1) Explique a diferença entre o princípio de funcionamento de um cowper e um glendon.

 
2) Qual a importância da reação de “Solution Loss”.
 
3) Caracterize a Zona de Elaboração do alto forno, em termos químicos.
 
4) Como pode ser medida a eficiência de redução da carga metálica na zona de
preparação? Dê um exemplo.
 
5) Uma variável de controle muito importante no alto forno é o fator ω. Ele é monitorado
continuamente através da composição da carga e dos gases de topo.
a) O que exatamente indica o fator ω?
b) Um trabalho de pesquisa determinou uma expressão para o cálculo desse fator:
(onde % CO e %CO2 são os percentuais desses fases no gás de topo).
Para um alto forno operando em situação normal, a composição do gás de topo é: H2 =

2,5%; CO2 = 12,3%; CO = 24,5%, N2 = 58% e restante de outros gases. O carvão injetado e

o carvão da carga possuem juntos, aproximadamente, 3,1% de H2.

 Nessa situação, determine o fator ω.

c) Comente sobre o valor encontrado.

6) Um alto forno grande e moderno, operado com injeção de carvão pulverizado, e equipado
com uma alta pressão de topo e alta temperatura do ar de injeção, possui um volume de
trabalho de 3.800 m³ e 4 furos de corrida.
O forno está produzindo 10.000 ton/dia metal quente um volume de escória de 25%, ou seja,
250 kg/ton. Como combustível, o forno usa 300 kg de coque e 200 kg de carvão pulverizado
injetado (ICP) por tonelada de metal quente.
 
a) O Instituto Internacional da Indústria do Aço (IISI) estima que a produção mundial de ferro
gusa era de 575,7 milhões de toneladas em 2001. Quantos alto fornos são necessários para
produzir esta quantidade? E, se existirem 3 destes fornos em uma área de redução, quantas
áreas de produção de ferro gusa são necessárias?
 
b) Calcule o fluxo anual de pelotas e carvão para tal área considerando a quantidade
produzida de produtos acabados de aço:
1- A partir de 1 tonelada de ferro, 1,1 toneladas de aço líquido são produzidas e
0,9 tonelada de produtos acabados de aço.
2- Para 1 tonelada de ferro são necessárias 1,6 toneladas de pelotas.
3 - O coque é produzido em plantas locais de coque. O carvão é gaseificado em
25% antes de ser transformado em coque.
4 - Suponha um rendimento de 100% para a injeção de carvão.