização do estágio;

b.entidade, empregador ou profissional responsável pelo Treinamento de Segurança na Operação de

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 87
Caldeira
ou Unidade de Processo;

c.relação dos participantes do estágio.

A1.7 Deve ser realizada capacitação para reciclagem dos trabalhadores envolvidos direta ou
indiretamente com a operação das instalações sempre que nelas ocorrerem modificações significativas
na operação de equipamentos pressurizados ou troca de métodos, processos e organização do trabalho.

A2 Currículo Mínimo para Treinamento de Segurança na Operação de Caldeiras.

1.Noções de grandezas físicas e unidades. Carga horária: 4 (quatro) horas
1. Pressão
1. Pressão atmosférica
2. Pressão interna de um vaso
3. Pressão manométrica, pressão relativa e pressão absoluta
4. Unidades de pressão
2. Calor e temperatura
1. Noções gerais: o que é calor, o que é temperatura
2. Modos de transferência de calor
3. Calor específico e calor sensível
4. Transferência de calor a temperatura constante
5. Vapor saturado e vapor superaquecido
6. Tabela de vapor saturado
2.Caldeiras - considerações gerais. Carga horária: 8 (oito) horas
1. Tipos de caldeiras e suas utilizações
2. Partes de uma caldeira
1. Caldeiras flamotubulares
2. Caldeiras aquatubulares
3. Caldeiras elétricas
4. Caldeiras a combustíveis sólidos
5. Caldeiras a combustíveis líquidos
6. Caldeiras a gás
7. Queimadores
3. Instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras
1. Dispositivo de alimentação
2. Visor de nível
3. Sistema de controle de nível
4. Indicadores de pressão
5. Dispositivos de segurança
6. Dispositivos auxiliares
7. Válvulas e tubulações
8. Tiragem de fumaça
3.Operação de caldeiras. Carga horária: 12 (doze) horas
1. Partida e parada
2. Regulagem e controle
1. de temperatura
2. de pressão
3. de fornecimento de energia

88 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI

4. do nível de água
5. de poluentes
3. Falhas de operação, causas e providências
4. Roteiro de vistoria diária
5. Operação de um sistema de várias caldeiras
6. Procedimentos em situações de emergência
4. Tratamento de água e manutenção de caldeiras. Carga horária: 8 (oito) horas
1. Impurezas da água e suas consequências
2. Tratamento de água
3. Manutenção de caldeiras
5. Prevenção contra explosões e outros riscos. Carga horária: 4 (quatro) horas
1. Riscos gerais de acidentes e riscos à saúde
2. Riscos de explosão
6. Legislação e normalização. Carga horária: 4 (quatro) horas
1. Normas Regulamentadoras
2. Norma Regulamentadora 13 - NR-13
B. Vasos de Pressão
B1 Condições Gerais
B1.1 A operação de unidades de processo que possuam vasos de pressão de categorias I ou II deve ser
efetuada
por profissional com Treinamento de Segurança na Operação de Unidades de Processos.

B1.2 Para efeito desta NR será considerado profissional com Treinamento de Segurança na Operação de
Uni- dades de Processo aquele que satisfizer uma das seguintes condições:
a) possuir certificado de Treinamento de Segurança na Operação de Unidades de Processo expedido por
ins- tituição competente para o treinamento;
b)possuir experiência comprovada na operação de vasos de pressão das categorias I ou II de pelo menos
2 (dois) anos antes da vigência da NR13 aprovada pela Portaria SSST n. 23, de 27 de dezembro de
1994.

B1.3 O pré-requisito mínimo para participação, como aluno, no Treinamento de Segurança na Operação
de Unidades de Processo é o atestado de conclusão do ensino fundamental.

B1.4 O Treinamento de Segurança na Operação de Unidades de Processo deve obrigatoriamente:

a) ser supervisionado tecnicamente por PH;
b)ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mínimo, ao currículo proposto no item B2 deste Anexo.

B1.5 Os responsáveis pela promoção do Treinamento de Segurança na Operação de Unidades de

Processo estarão sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras sanções
legais cabíveis, no caso de inobservância do disposto no item B1.4.

