Noções de Tornearia

NOES DE
TORNEARIA
SENAI-RJ Mecnica
NOES DE
TORNEARIA
Federao das Indstrias do Estado do Rio de Janeiro

Eduardo Eugenio Gouva Vieira
Presidente
Diretoria-Geral do Sistema FIRJAN
Augusto Cesar Franco de Alencar
Diretor
Diretoria Regional do SENAI-RJ
Roterdam Pinto Salomo
Diretor
Diretoria de Educao
Andra Marinho de Souza Franco
Diretora
NOES DE
TORNEARIA
SENAI-RJ
Mecnica
2007
Noes de Tornearia
2007
SENAI- Rio de Janeiro
Diretoria de Educao
Gerncia da Educao Profissional
Regina Helena Malta do Nascimento
Material para fins didticos em atendimento

ao Curso Operador de Usinagem de Motores Peugeot.
EQUIPE TCNICA
Coordenao
Angela Elizabeth Denecke

Vera Regina Costa Abreu
Seleo de Contedo
Edson de Melo
Reviso Pedaggica
Carmen Irene C. de Oliveira
Colaborao
Gisele Rodrigues Martins (estagiria)

Alexandre Tavares Alves dos Santos (estagirio)
Projeto grfico
Artae Design & Criao
Editorao
Paralaxe Ltda.
Material para fins didticos
Propriedade do SENAI-RJ.
Reproduo, total e parcial, sob expressa autorizao.
Este material foi construdo mediante a compilao de diversas apostilas publicadas pela
Instituio, sendo elas: Ajustagem Bsica, Tecnologia de Mquinas e Ferramentas e Torneiro
Mecnico - SMO do SENAI-RJ; Tecnologia e Ensaios dos Materiais do SENAI-SP.
SENAI - Rio de Janeiro

GEP - Gerncia de Educao Profissional
Rua Mariz e Barros, 678 - Tijuca
20270-903 - Rio de Janeiro - RJ
Tel: (021) 2587-1323
Fax: (021) 2254-2884
GEP@rj.senai.br
Prezado aluno,
Quando voc resolveu fazer um curso em nossa instituio, talvez no soubesse que, desse
momento em diante, estaria fazendo parte do maior sistema de educao profissional do pas:
o SENAI. H mais de 65 anos, estamos construindo uma histria de educao voltada para o
desenvolvimento tecnolgico da indstria brasileira e para a formao profissional de jovens e
adultos.
Devido s mudanas ocorridas no modelo produtivo, o trabalhador no pode continuar
com uma viso restrita dos postos de trabalho. Hoje, o mercado exigir de voc, alm do domnio
do contedo tcnico de sua profisso, competncias que lhe permitam tomar decises com
autonomia, proatividade, capacidade de anlise, soluo de problemas, avaliao de resultados
e propostas de mudanas no processo do trabalho. Voc dever estar preparado para o exerccio
de papis flexveis e polivalentes, assim como para a cooperao e a interao, o trabalho em
equipe e o comprometimento com os resultados.
tambm importante considerar que a produo constante de novos conhecimentos e
tecnologias exigir de voc a atualizao contnua de seus conhecimentos profissionais,
evidenciando a necessidade de uma formao consistente, que lhe proporcione maior
adaptabilidade e instrumentos essenciais auto-aprendizagem.
Essa nova dinmica do mercado de trabalho vem requerendo que os sistemas de educao
se organizem de forma gil, motivo esse que levou o SENAI a criar uma estrutura educacional
com o propsito de atender s novas necessidades da indstria, estabelecendo uma formao
flexvel e modularizada.
Essa formao tornar possvel a voc, aluno do sistema, voltar e dar continuidade sua
educao, criando seu prprio percurso. Alm de toda a infra-estrutura necessria a seu
desenvolvimento, voc poder contar com o apoio tcnico-pedaggico da equipe de educao
dessa escola do SENAI para orient-lo em seu trajeto.
Mais do que formar um profissional, estamos buscando formar cidados.
Seja bem-vindo!
Andra Marinho de Souza Franco
Diretora de Educao
Sumrio
APRESENTAO .................................................................... 11
UMA PALAVRA INICIAL ......................................................... 13
O PROCESSO MECNICO DE USINAGEM: torrneamento ........ 17

