Universidade Federal do Rio de Janeiro Escola de Qumica

ANLISE DE GESSO

EQI 472 Processos Inorgnicos Experimental Grupo I: Ana Karolina Muniz DRE:107351461 Larissa Paiva DRE: 107351699 Maria Isabel Freitas DRE: 107351429 Renata Alves - DRE: 105084636 Sarah Vidal DRE:107351542 Vanessa Gabiatti Monteiro DRE: 105035271 Victor Hugo Gomes DRE:107351495 Professoras: Valria Castro e Fabiana Arajo

2010
NDICE

1. CLCULOS E RESULTADOS

1.1. Determinao da umidade e da gua de cristalizao (ABNT MB-3417).......3 1.1.1. Umidade...............................................................................................3 1.1.2. gua de cristalizao............................................................................4 1.2. Clculo da Consistncia da Mistura Gesso/gua...........................................4 1.2.1. Preparo dos corpos de prova...............................................................5 1.3. Relao entre temperatura X tempo de pega.................................................6 1.4. Relao entre altura X tempo de pega...........................................................10 1.5. Clculo da Absoro de gua........................................................................11 1.6. Clculo da Difuso..........................................................................................12 2. DISCUSSO DOS RESULTADOS 2.1. Determinao da umidade e da gua de cristalizao (ABNT MB-3417).......16 2.1.1. Umidade...............................................................................................16 2.1.2. gua de cristalizao............................................................................16 2.2. Consistncia...................................................................................................17 2.3. Relao entre temperatura X tempo de pega.................................................17 2.4. Relao entre altura X tempo de pega...........................................................18 2.5. Absoro de gua..........................................................................................19 2.6. Ensaio de Difuso...........................................................................................20

3. CONCLUSO......................................................................................................... 21 4. BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................22

1. CLCULOS E RESULTADOS

1.1.

Determinao da umidade e da gua de cristalizao (segundo a Norma ABNT MB-3417): 1.1.1. Umidade:

Para determinao da percentagem de gua retida fisicamente no gesso, aqueceu-se um pesa-filtro contendo 50 g de gesso finamente pulverizado por 2 horas em estufa, a 40C. Aps o aquecimento, o pesa-filtro contendo a amostra de gesso permaneceu em um dessecador por 15 minutos, como apresentado na figura I.

Figura I: Dessecador As massas obtidas nesse ensaio encontram-se listadas na Tabela I. Massa (g) Pesa-filtro Pesa-filtro + amostra Pesa-filtro + amostra (aps aquecimento 40C) 62,14 112,17 112,03

Tabela I Massas do ensaio de Umidade O percentual de umidade do gesso foi calculado a partir da seguinte equao:
( A B) x100 A

umidade(%) =

Onde:

A = massa da amostra antes do aquecimento = 50,03g

B = massa da amostra aps aquecimento a 40C = 49,89g
Desta forma, o percentual de umidade obtido para a amostra de gesso utilizada no experimento foi de:

umidade = 0,28%

1.1.2.

gua de cristalizao:

Para determinao do teor de hidratao do gesso, procedeu-se com o aquecimento da amostra obtida no ensaio de umidade. A amostra foi aquecida durante 24h em uma temperatura de 230C. Aps aquecimento, o pesa-filtro retornou ao dessecador, onde permaneceu por mais 15 min. A massa do pesa-filtro+amostra aps o aquecimento a 230C obtida foi de 108,71g. O percentual de gua de cristalizao do gesso foi calculado a partir da seguinte equao:
(C D ) x100 C

gua

de

cristalizao (%) =

Onde:

C = massa da amostra aps aquecimento a 40C (item 1.1) = B = 49,89g

D = massa da amostra aps aquecimento a 230C = 108,71 - 62,14 = 46,57g.

Portanto, o percentual de gua de cristalizao obtido para amostra de gesso utilizada no experimento foi de:
gua de cristalizao = 6,65%

1.2.

Clculo da Consistncia da Mistura Gesso/gua As consistncias para tal experimento foram pr-definidas como sendo 70 e 90.