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 89

B1.6 Todo profissional com Treinamento de Segurança na Operação de Unidades de Processo deve
cumprir estágio prático, supervisionado, na operação de vasos de pressão de 300 (trezentas) horas para
o conjunto de todos os vasos de pressão de categorias I ou II.
B2 Currículo Mínimo para Treinamento de Segurança na Operação de Unidades de Processo.
1.Noções de grandezas físicas e unidades. Carga horária: 4 (quatro) horas
1. Pressão
1. Pressão atmosférica
2. Pressão interna de um vaso
3. Pressão manométrica, pressão relativa e pressão absoluta
4. Unidades de pressão
2. Calor e temperatura
1. Noções gerais: o que é calor, o que é temperatura
2. Modos de transferência de calor
3. Calor específico e calor sensível
4. Transferência de calor a temperatura constante
5. Vapor saturado e vapor superaquecido
2.Equipamentos de processo. Carga horária estabelecida de acordo com a complexidade da unidade,
mantendo um mínimo de 4 (quatro) horas por item, onde aplicável
1. Trocadores de calor
2. Tubulação, válvulas e acessórios
3. Bombas
4. Turbinas e ejetores
5. Compressores
6. Torres, vasos, tanques e reatores
7. Fornos
8. Caldeiras
3.Eletricidade. Carga horária: 4 (quatro) horas
4.Instrumentação. Carga horária: 8 (oito) horas
5.Operação da unidade. Carga horária: estabelecida de acordo com a complexidade da unidade
1. Descrição do processo
2. Partida e parada
3. Procedimentos de emergência
4. Descarte de produtos químicos e preservação do meio ambiente
5. Avaliação e controle de riscos inerentes ao processo
6. Prevenção contra deterioração, explosão e outros riscos
6.Primeiros socorros. Carga horária: 8 (oito) horas
7.Legislação e normalização. Carga horária: 4 (quatro) horas

90 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI

 ANEXO II

REQUISITOS PARA CERTIFICAÇÃO DE SERVIÇO PRÓPRIO DE INSPEÇÃO DE EQUIPA-

MENTOS -
SPIE

Antes de colocar em prática os períodos especiais entre inspeções, estabelecidos nos itens 13.4.4.5 e
13.5.4.5, alínea “b)” desta NR, os “Serviços Próprios de Inspeção de Equipamentos” da empresa,
organizados na forma de setor, seção, departamento, divisão, ou equivalente, devem ser certificados por
Organismos de Certificação de Produto – OCP acreditados pelo Inmetro, que verificarão por meio de
auditorias programadas o atendimento aos seguintes requisitos mínimos expressos nas alíneas “a” a “h”.

a.existência de pessoal próprio da empresa onde estão instalados caldeiras ou vasos de pressão, com
dedicação exclusiva a atividades de inspeção, avaliação de integridade e vida residual, com formação,
qualificação e treinamento compatíveis com a atividade proposta de preservação da segurança;

b.mão de obra contratada para ensaios não destrutivos certificada segundo regulamentação vigente e,
para outros serviços de caráter eventual, selecionada e avaliada segundo critérios semelhantes ao
utilizado para a mão de obra própria;

c.serviço de inspeção de equipamentos proposto com um responsável pelo seu gerenciamento

formalmente designado para esta função;

d.existência de pelo menos 1 (um) PH;

e.existência de condições para manutenção de arquivo técnico atualizado, necessário ao atendimento

desta NR, assim como mecanismos para distribuição de informações quando requeridas;

f.existência de procedimentos escritos para as principais atividades executadas;

g.existência de aparelhagem condizente com a execução das atividades propostas;

h.cumprimento mínimo da programação de inspeção.

A certificação de SPIE e a sua manutenção estão sujeitas a Regulamento específico do Inmetro.