A importncia do torneamento no contexto dos processos
mecnicos de usinagem ............................................................ 19
Movimentos principais .............................................................. 21
Tipos de tornos ....................................................................... 25
Equipamentos e acessrios ....................................................... 38
Tipos de ferramentas para tornear ............................................. 42
Materiais das ferramentas ......................................................... 44
Geometria de corte da ferramenta ............................................. 48
2
3
4
AO DE LUBRIFICAO E REFRIGERAO NA USINAGEM . 55

A importncia da refrigerao no processo de usinagem ............... 57
PARMETROS DE CORTE ....................................................... 63
Principais parmetros de corte para o processo de torneamento ... 65
Tempo de fabricao. ............................................................... 80
DELINEAMENTO E APLICAO PRTICA ............................... 85
Caso prtico ............................................................................ 87
Seqncia lgica para usinagem do eixo ..................................... 91
Seqncia lgica para usinagem da luva ...................................... 123
Noes de Tornearia - Apresentao
Apresentao
A dinmica social dos tempos de globalizao exige dos profissionais atualizao constante.
Mesmo as reas tecnolgicas de ponta ficam obsoletas em ciclos cada vez mais curtos, trazendo
desafios renovados a cada dia e tendo como conseqncia para a educao a necessidade de
encontrar novas e rpidas respostas.
Nesse cenrio, impe-se a educao continuada, exigindo que os profissionais busquem
atualizao constante durante toda a sua vida e os docentes e alunos do SENAI/RJ incluemse nessas novas demandas sociais.
preciso, pois, promover, tanto para os docentes como para os alunos da educao
profissional, as condies que propiciem o desenvolvimento de novas formas de ensinar e
aprender, favorecendo o trabalho de equipe, a pesquisa, a iniciativa e a criatividade, entre
outros aspectos, ampliando suas possibilidades de atuar com autonomia, de forma competente.
A unidade curricular Noes de Tornearia objetiva lev-lo a usinar peas de baixa
complexidade em tornos mecnicos convencionais, utilizando acessrios, ferramentas e
instrumentos adequados.
A unidade foi estruturada de forma a conduzi-lo ao entendimento do processo de
torneamento, dos tipos e ngulos das ferramentas, principais parmetros de corte e
principalmente, o delineamento e a prtica na oficina.
Ento vamos em frente!!!
SENAI-RJ 11
Noes de Tornearia - Uma palavra inicial
Uma palavra inicial

Meio ambiente...
Sade e segurana no trabalho...
O que que ns temos a ver com isso?
Antes de iniciarmos o estudo deste material, h dois pontos que merecem destaque: a
relao entre o processo produtivo e o meio ambiente; e a questo da sade e segurana no
trabalho.
As indstrias e os negcios so a base da economia moderna. Produzem os bens e servios
necessrios e do acesso a emprego e renda; mas, para atender a essas necessidades, precisam
usar recursos e matrias-primas. Os impactos no meio ambiente muito freqentemente
decorrem do tipo de indstria existente no local, do que ela produz e, principalmente, de como
produz.
preciso entender que todas as atividades humanas transformam o ambiente. Estamos
sempre retirando materiais da natureza, transformando-os e depois jogando o que sobra de
volta ao ambiente natural. Ao retirar do meio ambiente os materiais necessrios para produzir
bens, altera-se o equilbrio dos ecossistemas e arrisca-se ao esgotamento de diversos recursos
naturais que no so renovveis ou, quando o so, tm sua renovao prejudicada pela velocidade
da extrao, superior capacidade da natureza para se recompor. necessrio fazer planos de
curto e longo prazo para diminuir os impactos que o processo produtivo causa na natureza.
Alm disso, as indstrias precisam se preocupar com a recomposio da paisagem e ter em
mente a sade dos seus trabalhadores e da populao que vive ao redor delas.
Com o crescimento da industrializao e a sua concentrao em determinadas reas, o
problema da poluio aumentou e se intensificou. A questo da poluio do ar e da gua
bastante complexa, pois as emisses poluentes se espalham de um ponto fixo para uma grande
regio, dependendo dos ventos, do curso da gua e das demais condies ambientais, tornando
difcil localizar, com preciso, a origem do problema. No entanto, importante repetir que,
quando as indstrias depositam no solo os resduos, quando lanam efluentes sem tratamento
em rios, lagoas e demais corpos hdricos, causam danos ao meio ambiente.
SENAI-RJ 13
O uso indiscriminado dos recursos naturais e a contnua acumulao de lixo mostram a

