Princípios básicos de

sistemas hidráulicos
Unidade 1
Seção 2
Conceitos e princípios básicos

Para compreendermos os conceitos e os princípios

dos sistemas hidráulicos, bem como suas aplicações,
precisamos ter em mente algumas ideias. Portanto,
revisaremos alguns tópicos estudados nas disciplinas
básicas de engenharia.
Conceitos e princípios básicos
Força é definida como qualquer causa que tende a
produzir ou modificar o movimento de um corpo
material, dada em Newton (N). Devido à inércia, um
corpo em repouso tende a permanecer em repouso e
um corpo em movimento tende a permanecer em
movimento, até ser atuado por uma força externa,
modificando seu movimento.
Conceitos e princípios básicos
Pressão é definida como uma força normal aplicada
a um plano, dada em N/m2, Pascal (Pa) ou bar e seus
múltiplos. A pressão manométrica é a diferença entre a
pressão absoluta e pressão atmosférica, ou seja, é uma
escala de pressão que utiliza a pressão atmosférica
como referência.
Conceitos e princípios básicos
A lei de Pascal afirma que: "a pressão exercida em
um líquido estático confinado atua em todos os
sentidos e direções, com a mesma intensidade,
exercendo forças iguais em áreas iguais", princípio que
embasa o conceito da transmissão de energia
hidráulica - multiplicação de força (PASCAL, 2005, p. 9).
Fluido hidráulico
O fluido hidráulico tem como função principal
transmitir energia de pressão, além de lubrificar todas
as partes móveis do sistema, dissipar o calor gerado,
remover partículas sólidas e vedar folgas entre peças
em movimento. O mais comumente utilizado é o fluido
à base de petróleo, que contém aditivos que adicionam
características apropriadas para cada aplicação
desejada.
Fluido hidráulico
Devido à característica inflamável do fluido
proveniente do petróleo, foram desenvolvidos vários
fluidos resistentes ao fogo, como: a emulsão de óleo
em água (1 a 40% de óleo), a emulsão de água em óleo
(60% de óleo), o fluido de água-glicol (também
anticongelante) e o fluido sintético.
 Aditivos do fluido hidráulico
Os inibidores de oxidação: a oxidação ocorre pela alta
temperatura de utilização do óleo, catalisadores metálicos e pela
presença de oxigênio, ocasionando um aumento na viscosidade
do fluido e diminuição da capacidade de lubrificação;
Inibidores de corrosão: que protegem as superfícies do metal,
neutralizando os materiais corrosivos formados;
Aditivos de extrema pressão ou antidesgaste: utilizados em
aplicações com alta temperatura e pressão;
Aditivos antiespumantes: não permitem a formação de bolhas
de ar, que diminuem a lubrificação do sistema.
 Os sistemas hidráulicos são constituídos de três tipos
básicos de sistemas:
1. Sistema de conversão primária: gerador do sistema
hidráulico, composto do reservatório, filtros, bombas, motor,
acumuladores, intensificadores de pressão, entre outras.
2. Sistema de comando e controle: distribuidor do sistema
hidráulico, constituído por válvulas controladoras de vazão,
de pressão e direcionais.
3. Sistema de aplicação de energia: consumidor do sistema
hidráulico, formado pelos atuadores (cilindros, motores
hidráulicos e osciladores).
 Os sistemas hidráulicos podem ser classificados:
• De acordo com a pressão nominal: pressão (0 a 14 bar),
média pressão (14 a 35 bar), média-alta pressão (35 a 84
bar), alta pressão (84 a 210 bar) e extra-alta pressão (acima
de 210 bar).
• De acordo com a aplicação: pressão contínua e pressão
intermitente.
• Quanto ao tipo de bomba: vazão constante ou variável.
• Quanto ao controle de direção: controlados com válvulas
de uma via ou de duas vias (com bombas reversíveis).
 Bombas e motores hidráulicos

As bombas são utilizadas em

sistemas hidráulicos para
converter energia mecânica em
hidráulica de pressão, inserindo
energia no sistema e
aumentando a energia total do
fluido de trabalho.
 No projeto e dimensionamento de bombas hidráulicas,
utilizamos bombas hidrostáticas, que produzem fluxos de
forma pulsativa, porém sem variação de pressão no
sistema. As bombas hidrostáticas se dividem em três
tipos:

• Bomba de engrenagens;
• Bomba de palhetas;
• Bomba de pistões.
Bomba de engrenagens
Bomba de engrenagens
Bomba de palhetas
Bomba de palhetas
Bomba de pistões
Bomba de pistões
Acumulador hidráulico e intensificador de pressão
Os fluidos utilizados em sistemas hidráulicos são tratados como
incompressíveis, diferentemente do ar, que pode ser comprimido
para ser armazenado no reservatório de ar comprimido, para
posterior utilização nos sistemas pneumáticos. Sendo assim, foram
desenvolvidos os acumuladores hidráulicos, capazes de armazenar
fluidos incompressíveis sob pressão, para eventual utilização no
sistema hidráulico, tal como: compensar vazamentos; trabalhar
como uma fonte de potência auxiliar e de emergência; compensar
a expansão térmica e de volume; eliminar pulsações e absorver
choques; fornecer fluido.
 Válvulas
As válvulas, que compõem o sistema distribuidor do
circuito hidráulico, servem para controlar a pressão do
fluido, a direção do escoamento de fluido e a vazão de
fluido requerida em uma determinada aplicação.
Portanto, as válvulas são úteis em sistemas hidráulicos
para limitar a pressão máxima de um sistema, regular a
pressão em certas partes dos circuitos, dentre outros.
Válvulas
Válvulas
Válvulas
 Atuadores hidráulicos
Os atuadores hidráulicos são os elementos consumidores do
sistema hidráulico, compondo o sistema de aplicação de
energia. Os atuadores convertem a energia hidráulica de
pressão em energia mecânica e são classificados em:
• Atuadores lineares (cilindro hidráulico, subdividido em: de
simples ação, com retorno com mola, martelo, de dupla
ação, de haste dupla, telescópico, duplex e em tandem) e;
• Atuadores rotativos (oscilador hidráulico e motor hidráulico).
Atuadores hidráulicos
Atuadores hidráulicos