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 91

Finalizando
Com o objetivo de realizar a operação de caldeiras com segurança e eficiência, de forma a
evitar acidentes e a preservar as boas condições do equipamento, além de controlar o
funcionamento dos equipamentos e a qualidade da água de acordo com a legislação vigente,
esta Unidade Curricular apresentou inicialmente os conceitos de pressão, força, temperatura e
calor, fundamentais para realizar esta atividade com segurança e eficiência, de forma a evitar
acidentes e a preservar as boas condições do equipamento.
Na unidade de estudos seguinte, foi apresentado o assunto caldeiras, com destaque para os
aspectos gerais, identificação dos tipos caldeiras e suas partes. Além disso, foram estudados
os instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras, que permitem a diferenciação dos
tipos de caldeiras de acordo com sua construção e combustível utilizado, assim como realizar
leituras de seus sistemas de controle, acessórios utilizados e tiragem de seu sistema de
exaustão.
Na terceira unidade, Operação de Caldeiras, destacaram-se as normas para a operação de
caldeiras, sua regulagem e controle, além da identificação das causas de falhas de operação e
as providências a serem tomadas nestes casos. A partir desses conteúdos, também foi
apresentado um roteiro de vistoria diária para caldeiras.
A quarta unidade desta Unidade Curricular abordou o assunto tratamento de água e
manutenção de caldeiras, com destaque para a água de alimentação da caldeira e suas
consequências. Além disso, foram apresentadas providências a serem tomadas em relação à
manutenção das caldeiras, que é um fator determinante para as empresas, uma vez que todo
equipamento, para funcionar adequadamente e apresentar rendimento desejado, precisa de
cuidados.
Esses assuntos permitem que o aluno consiga identificar a qualidade da água de alimentação
de uma caldeira, além de ser capaz de propor rotinas de manutenção, a fim de prevenir
problemas ou até mesmo corrigir eventuais danos.
Já na quinta unidade, o assunto estudado foi a prevenção contra explosão de caldeiras e outros
riscos, com destaque para os procedimentos em situações de emergência, além de outros
cuidados e precauções a serem adotados diante de situações críticas. Também, foram
apresentados os riscos gerais de acidentes com caldeiras e os riscos à saúde.
Esses assuntos permitem identificar os riscos de explosão de uma caldeira, além de capacitar o
aluno a propor procedimentos de emergência em caso de explosões, a fim de prevenir
problemas ou até mesmo corrigir eventuais modos de agir, principalmente aqueles que
envolvem riscos a pessoas.
Por fim, na última unidade, você teve a oportunidade de conhecer as leis e as normas
relacionadas à operação de caldeiras, em especial a Norma Regulamentadora n. 13 (NR 13),
que trata especifica- mente de caldeiras e vasos de pressão. O conhecimento da legislação em
vigor é fundamental, uma vez que o descumprimento dessas normas regulamentadoras poderá
provocar multa, processo nas áreas cível ou criminal e/ou interdição da empresa.

NR 13 - TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE CALDEIRAS 93

Referências
▪ Advanced fire-tube boiler technology. 2014. Disponível em:
<www.wargaboiler.com/boiler- designsoftware/boilertypes.html>. Acesso em: 03 de
dezembro de 2014.

▪ BOTELHO, Manoel Henrique Campos; BIFANO, Hercules Marcello. Operação de

cal- deiras: gerenciamento, controle e manutenção. São Paulo: Blucher, 2011.

▪ BRASIL. INMETRO. Instituto Nacional de Metrologia. Portaria INMETRO n.º 232,

de 08 de maio de 2012. Sistema Internacional de Unidades SI. Disponível em:
<http://www. inmetro.gov.br/legislacao/rtac/pdf/RTAC001826.pdf>. Acesso em: 03
de dezembro de 2014.

▪ . Ministério do Trabalho e Emprego. NR 13 – Caldeiras e Vasos de

Pressão. Brasília: Ministério do Trabalho e Emprego, 2008. Disponível em:
<http://portal.mte.gov.br/data/
files/FF8080812BE914E6012BEF2695817E43/nr_13.pdf>. Acesso em: 03 dez. 2014.

▪ BREMER. 2014. Disponível em: <http://www.bremer.com.br/site/?

pg=divisao&setor=4 &texto=8>. Acesso em: 02 dez. 2014.

▪ CARVALHO, Matheus. Operação em caldeiras. 2014. Disponível em:

<http://www.ebah. com.br/content/ABAAABrMsAD/operacao-caldeiras>. Acesso
em: 03 dez. 2014.