falha bsica de nosso sistema produtivo: ele opera em linha reta. Extraem-se as matrias-primas
atravs de processos de produo desperdiadores e que produzem subprodutos txicos.
Fabricam-se produtos de utilidade limitada que, finalmente, viram lixo, o qual se acumula nos
aterros. Produzir, consumir e dispensar bens desta forma, obviamente, no sustentvel.
Enquanto os resduos naturais (que no podem, propriamente, ser chamados de lixo)
so absorvidos e reaproveitados pela natureza, a maioria dos resduos deixados pelas indstrias
no tem aproveitamento para qualquer espcie de organismo vivo e, para alguns, pode at ser
fatal. O meio ambiente pode absorver resduos, redistribu-los e transform-los. Mas, da mesma
forma que a Terra possui uma capacidade limitada de produzir recursos renovveis, sua
capacidade de receber resduos tambm restrita, e a de receber resduos txicos praticamente
no existe.
Ganha fora, atualmente, a idia de que as empresas devem ter procedimentos ticos que
considerem a preservao do ambiente como uma parte de sua misso. Isto quer dizer que se
devem adotar prticas que incluam tal preocupao, introduzindo processos que reduzam o
uso de matrias-primas e energia, diminuam os resduos e impeam a poluio.
Cada indstria tem suas prprias caractersticas. Mas j sabemos que a conservao de
recursos importante. Deve haver crescente preocupao com a qualidade, durabilidade,
possibilidade de conserto e vida til dos produtos. As empresas precisam no s continuar
reduzindo a poluio como tambm buscar novas formas de economizar energia, melhorar os
efluentes, reduzir a poluio, o lixo, o uso de matrias-primas. Reciclar e conservar energia so
atitudes essenciais no mundo contemporneo.
difcil ter uma viso nica que seja til para todas as empresas. Cada uma enfrenta desafios
diferentes e pode se beneficiar de sua prpria viso de futuro. Ao olhar para o futuro, ns (o
pblico, as empresas, as cidades e as naes) podemos decidir quais alternativas so mais
desejveis e trabalhar com elas.
Infelizmente, tanto os indivduos quanto as instituies s mudaro as suas prticas quando
acreditarem que seu novo comportamento lhes trar benefcios sejam estes financeiros, para
sua reputao ou para sua segurana.
Devemos ainda observar que a mudana nos hbitos no uma coisa que possa ser imposta.
Deve ser uma escolha de pessoas bem-informadas a favor de bens e servios sustentveis. A
tarefa criar condies que melhorem a capacidade de as pessoas escolherem, usarem e disporem
de bens e servios de forma sustentvel.
Alm dos impactos causados na natureza, diversos so os malefcios sade humana
provocados pela poluio do ar, dos rios e mares, assim como so inerentes aos processos
produtivos alguns riscos sade e segurana do trabalhador. Atualmente, acidente do trabalho
uma questo que preocupa os empregadores, empregados e governantes, e as conseqncias
acabam afetando a todos.
14 SENAI-RJ
De um lado, necessrio que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no

