Tratamentos Trmicos

Bibliografia recomendada
- Aos e ferros fundidos: Vicente Chiaverini - www.cimm.com.br - www.brasimet.com.br

Tratamentos Trmicos
Eleani Maria da Costa - DEM/PUCRS

Finalidade:

Alterar as microestruturas e como consequncia as propriedades mecnicas das ligas metlicas

Tratamentos Trmicos
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Objetivos:
- Remoo de tenses internas - Aumento ou diminuio da dureza - Aumento da resistncia mecnica - Melhora da ductilidade - Melhora da usinabilidade - Melhora da resistncia ao desgaste - Melhora da resistncia corroso - Melhora da resistncia ao calor - Melhora das propriedades eltricas e magnticas

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AO + TRATAMENTO TRMICO O TRATAMENTO TRMICO EST ASSOCIADO DIRETAMENTE COM O TIPO DE AO. PORTANTO, O TRATAMENTO TRMICO DEVE SER ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO PROJETO, OU SEJA, JUNTAMENTE COM O TIPO DE AO

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TRANSFORMAES
AUSTENITA
Resf. lento Resf. moderado Resf. Rpido (Tmpera)

Perlita ( + Fe3C) + a fase preutetide

Bainita ( + Fe3C)

Martensita (fase tetragonal)

reaquecimento

Ferrita ou cementita

Martensita Revenida ( + Fe3C)

Principais Tratamentos Trmicos

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Tratamentos Trmicos
Recozimento Normalizao Tempera e Revenido Esferoidizao ou Coalescimento

Total ou Pleno Isotrmico Alvio de tenses Recristalizao

Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

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Temperatura Tempo Velocidade de resfriamento Atmosfera*

* no caso dos aos para evitar a oxidao e

descarbonetao

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Ou linha crtica
723 C

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Influncia da temperatura nos Tratamentos Trmicos

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Geralmente o aquecimento feito acima da linha crtica (A1 no diagrama de fases Fe-Fe3C)

A austenita geralmente o ponto de partida para as transformaes posteriores desejadas

Influncia da temperatura nos Tratamentos Trmicos

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Quanto mais alta a temperatura acima da linha crtica (A1 no diagrama de fases Fe-Fe3C): maior a segurana da completa dissoluo das fases na austenita maior ser o tamanho de gro da austenita (* no bom)

Temperatura Recomendada para os Aos Hipoeutetides

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50 C acima da linha A3 no diagrama de fases Fe-Fe3C

Temperatura Recomendada para os Aos Hipereutetides

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Temperatura inferior linha Acm e acima da A1 do diagrama de fases Fe-Fe3C

POR QU?

A linha Acm sobe muito em temperatura com o teor

de Carbono Temperaturas muito altas so prejudiciais por promoverem crescimento de gro da austenita

Neste caso menos prejudicial ter a presena de certa quantidade de carboneto no dissolvido

Influncia do Tempo nos Tratamentos Trmicos

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Quanto maior o tempo na temperatura de austenitizao: maior a segurana da completa dissoluo das fases na austenita maior ser o tamanho de gro da austenita

(* no bom)

Tempos longos facilitam a oxidao e a descarbonetao

Tempo nos Tratamentos Trmicos

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Aproximao: Tempo em minutos ~ 1,5 X espessura da amostra em milmetros

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Influncia do Resfriamento nos Tratamentos Trmicos

o mais importante porque ele que efetivamente determinar a microestrutura, alm da composio do ao (teor de Carbono e elementos de liga)

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Principais Meios de Resfriamento

Ambiente do forno (+ brando) Ar Banho de sais ou metal fundido (+ comum o de Pb) leo gua Solues aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+ severos)

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Como Escolher o Meio de Resfriamento ????

um compromisso entre: - Obteno das caractersitcas finais desejadas (microestruturas e propriedades), - Sem o aparecimento de fissuras e empenamento na pea, - Sem a gerao de grande concentrao de tenses

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1- RECOZIMENTO
Objetivos:

- Remoo de tenses internas devido aos tratamentos mecnicos - Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade - Alterar as propriedades mecnicas como a resistncia e ductilidade - Ajustar o tamanho de gro - Melhorar as propriedades eltricas e magnticas - Produzir uma microestrutura definida

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TIPOS DE RECOZIMENTO
Recozimento

total ou pleno Recozimento isotrmico ou cclico Recozimento para alvio de tenses Recozimento para recristalizao

Recozimento
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Total ou Pleno Isotrmico

Resfriamento Lento (dentro do forno)

Recristalizao Alvio de tenses

Temperatura
Abaixo da linha A1 No ocorre nenhuma transformao (600620oC)

Temperatura
Abaixo da linha A1 (600-620oC)

- Resfriamento
Lento (ao ar ou dentro do forno)
**Elimina o encruamento gerado pelos processos de deformao frio

Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores

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1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Objetivo

Obter dureza e estrutura controlada

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1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Temperatura