J as massas de gesso foram definidas de acordo com os moldes disponveis (copos plsticos de caf e prismas construdos com lminas de vidro). De posse dessas informaes, calculou-se o volume de gua necessrio para cada consistncia a partir da seguinte equao:

consistncia =

massa massa

de de

gua ( g ) 100 gesso( g )

Considerando a densidade da gua e a do gesso como sendo 1g/cm 3, as massas/volumes de gesso e gua utilizados na construo dos corpos de prova foram os demostrados na tabela II:

Corpo de Prova Copinho de Caf Prisma Retangular

Consistncia 70 90 70 90

Massa de Gesso (g) 50 50 70 70

Volume de gua (mL) 35 45 49 63

Tabela II Mistura Gesso/gua dos corpos de prova

1.2.1.

Preparo dos corpos de prova:

Os corpos de prova foram preparados com a rpida mistura do gesso na gua (de acordo com os dados da tabela II), com auxlio de vasilhames de plstico e esptulas. Em seguida, a mistura era vertida diretamente para cada molde, dando pequenas batidas para eliminao do ar. O procedimento est ilustrado na Figura II:

Figura II: Procedimento para preparao dos corpos de prova Para cada molde foram conformados 3 corpos de prova que, aps endurecimento do gesso, foram desenfomados como apresentado na figura III.

Figura III: Corpos de prova

1.3.

Relao entre temperatura X tempo de pega A relao entre temperatura e tempo de pega do gesso foi determinada a partir

do aparato demonstrado na Figura IV. Um termopar foi utilizadao para medir a temperatura do gesso, sendo sua leitura feita em intervalos de tempo constantes.

Figura IV: Aparato do ensaio temperatura x tempo de pega A marcao do tempo foi iniciada no momento da mistura do gesso com a gua e finalizada quando foram observados 5 pontos onde ocorreu diminuio da temperatura, aps o perodo de estabilizao da mesma.

Os resultados obtidos neste ensaio para os corpos de prova de consistncia 70 e 90 esto representados nas Tabelas III, IV, V e VI.
Consistncia 70 (teste 1) Tempo Temperatura (min) (C) 0 1 25,9 2 26,3 3 26,6 4 26,9 5 27,4 6 28 7 28,7 8 29,6 9 30,7 10 32 11 33,6 12 35,6 13 37,7 14 40,3 15 42,6 16 44,3 17 45,3 18 46,0 19 46,2 20 46,3 21 46,2 22 46,0 23 45,7 24 45,4 25 45,1 26 44,7 27 44,4 28 44,0 29 43,6 30 43,3

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

24,8 25,0 25,3 25,8 26,5 27,2 28,2 29,4 30,8 32,4 34,4 36,7 39,3 41,6 43,3 44,4 45,1 45,5 45,6 45,6 45,5 45,4 45,1 44,8 44,6 44,2 43,9 43,5 43,2

Tabela IV Ensaio (2) de T X tempo de pega para consistncia 70

Tabela III Ensaio (1) de T X tempo de pega para consistncia 70

Consistncia 70 (teste 2) Tempo Temperatura (min) (C) 0 27,6 1 25,7

Consistncia 90 (Teste1) Tempo Temperatura (min) (C) 1 24,7 2 24,8 3 24,9 4 25 5 25,1 6 25,2 7 25,3 8 25,5 9 25,7 10 26 11 26,3 12 26,7 13 27,1 14 27,7 15 28,3 16 29,1 17 29,9 18 31,1 19 32,1 20 33,7 21 35,2 22 36,9 23 38,4 24 39,7 25 40,6 26 41,1 27 41,4 28 41,6 29 41,7 30 41,7 31 41,6 32 41,4 33 41,2 34 41 35 40,8

(Teste 2) Tempo Temperatura (min) (C) 1 24,3 2 24,6 3 24,7 4 24,8 5 24,9 6 25 7 25,1 8 25,3 9 25,5 10 25,8 11 26,1 12 26,5 13 27 14 27,6 15 28,2 16 29 17 29,9 18 30,9 19 32,1 20 33,5 21 35,1 22 37,1 23 38,3 24 39,7 25 40,5 26 41,1 27 41,4 28 41,6 29 41,6 30 41,5 31 41,4 32 41,3 33 41,1 34 40,9 35 40,7

Tabela V Ensaio (1) de T X tempo de pega para consistncia 90

Tabela VI Ensaio (2) de T X tempo de pega para consistncia 9

Consistncia 90

A partir dos dados das Tabelas III, IV, V e VI foi possvel construir o grfico que relaciona a temperatura e o tempo de pega para cada uma das consistncias, como pode ser observado nas figuras V e VI.