trabalho, usando os equipamentos de proteo individual e coletiva; de outro, cabe aos
empregadores prover a empresa com esses equipamentos, orientar quanto ao seu uso, fiscalizar
as condies da cadeia produtiva e a adequao dos equipamentos de proteo. A reduo do
nmero de acidentes s ser possvel medida que cada um trabalhador, patro e governo
assuma, em todas as situaes, atitudes preventivas, capazes de resguardar a segurana de
todos.
Deve-se considerar, tambm, que cada indstria possui um sistema produtivo prprio, e,
portanto, necessrio analis-lo em sua especificidade para determinar seu impacto sobre o
meio ambiente, sobre a sade e os riscos que o sistema oferece segurana dos trabalhadores,
propondo alternativas que possam levar melhoria de condies de vida para todos.
Da conscientizao, partimos para a ao: cresce, cada vez mais, o nmero de pases,
empresas e indivduos que, j estando conscientizados acerca dessas questes, vm
desenvolvendo aes que contribuem para proteger o meio ambiente e cuidar da nossa sade.
Mas isso ainda no suficiente... faz-se preciso ampliar tais aes, e a educao um valioso
recurso que pode e deve ser usado em tal direo. Assim, iniciamos este material conversando
com voc sobre meio ambiente, sade e segurana no trabalho, lembrando que, no seu exerccio
profissional dirio, voc deve agir de forma harmoniosa com o ambiente, zelando tambm pela
segurana e sade de todos no trabalho.
Tente responder pergunta que inicia este texto: meio ambiente, sade e segurana no
trabalho o que que eu tenho a ver com isso? Depois, partir para a ao. Cada um de ns
responsvel. Vamos fazer a nossa parte?
SENAI-RJ 15
O processo mecnico de
usinagem: torneamento
Nesta seo...
A importncia do torneamento no contexto
dos processos mecnicos de usinagem
Movimentos principais
Tipos de tornos
Equipamentos e acessrios
Tipos de ferramentas para tornear
Materiais das ferramentas
Geometria de corte da ferramenta
Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento
18 SENAI-RJ
A importncia do torneamento
no contexto dos processos
mecnicos de Usinagem
Quando estudamos a histria do homem, percebemos que os princpios de todos os
processos de fabricao so muito antigos. Eles so aplicados desde que o homem comeou a
fabricar suas ferramentas e utenslios, por mais rudimentares que eles fossem.
Um bom exemplo o processo mecnico de usinagem de torneamento. Ele se baseia em
um dos princpios de fabricao dos mais antigos, usado pelo homem desde a mais remota
antiguidade, quando servia para a fabricao de vasilhas de cermicas. Esse princpio baseia-se
na rotao da pea sobre seu prprio eixo para a produo de superfcies cilndricas ou cnicas.
Apesar de muito antigo, pode-se dizer que este princpio s foi efetivamente usado para o
trabalho de metais no comeo do sculo passado. A partir de ento, tornou-se um dos processos
mais completos de fabricao mecnica, uma vez que permite conseguir a maioria dos perfis
cilndricos e cnicos necessrios aos produtos da indstria mecnica.
A NBR 6175:1971 classifica torneamento como o processo mecnico de usinagem

destinado obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou mais
ferramentas monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal
de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma
trajetria coplanar com o referido eixo.
Ento, vamos em frente.

SENAI-RJ 19
O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinas-ferramentas,

acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco cortado
por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza superior do material a
ser cortado.
Cavaco. Material que removido da pea pela ferramenta, quando ela est em
ao. Tem formatos e tamanhos diferentes, conforme o trabalho e o material
utilizado.
Mquina-ferramenta uma mquina que utiliza ferramentas para realizar o
corte. comumente conhecida como mquina operatriz.
Observe a figura 1: a ferramenta penetra na pea que

possui somente um tipo de movimento: o rotativo, ou de giro
uniforme ao redor do eixo A que permite o corte contnuo e
A
regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco

feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa
Fig. 1 Movimentos
do torneamento
ao porta-ferramenta, contrabalana reao dessa fora.
Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos

(Figura 2) entre a pea e a ferramenta. So eles:
1. Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o
material. O movimento rotativo e realizado pela pea.
2. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da
superfcie da pea.
1
3. Movimento de penetrao: o movimento

que determina a profundidade de corte ao se
empurrar a ferramenta em direo ao interior
da pea e assim regular a profundidade do passe
e a espessura do cavaco.
Vamos, ento, estudar melhor tais movimentos.
20 SENAI-RJ
2
3
Fig. 2 Movimentos empregados

no torneamento
Movimentos principais
As formas que a pea recebe so provenientes dos movimentos coordenados e relativos
entre peas e ferramenta.
Como dissemos antes, em toda mquina-ferramenta h trs movimentos distintos:
Movimento de corte (ou principal).
Movimento de avano.
Movimento de aproximao e penetrao.
Movimento de corte (ou principal)

O movimento de corte ou principal realizado pela prpria pea no processo de
torneamento, atravs de seu movimento giratrio.
A velocidade do movimento de corte ou principal chama-se velocidade de corte (Vc) e ela
dada ou medida normalmente em m/min.
So vrios os fatores que influem na velocidade do corte:

1. Material da pea
material duro baixa Vc
material mole alta Vc
2. Material da ferramenta
muito resistente alta Vc
pouco resistente baixa Vc
3. Acabamento superficial desejado
4. Tempo de vida da ferramenta
5. Refrigerao
6. Condies da mquina e de fixao
SENAI-RJ 21
Movimento de avano
No processo de torneamento, esse tipo de movimento contnuo, mas tambm pode ser
intermitente em seqncia de cortes, como na operao de aplainar.
A espessura do cavaco depende do movimento de avano e a grandeza, basicamente, das
caractersticas da ferramenta, e, principalmente, da qualidade exigida da superfcie usinada.
O movimento de avano feito pelo operador, mas pode ser automtica tambm.
Movimento de aproximao e
penetrao
O movimento de aproximao e penetrao serve para ajustar a profundidade (P) de corte,
e, juntamente com o movimento de avano (A), para determinar a seco do cavaco a ser
retirado, como, no exemplo da figura 3. Esse movimento pode ser realizado manual ou
automaticamente e depende da potncia da mquina, assim como da qualidade exigida da
superfcie a ser usinada.
Veja, na figura 3, uma representao desses trs movimentos, acompanhando o sentido
das setas Vc (para indicar o movimento de corte), a (para indicar o movimento de avano) e p
(para indicar o movimento de penetrao).
- avano em [mm/rat.]
- profundidade em [mm]
Vc - velocidade de corte em [m/min]

Fig. 3 Representao dos movimentos principais
O ajuste da profundidade de corte (P) normalmente medido por meio

de uma escala graduada conectada ao fuso (anel graduado).
22 SENAI-RJ
Em mquinas modernas, esses movimentos so hidrulicos e/ou eletro-hidrulicos. Em

mquinas com comando numrico, todos esses movimentos so comandados por elementos
eletrnicos.
Agora que voc conheceu os principais movimentos no processo de torneamento, vamos
melhor exemplificar as foras neles envolvidas.
Seco do cavaco
A seco (rea) do cavaco (S) no processo de
usinagem calculada em funo da profundidade
S = A.P
(P) e do avano (A) (Figura 4).

em mm
S = seco (rea) do cavaco (mm)
Fig. 4 Seco de cavaco
Composio das foras de corte

Durante a formao de cavacos, foras geradas pelo corte atuam tanto na ferramenta quanto
na pea.
Tais foras devem ser equilibradas, em direo e sentido, pela pea e pelos dispositivos de
fixao da mquina. A figura 5 ilustra a representao espacial dessas foras que podem ser
aplicadas a outros processos de usinagem.
Fc = Fora de corte depende do material
e dos ngulos da ferramenta.
Fa = Fora de avano.
Fp = Fora causada pela penetrao.
Fr = Fora resultante de Fp + Fa
FA
Fp
FC
F = Fora total para cortar a resultante

de Fc + Fr. Ela influi na fixao da pea
FR
e da ferramenta.
FR = FP + FA
F
F = FC + FR
Fig. 5 Composio das foras
SENAI-RJ 23
A fora de corte Fc bsica para clculos de potncia e calculada em funo da seco do

cavaco e do material a ser utilizado, aplicando Ks, fora especfica, frmula. Os valores de Ks
de cada material so determinados e tabelados.
Fc = S . Ks
Fc = fora de corte [N]
S = rea da seco do cavaco [mm]
Ks = fora especfica de corte do material [N/mm]
Como vimos at ento, o processo de usinagem exige um circuito fechado de fora entre pea e
ferramenta. Por isso, para obter boas superfcies preciso que este circuito seja o mais rgido possvel.
A necessidade de movimentos relativos ferramenta-pea (velocidade de corte, avano e
penetrao) preconiza necessidade de mquinas-ferramenta de guiamento robustas que
garantam a trajetria desejada e dispositivos de regulagem de folga dos deslocamentos durante
a usinagem, entre outros.
So vrios os fatores que influem no acabamento superficial da pea.