Hipoeutetide 50 C acima da linha A3 Hipereutetide Entre as linhas Acm e A1 Resfriamento Lento (dentro do forno) implica em tempo longo de processo (desvantagem)

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1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Constituintes

Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + perlita grosseira Eutetide perlita grosseira Hipereutetide cementita + perlita grosseira * A pelita grosseira ideal para melhorar a

usinabilidade dos aos baixo e mdio carbono * Para melhorar a usinabilidade dos aos alto carbono recomenda-se a esferoidizao

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1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Temperatura Hipoeutetide 50 C

acima da linha A3 linhas Acm e A1

Hipereutetide Entre as Resfriamento Lento (dentro do forno) implica em tempo longo de processo (desvantagem)

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1.2- RECOZIMENTO ISOTRMICO OU CCLICO

A diferena do recozimento pleno est no resfriamento que bem mais rpido, tornando-o mais prtico e mais econmico, Permite obter estrutura final + homognea No aplicvel para peas de grande volume porque difcil de baixar a temperatura do ncleo da mesma Esse tratamento geralmente executado em banho de sais

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COMO FEITO O RECOZIMENTO ISOTRMICO OU CCLICO ???

A diferena do recozimento pleno est no resfriamento que bem mais rpido, tornando-o mais prtico e mais econmico, Permite obter estrutura final + homognea No aplicvel para peas de grande volume porque difcil de baixar a temperatura do ncleo da mesma Esse tratamento geralmente executado em banho de sais

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1.3- RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES

Objetivo Remoo de tenses internas originadas de processos (tratamentos mecnicos, soldagem, corte, )

Temperatura Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores

Abaixo da linha A1 No ocorre nenhuma transformao (600-620oC)

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INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE RECOZIMENTO NA RESIST. TRAO E DUTILIDADE

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2- ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO
Objetivo

Produo de uma estrutura globular ou esferoidal de carbonetos no ao

melhora a usinabilidade, especialmente dos aos alto carbono facilita a deformao a frio

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2- ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO
ESFEROIDITA
Objetivo
Produo de uma estrutura globular ou esferoidal de carbonetos no ao

melhora a usinabilidade, especialmente dos aos alto carbono facilita a deformao a frio

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MANEIRAS DE PRODUZIR ESFEROIDIZAO OU COALESCIMENTO Aquecimento a uma temperatura logo acima da linha inferior de transformao, seguido de resfriamento lento, Aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica, Aquecimento e resfriamentos alternados entre temperaturas que esto logo acima e logo abaixo da linha inferior de transformao.

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3- NORMALIZAO
Objetivos:
Refinar o gro Melhorar a uniformidade da microestrutra

*** usada antes da tmpera e revenido

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3- NORMALIZAO
Temperatura

Hipoeutetide acima da linha A3 Hipereutetide acima da linha Acm* *No h formao de um invlucro de carbonetos
frgeis devido a velocidade de refriamento ser maior
Resfriamento

Ao ar (calmo ou forado)

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3- NORMALIZAO
Constituintes

Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + perlita fina Eutetide perlita fina Hipereutetide cementita + perlita fina * Conforme o ao pode-se obter bainita Em relao ao recozimento a microestrutura mais fina, apresenta menor quantidade e melhor distribuio de carbonetos

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3- NORMALIZAO
Objetivos:
Refinar o gro Melhorar a uniformidade da microestrutra

*** usada antes da tmpera e revenido

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4- TMPERA
Objetivos:
Obter estrutura matenstica que promove: - Aumento na dureza - Aumento na resistncia trao - reduo na tenacidade

*** A tmpera gera tenses deve-se fazer revenido posteriormente

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4- TMPERA
MARTENSITA

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4- TMPERA
Temperatura

Superior linha crtica (A1)

* Deve-se evitar o superaquecimento, pois formaria
matensita acidular muito grosseira, de elevada fragilidade
Resfriamento

Rpido de maneira a formar martensta (ver curvas TTT)

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4- TMPERA
Meios

de Resfriamento

Depende muito da composio do ao (% de carbono e elementos de liga) e da espessura da pea

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4- TMPERA
Constituintes

Estruturais resultantes

Hipoeutetide ferrita + martensita Eutetide martensita Hipereutetide cementita + martensita

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4- TMPERA
Objetivos:
Obter estrutura matenstica que promove: - Aumento na dureza - Aumento na resistncia trao - reduo na tenacidade

*** A tmpera gera tenses deve-se fazer revenido posteriormente

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TEMPERABILIDADE

CAPACIDADE DE UM AO ADQUIRIR DUREZA POR TMPERA A UMA CERTA PROFUNDIDADE VEJA EXEMPLO COMPARATIVO DA TEMPERABILIDADE UM AO 1040 E DE UM AO 8640 A CURVA QUE INDICA A QUEDA DE DUREZA EM FUNO DA PROFUNDIDADE RECEBE O NOME DE CURVA JOMINY QUE OBTIDA

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TEMPERABILIDADE

Veja como feito o ensaio de temperabilidade Jominy no site: www.cimm.com.br/material didtico