Figura V: Grfico T X tempo de pega na consistncia 70

Figura VI: Grfico T X tempo de pega na consistncia 90 1.4. Relao entre altura X tempo de pega Atravs do aparelho Vicat (Figura VII), foi verificada a relao entre a altura de penetrao e o tempo de incio de pega nas amostras com consistncia de 70 e 90.

Figura VII: Ensaio do Vicat As amostras foram preparadas como descrito na tabela VII e vertidas sobre o suporte montado para realizao do teste (untado previamente com leo). Massa de gesso (g) 250 250 Volume de gua (mL) 175 225

Consistncia 70 90

Tabela VII Consistncias analisadas no Vicat O tempo comeou a ser marcado no momento da mistura do gesso com a gua. O procedimento consiste na soltura cuidadosa da haste de ferro at que a agulha penetre o gesso, seguida da leitura da altura no Vicat. Esse procedimento foi repetido diversas vezes em intervalos de tempo constantes alterando-se o local de penetrao da agulha (como pode ser observado atravs da figura VIII) at o instante em que a agulha do aparelho Vicat estacionou a uma altura constante do fundo do gesso, determinando o final do experimento.

Figura VIII: Corpo de prova aps teste Vicat Os resultados obtidos da realizao deste ensaio para os corpos de prova com consistncias de 70 e 90 esto dispostos nas Tabelas VIII, IV, X e XI.
Consistncia 70 (Teste 1) Tempo Altura (s) (mm) 158 0 202 0 220 0 250 0 271 0 292 0 315 1 330 5 350 13 380 18 394 18 416 22 448 22 465 24 475 25 490 26 505 29 518 30 539 37 550 38 560 40 577 41 595 41 600 42 626 42

de pega para consistncia 70

Consistncia 70 (Teste 2) Tempo Altura (s) (mm) 220 0 258 272 280 300 315 340 360 375 400 417 448 489 505 515 530 548 557 565 570 578 585 590 595 0 0 0 0 2 6 8 14 18 21 23 25 27 31 34 36 38 39 40 41 41 42 42

Tabela VIII Ensaio 1 Altura X tempo

Tabela IX Ensaio 2 Altura X tempo

de pega para consistncia 70

Consistncia 90 (Teste 1) Tempo Altura (mm) (s) 70 0 130 0 190 0 250 0 310 0 370 0 430 1 460 3 490 9 520 14 550 18 580 20 610 24 640 28 670 32 700 35 730 36 760 36 790 37 820 38 850 38 880 38

Consistncia 90 (Teste 2) Tempo Altura (mm) (s) 70 0 130 0 190 0 250 0 310 0 370 0 430 1 460 2 490 8 520 15 550 18 580 19 610 26 640 27 670 30 700 35 730 35 760 36 790 37 820 37 850 38 880 38

Tabela X Ensaio 1 Altura X tempo de pega para consistncia 90

Tabela XI Ensaio 2 Altura X tempo de pega para consistncia 90

A partir dos dados das Tabelas VIII, IV, X e XI foi possvel construir o grfico que relaciona a altura e o tempo de pega para cada uma das consistncias, como pode ser observado nas figuras IX e X:

Figura IX: Grfico altura x tempo de pega na consistncia 70

Figura X: Grfico altura x tempo de pega na consistncia 90

1.5.

Clculo da absoro de gua: Em um bcher ferveu-se at ebulio uma quantidade suficiente de gua de

modo a manter todos os corpos de prova imersos.

Os corpos de prova foram pesados e em seguida colocados no recipiente com gua, descontinuando o aquecimento, por onde permaneceram por duas horas, mantendo-os sempre cobertos pela gua. Transcorridas as duas horas, os corpos de prova foram retirados da gua e o excesso de gua da superfcie foi seco at que o corpo no apresentasse mais brilho. De acordo com a equao abaixo, foram calculadas a porcentagem de absoro de gua para cada consistncia.
MU M S 100 MS

AA(%) =

Onde:
M U = massa do gesso mido

M s = massa do gesso seco

Os resultados esto descritos na tabela XII: Massa de Massa de gesso seco gesso mido (g) (g) 50,2 71,3 51,6 73,1 51,8 73,3 MDIA 47,7 74,1 49,2 77,9 46,1 72,4 MDIA Absoro de gua (%) 42,03 41,67 41,51 41,73 55,35 58,33 57,05 56,91

Consistncia

70

90

Tabela XII Absoro de gua

1.6.