Veja alguns.
1. Processo de usinagem
2. Aspecto construtivo da mquina
3. Velocidade de corte
4. Ferramenta (material, ngulos, afiao, etc.)
5. Refrigerao e suas propriedades (resfriar, lubrificar, transportar cavacos etc.)
Mais a frente, estudaremos os principais parmetros de corte. Nesse momento, ser

detalhado o clculo da seco de corte e as foras envolvidas no processo.
A mquina-ferrramenta que estamos discutindo neste material denomina-se torno. Da
falamos em processo de torneamento
A origem da palavra torno latina: tornus. Este termo designava a mquina para
tornear marfim, madeira etc., originando o sentido de forma arredondodada,
movimento circular. esta a idia presente em expresses como: em torno de (ao
redor de) e letra bem torneada (= bem feita).
Vejamos, ento, os tipos de torno e suas aplicaes.

24 SENAI-RJ
Tipos de torno
Dependendo da pea a ser usinada, das operaes requeridas nesse processo e do tipo de
pea, se especfica ou seriada, escolhe-se o torno mais adequado. Apresentamos, a seguir, os
principais tipos de tornos e os princpios a eles relacionados. Mostraremos, primeiramente, o
torno universal, suas partes e seu funcionamento, que so bsicos para a compreenso dos
demais tipos de tornos.
Torno uma mquina-ferramenta no qual geralmente so usadas

ferramentas monocortantes.
Torno mecnico universal

Embora possua grande versatilidade, este tipo de torno no oferece grandes possibilidades
de fabricao em srie, devido dificuldade que apresenta com as mudanas ou troca de
ferramentas. Ele pode executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas
como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples.
Fig. 6
O torno universal (Figura 6) o tipo mais simples que existe. Estudando seu funcionamento,
possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse
torno possui eixo e barramento horizontal e tem capacidade de realizar todas as operaes:
faceamento; torneamento externo e interno; broqueamento; furao; corte.
SENAI-RJ 25
Assim, basicamente, todos os tornos, respeitadas suas variaes de dispositivos ou

dimenses exigidas em cada caso, apresentam as seguintes partes principais; no que se denomina corpo de mquina: barramento (Figura 7), cabeote fixo ou rvore (Figura 8) e mvel,
caixas de mudana de velocidade.
Fig.8
Fig.7
As partes que compem o corpo da mquina e as demais que fazem parte do torno so as
responsveis pelo desenvolvimento dos seguintes sistemas:
Sistema de transmisso de movimento do eixo:
motor, polia, engrenagens, redutores.
Sistema de deslocamento da ferramenta e de
movimentao da pea em diferentes velocidades:
engrenagens, caixa de cmbio, inversores de
marcha, fusos, vara etc.
Sistema de fixao da ferramenta (Figura 9): torre,
carro porta-ferramenta, carro transversal, carro
principal ou longitudinal.
Sistema de fixao da pea: placas e cabeote
Fig. 9
mvel.
Sistema de comandos dos movimentos e das
velocidades: manivelas e alavancas.
Sistema de frenagem (Figura 10)
Fig. 10
26 SENAI-RJ
Detalhando algumas partes do torno

A figura 11 detalha as principais partes de um torno mecnico horizontal.
Cabeote
fixo
Placa universal
Porta ferramenta
Carro transversal
Espera
Cabeote mvel
Barramento
Carro
longitudinal
P de torno
(dianteiro)
Bandeja
P de torno
(traseiro)
Fig. 11 Torno horizontal
Placa universal
Serve para fixar as peas cilndricas ou com nmero de lados mltiplo de trs.
O ajuste ou perfeito encaixe da pea na placa universal feito com uma chave encaixada
no parafuso de aperto da placa (Figura 12).
Castanhas
Chave
Fig. 12
SENAI-RJ 27
As placas universais possuem dois tipos de castanhas. Veja-as na figura 13.
Castanha. a
parte da placa
usada para fixar a pea
a ser trabalhada.
Castanha invertida
(para prender peas
de grande dimetro)
Castanha comum
(para prender peas
de dimetro menor)
Fig. 13 Tipos de castanhas
As castanhas so numeradas e devem ser montadas na placa pela ordem de numerao