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5- REVENIDO
*** Sempre acompanha a tmpera

Objetivos:
- Alivia ou remove tenses - Corrige a dureza e a fragilidade, aumentando a dureza e a tenacidade

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5- REVENIDO
Temperatura

Pode ser escolhida de acordo com as combinaes de propriedades desejadas

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5- REVENIDO
Temperatura

Pode ser escolhida de acordo com as combinaes de propriedades desejadas

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5- REVENIDO
150- 230C os carbonetos comeam a precipitar Estrutura: martensita revenida (escura, preta) Dureza: 65 RC 60-63 RC 230-400C os carbonetos continuam a precipitar em forma globular (invisvel ao microscpio) Estrutura: TROOSTITA Dureza: 62 RC 50 RC

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5- REVENIDO
400- 500C os carbonetos crescem em glbulos, visveis ao microscpio Estrutura: SORBITA Dureza: 20-45 RC 650-738C os carbonetos formam partculas globulares Estrutura: ESFEROIDITA Dureza: <20 RC

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MICROESTRUTURAS DO REVENIDO
TROOSTITA E MARTENSITA

SORBITA

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FRAGILIDADE DE REVENIDO
Ocorre em determinados tipos de aos quando aquecidos na faixa de temperatura entre 375-475 C ou quando resfriados lentamente nesta faixa. A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de 470-475 C A fragilidade s revelada no ensaio de resist. ao choque, no h alterao na microestrutura.

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AOS SUSCEPTVEIS FRAGILIDADE DE REVENIDO

Aos -liga de baixo teor de liga Aos que contm apreciveis quantidades de Mn, Ni, Cr, Sb*, P, S Aos ao Cr-Ni so os mais suceptveis ao fenmeno

* o mais prejudicial

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COMO MINIMIZAR A FRAGILIDADE DE REVENIDO

Manter os teores de P abaixo de 0,005% e S menor 0,01% Reaquecer o ao fragilizado a uma temperatura de ~600 C seguido de refriamento rpido at abaixo de 300 C .

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TRATAMENTO SUB-ZERO

Alguns tipos de ao, especialmente os alta liga, no conseguem finalizar a transformao de austenita em martensita. O tratamento consiste no resfriamento do ao a temperaturas abaixo da ambiente Ex: Nitrognio lquido: -170oC Nitrognio + lcool: -70oC

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AUSTEMPERA E MARTEMPERA

Problemas prticos no resfriamento convencional e tmpera

A pea/ parte poder apresentar empenamento ou fissuras devidos ao resfriamento no uniforme. A parte externa esfria mais rapidamente, transformando-se em martensita antes da parte interna. Durante o curto tempo em que as partes externa e interna esto com diferentes microestruturas, aparecem tenses mecnicas considerveis. A regio que contm a martensita frgil e pode trincar. Os tratamentos trmicos denominados de martempera e austempera vieram para solucionar este problema

VEJA TAMBM MATERIAL FORNECIDO

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MARTEMPERA

O resfriamento temporariamente interrompido, criando um passo isotrmico, no qual toda a pea atinga a mesma temperatura. A seguir o resfriamento feito lentamente de forma que a martensita se forma uniformemente atravs da pea. A ductilidade conseguida atravs de um revenimento final.

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AUSTEMPERA

Outra alternativa para evitar distores e trincas o tratamento denominado austmpera, ilustrado ao lado Neste processo o procedimento anlogo martmpera. Entretanto a fase isotrmica prolongada at que ocorra a completa transformao em bainita. Como a microestrutura formada mais estvel (alfa+Fe3C), o resfriamento subsequente no gera martensita. No existe a fase de reaquecimento, tornando o processo mais barato.

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MARTEMPERA E AUSTEMPERA

alternativas para evitar distores e trincas

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CASO PRTICO 1
Faa uma anlise do seguinte procedimento adotado por uma da empresa Pea: eixo (10x100)mm Ao: SAE 1045 Condies de trabalho: solicitao abraso pura Tratamento solicitado: beneficiamento para dureza de 55HRC Condio para tempera: pea totalmente acabada

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CASO PRTICO 2
Qual o tratamento trmico que voc acha mais apropriado para um dado eixo flangeado para reconstituir a homogeneidade microestrutural com a finalidade de posteriormente ser efetuada a tempera? Informaes: A regio flangeada apresenta-se com granulao fina e homognea, resultante do trabalho quente; j o restante do eixo, que no sofre conformao, apresenta-se com microestrutura grosseira e heterognea, devido ao aquecimento para forjamento.

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CASO PRTICO 3
Porta insertos de metal duro so usados em estampos progressivos, confeccionados em ao AISI D2 e temperados para 60/62 HRC. Este tipo de ao costuma reter at 50% de austenita em sua estrutura temperatura ambiente. H algum inconveniente disto? Comente sua resposta.

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Recozimento Total ou Pleno Recozimento Isotrmico

Resfriamento Lento (dentro do forno)

Tempera e Revenido Normalizao

Resfriamento ao ar