Clculo da difuso: Primeiramente, os corpos de prova foram presos atravs de uma garra acima

de um recipiente contendo permanganato de potssio, sem que os corpos entrassem em contato com a soluo. O nvel de soluo foi completado dentro do recipiente at que entrasse em contato com o corpo de prova, momento no qual se iniciou a contagem do tempo. Nos intervalos de 4, 9 e 14 minutos, foram marcadas as alturas atingidas pela gua (j que esta apresentou uma altura maior de absoro do que o permanganato de potssio) nas 4 faces do corpo de prova. Para cada tempo registrado retirou-se a mdia das alturas e calculou-se a difuso da soluo no gesso atravs da seguinte equao:

Dg =

h 2 0,01 t

Onde:
Dg = difuso no gesso (cm2/s)

h = altura da absoro medida no corpo de prova (cm)

t = tempo de leitura (s)

Os resultados obtidos esto descritos na tabela XIII: Tempo (s) 240 540 840 240 540 840 Mdia das alturas (cm) Prisma 1 Prisma 2 Prisma 3 2,75 3.98 5,00 3,10 4,70 5,65 2,78 4,04 5,06 3,18 4,55 5,78 2,77 4,04 4,93 3,10 4,80 6,02 Mdia Total das alturas (cm) 2,77 4,02 5,00 3,13 4,68 5,82 Difuso no gesso (cm2/s) 0,000319 0,000299 0,000298 0,000408 0,000406 0,000403

Consistncia

70

90

Tabela XIII Absoro de gua

A partir do clculo da difuso, foi traado um grfico D g x t para ambas as consistncias analisadas. Os resultados esto apresentados na figura XI.

Figura XI: Grfico Dg x t para as consistncias 70 e 90

2. DISCUSSO DOS RESULTADOS

2.1.

Determinao da umidade e da gua de cristalizao (segundo a Norma ABNT MB-3417): 2.1.1. Umidade:

A umidade do gesso utilizado nos experimentos foi de 0,28%. Este valor de umidade baixo e est conforme o esperado j que o gesso de boa qualidade e se encontrava num pacote lacrado.

2.1.2.

gua de cristalizao:

A gipsita ( CaSO4 .2 H 2 O ), mineral encontrado na natureza, um sulfato de clcio diidratado. Sob ao do calor, a gipsita pode desidratar-se parcialmente ou totalmente, como mostra a reao a seguir:
CaSO4 .2 H 2 O CaSO4 .nH 2 O + (2 n) H 2 O em que

n=

,1 ou 2

O gesso o sulfato de clcio hemiidratado, ou seja,

CaSO4 . 1 2 H 2 O . Ele

obtido pelo aquecimento da gipsita a temperaturas entre 160C e 175C. A gua de cristalizao a gua presente na rede de compostos cristalinos, ou seja, a gua que d o teor de hidratao do composto. As relaes entre os valores de n e os percentuais de gua de cristalizao para o sulfato de clcio se encontram na tabela XIV:

Valor de n 1/2 1 2

mg/mol CaSO4 145 154 172

CaSO4(%) 93,79 82,31 79,06

H2O(%) 6,21 11,69 20,94

Tabela XIV Relao de n e %H2O cristalizao

Desta maneira, pode-se confirmar que

n=

para o gesso utilizado nos

experimentos j que a gua de cristalizao obtida foi de 6,65%, o que representa um erro de apenas 7,08%. Isto prova a qualidade do gesso utilizado, que demonstra possuir um alto grau de pureza.

2.2.

Consistncia: A consistncia do gesso est diretamente ligada com a trabalhabilidade do

mesmo e, por isso, uma caracterstica importante de estudo. Quanto maior a relao gua/gesso, maior a consistncia e trabalhabilidade do gesso, porm menor a sua resistncia.

2.3.

