Contedo

Introduo Distribuio de vapor Noes bsicas sobre sistemas de vapor Presso de operao Determinao da presso de operao Reduo de presso Dimensionamento da tubagem Efeitos do sobredimensionamento e do subdimensionamento da tubagem Normas sobre a tubagem e espessura das paredes Dimensionamento da tubagem segundo a velocidade do vapor Dimensionamento da tubagem segundo a perda de carga Dimensionamento da tubagem em linhas de distribuio maiores e mais longas Alimentao de vapor e drenagem Pontos de drenagem Martelos de gua e seus efeitos Tubagens secundrias Ligaes das tubagens secundrias Ramal descendente Elevao e drenagem Separadores de vapor Filtros Mtodo de drenagem da linha de distribuio Seleco do purgador Fugas de vapor Sumrio Expanso e suporte da tubagem Margem para expanso Flexibilidade da tubagem Acessrios de expanso Espaamento entre suportes de tubagem Eliminao de ar Reduo das perdas de calor Clculo da trnferncia de calor Normas inglesas e internacionais relevantes Sumrio Outras informaes 2 2 2 4 4 6 7 7 8 9 11 12 17 18 19 21 22 23 23 24 26 27 28 29 30 32 32 33 36 39 43 45 46 48 50 56

Apndice 1 - Dimensionamento segundo a capacidade da tubagem e a perda de carga51

Introduo
Distribuio de vapor O sistema de distribuio de vapor um importante elo de ligao entre o produtor central de vapor e o utilizador do vapor. O produtor central de vapor pode ser uma casa da caldeira ou uma instalao de cogerao. O produtor tem de fornecer vapor de boa qualidade na quantidade, e presso necessrias e deve faz-lo com o mnimo de perda de calor e a mnima necessidade de manuteno. Este guia, debrua-se sobre a distribuio de vapor saturado seco como transportador de energia trmica at ao ponto de utilizao, para aplicaes de troca de calor de processo ou aquecimento de espaos e cobrir os aspectos associados implementao de um sistema de distribuio de vapor eficiente. Noes bsicas sobre sistemas de vapor Antesde mais, necessrio compreender os aspectos bsicos de um circuito de vapor ou anel de vapor e condensado. O fluxo de vapor num circuito devido quebra de presso provocada pela condensao do vapor. Isto induz a movimentao do vapor atravs da tubagem. O vapor gerado na caldeira tem de ser transportado atravs da tubagem at ao ponto onde a sua energia necessria. Inicialmente existiro uma ou mais tubagens principais ou colectores de vapor que transportam o vapor desde a caldeira na direco da instalao de utilizao. Tubagens secundrias de menor dimetro levaro depois o vapor at aos equipamentos individualmente. Quando a vlvula de seccionamento da caldeira (da sada de vapor da caldeira) est aberta, o vapor passa imediatamente da caldeira para as tubagens principais. No incio a tubagem est fria e o calor -lhe transferido pelo vapor. O ar que rodeia a tubagem est mais frio que o vapor, e por isso a tubagem comear a perder calor para o ar. medida que o vapor vai fluindo num ambiente mais frio vai comear imediatamente a condensar. No arranque do sistema a quantidade de condensado ser maior pois o vapor ser utilizado para aquecer a tubagem fria - a isto chama-se consumo de arranque. Aps a tubagem estar quente continuar a ocorrer condensao pois a tubagem continua a perder calor para o ar circundante - a isto chama-se consumo em regime. O condensado da resultante cai por gravidade para a parte inferior da tubagem e arrastado juntamente com o vapor, at aos pontos mais baixos da instalao. As tubagens de distribuio devem ter uma inclinao descendente no sentido do fluxo de vapor. O condensado ter ento de ser drenado nos pontos mais baixos da tubagem.

Quando abrimos a vlvula de uma tubagem que alimenta um sector da instalao, o fluxo de vapor proveniente do sistema de distribuio entra na instalao e volta a estar em contacto com superficies mais frias. O vapor utiliza ento a sua energia para aquecer o equipamento (consumo de arranque) e continua a tranferir calor ao processo (consumo em regime) at se transformar em gua (condensado). A este consumo est associado um fluxo de vapor e para manter este fornecimento tem de ser produzido mais vapor. pois necessrio mais combustvel para alimentar a caldeira e mais gua a ser bombeada para repr a gua que entretanto foi evaporada. Tanto o condensado formado na tubagem de distribuio como nos equipamentos de processo so gua quente que deve ser reutilizada para alimentar a caldeira. Embora seja importante remover este condensado do vapor seria um desperdicio no o aproveitar. O circuito bsico de vapor s est completo quando se faz o retorno de todo o condensado ao tanque de alimentao da caldeira.

Vapor Marmita Marmita Tanque de processo

Sistema de aquecimento de espao

Vapor Tanque gua de reposio Condensado Tanque de condensados Vapor

Condensado Tanque

Caldeira Bomba

Fig. 1 Um circuito de vapor tpico 3

Presso de operao
Determinar a presso de operao A presso qual o vapor deve ser distribuido parcialmente determinada pelo ponto de utilizao que necessita da presso mais elevada na instalao. Lembre-se que medida que o vapor passa pela tubagem perder alguma presso devido resistncia para fluir e condensao proveniente da perda de calor pelo contacto com a tubagem. Da que deve considerar esta perda de carga quando determinar inicialmente a presso de distribuio. Resumindo, deve considerar o seguinte quando determina a presso de operao: Presso necessria no local de utilizao. Perda de carga ao longo da tubagem devida resistncia para fluir (frico). Perdas de calor da tubagem. O vapor a alta presso ocupa menos volume por kilograma que o vapor a mais baixa presso. Daqui se conclui que se o vapor gerado na caldeira a uma presso muito mais elevada do que a que necessria aplicao e distribuido a esta alta presso, a tubagem de distribuio ser de menor dimetro. A Figura 2 mostra isto mesmo.
Presso manometrica - bar 20

15

10

0 0 1 2 Volume especfico - m/kg

Fig. 2 Vapor saturado seco relao entre presso/volume especfico

A produo e distribuio de vapor a alta presso tem as seguintes vantagens: necessria tubagem de menor dimetro. Superfcies menores representam menor perda de calor (energia). Custos mais baixos no sistema de alimentao por exemplo, em material como a tubagem, flanges, suportese montagem. Menores custos em isolamento. Vapor mais seco no local de utilizao devido ao efeito de secagem quando se reduz a presso. A capacidade de armazenamento de calor da caldeira maior, ajudando a enfrentar mais eficientemente as variaes de carga, reduzindo o risco de arrastamento de gua nos picos de consumo. Com uma distribuio a alta presso, necessrio reduzir a presso do vapor em cada zona ou local de utilizao para corresponder presso necessria pela aplicao. Note que produzir vapor a presses exageradamente altas significa custos de operao mais altos. sempre conveniente comparar os custos relativos do aumento da presso at ao mximo necessrio (possvelmente a presso mxima do equipamento) com as importantes vantagens potenciais explanadas anteriormente. Por exemplo, se apenas necessita de vapor a 4 bar m, o projectista deve comparar as vrias vantagens de distribuir o vapor a esta presso e a uma mais elevada. Uma avaliao efectiva da vida til do equipamento elucidar sobre o investimento de capital e o retorno do investimento com as vantagens tcnicas, relativamente dimenso e natureza do sistema, as vrias utilizaes e outros factores diversos. Se se verificar que, neste caso perfeitamente vivel distribuir o vapor a 4 bar m, deve ser esta a presso para a qual a caldeira deve ser fabricada. Infelizmente e em geral as caldeiras no so fabricadas medida. Neste caso, ser necessrio procurar uma caldeira que esteja na banda de presso imediatamente acima. Embora seja tentador operar a caldeira a uma presso inferior, deve ter em conta que ela no foi concebida para essas condies e quando precisar de toda a potncia vai necessriamente ter vapor de m qualidade. Acontece frequentemente que motivos tcnicos, indicam que vantajoso distribuir o vapor a uma presso mais elevada que a necessria. Neste caso ter de se reduzir a presso no local de utilizao, de acordo com as necessidades dos equipamentos. 5

Reduo da presso

O mtodo mais comum para reduzir a presso utilizar um conjunto redutor de presso, identico ao mostrado na Fig. 3.
Vlvula de segurana Vlvula redutora
DP 17

Separador Vapor Filtro Vapor

Conjunto de purga

Condensado

Fig. 3 Estao redutora de presso tpica Utiliza-se um separador antes da vlvula redutora para remover a gua proveniente do vapor hmido, permitindo assim que apenas passe vapor saturado atravs da vlvula redutora. Voltaremos a este aspecto, em detalhe, mais frente. Se se utiliza uma vlvula redutora, deve-se instalar uma vlvula de segurana a jusante para proteco dos equipamentos que utilizam o vapor. Se a vlvula redutora falhar permitindo o aumento da presso a jusante, o equipamento pode ficar definitivamente danificado e existir risco para o pessoal. Com uma vlvula de segurana, qualquer excesso de presso aliviado pela vlvula, evitando qualquer risco. Os outros items que completam o conjunto redutor de presso so: Vlvula de seccionamento a montante - para seccionar o sistema para manuteno. Manmetro colocado aps o filtro - para verificar a presso de alimentao e o entupimento do filtro. O filtro - para manter o sistema limpo. O segundo manmetro - para regular e visualizar a presso a jusante. Vlvula de seccionamento a jusante - permite regular a presso a jusante em situao de consumo nulo.

Dimensionamento da tubagem
Quando se escolhe o dimetro da tubagem, existe uma tendncia natural para nos guiarmos pelo dimetro das ligaes do equipamento ao qual esta vai ser ligada. Se a tubagem fr escolhida deste modo, o mais provvel no conseguir atingir o caudal desejado. Podem ser utilizadas redues concntricas e excntricas, dando assim tubagem a dimenso adequada. Em vapor sempre recomendvel o uso de redues excntricas.

Vapor

Vapor

Concntrica

Excntrica

Fig. 4 Redues concntricas e excntricas As dimenses da tubagem podem ser escolhidas com base nos seguintes critrios: Velocidade do fluido Perda de carga Em todo o caso devem sempre utilizar-se ambos os mtodos, para assegurar que no so excedidos os limites. Efeitos do sobredimensionamento e do subdimensionamento da tubagem Sobredimensionamento da tubagem significa: O custo da tubagem superior ao necessrio. Formar-se- um maior volume de condensado devido maior perda de calor. Vapor de qualidade inferior e menor transferncia de calor devido ao grande volume de condensado formado. Custo inicial da instalao mais elevado. Num exemplo particular concluiu-se que o custo de instalar uma tubagem de 80 mm era 44% superior ao custo de uma tubagem de 50 mm que tinha a dimenso adequada. A perda de calor com a tubagem isolada era mais 21% na tubagem de 80 mm do que na de 50 mm. As partes sem isolamentos perderiam mais 50% de calor na tubagem de 80 mm do que na de 50 mm. Isto devido rea de superficie extra existente. Subdimensionamento da tubagem significa: Velocidade excessiva do vapor e perda de carga, provocando presso inferior necessria no local de utilizao. Quantidade de vapor inferior necessria no local de utilizao. Maior risco de eroso, martelos de gua e rudo devido ao aumento da velocidade do vapor.

Normas da tubagem e espessura das paredes

Uma das normas de tubagem utilizada a do American Petroleum Institute (API), em que as tubagens so catalogadas em nmeros schedule. Estes schedules traduzem gamas de presso na tubagem e so onze, desde a mais ligeira de 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 a 160. Para tubos de dimetro nominal inferior a 150 mm, a schedule 40 (chamado schedule standard) a mais ligeira especificada para linhas de vapor. S as schedules 40 e 80 cobrem toda a gama de dimetro nominal 15 mm at 600 mm e so as mais usadas em instalaes de vapor. Neste guia far-se- referncia schedule 80 (por vezes denominada extra forte). Na norma BS 1600 pode encontrar uma tabela das "schedules" com os correspondentes dimetros nominal e espessura das paredes em milmetros. A tabela 1 um exemplo dos dimetros interiores de diferentes medidas de tubagen, para diferentes schedules. Na Europa a tubagem fabricada segundo as normas DIN, a norma DIN 2448 est includa na tabela 1.
15 15.8 13.8 11.7 17.3 20 21.0 18.9 15.6 22.3 25 26.6 24.3 20.7 28.5 32 35.1 32.5 29.5 37.2 40 40.9 38.1 34.0 43.1 50 52.5 49.2 42.8 60.3 65 62.7 59.0 53.9 70.3 80 73.7 66.6 100 97.2 87.3 125 122.3 109.5 150 154.1 146.4 131.8 159.3

Tabela 1
Dimetro da tubagem (mm) Schedule 40 Dim. (mm) interior Schedule 80 Schedule 160 DIN 2448

77.9 102.3 128.2

82.5 107.1 131.7

Exemplo

Para um tubo de 25 mm schedule 80, o dimetro interno do tubo 24.3 mm, do mesmo modo que o schedule 40 tem de dimetro interno 26.6 mm. Os tubos mais utilizados so de ao carbono de srie reforada (comprimento standard 6 m) para linhas de vapor e de condensado. Outro termo normalmente utilizado para a espessura dos tubos Banda Azul e Banda Vermelha. Estes esto relacionados com a norma BS 1387, (Tubos e tubulares em ao adequados para roscar BS 21) e referem-se ao tipo de tubo; vermelho significa reforado, geralmente utilizado para aplicaes de vapor e azul utilizado como srie ligeira, em sistemas de distribuio de ar. As bandas coloridas tm 50 mm de largura e a sua posio no tubo indica o seu comprimento. Tubos com menos de 4 metros de comprimento s possuem uma banda colorida numa extremidade enquanto tubos com 4 a 7 metros de comprimento possuem uma banda colorida em cada extremidade.