correspondente (Figura 14).
Fig. 14
Porta-ferramenta
a parte na qual onde se
fixa a ferramenta de corte
(Figura 15).
Fig. 15
Cabeote Mvel
Esta parte serve para prender a contraponta, a broca de haste cnica, os mandris etc. O
cabeote mvel deve trabalhar alinhado com a placa. O alinhamento feito com um parafuso
em sua base. Veja estes itens nas figuras 16 e 17.
28 SENAI-RJ
Alavanca de fixao
do mangote
Volante de avano e
recuo do Mangote
Mangote
Parafuso de fixao
do cabeote
Contraponte
Barramento
Fig. 16
Barramento
Parafuso de regulagem
Fig. 17
Barramento
Suporta as partes principais do torno e est situado sobre os ps da mquina-ferramenta.
O carro longitudinal e o cabeote mvel se deslocam sobre ele. O barramento serve de referncia
para indicar os movimentos longitudinal e transversal (Figura 18).
Longitudinal
Transversal
Fig. 18
SENAI-RJ 29
Cabeote fixo
Esta parte possui, no seu interior, conjuntos de engrenagens que servem para a mudana
de velocidade e o avano automtico do carro longitudinal.
A mudana da velocidade feita pelas alavancas externas. O cabeote fixo recebe
movimento de um motor eltrico, atravs da transmisso do movimento, feito por polias e
correias.
A mudana de
velocidade varia
de acordo com o
modelo da mquina.
Fig. 19
Carro longitudinal
Esta parte trabalha ao longo do barramento (Figura 20). Seu movimento pode ser feito
manualmente, por meio do volante, ou automaticamente.
Movimento
de espera
Movimento do
carro transversal
Espera
Carro transversal
Manivela B
Manivela A
Para cima engata o

carro longitudinal
Alavanca 1 de
engate da vara
Alavanca 2 de
engate de fuso
(para abrir rosca)
Para baixo engate o

carro transversal
Volante do carro
longitudinal
Fuso
Vara
Movimento do
carro longitudinal
Carro longitudinal
Fig. 20
30 SENAI-RJ
Fuso
Tem por funo controlar o movimento do carro longitudinal. usado para abertura de rosca.
Vara
Esta parte movimenta o carro longitudinal e transversal para desbastar a pea.
Carro transversal
Trabalha transversalmente ao barramento, sobre o carro longitudinal. Seu movimento
pode ser manual, por meio de manivela A, ou automtico, engatando-se a alavanca 1 (para
baixo). Estas partes so visveis na figura 20. usado para dar profundidade de corte no
torneamento longitudinal ou para facear.
Espera
Trabalha sobre o carro transversal. Sobre ela est o porta-ferramenta. Seu movimento
feito por meio da manivela B (ver Figura 20). usada para dar profundidade de corte,
manualmente, principalmente no faceamento de peas, ou para o torneamento cnico de
peas pequenas, atravs da inclinao da espera.
A espera no dever ser recuada alm do seu barramento (Figura 21).
Recuo
Barramento
Errado
Certo
Certo
Fig. 21
SENAI-RJ 31
Suporte de ferramenta
Esta parte destinada a prender ferramentas de corte (Figura 22).
Fig. 22
Anel graduado
Esta parte tem como funo controlar o movimento dos carros. Para remover certa espessura
de material, ou seja, dar um passe, o torneiro necessita fazer avanar a ferramenta contra a
pea, na medida determinada. A fim de que o trabalho se execute de modo preciso, a medida da
espessura a ser removida deve ser fixada e garantida por um mecanismo que, alm de produzir
o avano, permita o exato e cuidadoso controle desse avano.
O torno mecnico possui, em dois lugares diferentes, mecanismos que atendem a tais
condies:
1) No carro transversal, cujo deslocamento sempre perpendicular ao eixo da pea ou
linha de centros do torno (Figura 23);
2) Na espera, onde se situa o porta-ferramenta; ela pode ser inclinada a qualquer ngulo,
pois sua base rotativa e dispe de graduao angular.
Espera
Carro
transversal
Anel graduado
da espera
Anel graduado
do carro transversal
Fig. 23
32 SENAI-RJ
Os dois mecanismos possibilitam o avano de ferramenta por meio de um sistema