Relao entre temperatura x tempo de pega:

O tempo de pega o tempo necessrio para que ocorra a re-hidratao do gesso. A reao envolvida na mistura de gesso com gua a seguinte:

CaSO4 . 1 2 H 2 O + 3 2 H 2 O CaSO4 .2 H 2 O
Esta reao exotrmica e, por isso, possvel determinar o tempo de pega pela anlise da variao da temperatura da mistura. Pode ser observado nas figuras V e VI que a temperatura, aps a mistura, se mantm constante inicialmente e ento comea a aumentar quase linearmente. No momento em que se inicia esse aumento gradual da temperatura se tem o incio da pega, pois neste momento que se inicia a reao exotrmica de re-hidratao do gesso. Esse aumento de temperatura ocorre at um determinado tempo, conhecido como limite de pega, a partir do qual a temperatura comea a decrescer. No limite de pega, o sulfato de clcio di-hidratado j foi formado e, portanto, o gesso endureceu, indicando o trmino da reao. Desta forma, atravs da figura V, possvel identificar que o tempo de incio de pega mdio para a consistncia 70 de aproximadamente 9 minutos e o tempo limite de pega mdio de 20 minutos. Do mesmo modo, pela anlise da figura VI, verifica-se que o tempo de incio de pega mdio para a consistncia 90 de aproximadamente 15 minutos e o tempo limite de pega mdio de 30 minutos. O tempo limite de pega maior para a consistncia 90, pois a maior quantidade de gua (ou seja, a menor proporo gesso/ gua) torna a reao mais lenta j que as partculas de gesso esto mais afastadas umas das outras na soluo. Desta maneira, os materiais com consistncia 70 tm menor tempo de pega e so menos trabalhveis do que aqueles de consistncia 90. Alm disso, possvel notar que o limite de pega na consistncia 70 ocorre em uma temperatura maior que na consistncia 90. Isto ocorre porque o corpo com consistncia 70 possui menos gua do que o com consistncia 90. Portanto, como o tempo de pega caracterizado pelo tempo necessrio para a mistura se re-hidratar, ocorrendo a transformao do hemi-hidrato com liberao de calor, na consistncia onde a proporo gua/ gesso menor (menor consistncia), a liberao de calor maior.

2.4.

Relao entre altura X tempo de pega: O tempo incio de pega o tempo decorrido a partir do momento em que o

gesso tomou contato com a gua at o instante em que a agulha do aparelho no mais penetra no fundo e o tempo limite de pega o tempo decorrido a partir do momento em que o gesso tomou contato com a gua at o instante em que a agulha no marca mais o corpo de prova. Tendo como base os resultados das Tabelas VIII, IX, X e XI e os grficos das figuras IX e X, possvel concluir que o tempo mdio incio de pega da consistncia 70 de aproximadamente 5,25 minutos e o tempo mdio limite de pega nessa mesma consistncia de aproximadamente 10 minutos. Ainda, o tempo mdio incio de pega da consistncia de 90 foi de aproximadamente 8 minutos e o tempo mdio limite de pega foi de quase 15 minutos. Assim, constata-se mais uma vez que quanto maior for a consistncia, maior a quantidade de gua em relao massa de gesso, e maior o tempo de pega, pois a soluo estar menos saturada. Pode-se notar que estes resultados no esto em conformidade com aqueles obtidos pelo ensaio de relao temperatura x tempo de pega. Como os valores encontrados no ensaio Vicat so mais discrepantes em relao aos valores esperados, calculou-se o erro entre os tempos de pega de ambos os ensaios considerando o tempo de pega do ensaio de temperatura X tempo como o valor real. Os erros obtidos se encontram na tabela XV.

Ensaio T x tempo Consistncia 70 Tempo incio de pega (min) Tempo limite de pega (min) Tempo incio de pega (min) Tempo limite de pega (min) 9 20 15 30

Ensaio Vicat 5,25 10 8 15

Erro 41,67% 50,00% 46,67% 50,00%

Consistncia 90

Tabela XV Erros entre os ensaios de clculo de tempo de pega Estes altos valores de erro podem ser explicados pelo fato do ensaio Vicat ser pouco automatizado e, portanto, envolver muitos erros experimentais como erro de leitura do cronmetro, erro de leitura de altura devido a falta de prtica no manuseio do aparelho de Vicat, o que leva a uma utilizao ineficaz do mesmo. Esta diferena vem

sendo observada nas aulas da disciplina por vrios grupos, podendo os erros estarem ligados tambm aos equipamentos utilizados nos ensaios.