Banda simples. At 4 m de comprimento

Banda dupla. Entre 4 e 7 m de comprimento

Fig. 5 Localizao das bandas nos tubos 8

Dimensionamento da tubagem segundo a velocidade do vapor

Se a tubagem fr dimensionada com base na velocidade, ento os clculos so baseados no volume de vapor a ser transportado em relao rea seccional da tubagem. Para a tubagem principal de vapor saturado seco, a experincia mostra que a velocidade adequada se situa entre 25 - 40 m/s e deve ser tomada como velocidade mxima acima da qual ocorrer rudo e eroso, especialmente se o vapor hmido. Mesmo estas velocidades podem ser elevadas em termos de perda de carga. Em linhas de alimentao mais longas frequentemente necessrio restringir a velocidade a 15m/s para evitar perdas de carga. Utilizando a tabela 2 (pgina 13) como guia possvel seleccionar O dimetro da tubagem segundo a presso, a velocidade e o caudal de vapor. Em alternativa, o dimetro da tubagem pode ser calculado atravs da frmula matemtica abaixo indicada. necessrio definir as seguintes informaes: Velocidade (m/s) Volume especifico (m3/kg) Caudal mssico (kg/s) Caudal volumtrico (m/s) C v m
q q

m(kg/s) x v(m3/kg)

A partir desta informao, pode-se calcular a rea seccional da tubagem (A): rea seccional (A) = Caudal volumtrico (V) Velocidade m/seg (C) V C
q q

isto :

p x D2 4

Esta frmula pode ser adaptada para determinar o dimetro da

q

tubagem:

4xV pxC = 4xV p xC

q

Da resultar o dimetro da tubagem em metros. Poder ser facilmente convertido em milmetros, multiplicando por 1000. 9

Exemplo

necessrio dimensionar uma tubagem para 5000 kg/h de vapor saturado seco a 7 bar m para uma velocidade mxima de 25 m/s. - Velocidade (C) -Volume especifico (v) -Caudal mssico (m)
q q

= = =

25 m/s 0.24 m/kg (das tabelas de vapor) 5 000 kg/h 3 600 s/h
q

1.389 kg/s

- Caudal volumtrico (V) = = = Da que:

m x v 1.389 kg/s x 0.24 m/kg 0.333 m/s

rea seccional (A)= p x D 4 D D = = =

Caudal volumtrico(V) Velocidade (C) 0.333 25

4pxx0.333 25
0.130 m ou 130 mm

Em alternativa pode utilizar o mtodo da Figura 6 (pgina 14) para calcular a dimenso da tubagem segundo a velocidade. Este mtodo funciona se dispuser dos seguintes elementos; Presso, temperatura (se sobreaquecido), caudal e velocidade do vapor. O exemplo abaixo ajuda a explicar como funciona este mtodo. Exemplo Utilizando o exemplo dado acima, necessrio dimensionar uma tubagem para 5000 kg/h de vapor saturado a 7 bar m e 170C. A velocidade mxima aceitvel de vapor 25 m/s. A este mtodo refere-se Figura 6, Pgina 14. Desenhe uma linha vertical apartir de 170C (ponto A) na escala da temperatura at 7 bar m (ponto B) na escala da presso. A partir de B desenhe uma linha horizontal at ao valor 5000 kg/h de caudal mssico de vapor (ponto C). Agora desenhe uma linha vertical at ao valor 25 m/s de velocidade do vapor (ponto D). A partir de D desenhe uma linha horizontal atravs da escala do dimetro do tubo (ponto E). Um tubo com um orifcio de 130 mm ser o adequado para este caso. 10

Dimensionamento da tubagem segundo a perda de carga

Por vezes essencial que a presso de vapor que alimenta um um equipamento da instalao no caia abaixo de um mnimo especificado, de modo a manter a temperatura, assegurando assim que os factores de transferncia de calor da instalao so mantidos nas condies do caudal mximo. Neste caso deve-se dimensionar a tubagem atravs do mtodo perda de carga, partindo da presso conhecida na orgem e a presso necessria no local de utilizao. H vrios grficos, tabelas e mesmo rguas de clculo disponveis para relacionar o dimetro da tubagem com a perda de carga. Um mtodo que tem dado resultados positivos a utilizao de factores de perda de carga. Um exemplo deste mtodo mostrado no apndice, no fim deste guia. Um mtodo alternativo e mais rpido de dimensionar a tubagem com base na perda de carga, Figura 7 (pgina 15) utiliza-se quando se conhecem as seguintes variveis: temperatura, presso, caudal e perda de carga admissvel.

Exemplo

necessrio dimensionar uma tubagem para 20000 kg/h de vapor sobreaquecido, presso a 15 bar m, a 300C e com perda de carga de 1 bar/100m. A este mtodo refere-se Figura 7, pgina 15.Desenhe uma linha vertical a partir dos 300C na escala da temperatura (ponto A) at aos 15 bar m (ponto B) na escala da presso. A partir de B desenhe um linha horizontal at ao valor 20000 kg/h do caudal de vapor (ponto C). Agora desenhe uma linha vertical at ao topo do grfico. Desenhe uma linha horizontal a partir do valor 1 bar/ 100 m da escala de perda de carga (ponto D). O ponto onde esta linha cruza a linha vertical a partir do ponto C (ponto E) determina a medida de tubagem necessria. Neste caso ser 150 mm.

11

Dimensionamento da tubagem para linhas de distribuio maiores e mais longas Examplo

Estas tubagens devem ser dimensionadas utilizando o mtodo de perda de carga. Os clculos geralmente consideram altas presses, grandes caudais e vapor sobreaquecido. O clculo utiliza uma relao de presso entre a perda de carga total e as presses de entrada, que so apresentados na Figura 8 (pg. 16). necessrio dimensionar um tubo para 20 toneladas de vapor por hora a uma presso de 14 bar m e 325C de temperatura. O comprimento do tubo de 300 metros e a queda de presso admissvel para este comprimento 0.675 bar. Note que a tabela est em presso absoluta e para um exerccio deste tipo suficientemente rigoroso considerar que 14 bar m equivalente 15 bar absolutos. Primeiro determine a relao de presso: Queda de presso Relao = Pressao de entrada (absoluta) = = 0.675 15 0.045

A este mtodo refere-se a Figura 8, pgina 16. A partir deste ponto na parte esquerda da escala, siga na horizontal para a direita e at interseco (A) com a linha curva, siga na vertical para cima at encontrar a linha de 300 metros do comprimento (B). Neste ponto, siga na linha horizontal atravs da tabela at ao ponto C. Agora a partir da linha da temperatura na base do grfico a 325C e siga para cima na vertical at cruzar os 15 bar absolutos da linha de presso (D). Siga horizontalmente para a direita at cruzar a linha de 20 toneladas/h (E) e a partir deste ponto desenhe uma linha na vertical para cima. O dimetro do tubo indicado no ponto em que esta linha intercepta a linha B - C no ponto F. Neste caso um tubo de 200 mm de dimetro. Este procedimento pode tambm ser utilizado para determinar a queda de presso para um tubo do qual se conhece o dimetro.

12

Tabela 2 Capacidades da tubagem p/ vapor saturado a velocidades especficas (tubo schedule 80)
Presso Velocidade bar m/s 15mm 15 7 0.4 25 10 40 17 15 7 0.7 25 12 40 18 15 8 1.0 25 12 40 19 15 12 2.0 25 19 40 30 15 16 3.0 25 26 40 41 15 19 4.0 25 30 40 49 15 22 5.0 25 36 40 59 15 26 6.0 25 43 40 71 15 29 7.0 25 49 40 76 15 32 8.0 25 54 40 84 15 41 10.0 25 66 40 104 15 50 14.0 25 85 40 126 kg/h 20mm 25mm 32mm 40mm 50mm 65mm 80mm 100mm 125mm 150mm 14 24 37 52 99 145 213 394 648 917 25 40 62 92 162 265 384 675 972 1457 35 64 102 142 265 403 576 1037 1670 2303 16 25 40 59 109 166 250 431 680 1006 25 45 72 100 182 287 430 716 1145 1575 37 68 106 167 298 428 630 1108 1712 2417 17 29 43 65 112 182 260 470 694 1020 26 48 72 100 193 300 445 730 1160 1660 39 71 112 172 311 465 640 1150 1800 2500 25 45 70 100 182 280 410 715 1125 1580 43 70 112 162 295 428 656 1215 1755 2520 64 115 178 275 475 745 1010 1895 2925 4175 37 60 93 127 245 385 535 925 1505 2040 56 100 152 225 425 632 910 1580 2480 3440 87 157 250 375 595 1025 1460 2540 4050 5940 42 70 108 156 281 432 635 1166 1685 2460 63 115 180 270 450 742 1080 1980 2925 4225 116 197 295 456 796 1247 1825 3120 4940 7050 49 87 128 187 352 526 770 1295 2105 2835 81 135 211 308 548 885 1265 2110 3540 5150 131 225 338 495 855 1350 1890 3510 5400 7870 59 105 153 225 425 632 925 1555 2525 3400 97 162 253 370 658 1065 1520 2530 4250 6175 157 270 405 595 1025 1620 2270 4210 6475 9445 63 110 165 260 445 705 952 1815 2765 3990 114 190 288 450 785 1205 1750 3025 4815 6900 177 303 455 690 1210 1865 2520 4585 7560 10880 70 126 190 285 475 800 1125 1990 3025 4540 122 205 320 465 810 1260 1870 3240 5220 7120 192 327 510 730 1370 2065 3120 5135 8395 12470 95 155 250 372 626 1012 1465 2495 3995 5860 145 257 405 562 990 1530 2205 3825 6295 8995 216 408 615 910 1635 2545 3600 6230 9880 14390 121 205 310 465 810 1270 1870 3220 5215 7390 195 331 520 740 1375 2080 3120 5200 8500 12560 305 555 825 1210 2195 3425 4735 8510 13050 18630

13

Fig. 6 Grfico de dimensionamento da tubagem para vapor sobreaquecido e saturado (mtodo da velocidade)
600 500 400

300 250 Dimetro da tubagem mm Presso do vapor bar m

/s m r po va

e ad d i c lo e V

do

5
10 20 30 0 5

200 175 150 125 100 80 70 60 50 40 30 25 20 15 10

0 10 50 1

h g/ k r po va de 0 al 1 0 d u 2 0 3 Ca

% o a 50 Vcu m 0 bar 0.5 1 2 3 5 7 B 10 20 30 50 75 100

50 0 10

0 20 0 50 00 C 0 0 1 0 0 0 2 00 3 00 5 0 000 10 000 0 20 0 00 0 3 00 0 50 0 00 0 10 0 00 20

A
300 200 400 500 100 Temperatura do vapor C

A linha interrompida A, B, C, D, E refere-se ao exemplo da pgina 10

14

Fig. 7 Grfico de dimensionamento da tubagem para vapor (mtodo de queda de presso)

18 10
10 15

5 3 2 1 0.5 0.3 0.2 0.1 0.05

Queda de presso bar/100 m

20 25 30 40 50 60 70 80 100 125 150 200 250 300

0.03 0.05 0.01 Presso do vapor bar m

20 30 50

a 50 % Vcuo
rm 0 ba 5 0. 1 2 3 5 7 10

10

20 30 50 75 100

A
300 100 200 400 Temperatura do vapor C 500

A linha interrompida A, B,C, D, E refere-se ao exemplo da pgina 11

100 20 3000 500 10 00 20 3 0 00 0 50 0 00 10 000 20 30 000 000 50 000 100 000 Velo cida 200 0 de d 00 o va por kg/h

