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DE O MÁXIMO DE RESPOSTAS AS QUESTÕES APRESENTADAS A SEGUIR:

1) SOBRE OS INTENS ABAIXO POSSO DIZER QUE:
ESCREVENDO FAZENDO ESQUEMAS/MAIS REPRESENTATIVOS
1.1) SE VOCE AGITAR O METAL EM A agitação mecânica contribui para a
PROCESSO DE SOLIDIFICAÇÃO O QUE formação de grãos com menor granulação,
PODERA ACONTECER? quando comparada com a fundição
 
convencional, esse aumento na nucleação
se deve a aspectos como a nucleação
Dinâmica.

1.1) SE VOCE SUPERAQUECER DO O superaquecimento irá causar uma demora no

BANHO O QUE ACONTECERA?
1.2) AS CARACTERÍSTICAS
ESPERADAS DE UM MOLDE EM
AREIA, PODEM SER a, b, c, ...
ENTRETANTO A PERMEABILIDADE É
A QUE FUNDIDOR DEVE TER MAIS
ATENÇAO..
processo de solidificação, que contribui para
grãos grandes, interferindo tanto na resistência
do material, quanto na possibilidade de difusão
de gases gerados durante o processo de fundição,
para dentro do material.
- MOLDABILIDADE: capacidade de produzir
moldes.
- DESMOLDABILIDADE: desmoldagem com
mínima formação de torrões.
- PERMEABILIDADE: trata-se da capacidade
da areia permitir o rápido escoamento dos
gases formados durante o processo de
fundição, isso se relaciona a granulometria da
areia, bem como a existência de vazios e
poros.
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2) NO CONTEXTO FUNDIÇÃO/INSUMOS/CIENCIAS E TECNOLOGIAS CONEXAS, A
INTERPRETAÇAO QUE DOU AS FIGURAS: ABAIXO É
O gráfico permite observar que tanto a umidade quanto o
a tamanho de grão impactam na resistência da areia, de forma a
reduzi-la.

O fluxo mais adequado a se utilizar seria o presente na figura da

esquerda, de forma Que temos o fluxo atingindo primeiramente
as partes mais profundas do molde, promovendo maior
homogeneidade na fundição, além disso caso o metal líquido
b ficasse em contato com o ar iria ocorrer a oxidação dele.

Processo de solidificação da peça através de cada molde.

c
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2) NO CONTEXTO FUNDIÇÃO/INSUMOS/CIENCIAS E TECNOLOGIAS CONEXAS, A INTERPRETAÇAO QUE
DOU AS FIGURAS: ABAIXO É
Ilustração esquemática do fenômeno de contração durante a
solidificação, com o vazio ou “chupagem” resultante.
e

Concentração de Impurezas (Segregação): As impurezas podem se

dissolver totalmente no metal no estado líquido, formando um todo
homogêneo. Com o início da solidificação elas diminuem sua
solubilidade, havendo preferência de ficarem onde ainda houver líquido,
indo acumular-se na última parte sólida formada. As segregações
promovem: pontos de concentração de tensão e trincas de contorno de
grão (trincas à quente). Para evitá-las, Adição de compostos que
modifiquem suas formas ou formem eutéticos de alto ponto de fusão,
f deslocar defeitos para os Massalotes.
Vazio ou Rechape: é a diferença entre o volume no estado
líquido e no estado sólido. Quando todo o metal se solidifica.
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DE O MÁXIMO DE RESPOSTAS AS QUESTÕES APRESENTADAS A SEGUIR:

2) NO CONTEXTO FUNDIÇÃO/INSUMOS/CIENCIAS E TECNOLOGIAS CONEXAS, A

INTERPRETAÇAO QUE DOU AS FIGURAS: ABAIXO É continuaçao
Processo de refino do grão, seja através de
conformação mecânica, seja através de
tratamento térmico.
h
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3) TECNICAS EM SOLIDIFICAÇAO QUANDO SE DESEJA UMA ESTRURURA REFINADA NA
PEÇA.
ESCREVENDO FAZENDO ESQUEMAS/MAIS
REPRESENTATIVOS
LAMINAÇÃO Laminação é o processo de conformação mecânica
que consiste em modificar a seção transversal de um
material passando-o entre dois cilindros que giram
em sentido contrário. Os produtos podem ser planos
(chapas) ou não planos (perfis mais ou menos
complexos).