2.5.

Absoro de gua: A absoro de gua um parmetro que est relacionado diretamente com a

quantidade de poros de um material. Quanto maior a absoro de gua, maior a porosidade do corpo, ou seja, a gua encontrou mais espao livre (poros) para penetrar. No ensaio realizado com os corpos de prova obtidos, a absoro de gua mdia dos corpos com consistncia 70 foi de 41,73%, enquanto a absoro de gua mdia dos corpos com consistncia 90 foi de 56,91%. Desta maneira, pode-se concluir que quanto maior a consistncia do gesso, maior a porosidade do mesmo. Isto pode ser explicado pelo fato de que quanto maior o teor de gua utilizado na mistura, mais afastadas esto as partculas de gesso umas das outras e ento, quando o sulfato de clcio di-hidratado formado, h mais espao livre estre seus cristais, ou seja, uma maior porosidade.

2.6.

Ensaio de difuso: Na figura XI, possvel notar que o coeficiente de difuso se mantm

praticamente constante com o passar do tempo, o que demonstra que o corpo de prova apresenta uma porosidade bastante uniforme e, desta forma, a difuso no corpo se deu com uma velocidade aproximadamente constante. Alm disso, verifica-se que o coeficiente de difuso maior nos corpos de consistncia 90, como j era esperado. Este fenmeno ocorre porque quanto maior a consistncia, maior o teor de gua presente, o que promove uma precipitao mais espaada do CaSO4 .2 H 2 O gerando um maior nmero de poros. Assim, mais facilmente a soluo permeia pelo corpo de prova, levando menos tempo para difundir.

3. CONCLUSO

O gesso um material que possui inmeras aplicaes e largamente usado na rea de construo civil, medicina, odontologia, dentre outras. Alm disso, os moldes utilizados na indstria no processo de colagem por barbotinas so feitos deste material. A trabalhabilidade do gesso uma caracterstica muito importante de estudo, em especial para aqueles que trabalham na rea de construo civil que precisam de uma boa trabalhabilidade para poder realizar suas atividades. Esta caracterstica funo do tempo de pega do gesso e, por isso, o principal objetivo dos experimentos foi avaliar o tempo de pega.

Foram realizados dois ensaios para determinao do tempo de pega: avaliao da Temperatura e o ensaio Vicat (ensaio muito difundido nas indstrias onde se utiliza o gesso). O tempo de incio de pega mdio (obtido pela mdia entre os dois mtodos) foi de 7,1 minutos na consistncia de 70 e de 11,5 minutos na consistncia de 90. O tempo limite de pega mdio (pela mdia entre os dois mtodos) foi de 15 minutos na consistncia de 70 e de 22,5 minutos na consistncia de 90. Foi possvel concluir, a partir dos resultados, que quanto maior a consistncia, maior o tempo de pega. Este fato confere uma maior trabalhabilidade ao corpo de maior consistncia, porm uma menor resistncia. Assim, a escolha da consistncia ideal da mistura de gua com gesso feita de acordo com a aplicao e especificao do objeto de uso final. Tambm foi analisada a influncia da consistncia na absoro de gua e difuso nos corpos de prova. Estas caractersticas esto relacionadas com a porosidade do material formado e, por isso, so de grande relevncia para o processo de colagem por barbotinas. Atravs do ensaio de difuso, foi observado que para os corpos de consistncia 90 os coeficientes de difuso obtidos foram maiores do que os de consistncia 70, o que demonstra que quanto maior a consistncia do material, maior a porosidade do mesmo. Isto tambm foi notado no ensaio de absoro de gua.

4. BIBLIOGRAFIA

1. Apostila de Processos Inorgnicos Experimental do curso de Engenharia Qumica da UFRJ Ano 2010/1; 2. Anotaes de aula, ministrada pela professora Valria Castro Ano 2010/1. 3. NORTON, F.H. Introduo a Tecnologia Cermica. Editora Edgard Blcher Ltda, 1973. 4. Anotaes de aula da disciplina Processos Inorgnicos II, ministrada pelo professor Jo Dweck 2010/1. 5. Caractersticas do Material. Disponvel em: http://www.arq.ufsc.br/arq5661 /trabalhos_2005-1/gesso/material.htm. Acessado em: 12/07/2010.