400 5 0 0 Di m.in terio600 r do tub om m

15

Figura 8 Grfico de dimensionamento de tubagem de distribuio de maior dimetro

0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2
10 0 50 00 30 00 00 15 00 70 0 40 0 20 0 10 0 50 30 15

Velocidade do vapor m/s

4
m bo tu do to en im pr m Co
da m. Di m mm age tub 0 75

6 8 10 15 20

150

400 300

200

100

50
70 00 40 00 20 00 10 00 50 0 30 0 15 0 70 40

500

70

0.1 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02

30 40 60 80

125

175

450 350

250

600

60

80

10

20

150

Perda de carga bar Taxa DP = Presso de entrada bar ab

8 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80

G=

Ca

uda l

m ssic

od

4 5 6

ev

apo

0.003

r to

0.004

n/h

30 50 100

100 110 120

100 400 200 300 500 Temperatura do vapor C

A linha interrompida A, B, C, D, E refere-se ao exemplo da pgina 12

16

200

1.5

3 5 8 15

150 300

4 6 10 20

40 70

0.01 0.009 0.008 0.007 0.006 0.005

e da d a r t e en o d s s Pre 2

abs bar r o vap

Distribuio de vapor e drenagem

Em qualquer sistema de distribuio de vapor uma parte do vapor ir condensar devido s perdas por radiao. Por exemplo, uma tubagem de DN100 com 30 m, bem isolada, transportando vapor a 7 bar, com temperatura ambiente de 10C, condensar aproximadamente 16 kg de vapor por hora. Isto provavelmente menos de 1% da capacidade da tubagem, no entanto, significa que aps uma hora a tubagem ter no somente vapor, mas tambm 16 litros de gua e aumentar progressivamente. Da que seja necessrio tomar providncias para retirar esse condensado da tubagem. Se isto no fr feito, ocorrero problemas tais como corroso e martelos de gua os quais abordaremos mais adiante. Para alm disso, o vapor tornar-se- hmido e arrastar gotas de gua, reduzindo assim o seu potencial de transferncia de calor. Em condies extremas, se a gua no fr retirada, a rea seccional total da tubagem fica reduzida, aumentando assim a velocidade do vapor acima dos l i m i t e s recomendados. Sempre que possvel, a tubagem de distribuio deve ser inclinada no menos de 40 mm em 10 m, no sentido do fluxo de vapor. Existe uma boa razo para isto. Se a tubagem de distribuio de vapor tiver inclinao ascendente, ou seja, contra o fluxo, o condensado ir recuar. Assim, o fluxo de vapor que poder estar a circular acima de 100 km/h empurrar o condensado. Deste modo ser extremamente difcil separar a gua e retir-la da tubagem. Para alm disso, ocorrero martelos de gua e a mistura da gua com o vapor produzir vapor hmido. Instalando a tubagem inclinada no sentido do fluxo tanto o vapor como o condensado fluiro na mesma direco e podem-se colocar pontos de drenagem na linha para separar e remover a gua.

17

Pontos de drenagem

As vantagens de escolher o tipo de purgador mais adequado para cada aplicao perder-se-o se o condensado no fluir em direco ao purgador. Por este motivo, deve sempre escolher com muita ateno a medida e o local do ponto de drenagem. Deve tambm considerar o que acontece ao condensado dentro da tubagem de distribuio quando o vapor est fechado e no h fluxo. Ele fluir no sentido descendente devido gravidade e juntar-se- nos pontos mais baixos do sistema. nestes pontos baixos que devem ser instalados os purgadores. No entanto, a quantidade de condensado que se forma durante o arranque numa tubagem de distribuio de grandes dimenses exige pontos de drenagem com intervalos de 30 a 50m, para alm dos pontos baixos. Em funcionamento normal o vapor pode circular dentro da tubagem at velocidade de 145 km/h, arrastando o condensado consigo. A Figura 9 mostra um dreno de 15 mm na parte inferior da tubagem ligado a um purgador. Embora o dreno de 15 mm tenha capacidade suficiente, pouco provvel que consiga apanhar todo o condensado que circula a alta velocidade na tubagem. Esta opo no eficaz. A Figura 10 mostra uma soluo mais eficaz para remover o condensado. Instala-se na tubagem uma pea em T (da mesma medida at 150 mm, ou um tamanho abaixo em medidas superiores) que funciona como colector. Todo o condensado cair neste colector e dirigir-se- para o purgador atravs do dreno de 15 mm. Este colector to importante para a drenagem do condensado como o prprio purgador. A entrada do dreno deve estar 25/30 mm acima do fundo do colector para evitar que passem impurezas para o purgador. O fundo do colector geralmente flangeado e amovvel. Isto permite que se retire a placa amovvel (flange cega) quando a alimentao est fechada para retirar as impurezas acumuladas.

Purgador

Colector

Purgador

Fig. 9 Incorrecto 18

Fig. 10 Correcto

Martelos de gua e seus efeitos

Podem ocorrer martelos de gua quando o condensado arrastado com o vapor pela tubagem em vez de ser drenado os pontos baixos e subitamente parado pelo impacto num obstculo no sistema. A formao de gotas de condensado ao longo da tubagem como se mostra na Figura 11 pode eventualmente formar uma bala compacta que ser arrastada velocidade do vapor atravs da tubagem e pode atingir os 30 m/s ou mais. Esta bala de gua densa e incompressvel e ao movimentar- se a alta velocidade possui uma quantidade considervel e energia cintica.

Vapor

Vapor

Vapor

Fig. 11 Formao de uma bala compacta de gua. Quando h um obstculo, possivelmente uma curva ou T a energia cintica da gua converte-se em presso e ocorre um choque de presso no obstculo. (As leis da termodinmica estabelecem que a energia no pode ser criada ou destruda, mas simplesmente convertida numa forma diferente). Geralmente ocorre um golpe ruidoso e possvel movimento da tubagem. Em muitos casos o acessrio ou vlvula pode fractura-se com efeitos de exploso, com a consequente perda de vapor vivo atravs da fractura, provocando uma situao perigosa. Felizmente, os martelos de gua podem ser evitados se forem tomadas as devidas providncias para evitar que o condensado circule pela tubagem de vapor. E prefervel evitar os martelos de gua do que tentar contelos atravs da escolha dos materiais e gama de presso dos equipamentos. Os martelos de gua ocorrem geralmente nos pontos mais baixos da tubagem (Ver Figura 12) tais como: Pontos baixos. Utilizao incorrecta de redues concntricas e filtros. Por este motivo prefervel instalar filtros com a rede na posio horizontal. Drenagem inadequada das linhas de vapor. 19

Vapor

Vapor

Vapor

Fig. 12 Potenciais situaes para formao de martelos de gua Resumindo, para minimizar a possibilidade de martelos de gua; As linhas de vapor devem ter uma inclinao progressiva na direco do fluxo com pontos de drenagem instalados a intervalos regulares nos pontos mais baixos. Deve instalar vlvulas de reteno a jusante de todos os purgadores, caso contrrio o condensado voltar para trs para a linha de vapor ou para a instalao quando o sistema estiver parado. As vlvulas de seccionamento devem ser abertas lentamente de modo a permitir que o condensado que possa existir no sistema circule lentamente para a frente at encontrar um ponto de drenagem, antes de ser apanhado pelo vapor a alta velocidade. Isto especialmente importante durante o arranque do sistema.

20

Vapor

Linha de distribuio de vapor

Vapor

Linha secundria

Vapor

Fig. 13 Linha secundria Linhas secundrias importante recordar que as linhas secundrias so normalmente muito mais curtas que as de distribuio. Dimensionar as linhas secundrias com base numa dada perda de carga no muito conveniente para pequenos troos de tubo. Com uma linha de distribuio de 250 m de comprimento, um limite de queda de presso de 0.5 bar pode ser perfeitamente vlido, embora leve utilizao de velocidades inferiores s esperadas. Numa linha secundria de apenas 5 ou 10 m de comprimento, a mesma velocidade conduziria a valores de apenas 0.01 ou 0.02 bar. Isto claramente insignificante e vulgar dimensionar as linhas secundrias com base numa velocidade mais elevada. isto pode causar uma maior queda de presso mas com uma tubagem de menor extenso esta queda de presso aceitvel. As dimenses so geralmente seleccionadas a partir de uma tabela tal como a de Capacidades da tubagem para vapor saturado a velocidades especficas (Tabela 2). Quando se utilizam velocidades de 25 a 35 m/s para pequenas linhas secundrias de ligao aos equipamentos, deve ter em conta que a respectiva queda de presso por unidade de comprimento pode ser relativamente elevada. A queda de presso pode ser ainda maior se a tubagem contem muitos acessrios, tais como unies ou curvas. As linhas secundrias mais longas devem ter uma velocidade mxima de 15 m/s a menos que a perda de carga seja tambm calculada.

21

Ligaes secundrias

As ligaes secundrias que partem da parte superior da tubagem de distribuio transportam o vapor mais seco. Quando partem da parte lateral ou, pior ainda, da parte inferior da tubagem como se mostra na Figura14, podem transportar o condensado presente na tubagem de distribuio e tornarem-se bolsas de condensado. O resultado a chegada aos equipamentos de um vapor muito hmido. A vlvula (Figura 15) deve ser colocada to perto quanto possvel do incio da tubagem secundria para minimizar a existncia de condensado na linha se esta estiver parada por longos perodos.

Vapor

Fig. 14 Incorrecto

Vapor

Fig. 15 Correcto

22

Ramal descendente

Tambm existem pontos baixos nas tubagens secundrias. O mais vulgar haver um ramal descendente perto de uma vlvula de seccionamento ou vlvula de controlo. O condensado concentra-se antes da vlvula fechada e ser arrastado com o vapor quando a vlvula fr novamente aberta - da que seja necessrio um ponto de drenagem neste local, com conjunto de purga.
Vapor Linha de distribuio

Vapor

Ramal descendente Vlvula de controlo Vlvula de seccionamento Conjunto de purga Vlvula de seccionamento

Condensado

Fig. 16 Esquema de um ramal descendente Inclinao ascendente e drenagem vulgar uma tubagem de distribuio de vapor ter inclinao ascendente quando as caractersticas do local tornam difcil mant-la toda ao mesmo nvel, forando assim o condensado a recuar na tubagem enquanto o vapor sobe. Deve ento certificarse que a tubagem ascendente tem as dimenses adequadas para no superar a velocidade de 15 m/s. Do mesmo modo, deve diminuir o intervalo entre os pontos de drenagem a um mximo de 15 m. O objectivo evitar a formao de um filme de condensado na parte inferior da tubagem, aumentando de tamanho at ao ponto em que so arrastadas gotas de gua com o vapor, (principalmente quando a gravidade e o fluxo de vapor tm a mesma direco, como acontece na maioria dos casos).
Vapor Vapor Conjunto de purga Inclinao ascendente Condensado

Fig. 17 Esquema de uma tubagem ascendente

C 23

Separadores

As caldeiras actuais tm uma grande capacidade em relao ao tamanho e tm carncia de uma reserva na sua capacidade para obviar condies de sobrecarga. Tratamento qumico da gua incorrecto, controlo de TDS e picos de carga momentneos podem provocar srios arrastamentos de gua e da caldeira para a tubagem de distribuio. Na Figura 19 mostra-se a utilizao de um separador para remover esta gua. A seleco no difcil se utilizar um grfico de dimensionamento. Veja a Figura 18.
10 000 5 000 2 000 1 000 500 200 100

Caudal de vapor kg/h

DN150 DN125 DN100 DN80 DN65 DN50 DN40

DN32 DN25 DN20 DN15

10

20

50

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112

A 16

18

20 22 24 25 5

10 15 20 25 30

35 40

Presso do vapor bar m

0.002 0.02 0.05 0.01

Velocidade do fluxo m/s

F
0.1

0.2

Perda de carga induzida pelo separador bar

Fig. 18 Grfico de dimensionamento de um separador Exemplo de utilizao do grfico de dimensionamento do separador Determinao da medida do separador para um caudal de 500 kg/h presso de 13 bar m. 1. Tomando os valores da presso e caudal, desenhe a linha A-B. 2. Desenhe uma linha horizontal B - C. 3. Qualquer curva de medida de separador que intersecte a linha B - C dentro da rea sombreada ter uma eficincia de aproximadamente 100%. 4. Adicionalmente, a linha da velocidade para qualquer medida pode ser determinada desenhando uma linha vertical D - E. (ex. 18 m/s para um separador medida DN32). 5. A perda de carga tambm pode ser determinada traando as linhas E - F e A - F. O ponto de interseco a perda de carga no separador, isto : 0.037 bar aproximadamente.