TRATAMENTOS TÉRMICOS Tratamento térmico é um conjunto de

processos que visa melhorar as propriedades
dos metais. Pode agir de forma total (em toda
a peça) ou de forma localizada (apenas em
uma parte de peça). Que no caso utilizados os
tratamentos que garantem o refino dos grãos.
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4) NA PERSPECNIVA DE MOLDAGEM, QUE CONSIDERAÇOES IMPORTANTES DEVO ANALISAR?
Confecção do ESCREVENDO FAZENDO ESQUEMAS/MAIS
Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da REPRESENTATIVOS
modelo
peça a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construção do molde e
suas dimensões devem prever a contração do metal quando ele se solidificar
bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da peça. Ele é
feito de madeira, alumínio, aço, resina plástica e até isopor.

Confecção do molde O molde é o dispositivo no qual o metal fundido é colocado para que se
obtenha a peça desejada.

Confecção dos Machos Macho é um dispositivo, feito também de areia, que tem a finalidade de
formar os vazios, furos e reentrâncias da peça. Eles são colocados nos
moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal líquido.
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5) TOME COMO REFERENCIA OS ITENS: O QUADRO ABAIXO ECOMPARE TRES PROCESSOS DE
FUNDIÇAO
PRINCIPIO DO PROCESSO LAEIAUTE DO PROCESSO CARACTERISTICS DOS PORQUE ESCOLHER O
PRODUTOS PROCESSO
PROCESSO A Trata-se do vazamento do metal O PROCESSO A VERDE NÃO É O PROCESSO A VERDE É O MAIS
ACONSELHÁVEL A PEÇAS DE ECONÔMICO E MAIS SIMPLES DE
FUNDIÇÃO liquido entre duas meias matrizes feitas GRANDE PORTE, DEVIDO À BAIXA APLICAR.
EM AREIA a partir de uma mistura de sílica, argila RESISTÊNCIA DO MOLDE; PEÇAS
VERDE e agua, necessitando de um modelo FUNDIDAS PELO PROCESSO A VERDE
SÃO COMUMENTE INFERIORES EM
inicial para criar o “ modelo negativo” ACABAMENTO E NAS TOLERÂNCIAS
da peça em cada parte do molde. DIMENSIONAIS; ESTABILIDADE DE
PAREDE SÓ MAIORES DO QUE 3 MM.

PROCESSO B Fundição sob pressão é AS DIMENSÕES DAS PEÇAS SÃO O processo oferece não só a
LIMITADAS: NORMALMENTE SEU
FUNDIÇÃO basicamente o vazamento do metal PESO É INFERIOR A 5 KG. possibilidade de
SOB liquido para dentro do molde desenvolvimento de peças
PRESSÃO RARAMENTE ULTRAPASSA 25 KG ; complexas como também de
metálico através de uma pressão
paredes finas.
externa .

PROCESSO C O PROCESSO CONSISTE EM VAZAR-SE O METAL O PROCESSO FUNDE BARRAS DE ESSE PROCESSO PODE SER
LÍQUIDO NUM CADINHO AQUECIDO. O METAL
FUNDIÇÃO LÍQUIDO ESCOA ATRAVÉS DE MATRIZES DE
GRANDE COMPRIMENTO, COM USADO EM LIGAS NÃO
CONTÍNUA GRAFITA OU COBRE, RESFRIADAS A ÁGUA. A AS SEÇÕES MENCIONADAS, AS FERROSAS, AÇO E FERRO
BARRA, JÁ NO ESTADO SÓLIDO, PORÉM AINDA QUAIS SERÃO
QUENTE, É AGARRADA POR CILINDROS DE POSTERIORMENTE
NODULAR.
LAMINADOR E ARRASTADA PARA FRENTE, COM
VELOCIDADE CORRESPONDENTE ÀS PROCESSADAS POR USINAGEM
VELOCIDADES DE RESFRIAMENTO E OU PELOS MÉTODOS DE
SOLIDIFICAÇÃO DO METAL. NO PERCURSO, A CONFORMAÇÃO MECÂNICA NO
BARRA CONTINUA RESFRIANDO E É CORTADA
ESTADO SÓLIDO
PELO EMPREGO DE SERRAS CIRCULARES OU
CHAMA DE OXIACETILENO. AS PEÇAS
CORTADAS SÃO SUBMETIDAS A
PROCESSAMENTO POSTERIOR.
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6) MOSTRE UM PASSO A PASSO PARA OBTENÇAO DA PEÇA DA ILUSTRAÇAO EM
ALUMINIO;