▪ CTA Máquinas e equipamentos. 2014. Disponível em:

<http://www.ctamaquinas.com.br/ index.php?p%C3%A1gina=caldeira-horizontal>.
Acesso em: 03 dez. 2014.

▪ Excell bombas. 2014. Disponível em:

<http://www.excellbombas.com.br/blog/index.php/ bombas-centrifugas-ksb>. Acesso
em: 02 dez. 2014.

▪ GENTIL, V. Corrosão. 4. ed. Rio de Janeiro. Livros Técnicos e Científicos, 2011.

▪ GMF Montagem. 2014. Disponível em: <http://www.gmfmontagens.com.br/>. Acesso

em: 03 dez. 2014.

▪ Infoescola. 2014. Disponível em: <http://www.infoescola.com/fisica/pressao-

atmosferica/>. Acesso em: 02 dez. 2014.

▪ . 2014. Disponível em: <http://www.infoescola.com/combustiveis/carvao-

mineral/>. Acesso em: 02 dez. 2014.

▪ . 2014. Disponível em: <http://www.infoescola.com/combustiveis/coque/>.

Acesso em: 02 dez. 2014.

▪ Inovação tecnológica. 2014. Disponível em: <http://www.inovacaotecnologica.com.br/

noticias/noticia.php?artigo=010115060628>. Acesso em: 02 dez. 2014.

▪ LIMA, Rudson de Souza. 3ª aula (Principais componentes). 2012. Disponível em:

<http:// dc250.4shared.com/doc/p_kHk0Qq/preview.html>. Acesso em: 02 dez. 2014.

▪ Manual técnico de caldeiras e vasos de pressão.

NR 13–- Edição comemorativa
TREINAMENTO 10NAanos
DE SEGURANÇA da DE CALDEIRAS
OPERAÇÃO 95
NR-13.
Brasília: MTE, SIT, DSST, 2006.
 ▪ PETROBRAS. Coque verde de petróleo. Disponível em: <http://www.br.com.br/wps/
portal/portalconteudo/produtos/paraindustriasetermeletricas/coqueverededepetroleo/>.
Acesso em: 02 dez. 2014.

▪ PINTO, Ricardo. Caldeira. 2009. Disponível em:

<http://http://www.wikienergia.pt/~edp/ index.php?title=Caldeira>. Acesso em: 02 dez.
2014.

▪ Portal do Trabalho e Emprego. 2008. Normas Regulamentadoras. Disponível em:

<http:// portal.mte.gov.br/legislacao/normas-regulamentadoras-1.htm>. Acesso em: 02
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▪ Revista TAE. 2014. Disponível em: <http://www.revistatae.com.br/noticiaInt.asp?

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▪ Soluções industriais. 2014. Disponível em: <http://www.solucoesindustriais.com.br/>.

Acesso em: 03 dez. 2014.

▪ UNIMETAL. Sobre o Coque. Disponível em:

<http://grupounimetal.com.br/index.php@
option=com_content&view=article&id=57&Itemid=131.html>. Acesso em: 03 dez.
2014.

96 CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO PROFISSIONAL SENAI

EQUIPE DE DESENVOLVIMENTO DE RECURSOS DIDÁTICOS

Coordenação Núcleo Técnico e Assessoria e Consultoria em Educação

Maycon Cim

Coordenação Assessoria e Consultoria em Educação

Gisele Umbelino

Técnico em Educação a Distância

Kácio Flores Jara

Coordenação Desenvolvimento de Recursos Didáticos

Michele Antunes Corrêa

Projeto Educacional Angela Maria Mendes Israel Braglia

Projeto Gráfico
Daniela de Oliveira Costa Jordana Paula Schulka Juliana Vieira de Lima

Elaboração
Jefferson Luiz Schelbauer Aírton Júlio Reiter

Design Educacional
Pâmella Rocha Flores da Silva

Ilustração
Diego Fernandes Paulo Lisboa Cordeiro

Diagramação
Felipe da Silva Machado

Design Gráfico
Davi Leon Dias

Ficha Catalográfica Luciana Effting Takiuchi CRB-14/937

CONTEXTUAR

Revisão Ortográfica, Gramatical e Normativa

Jaqueline Tartari