24

Medida do separador

Os separadores devem ser seleccionados com base na melhor relao entre o dimetro da tubagem, a velocidade e a perda de carga para cada aplicao. Mal sai da caldeira uma parte do vapor comea logo a condensar para substituir o calor que se perdeu atravs das paredes da tubagem. Obviamente que o isolamento reduz a perda de calor mas continuar a haver perda de calor e condensado em pequenas quantidades que se no for drenado se acumular. O condensado formar gotas dentro da tubagem criando um filme medida que arrastado pelo vapor.

Vapor hmido

Vapor seco

Condensado para o purgador

Fig. 19 Separador em corte A gua acumular-se- na parte inferior da tubagem devido gravidade e por isso a concentrao de gua ser maior nesse local. A passagem do vapor sobre este filme de gua pode provocar agitao da gua at se formarem ondas. Se esta formao de ondas se mantm, a crista das ondas ao rebentar lanar gotas de condensado no fluxo de vapor. O resultado o permutador receber vapor muito hmido que reduz a eficincia da transferncia de calor e a vida til das vlvulas de controlo. Qualquer mtodo que reduza a tendncia para formao de vapor hmido na linha de distribuio ou nas linhas secundrias vantajoso. Um separador remove tanto as gotas de gua das paredes da tubagem como as que esto em suspenso no prprio vapor. Os martelos de gua podem ser evitados instalando um separador na linha de distribuio e geralmente so uma alternativa mais econmica do que alterar a configurao da tubagem para evitar este fenmeno.

25

Filtros

Quando se instala uma tubagem nova, natural que fragmentos de areia de fundio, empanque, juntas, elctrodos de soldadura e mesmo porcas e parafusos fiquem dentro da tubagem. No caso de uma tubagem antiga, existir ferrugem e em locais onde a gua dura, acumulao de calcrio. De tempos a tempos soltar- se-o pedaos que sero arrastadas pela tubagem com o vapor at se depositarem no interior de um equipamento, podendo provocar obstruo ou paragem do mesmo. O equipamento consumidor de vapor pode tambm sofrer danos permanentes atravs da laminagem - pela circulao de gua a alta velocidade (do vapor) quando passa por uma vlvula parcialmente aberta. Depois de ocorrer a laminagem a vlvula nunca mais vedar, mesmo que a sujidade seja removida . Da que aconselhvel instalar um simples filtro antes de cada purgador, contador, vlvula redutora e vlvula de regulao. A Figura 20 mostra um filtro em corte.

D Fig. 20 Filtro em corte A vapor entra por A passa atravs da rede perfurada B e sai por C. Enquanto o vapor e a gua passaro prontamente atravs da rede, a sujidade ficar progressivamente retida. A tampa D pode ser removida permitindo que a rede seja desmontada e limpa regularmente. Pode tambm instalar-se uma vlvula de purga na tampa D para facilitar a limpeza regular. No entanto, os filtros podem provocar martelos de gua como j foi mencionado anteriormente. Para evitar este problema os filtros devem ser instalados lateralmente quando instalados em linhas de vapor.

26

Mtodo de drenagem da linha de distribuio

A utilizao de purgadores o mtodo mais eficaz de drenar o condensado de um sistema de distribuio de vapor. Os purgadores utilizados para drenar a linha de distribuio tm de ser adequados ao sistema e ter capacidade suficiente para purgar o condensado que chega presso de cada linha. Um dos requisito fcil de conseguir pois a mxima presso de operao do purgador conhecida ou pode rapidamente ser determinada. O outro requisito relativo s quantidades de condensado que chegam ao purgador durante a operao, quando apenas a perda de calor da linha provoca a condensao do vapor, pode ser calculada, com bastante preciso na tabela 3 (pgina 31). bom recordar que os purgadores que drenam o colector de uma caldeira podem por vezes ter de descarregar a gua proveniente da caldeira arrastada com o vapor. Uma capacidade total de at 10% da capacidade da caldeira geralmente suficiente. No caso dos outros purgadores colocados ao longo do sistema, a Tabela 3 na pgina 31 mostra que a distncia entre os pontos de drenagem anda volta dos 50 m recomendados, um purgador de 15 mm ser adequado para a quantidade de condensado. S em aplicaes com altas presses (acima dos 70 bar), combinadas com tubagens de maior dimetro, sero necessrios purgadores de maior capacidade. Quando as linhas de vapor so frequentemente fechadas e abertas h que ter cuidados adicionais. As quantidades de vapor condensado enquanto as tubagens esto a ser aquecidas at temperatura de operao tambm so indicadas na Tabela 3 da pgina 31. Esta massa de vapor usada para aquecimento das linhas deve ser tomado em conta. Por exemplo, se uma tubagem leva 20 minutos a atingir a presso de operao, ento a taxa de condensao horria ser de 60/20, ou seja 3 vezes a carga mostrada na tabela. Durante a primeira fase do processo de aquecimento, a taxa de condensao ser no mnimo igual taxa mdia. No entanto, a presso no interior da tubagem ser apenas ligeiramente superior presso atmosfrica, talvez 0.05 bar. Isto significa que a capacidade do purgador ser tambm mais reduzida. Nestes casos em que o arranque frequente, a escolha pode ser um purgador DN15 com capacidade normal. Isto sugere que a bolsa de recolha de condensado seja de grandes dimenses pois no arranque esta encher-se- de condensado quando a presso de vapor ainda no suficientemente alta para empurrar o condensado atravs do purgador. Durante a primeira fase do processo de aquecimento, a taxa de condensao ser no mnimo igual taxa mdia. No entanto, a presso no interior da tubagem ser apenas ligeiramente superior presso atmosfrica, talvez 0.05 bar. Isto significa que a capacidade do purgador ser tambm mais reduzida. Nestes casos em que o arranque frequente, a escolha pode ser um purgador DN15 com capacidade normal. Isto sugere que a bolsa de recolha de condensado seja de grandes dimenses pois no arranque esta encher-se- de condensado quando a presso de vapor ainda no suficientemente alta para empurrar o condensado atravs do purgador. 27

Seleco do purgador

A especificao de um purgador para drenagem da linha de distribuio deve ter em conta vrios aspectos. O purgador deve descarregar a uma temperatura muito perto da temperatura de saturao, a menos que existam ramais muito longos entre o ponto de drenagem e o purgador. Isto significa que a escolha muitas vezes feita entre purgadores mecnicos tais como os de boia ou balde invertido ou purgadores termodinmicos. Quando a tubagem de distribuio se localiza no exterior em que aumenta a possibilidade de congelamento, o purgador termodinmico o mais indicado. Mesmo que fique gua no purgador durante a paragem do sistema e ocorra congelamento, o purgador termodinmico pode ser descongelado sem sofrer danos quando comear novamente a funcionar. Historicamente, em instalaes mal concebidas em que podem existir martelos de gua frequentemente, os purgadores de boia no eram a escolha ideal devido susceptibilidade de danos no flutuador. Hoje em dia, as novas tcnicas de concepo e fabrico permitem produzir unidades extremamente robustas para drenagem de linhas de distribuio. Os purgadores de boia so a primeira escolha para quando existem separadores. As vantagens so as altas capacidades que se atingem rapidamente e a resposta instantnea a sbitos aumentos de carga. Os purgadores termodinmicos tambm so adequados para drenar troos mais longos de maior dimetro da linha de distribuio, especialmente quando as linhas esto em operao contnua. Neste caso os danos por congelamento so menos provveis. Os purgadores tipicos que so utilizados para drenar o condensado da linha de distribuio so mostrados na Figura 21. Este tema de purgar o condensado explicado mais detalhadamente no guia de referncia tcnica Drenagem de condensado e eliminao de ar.

Flutuador

Termodinmico

Termosttico

Balde invertido

Fig. 21 Purgadores 28

Fugas de vapor

As fugas de vapor so muitas vezes ignoradas. No entanto, as fugas tm custos tanto financeiros como ambientais e por isso devem ser tidas em conta para assegurar que o sistema funciona com a eficincia mxima e com um impacto ambiental mnimo. Por exemplo, por cada litro de combustvel pesado queimado desnecessriamente para compensar uma fuga de vapor, so emitidos para atmosfera aproximadamente 3 kg de dixido de carbono. A Figura 22 mostra as perdas de vapor em vrias medidas de orifcio e esta perda pode ser facilmente transposta para uma poupana anual de combustvel com base em 8400 ou 2000 horas de funcionamento por ano.
Orifcio da fuga Carvo toneladas/ano 1 000 200 500 400 300 200 100 50 40 30 20 10 5 4 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1 leo pesado x 1 000 litros/ano 500 400 300 200 100 50 40 30 20 10 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 Gz x 1 000 kWh/ano 5 000 4 000 1 000 3 000 2 000 500 400 300 1 000 200 500 400 300 200 100 50 40 30 100 50 40 30 20 10

Taxa de fuga de vapor kg/h

1 000 12.5 mm 500 400 300 200 100 50 40 30 20 10 5 4 3 1 2 3 4 5 10 14 10 mm 7.5 mm

5 mm 3 mm

Presso de vapor bar (x 100 = kPa) 24 horas por dia, 7 dias por semana, 50 semanas por ano = 8 400 horas

8 400 2 000 Horas por dia

5 1 4 3 0.5 2 8 400 2 000 Horas por ano

5 20 8 400 2 000 Horas por ano

Fig. 22 Perda de vapor por fugas

8 horas por dia, 5 dias por semana, 50 semanas por ano = 2 000 horas

29

Sumrio

Para resumir esta seco, o correcto alinhamento da tubagem e a drenagem devem obedecer s seguintes regras: As linhas de vapor devem ser instaladas inclinadas na direco do fluxo, a no menos de 40 mm por cada 10 metros de tubo. As linhas de vapor devem ser drenadas a intervalos regulares de 30-50 m e em todos os pontos baixos do sistema. Quando fr necessrio drenar em troos rectos de tubo, deve ser montada uma bolsa maior para recolher o condensado. A tubagem deve ser instalada de maneira a que existam o mnimo de bolsas de acumulao de gua. Se frem necessrios filtros, estes devem ser colocados de lado. Os ramais devem sempre partir da parte superior da linha de distribuio onde o vapor mais seco. Devem existir separadores antes de qualquer equipamento de modo a assegurar que este obtm vapor mais seco. Os purgadores escolhidos devem ser robustos para o efeito evitando assim, danos por martelos de gua e so apropriados para o local de aplicao. (i. e. danos por congelamento).

30

Tabela 3 Consumos de vapor no arranque/e em regime por cada 50 m de linha de distribuio

No arranque por cada 50 m de linha de distribuio (kg/h)
Presso de vapor bar m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 Dimetro da linha de distribuio - mm 50 5 6 7 8 8 9 9 9 10 10 10 11 12 17 17 19 21 22 24 27 29 32 34 35 42 50 5 5 6 7 7 8 8 9 9 10 11 12 12 14 15 15 17 20 24 27 29 34 38 41 52 65 9 10 11 12 13 13 14 14 15 16 17 17 19 23 26 29 32 34 37 41 44 49 51 54 64 65 5 6 7 9 9 10 10 11 11 12 13 14 15 16 17 19 21 25 29 32 35 42 46 50 63 80 11 13 14 16 17 18 18 19 20 20 22 23 24 31 35 39 41 46 50 54 59 65 69 72 86 80 7 8 9 10 11 11 12 14 14 15 16 17 18 19 21 23 25 30 34 39 43 51 56 61 77 100 16 19 20 22 24 25 26 27 28 29 31 32 35 45 51 56 62 67 73 79 86 95 100 106 126 100 9 10 11 12 13 14 15 16 17 17 18 20 23 24 25 28 31 38 44 50 56 66 72 78 99 125 22 25 25 30 33 34 35 37 38 40 42 44 47 62 71 78 86 93 101 135 156 172 181 190 227 125 10 12 14 16 17 18 19 20 21 21 23 26 29 30 31 35 39 46 54 62 70 81 89 96 122 150 28 33 36 39 42 43 45 47 50 51 54 57 61 84 97 108 117 127 139 181 208 232 245 257 305 150 13 14 16 18 20 21 23 24 25 25 26 30 34 36 37 42 47 56 65 74 82 97 106 114 145 200 44 49 54 59 63 66 68 71 74 77 84 85 91 127 148 164 179 194 212 305 346 386 409 427 508 200 16 18 20 23 24 26 28 30 32 33 36 39 42 44 46 52 51 70 82 95 106 126 134 149 189 250 60 69 79 83 70 93 97 101 105 109 115 120 128 187 220 243 265 287 214 445 510 568 598 628 748 250 19 22 25 28 30 33 35 37 39 41 45 49 52 55 58 66 73 87 102 119 133 156 171 186 236 300 79 92 101 110 119 124 128 134 139 144 152 160 172 355 302 333 364 395 432 626 717 800 842 884 1052 300 23 26 30 33 36 39 42 44 47 49 53 58 62 66 69 78 87 104 121 140 157 187 204 220 280 350 94 108 120 131 142 147 151 158 164 171 180 189 203 305 362 400 437 473 518 752 861 960 1011 1062 1265 350 25 28 32 37 40 43 46 49 52 54 59 64 68 72 76 86 96 114 133 155 173 205 224 242 308 400 123 142 156 170 185 198 197 207 216 224 236 247 265 393 465 533 571 608 665 960 1100 1220 1288 1355 1610 400 28 32 37 42 46 49 52 57 60 62 67 73 78 82 86 97 108 130 151 177 198 234 265 277 352 450 155 179 197 215 233 242 250 261 272 282 298 311 334 492 582 642 702 762 834 1218 1396 1550 1635 1720 2050 450 31 35 40 46 49 53 56 61 64 67 73 79 85 90 94 106 118 142 165 199 222 263 287 311 395 500 182 210 232 254 275 285 294 307 320 332 350 366 393 596 712 786 859 834 1020 1480 1694 1890 1990 2690 2490 500 35 39 45 51 55 59 63 68 72 75 81 93 95 100 105 119 132 158 184 222 248 293 320 347 440 -18C factor de 600 correco 254 1.39 296 1.35 324 1.32 353 1.29 382 1.28 396 1.27 410 1.26 428 1.25 436 1.24 463 1.24 488 1.23 510 1.22 548 1.21 708 1.21 806 1.20 978 1.19 1150 1.18 1322 1.16 1450 1.15 2140 1.15 2455 1.15 2730 1.14 2880 1.14 3030 1.14 3600 1.13 600 41 46 54 61 66 71 76 82 88 90 97 106 114 120 125 141 157 189 220 265 296 350 284 416 527

Em condies de regime por cada 50 m de linha de distribuio (kg/h)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 1.54 1.50 1.48 1.45 1.43 1.42 1.41 1.40 1.39 1.38 1.38 1.37 1.36 1.36 1.35 1.34 1.33 1.31 1.29 1.28 1.27 1.26 1.26 1.25 1.22

Nota: Arranque e regime baseados numa temperatura ambiente de 20C e isolamento com 80% de eficincia

31

Expanso da tubagem e suporte

Tolerncia para expanso Todos os tubos so instalados temperatura ambiente. Tubos que transportam fluidos quentes, quer sejam gua ou vapor, operam a altas temperaturas. por isso natural que se expandam, especialmente em comprimento, medida que passam da temperatura ambiente para a temperatura de operao. Isto pode criar tenses em certas reas do sistema de distribuio, tais como a quebra das junes. A expanso pode ser facilmente calculada utilizando a seguinte equao, ou consultando tabelas apropriadas. Expanso = L x Dt x a (mm) sendo: Tabela 4 Coeficientes de expanso (a )
Material Ao macio 0.1-0.2 % C Ao liga 1 % Cr 0.5 % Mo Ao inoxidvel 18 % Cr 8 % Ni <0 12.8 13.8 9.4

L = Comprimento do tubo entre ancoragens (m) D t = Diferena de temperatura C a = Coeficiente de expanso (mm/mC) x 10Gama de temperatura C 0 - 100 0 - 200 0 - 315 0 - 400 0 - 485 0 - 600 0 - 700 14.0 14.4 20.0 15.0 15.1 20.9 15.6 15.8 21.2 16.2 16.6 21.8 17.8 17.3 22.3 17.5 17.6 22.7 23.0

Exemplo

Determinar a expanso de um tubo de 30 m desde a temperatura ambiente (10C) at 152C (vapor a 4 bar m). L Dt a \ Expanso i.e. expanso = = = = = 30 m 152C - 10C = 142C 15.0 x 10- mm/mC 30 x 142 x 15.0 x 10- mm 64 mm

Em alternativa, a expanso do tubo pode ser determinada utilizando a tabela 6 (pgina 40) para calcular a expanso de um tubo com mais de 10 m, de diferentes materiais. Os grficos de expanso tais como a da Figura 34 (pgina 41) so tambm um mtodo fcil para determinar a expanso.

32

Flexibilidade da tubagem

A tubagem tem de ser suficientemente flexvel para suportar os movimentos dos componentes medida que aquece. Na maioria dos casos, a tubagem possui suficiente flexibilidade natural por ter troos de comprimento razovel, vrias curvas e no existe tenso excessiva. Noutras instalaes necessrio proporcionar meios para atingir a flexibilidade necessria. Um exemplo de proporcionar flexibilidade quando o condensado drenado por um purgador na linha de distribuio para uma linha de condensados. Neste caso, a diferena de expanso das duas linhas de considerar devido diferena da temperatura ou taxa de expanso do material de que feito o tubo. A linha de distribuio pode estar a uma temperatura muito superior da linha de retorno e os dois pontos de ligao podem mover-se um em relao ao outro durente o aquecimento. Deve ser incorporada alguma flexibilidade na purga da linha de vapor de modo a que no exista excessiva tenso nas ligaes secundrias. (Veja Figura 23).

Vapor

Linha de distribuio

Vapor

Condensado Linha de condensados

Fig. 23 Flexibilidade na ligao linha de retorno do condensado A amplitude do movimento provvel da tubagem e de qualquer acessrio incorporado nela pode ser reduzido por pr-esforo a frio. A amplitude total da expanso primeiro calculada para cada seco entre pontos fixos. Os tubos so encurtados metade deste valor e esticados a frio apertando os parafusos de uma juno flangeada de modo a que temperatura ambiente o sistema esticado numa direco. Quando aquecido at metade da temperatura total, o tubo no est em tenso. temperatura de operao e totalmente expandido, o tubo puxado na direco oposta. O efeito que em vez de ser esticado de 0 F para +1 unidades de fora, o tubo esticado de -1/2 para +1/2 F unidades de fora. 33

Em termos prticos, a tubagem montada com um espaador de comprimento igual a metade da expanso entre duas flanges. Quando a tubagem est completamente instalada e ancorada, o espaador retirado e as juntas apertadas.(Ver Figura 24).

Posio de instalao a frio Posio neutra Posio a quente Metade da expanso calculada sobre o comprimento Espaador

Fig. 24 Utilizao do espaador para expanso quando a tubagem instalada. A restante expanso, se no fr compensada pela flexibilidade natural da tubagem, ser necessrio utilizar um acessrio de expanso. A expanso e suporte da tubagem na prtica podem ser classificados nas seguintes trs reas como se mostra abaixo, na Figura 25.

Ponto A Ancoramento

Ponto B Guia mvel

Ponto C Acessrio de expanso

Ponto B Guia mvel

Ponto A Ancoramento

Fig. 25 Esquema da tubagem com ancoramentos, guias mveis e acessrio de expanso O ponto de ancoramento (A) proporciona a posio de referncia a partir da qual feita a expanso. O ponto da guia mvel (B) permitir o livre movimento de expanso da tubagem, ao mesmo tempo que mantem o alinhamento da tubagem. 34

Fig. 26 Suporte em patim

Fig. 27 Patim com guia

Os suportes em patim so um mtodo ideal de suporte de tubos pois permite o movimento em duas direces. Para tubos de ao estes patins podem ser fabricados num material ferroso. Para tubagem em cobre, devero ser em material no ferroso. recomendvel que em tubagens suportadas por patins, pelo menos de 6 em 6 metros existam guias fechadas para manter a tubagem alinhada quando ocorrem movimentos de expanso e contraco. Quando dois tubos tm de ser suportados, no se deve pendurar o debaixo com espias ou correntes no tubo de cima. Isto causar uma tenso extra no tubo de cima cuja espessura foi concebida para suportar apenas a tenso da sua presso de operao. Todos os suportes de tubagem devem ser especificamente concebidos adequadamente para o dimetro exterior do tubo em questo. O acessrio de expanso (C) um mtodo de absorver a expanso. Estes acessrios so colocados na linha e foram concebidos para absorver a expanso sem alterar o comprimento total da linha.

35

Acessrios de expanso

Lira em anel (Figura 28) uma volta completa de tubo e deve ser instalado de preferncia na posio horizontal para evitar a acumulao de condensado. O lado a jusante passa por baixo do lado a montante e deve ter muito cuidado para no o montar ao contrrio. Quando se instalam aneis em locais restritos deve ter o cuidado de verificar se eles cabem no local de instalao. O anel, quando pressurizado, produz um pequeno esforo na tubagem, em sentido contrrio ao da expanso, no sendo neste caso necessrios cuidados especiais na construo dos suportes e patins. Lira em ferradura (Figura 29) Quando existe espao utiliza-se este tipo. Deve ser colocado na horizontal, de modo a ficar no mesmo plano da tubagem. Quando pressurizado no tende a introduzir esforos na tubagem, embora possa haver uma ligeira deformao. Isto devido sua concepo mas no provoca desalinhamento das flanges. Nalguns casos, a lira fabricada com troos de tubo e curvas a 90. Para que ela tenha flexibilidade suficiente, necessrio mais espao mas, o objectivo o mesmo. Se um destes acessrios instalado na vertical acima do tubo, ento deve existir um ponto de drenagem a montante.

Fig. 28 Anel Liras de expanso (Figura 30)

Fig. 29 Ferradura

As liras de expanso, desenhadas em forma de ferradura, so fabricadas com pedaos rectos de tubo e curvas soldadas nas extremidades. A expanso absorvida por este mtodo mostrada na Figura 35 e 36, pgina 42. 36

2W W

Curva soldada raio = 1.5 x o dimetro

Fig. 30 Lira de expanso

Ligao soldada

Junta telescpica (Figura 31) Utilizam-se com pouca frequncia, pois embora de construo simples, essencial que a tubagem esteja solidamente ancorada, guiada e alinhada, segundo as instrues do fabricante, caso contrrio a presso a actuar sobre a rea seccional interna da tubagem tende a forar a junta em oposio fora produzida pela tubagem em expanso. A falta de alinhamento curvar a manga mvel e ser necessria manuteno regular do vedante. Junta de fole (Figura 32) Um simples fole tem a vantagem de ser um acessrio incorporado na linha e no necessita de vedao como as juntas telescpicas. Tal como a junta telescpica possui a desvantagem da presso interna tender a estende-la, tornando indispensvel o ancoramento e suporte firme para suportar esta fora. As juntas de fole podem no entanto ser concebidas para movimentos angulares e assim ser usadas para a construo de liras de grande amplitude, sem introduzir esforos na tubagem como se mostra na Figura 33, pgina 38, capaz de aborver no s o movimento axial da tubagem como tambm os movimentos laterais e angulares. Como j foi referido, a sua instalao tem de estar de acordo com as instrues do fabricante.

Fig. 31 Junta telescpica

Fig. 32 Junta de fole 37

Os acessrios de expanso s cumpriro a sua funo se a linha estiver correctamente ancorada em certos pontos entre os acessrios de expanso. Os suportes tambm so importantes para assegurar que qualquer movimento no interfere com a inclinao em direco aos pontos de drenagem.

Fig. 33 Colocao das juntas de fole angulares

38

Espao entre suportes

O espao entre suportes varia de acordo com o dimetro do tubo; o material de que feito o tubo (i.e. ao ou cobre); e se o tubo horizontal ou vertical. Em geral, os suportes devem estar de acordo com as normas BS 3974, Parte 1, 1974: Pipe hangers, slider and roller type suports. Os pontos mais importantes so: Os suportes devem ser colocados nas junes do tubo, i. e. curvas, ts, vlvula, flanges e intervalos no superiores aos mostrados na tabela Espaos recomendados entre suportes para tubos de ao. O motivo de se recomendarem os suportes nas ligaes para eliminar as tenses nas junes roscadas ou flangeadas. Quando dois ou mais tubos so suportados pelo mesmo perfil metlico, o espao entre os suportes deve ser calculado para o tubo mais pequeno. Quando se verificam movimentos considerveis, i.e. em tubos rectos com mais de 15 metros de comprimento, os suportes devem ser do tipo patim como j foi dito anteriormente. A seguinte tabela pode ser utilizada como guia para calcular a distncia entre suportes para tubos em ao ou cobre.

Tabela 5 Espaos recomendados entre suportes

Dimetro nominal do tubo (mm) Ao / Cobre Orifcio Dimetro exterior 12 15 15 18 20 22 25 28 32 35 40 42 50 54 65 67 80 76 100 108 125 133 150 159 200 194 250 267 Intervalo em troos horizontais metros Ao macio Cobre 1.0 2.0 1.2 2.4 1.4 2.7 1.7 2.7 1.7 3.0 2.0 3.4 2.0 3.7 2.0 3.7 2.4 4.1 2.7 4.4 3.0 4.8 3.4 5.1 5.8 Interval em troos verticais metros Ao macio Cobre 1.2 2.4 1.4 3.0 1.7 3.0 2.0 3.0 2.4 3.6 2.4 4.1 2.4 4.4 2.9 4.4 3.2 4.9 3.6 5.3 4.1 5.7 6.0 5.9

Os tubos verticais devem ter na base suportes adequados, para suportar o peso total do tubo vertical. Os ramais que partem dos tubos verticais no devem ser utilizados como meio de suporte do tubo pois provocam a distoro da juno em t. Todos os suportes devem ser espacificamente concebdos de acordo com o dimetro exterior do tubo a que se destinam. No deve utilizar braadeiras sobredimensionadas. 39

Tabela 6 Expanso trmica dos tubos (mm por 10 m)

Temperatura C -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 Ao vazado mm/10m -4.99 -4.44 -3.90 -3.35 -2.80 -2.24 -1.69 -1.13 -0.56 0.00 0.57 1.14 1.71 2.29 2.86 3.44 4.03 4.61 5.20 5.79 6.39 6.98 7.58 8.18 8.79 9.39 10.00 11.23 12.47 13.72 14.97 16.24 17.52 18.81 20.11 21.43 22.75 24.08 25.42 26.78 28.14 29.52 30.90 32.30 33.70 35.12 36.55 37.98 39.43 40.89 42.36 43.84 45.33 46.83 48.35 49.87 51.40 Ao Cr a 12 % mm/10m -5.05 -4.49 -3.94 -3.38 -2.82 -2.26 -1.69 -1.13 -0.57 0.00 0.57 1.13 1.70 2.27 2.84 3.42 3.99 4.56 5.14 5.72 6.29 6.87 7.45 8.03 8.62 9.20 9.78 10.96 12.13 13.32 14.50 15.69 16.89 18.08 19.29 20.50 21.71 23.04 24.28 25.53 26.78 28.04 29.30 30.57 31.85 33.13 34.42 35.71 37.01 38.32 39.63 40.94 42.26 43.59 44.93 46.27 47.61 48.96 50.32 51.68 53.05 54.43 55.81 57.19 58.58 59.98 61.38 Materiais 18/8 s.s mm/10m -7.79 -6.92 -6.05 -5.19 -4.32 -3.46 -2.59 -1.73 -0.86 0.00 0.86 1.73 2.59 3.46 4.32 5.18 6.05 6.91 7.78 8.64 9.50 10.37 11.23 12.09 12.95 13.82 14.68 16.41 18.13 19.85 21.58 23.30 25.02 26.75 28.47 30.19 31.91 33.63 35.35 37.07 38.79 40.51 42.23 43.94 45.66 47.38 49.09 50.81 52.53 54.24 55.95 57.67 59.38 61.10 62.81 64.52 66.23 67.94 69.66 71.37 73.08 74.79 76.49 78.20 79.91 81.62 83.33 Ferro dctil mm/10m -4.54 -4.04 -3.53 -3.03 -2.52 -2.02 -1.51 -1.01 -0.50 0.00 0.50 1.01 1.51 2.02 2.52 3.21 3.75 4.28 4.82 5.36 5.89 6.43 6.96 7.50 8.03 8.57 9.10 10.53 11.64 12.75 13.86 14.97 16.60 17.74 18.89 20.03 21.18 23.38 24.58 Cobre mm/10m -7.16 -6.38 -5.59 -4.79 -4.00 -3.20 -2.41 -1.61 -0.80 0.00 0.81 1.61 2.42 3.24 4.05 4.87 5.68 6.50 7.33 8.15 8.98 9.80 10.63 11.47 12.30 13.14 13.97 15.66 17.35 19.04 20.75 22.46 24.19 25.92 27.65 29.40 31.15

40

Diferena de temperatura C Comprimento do tubo (m) 220 200 100 50 40 30 20 10 5 50 100 200 300 400 500

10

20

30 40 50

100

200

300

500

1000

2000

Comprimento do tubo (mm) Temperatura do vapor saturado bar m 1 2 3 4 C 120 134 144 152 5 159 7.5 173 10 184 15 201 20 215 25 226 30 236

Fig. 34 Grfico de expanso para tubos em ao macio

41

Expanso a partir da posio neutra (mm) 25 Dimetro nominal do tubo (mm) ) 200

50

75

100

125

150

175 200

100 90 80 70 60 50 40 30 2W 20 0.5 1 1.5 W 3 3.5 4 W. metros

Fig. 35 Liras de expanso em cobre

2 2.5 W. metros

Presso mxima 10 bar

25 Dimetro nominal do tubo (mm) 400 300

50

75

Expanso a partir da posio neutra (mm) 125 100 150 175 200

200

100 90 80 70 60 50 40 30 25 0.5 1 1.5 2

3.5

4.5

5 W. metres

2W W

Curvas soldadas raio = 1.5 x o dimetro

Fig. 36 Liras de expanso em ao 42

3 2.5 W. metros

Presso mxima 17 bar Temperatura mxima 260C

Eliminao de ar
frequentemente esquecido que quando o vapor entra num tubo aps um perodo de paragem, o tubo est cheio de ar. Juntamente com o vapor, entrar mais ar e outros gases no condensveis, embora a proporo destes gases seja normalmente muito pequena, comparada com o vapor. Mesmo assim, estes gases acumular-se-o dentro da tubagem e nos espaos do vapor nos permutadores quando o vapor condensar, a no ser que sejam libertados. O aquecimento do sistema tornar-se- um processo demorado, provocando uma quebra da eficincia da instalao. A existncia de ar no sistema de vapor tambm tem consequncias na presso e temperatura. O ar exerce a sua presso no espao do vapor a qual se junta presso do vapor, dando assim a presso total presente. Dai que a presso actual do vapor inferior presso total indicada pelo manmetro. A temperatura tambm inferior que devia para aquela presso. Na verdade, isto pouco importante. Mais importante o efeito que o ar tem sobre a transferncia de calor. Um filme de ar de apenas 1 micron de espessura pode oferecer a mesma resistncia ao fluxo de calor que uma camada de gua de 25 micron, como 2 mm de ferro ou 17 mm de cobre. Por isso, importantssimo remover o ar do sistema. Os eliminadores de ar automticos para sistemas de vapor no so mais que purgadores de vapor termostticos, instalados acima do nvel de qualquer condensado de modo a que apenas Vapor, ar, ou misturas de vapor/ar os atinja. A localizao ideal nas extremidades da linha de distribuio e ramais de maior dimetro, como se mostra na Figura 37.

Vapor Ar

Condensado

Fig. 37 Drenagem e eliminao de ar na extremidade de uma linha de distribuio A descarga proveniente do eliminador de ar pode ser dirigida para um local seguro. Por veses dirigida para a linha de condensado, mas tenha em ateno que alguns gases misturados com gua podem torn-la cida. 43

Para alm da extremidade da linha de distribuio, os outros locais do sistema que podem necessitar de eliminao de ar so: Em paralelo com um purgador de balde invertido que relativamente lento a eliminar o ar no arranque. Em espaos de vapor difceis tais como o lado oposto entrada de vapor de uma marmita com camisa de vapor. Onde exista um grande espao de vapor e se deve evitar a mistura do vapor com o ar.

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Reduo das perdas de calor

Depois da linha de distribuio estar aquecida, continuar a ocorrer condensao medida que se perde calor por radiao, a condensao depende da temperatura do vapor, da temperatura ambiente e da eficincia do isolamento. Se se pretende que um sistema de vapor seja o mais eficiente possvel, ento deve seguir todos os passos para assegurar que as perdas de calor so reduzidas ao mnimo. O isolamento de espessura mais econmica depende de vrios factores: Custo da instalao. Custo do calor transportado pelo vapor. Dimetro da tubagem Temperatura da tubagem Se a tubagem a isolar se localiza no exterior, deve ter em conta a velocidade do ar e a potencial humidade do isolamento. A eficincia da maioria dos materiais de isolamento depende de diminutas clulas de ar, que so mantidas numa matriz de material inerte tal como l mineral, fibra de vidro, l mineral revestida a alumnio e silicato de calcio. importante que o material de isolamento no seja esmagado ou fique alagado. essencial que tenha proteco mecnica adequada e que a mesma seja impermevel, especialmente se estiver no exterior. A perda de calor de um tubo de vapor para a gua ou para isolamento encharcado em gua pode ser 50 vezes maior que o mesmo tubo para ar. Deve ter especial cuidado em proteger linhas de vapor que tm de passar pr locais inundados ou em condutas sujeitas a alagamento. Deve ter em conta a necessidade de isolar todas as junes flangeadas da linha de distribuio e tambm as vlvulas e outros acessrios. No passado era comum cortar o isolamento de cada lado da juno flangeada, para dar acesso aos parafusos em caso de manuteno. Isto significa que cerca de 0.3 m de tubo era deliberadamente deixado a descoberto, juntamente com a superfcie da prpria flange. No total, o equivalente a cerca de 0.6 m de tubo em cada juno ficavam sem isolamento. Felizmente, hoje j existem invlucros de isolamento pr-fabricados para junes flangeadas e caixas para isolar vlvulas. Estes so geralmente fornecidas com fechos, facilitando assim o acesso para manuteno.

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Clculo da transferncia de calor

O clculo das perdas de calor na tubagem podem ser muito complexas e demoradas, dado que se deve ter em considerao a teoria da transferncia de calor por conduco, conveco e radiao. As frmulas para estes factores so todas diferentes, e assumem que dados obscuros relativos a espessura das paredes da tubagem, coeficientes de transferncia de calor e vrias constantes derivadas, so de fcil disponibilidade. A derivao destas frmulas est fora do mbito deste guia mas pode encontrar mais informao em qualquer bom manual de termodinmica. Alm disso, existem j vrios programas de computador sobre este assunto. Assim sendo, a soluo prtica para o problema pode ser facilmente encontrada na Tabela 7 e numa simples equao. A tabela apresenta condies ambientais entre 10 - 21C e considera perdas de calor de tubos horizontais de diferentes medidas sem isolamento com vapor a vrias presses.

Tabela 7 Emisso de calor pela tubagem

Diferena de temperatura entre o vapor e o ar C 56 67 78 89 100 111 125 139 153 167 180 194 15 mm 54 68 83 99 116 134 159 184 210 241 274 309 20 mm 65 82 100 120 140 164 191 224 255 292 329 372 25 mm 79 100 122 146 169 198 233 272 312 357 408 461 32 mm Dimetro do tubo 40 50 mm mm W/m 103 108 132 122 136 168 149 166 203 179 205 246 208 234 285 241 271 334 285 285 394 333 333 458 382 382 528 437 437 602 494 494 676 566 566 758 65 mm 155 198 241 289 337 392 464 540 623 713 808 909 80 mm 188 236 298 346 400 469 555 622 747 838 959 1080 100 mm 233 296 360 434 501 598 698 815 939 1093 1190 1303 150 mm 324 410 500 601 696 816 969 1133 1305 1492 1660 1852

Nota: Emisso de calor por tubagens horizontais sem isolamento com temperatura ambiente entre 10C e 21C e sem vento. Podem ser includos outros factores na equao, pr exemplo, se o tubo fr coberto com isolamento reduzindo assim para 15% a perda de calor comparativamente com tubos no isolados, ento M simplesmente multiplicado pelo factor 0.15. M = Q x L x 3.6 x f hfg Em que: M = Taxa de condensao (kg/h) Q = Emisso de calor (W/m) (como na Tabela 7) L = Comprimento efectivo do tubo, incluindo flanges e acessrios (m) hfg = Entalpia especifica de evaporao (kJ/kg) f = Factor de isolamento. ex.: 1 para tubos no isolados 0.15 para bom isolamento
q q q

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47

Normas inglesas e internacionais relevantes

Foram utilizados simbolos para indicar normas adaptveis, normas tcnicamente equivalentes, e normas relacionadas: - ; =; e respectivamente. BS 10 Especificao de flanges e parafusos para tubos, vlvulas e acessrios. BS 21 = ISO 7/1 ISO 7/2 Especificao de roscas de tubos e acessrios em que a vedao feita nas roscas. BS 806 Especificao para concepo e construo de instalaes com tubos ferrosos para e em ligao com caldeiras. BS 1306 Especificao para sistemas com tubos em cobre e liga de cobre. BS 1387 Especificao de tubos roscados e soldados e para tubos de ao com extremidade lisa adequados para soldar e roscados segundo a norma para roscas BS 21. BS 1560 Flanges circulares para tubos, vlvulas e acessrios (designados por classe); Parte 3 Seco 3.1 Especificao para flanges de ao ( ISO 7005); Parte 3 Seco3.2 Especificao para flanges em ferro fundido ( ISO 7005-2); Parte 3 Seco 3.3 Especificao para flanges em liga de cobre ou outros compostos ( ISO 7005-3) BS 1600 Dimenses dos tubos de ao para a industria do petrleo. BS 1965 Especificao de acessrios de tubagem com pontas para soldar para sistemas sob presso. BS 1710 Especificao para identificao de tubagens. BS 2779 = IS0 228/1 and ISO 228/2 Especificao para roscas de tubos e acessrios em que a vedao no feita nas roscas. BS 3600 Especificao das dimenses e massas por unidade de comprimento de tubos em ao com e sem costura para sistemas sob presso. BS 3601 Especificao de tubos em ao em locais de temperatura com caractersticas especficas para sistemas sob presso. BS 3602 Specification for steel pipes and tubes for pressure purposes: carbon and carbon manganese steel with specified elevated temperature properties. BS 3603 Especificao de tubos de ao para sistemas sob presso: ao carbono e ao carbono mangansio adequados para temperaturas elevadas. 48

BS 3604 Tubos em ao para sistemas sob presso: ao liga ferrtico, adequado para temperaturas elevadas. BS 3605 Tubos em ao inoxidvel austentico para sistemas sob presso. BS 3799 Especificao de acessrios para tubos em ao, roscados e de pontas para soldar para a industria do petrleo. BS 3974 Especificao de suportes de tubagem. BS 4504 Parte 3 Seco 3.1 Especificao de flanges em ao; Seco 3.2 Especificao de flanges em ferro fundido ( ISO 70005-2); Seco 3.3 Especificao de flanges em cobre aloi e composit ( ISO 70005/3).

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Summary
Resumindo o que foi tratado neste Guia de Referncia Tcnica, adequado finalizar com uma lista que pode ser utilizada para assegurar que o sistema de distribuio de vapor funciona com total eficincia. As linhas de distribuio de vapor esto correctamente dimensionadas ? As linhas de distribuio de vapor esto correctamente projectadas ? As linhas de distribuio de vapor so adequadamente drenadas ? As linhas de distribuio de vapor possuem eliminadores de ar ? Existe espao suficiente para a expanso ? Pode-se utilizar separadores para melhorar a qualidade do vapor ? Existem juntas, empanques ou vlvulas de segurana com fugas ? A tubagem redundante pode ser desactivada ou removida ? O sistema est adequadamente isolado ?

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Apndice 1 - Dimensionamento com base na capacidade da tubagem e perda de carga

A informao seguinte relevante para a seco intitulada Dimensionamento da tubagem com base na perda de carga. O exemplo demonstra o mtodo terico para calcular a medida da tubagem utilizando a perda de carga. Exemplo Suponha que tem uma caldeira a alimentar uma bateria de aquecimento como na figura 38 em baixo.
150 m + 10 % igual a 165 m

Caldeira a 7 bar m 284 kg/h

Bateria de aquecimento a 6.6 bar m 270 kg/h

Fig. 38 Caldeira - Bateria de aquecimento A distncia a percorrer pelo vapor entre a caldeira e a bateria de aquecimento conhecida, mas preciso contar com a resistncia friccional dos acessrios em termos de equivalncia em comprimento de tubo. Se souber a medida do tubo, a resistncia dos acessrios pode ser calculada. Como ainda no sabe esta medida, a adio ao comprimento equivalente baseada na experincia. Se a linha tem mais de 100 metros de comprimento e um percurso maioritariamente recto, ento a resistncia proporcional dos acessrios ser de 10%. Um troo tambm recto mas de comprimento inferior ter uma resistncia na ordem dos 20%. Tem de ser feita mais uma concesso para as perdas de calor pela tubagem. A bateria de aquecimento necessita de 270 kg/h de vapor, por isso a tubagem tem de transportar esta quantidade mais a quantidade de vapor condensado pelas perdas de calor na linha de distribuio. O dimetro da linha de distribuio ainda est por determinar por isso os clculos no podem ser feitos mas, assumindo que a linha de distribuio est isolada, adiciona-se 1% do caudal de vapor por 30 m de percurso como perdas de calor. Isto igual a 3.4% por 100 m, isto , neste caso, 3.4% de 270 kg/h por 100 m multiplicado pelo comprimento do tubo: 150 m = 14 kg/h devido s perdas de calor Carga total de vapor = 270 kg/h + 14 kg/h = 284 kg/h 51 3.4 100 x 270 kg/h x 100 m

Voltando equao, A partir da tabela dos factores de presso para dimensionamento de tubagem (Tabela 8 pgina 54) P1 a 7.0 bar m P2 a 6.6 bar m Comprimento L Dai que, = 56.38 = 51.05 = 165 m F = P 1 - P2 L = 56.38 - 51.05 165 = 0.0323

Descendo pela coluna da esquerda dos factores da tabela de capacidade e perda de carga (Tabela 9) descobrir que as duas leituras mais prximas do valor pretendido de 0.0323 so 0.030 e 0.040. A leitura 0.040 implica uma perda de carga na presso final inferior a 6.6 bar e, por isso, devemos escolher o prximo valor mais baixo que corresponda ao pretendido, neste caso 0.030. Em alternativa, no se deve dimensionar um tubo acima do limite da sua capacidade e sempre importante deixar uma margem de segurana para compensar possveis erros de concepo. Sendo assim, escolhe-se o o valor inferior mais prximo. As leituras podem tambm ser interpoladas com bastante preciso, no entanto, a tabela no uma linha recta num grfico, por isso a interpolao pode no estar absolutamente correcta. A partir do valor 0.030 siga a linha x (volume de vapor) e ver que um tubo de 40 mm transportar apenas 229.9 kg/h e um tubo de 50 mm transportar 501.0 kg/h. Obviamente o tubo ter de ter 50 mm de dimetro devido sua maior capacidade. Tendo dimensionado a linha de distribuio utilizando o mtodo da perda de carga, podemos verificar se continuamos dentro dos limites da velocidade do vapor desejada. Isto exige a utilizao da linha do factor de velocidade (y) daTabela 9, que baseada num volume de vapor de 1m3/kg. O diagrama (Figura 38) mostra 284 kg de vapor a passar por um tubo de 50 mm. Se consultarmos a coluna do tubo de 50 mm da Tabela 9 veremos que quando esta quantidadede vapor est a ser transportada, o factor de velocidade (Y) por interpolao aproximadamente 40.

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Vapor a 7 bar m tem um volume (como mostra a Tabela 8, pgina 54) de 0.24 m3/kg, portanto a velocidade real do exemplo do sistema a utilizar um tubo de 50 mm : y = Velocidade real x 1 40 = . Velocidade real = . . .Velocidade real = Velocidade real 0.24 40 x 0.24 9.6 m/s

Esta velocidade pode ser baixa em comparao com as velocidades mximas permitidas mas bom lembrar que a linha de distribuio foi dimensionada para que a perda de carga fosse reduzida, da que as velocidades mximas permitidas se fr admissvel uma perda de carga elevada.

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Tabela 8 Factores de presso para dimensionamento de tubagem

Presso bar 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.013 bar gauge 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00 2.05 2.10 Volume m3/kg 28.192 14.674 10.022 7.64 9 6.204 5.229 4.530 3.993 3.580 3.240 2.964 2.732 2.535 2.365 2.217 2.087 1.972 1.869 1.777 1.673 1.673 1.601 1.533 1.471 1.414 1.361 1.312 1.268 1.225 1.186 1.149 1.115 1.083 1.051 1.024 0.997 0.971 0.946 0.923 0.901 0.881 0.860 0.841 0.823 0.806 0.788 0.773 0.757 0.743 0.728 0.714 0.701 0.689 0.677 0.665 0.654 0.643 0.632 0.622 0.612 0.603 0.594 0.585 Factor de presso 0.0301 0.0115 0.0253 0.0442 0.0681 0.0970 0.1308 0.1694 0.2128 0.2610 0.3140 0.3716 0.4340 0.5010 0.5727 0.6489 0.7298 0.8153 0.9053 1.025 1.025 1.126 1.230 1.339 1.453 1.572 1.694 1.822 1.953 2.090 2.230 2.375 2.525 2.679 2.837 2.999 3.166 3.338 3.514 3.694 3.878 4.067 4.260 4.458 4.660 4.866 5.076 5.291 5.510 5.734 5.961 6.193 6.429 6.670 6.915 7.164 7.417 7.675 7.937 8.203 8.473 8.748 9.026 Presso no manmetro bar 2.15 2.20 2.25 2.30 2.35 2.40 2.45 2.50 2.55 2.60 2.65 2.70 2.75 2.80 2.85 2.90 2.95 3.00 3.10 3.20 3.30 3.40 3.50 3.60 3.70 3.80 3.90 4.00 4.10 4.20 4.30 4.40 4.50 4.60 4.70 4.80 4.90 5.00 5.10 5.20 5.30 5.40 5.50 5.60 5.70 5.80 5.90 6.00 6.10 6.20 6.30 6.40 6.50 6.60 6.70 6.80 6.90 7.00 7.10 7.20 7.30 7.40 7.50 7.60 Volume m3/kg 0.576 0.568 0.660 0.552 0.544 0.536 0.529 0.522 0.515 0.509 0.502 0.496 0.489 0.483 0.477 0.471 0.466 0.461 0.451 0.440 0.431 0.422 0.413 0.405 0.396 0.389 0.381 0.374 0.367 0.361 0.355 0.348 0.342 0.336 0.330 0.325 0.320 0.315 0.310 0.305 0.301 0.296 0.292 0.288 0.284 0.280 0.276 0.272 0.269 0.265 0.261 0.258 0.255 0.252 0.249 0.246 0.243 0.240 0.237 0.235 0.232 0.229 0.227 0.224 Factor de presso 9.309 9.597 9.888 10.18 10.48 10.79 11.40 11.41 11.72 12.05 12.37 12.70 13.03 13.37 13.71 14.06 14.41 14.76 15.48 16.22 16.98 17.75 18.54 19.34 20.16 21.00 21.85 22.72 23.61 24.51 25.43 26.36 27.32 28.28 29.27 30.27 31.29 32.32 33.37 34.44 35.52 36.62 37.73 38.86 40.01 41.17 42.35 43.54 44.76 45.98 47.23 48.48 49.76 51.05 52.36 53.68 55.02 56.38 57.75 59.13 60.54 61.96 63.39 64.84 Presso no manmetro bar 7.70 7.80 7.90 8.00 8.10 8.20 8.30 8.40 8.50 8.60 8.70 8.80 8.90 9.00 9.10 9.20 9.30 9.40 9.50 9.60 9.70 9.80 9.90 10.00 10.20 10.40 10.60 10.80 11.00 11.20 11.40 11.60 11.80 12.00 12.20 12.40 12.60 12.80 13.00 13.20 13.40 13.60 13.80 14.00 14.20 14.40 14.60 14.80 15.00 15.20 15.40 15.60 15.80 16.00 16.20 16.40 16.60 16.80 17.00 17.20 17.40 1 7. 6 0 17.80 18.00 Volume m3/kg 0.222 0.219 0.217 0.215 0.212 0.210 0.208 0.206 0.204 0.202 0.200 0.198 0.196 0.194 0.192 0.191 0.189 0.187 0.185 0.184 0.182 0.181 0.179 0.177 0.174 0.172 0.169 0.166 0.163 0.161 0.158 0.156 0.153 0.151 0.149 0.147 0.145 0.143 0.141 0.139 0.135 0.133 0.132 0.130 0.128 0.127 0.125 0.124 0.122 0.121 0.119 0.118 0.117 0.115 0.114 0.113 0.111 0.110 0.109 0.108 0.107 0.106 0.105 0.104 Factor de presso 66.31 67.79 69.29 70.80 72.33 73.88 75.44 77.02 78.61 80.22 81.84 83.49 85.14 86.81 88.50 90.20 91.92 93.66 95.41 97.18 98.96 100.75 102.57 104.40 108.10 111.87 115.70 119.59 123.54 127.56 131.64 135.78 139.98 144.25 148.57 152.96 157.41 161.92 166.50 171.13 175.83 180.58 185.40 190.29 195.23 200.23 205.30 210.42 215.61 220.86 226.17 231.54 236.97 242.46 248.01 253.62 259.30 265.03 270.83 276.69 282.60 288.58 294.52 300.72

54

Tabela 9 Capacidade da tubagem e factores de perda de carga

Factor F 0.00016 0.00020 0.00025 0.00030 0.00035 0.00045 0.00055 0.00065 0.00075 0.00085 0.00100 0.00125 0.00150 0.00175 0.0020 0.0025 0.0030 0.0040 0.0050 0.0060 0.0080 0.0100 0.0125 0.0150 0.0175 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y 15 20 25 32 40 50 30.40 4.30 34.32 4.85 38.19 5.40 41.83 5.92 43.76 6.21 50.75 7.18 57.09 8.08 62.38 8.82 68.04 9.62 77.11 10.91 81.89 11.58 87.57 12.39 98.84 13.98 103.4 14.63 118.2 16.72 132.0 18.67 143.4 20.29 173.1 24.49 196.1 27.74 215.8 30.53 251.5 35.58 283.9 40.16 302.1 42.74 342.0 43.38 360.4 50.99 411.9 58.27 459.7 65.03 501.1 70.89 600.7 84.98 676.7 95.73 750.3 106.1 872.8 123.5 980.7 138.7 1079 152.6 1195 169.0 1427 201.9 1565 221.4 1710 241.9 1802 254.9 2059 291.3 2083 294.7 23214 327.4 Dimetro da tubagem em mm 65 80 100 55.41 4.86 62.77 5.51 69.31 6.08 75.85 6.65 80.24 7.04 92.68 8.13 103.8 9.10 113.8 9.98 124.1 10.88 140.7 12.34 148.6 13.03 159.8 14.02 179.3 15.72 188.8 16.56 215.8 18.93 240.5 21.09 262.0 22.98 313.8 27.52 354.0 31.05 392.3 34.41 456.0 40.00 514.9 45.16 547.3 48.00 620.6 54.43 665.1 58.34 760.1 66.67 834.6 73.20 919.4 80.64 1093 95.87 1231 108.0 1373 120.4 1594 139.8 1804 158.2 1986 174.2 2161 189.5 2599 228.0 2876 252.3 3126 274.2 32.61 286.0 3727 326.9 90.72 5.55 103.0 6.31 113.2 6.92 124.1 7.60 130.01 7.96 150.9 9.24 170.8 10.46 186.7 11.43 203.2 12.44 230.2 14.09 245.2 15.01 261.8 16.03 295.1 18.07 311.1 19.05 355.5 21.77 391.3 23.96 429.8 26.32 514.9 31.53 578.6 35.43 647.3 39.63 750.3 45.95 845.9 51.80 901.9 55.22 1020 62.46 1073 65.70 1226 75.01 1367 83.70 1480 90.62 1790 109.6 2020 123.7 2231 136.6 2599 159.1 2942 180.1 3236 198.1 3494 213.9 4217 258.2 4668 285.8 5057 309.6 199.1 6.82 225.6 7.72 249.9 8.56 271.2 9.29 285.3 9.77 333.2 11.42 373.1 12.78 409.8 14.04 445.9 15.28 505.4 17.32 539.4 18.48 577.9 19.80 652.8 22.37 686.5 23.52 784.6 26.88 881.7 30.21 924.4 32.29 1128 38.65 1275 43.68 1412 48.38 1648 56.46 1863 63.83 1983 67.94 2230 76.40 2360 80.52 2697 92.41 2970 101.7 3264 111.8 3923 134.4 4413 151.2 4855 166.3 5688 194.9 6424 220.1 7110 243.6 7769 266.2 9317 319.2 125 360.4 7.90 407.0 8.92 450.3 9.87 491.9 10.79 519.2 11.38 604.6 13.26 674.2 14.78 739.9 16.22 804.5 17.64 911.8 19.99 968.5 21.24 1038 22.76 1172 25.70 1270 27.85 1451 31.82 1556 34.12 1701 37.30 2040 44.73 2305 50.54 2250 55.92 2976 65.26 3334 73.11 3589 78.70 4045 88.70 4291 94.09 49.04 107.5 5422 118.9 5884 129.0 7710 155.9 8042 176.3 8827 193.5 10249 224.7 11524 252.7 12700 278.5 150 598.2 9.16 662.0 10.13 735.5 11.26 804.5 12.31 845.3 12.94 979.7 15.00 1101 16.85 1207 18.48 1315 20.13 1490 22.81 1579 24.17 1699 26.01 1908 29.21 2017 30.88 2305 35.28 2456 38.97 2767 42.36 3330 50.97 3727 57.05 4148 63.50 4879 74.69 5492 84.07 5867 89.81 6620 101.3 6994 107.1 7993 122.3 8817 135.0 9792 149.9 11622 177.9 13044 199.7 14368 219.9 16672 255.2 18879 289.0 20841 319.0 175 890.0 10.05 1005 11.34 1108 12.51 1209 13.65 1279 14.44 1478 16.68 1663 18.77 1823 20..58 1977 22.32 2240 25.29 2403 27.13 2544 28.72 2896 32.69 3046 34.39 3482 39.31 3819 43.11 4183 47.22 5051 57.02 5757 64.76 6277 70.86 7355 83.03 8336 94.11 8844 99.84 10022 113.1 10512 118.7 12014 135.6 13296 150.1 14481 163.5 17457 1971.1 19370 218.7 21282 240.2 24518 276.8 27461 310.1 200 1275 10.94 1437 12.33 1678 14.40 1733 14.87 1823 15.64 2118 18.18 2382 20.44 2595 22.27 2836 24.34 3215 27.59 3383 29.03 3634 31.19 4091 35.11 4291 36.83 4904 42.09 5422 46.53 6068 52.08 7208 61.86 8189 70.28 9072 77.86 10543 90.48 11867 101.8 12697 109.0 14251 122.3 15017 128.9 17163 147.3 19332 165.9 20917 179.5 25254 216.7 28441 244.1 31384 269.3 36532 313.5 225 1755 11.94 1966 13.37 2183 14.85 2390 16.26 2497 17.00 2913 19.82 3281 22.32 3597 24.47 3908 26.59 4429 30.13 4707 32.02 5035 34.26 5631 38.31 5921 40.28 6767 46.04 7544 51.33 8275 56.30 9905 67.39 11278 76.73 12406 84.40 14417 98.09 16280 110.8 17426 118.5 19584 133.2 20595 140.1 23538 160.01 26357 179.3 28595 194.5 34571 235.2 39229 266.9 43152 293.6 250 2329 12.77 2623 14.38 2904 15.92 4172 17.39 3346 18.34 3884 21.29 4338 23.78 4781 26.21 5172 28.35 5861 32.13 6228 34.14 6655 36.48 7493 41.08 7852 43.04 8974 49.19 10090 55.31 11033 60.48 13240 72.58 14858 81.45 16476 90.82 19173 105.1 21576 118.28 23074 126.5 25974 142.4 27461 150.5 31384 172.0 34750 190.5 37697 206.6 45604 250.0 51489 282.3 57373 314.5 300 3800 14.54 4276 16.36 4715 18.04 5149 19.07 5406 20.69 6267 23.99 7057 27.01 7741 29.62 8367 32.02 9482 36.29 10052 38.47 10639 40.71 11999 45.92 13087 50.08 14956 57.24 16503 63.16 18021 68.97 21625 82.76 24469 93.64 26970 103.21 31384 120.1 35307 135.1 37785 144.6 42616 163.09 44194 169.1 50508 193.3 56581 216.5 62522 239.3 75026 287.1 85324 326.5

1.96 4.10 2.10 4.39 2.39 5.00 2.48 5.19 2.84 5.94 3.16 6.61 3.44 7.20 4.17 8.73 4.71 9.86 5.25 10.99 6.08 12.72 6.86 14.36 7.35 15.38 8.27 17.31 8.58 17.95 9.80 20.51 10.99 23.00 12.00 25.11 14.46 30.26 16.43 34.38 18.14 37.96 21.08 44.11 24.03 50.29 25.99 54.39 28.50 59.64 34.32 71.82 37.72 78.94 41.37 86.58 43.34 90.70 49.93 104.5 50.31 105.3 55.90 117.0 62.28 130.3 63.07 132.0 72.08 150.8 73.28 153.3

3.62 3.54 4.04 3.96 4.46 4.37 4.87 4.77 5.52 5.41 5.84 5.72 6.26 6.13 7.35 7.20 7.51 7.36 8.58 8.40 9.48 9.29 10.34 10.13 12.50 12.25 14.12 13.83 15.69 15.37 18.34 17.97 20.64 20.22 22.20 21.75 25.00 24.49 26.39 25.85 30.16 29.55 33.48 32.80 36.78 36.03 44.16 43.23 49.53 48.52 52.96 51.88 62.28 61.02 70.12 68.70 77.48 75.91 84.13 84.42 102.0 99.93 112.7 110.4 122.7 120.2 128.7 126.1 147.1 144.1 150.0 146.9 166.7 163.3 185.3 181.5 188.8 185.0 215.8 211.4 218.4 214.0

6.86 3.88 7.94 4.49 8.99 5.09 9.56 5.41 10.57 5.98 11.98 6.78 12.75 7.21 13.57 7.68 15.17 8.58 16.30 9.22 18.63 10.54 20.75 11.74 22.5 12.73 26.97 15.26 30.40 17.20 35.80 20.26 39.23 22.20 44.13 24.97 47.28 26.75 53.33 30.18 55.78 31.56 63.75 36.07 70.73 40.02 77.23 43.70 93.17 52.72 104.4 59.08 115.7 65.47 134.8 76.28 152.0 86.01 167.7 94.90 183.9 104.1 220.7 124.9 245.2 138.7 266.6 150.9 283.2 160.2 323.6 183.1 326.6 184.8 362.9 205.3 402.1 227.5 407.6 230.6 465.8 236.6 476.6 269.7

10.84 3.74 11.95 4.13 12.44 4.30 14.56 5.03 16.18 5.59 17.76 6.13 19.31 6.67 21.88 7.56 23.50 8.12 24.96 8.62 28.04 9.68 29.61 10.23 33.83 11.68 37.25 12.86 40.45 13.97 48.55 16.77 54.92 18.97 60.31 20.83 70.12 24.22 79.44 27.44 81.00 27.98 95.62 33.03 100.4 34.68 114.7 39.62 127.3 43.97 137.9 47.63 169.2 58.44 191.2 66.04 210.8 72.81 245.2 86.69 277.0 95.67 306.5 105.9 334.2 115.4 402.1 138.9 447.9 154.7 487.3 168.3 514.9 177.8 588.4 203.2 600.2 207.3 666.9 230.3 735.5 254.0 750.9 259.3 858.1 296.4

16.18 3.96 17.92 4.39 19.31 4.73 20.59 5.04 23.39 5.73 26.52 6.49 29.14 7.14 31.72 7.77 35.95 8.80 38.25 9.37 40.72 9.97 45.97 11.26 49.34 12.08 56.39 13.81 61.30 15.01 66.66 16.33 80.91 19.82 90.23 20.10 99.05 24.26 116.2 28.46 130.4 31.94 140.1 34.31 157.2 38.50 165.6 40.65 189.3 46.36 209.8 51.39 229.9 56.31 279.5 68.46 313.8 76.86 343.2 84.06 402.1 98.49 456.0 111.7 500.2 122.5 551.7 135.1 622.0 162.1 735.5 180.1 804.5 197.0 841.0 206.0 961.1 235.4 979.9 239.9 1089 266.7 1201 294.1

x = capacidade em kg/h y = velocidade em m /s com um volume de 1m/kg

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Informao adicional
Este guia de refncia tcnica foi concebido para fornecer a engenheiros ou gestores de energia, uma introduo ao tema da distribuio de vapor. impossvel cobrir todos os aspectos da distribuio de vapor nestas pginas pois cada instalao nica e tem as suas particularidades onde as escolhas podero ser feitas entre vrias alternativas. Nem sempre evidente a melhor soluo. Tentmos cobrir as reas mais comuns, mas possvel que no tenhamos mencionado as solues disponveis numa determinada parte da instalao. Nestes casos, a nossa equipa tcnica ter todo o prazer em aconselh-lo no prprio local, por telefone ou por carta a partir dos nossos escritrios.

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