parafuso-porca. O parafuso gira entre buchas fixas, pela rotao de um volante ou de uma
manivela. Com o giro do parafuso, a porca (que presa base do carro) desloca-se e arrasta o
carro, fanzendo-o avanar ou recuar, conforme o sentido do parafuso.
O controle dos avanos, em ambos os carros, se faz por meio de graduaes circulares
existentes em torno de buchas ou anis cilndricos, solidrios com os eixos dos parafusos de
movimento, e junto aos volantes ou s manivelas.
Os anis graduados, tambm chamados colares micromtricos, so os dispositivos
circulares que determinam e controlam as medidas em que se devem avanar os carros, mesmo
que os avanos tenham de ser muitos pequenos.
Alguns tornos mecnicos possuem colares micromtricos no volante do carro

longitudinal, facilitando o controle de deslocamento longitudinal.
Agora que voc conhece as principais partes do torno mecnico universal, que so comuns
a todos os tornos, passaremos a novos tipos de tornos mecnicos, nos quais o diferencial a
capacidade de produo (se automtico ou no); o tipo de comando (manual, hidrulico,
eletrnico, por computador etc.).
Nesse grupo se enquadram os tornos revlver, copiadores, automticos ou por comando
numrico computadorizado.
Torno revlver
A caracterstica fundamental do torno revlver o emprego de vrias ferramentas,
convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma ordenada e
sucessiva. (Figura 24)
a
a - torre anterior
b - carro revlver
c - torre revlver
Fig. 24 Torno revlver
SENAI-RJ 33
As ferramentas adicionais so fixadas em um dispositivo chamado torre revlver (Figura

25). Essas ferramentas devem ser montadas da forma seqencial e racionalizada para que se
alcance o objetivo visado.
ar
ne
tor
4
10
rm
no
fo
er
ar
int
furar
1
3
tor
chanfrar
rr
to
no
rn
ea
ter
2
tornear
10
ex
os
facear
ar
ca
ne
8
7
cortar
formar
Fig. 25 Torre revlver
A torre normalmente hexagonal, podendo receber at seis ferramentas; porm, se for

necessrio uma variedade maior, a troca de equipamentos se processa de forma rpida.
Torno de placa ou plat

O torno de placa ou plat amplamente utilizado nas empresas que executam trabalhos
de mecnica e caldeiraria pesada. adotada para torneamento de peas de grande dimetro,
como polias, volantes, flanges etc. (Figura 26).
b
a
e
d
a
b
c
d
e
Fig. 26 Torno de placa ou plat
34 SENAI-RJ
cabeote
placa
sela
porta-ferramenta
carros
Torno vertical
Esse tipo de torno possui o eixo de rotao vertical e empregado no torneamento de
peas de grandes dimenses, como volantes, polias, rodas dentadas etc. que, devido ao peso,
podem ser montadas mais facilmente sobre uma plataforma horizontal do que sobre uma
plataforma vertical (Figura 27).
d
b
e
f
c
a b c d e f -
porta-ferramentas vertical
porta-ferramentas horizontal
placa
travesso
montante
guia
Fig. 27 Torno vertical
Torno copiador
Neste torno, os movimentos que definem a geometria da pea so comandados por
mecanismos que copiam o contorno de um modelo ou chapelona.
SENAI-RJ 35
No copiador hidrulico, um apalpador, em contato com o modelo, transmite o movimento

atravs de um amplificador hidrulico que movimenta o carro porta-ferramentas (Figura 28).
vlvula direcional 4/2
bomba
apalpador
chapelona
carro portaferramenta
60 o
avano
Fig. 28 Detalhe do torno copiador
O torno copiador tem grande aplicabilidade e no deve ser utilizado em produes de

peas pequenas, por ser antieconmico.
Torno CNC
Os tornos automticos, muito utilizados na fabricao de grandes sries de peas, so comandados por meio de cames, excntricos e fim de curso. O seu alto tempo de preparao e ajuste, para
incio de nova srie de peas, faz com que ele no seja vivel para mdios e pequenos lotes, da o
surgimento das mquinas CNC (comando numrico computadorizado) (Figuras 29 e 30).
Cames, excntricos e fim de curso, so peas que fazem parte do sistema

de controle dos movimentos rotativos e retilneos da mquina.
36 SENAI-RJ
- placa
- cabeote principal
- programao
Fig. 30
- vdeo display
- painel de operao
- barramento
- cabeote mvel
- torre porta-ferramenta
Fig. 29 Torno CNC
Fig. 30
A tecnologia avana a passos largos. Hoje, j so comercializados tornos CNC

com mltiplas funes, que podem ser usados tanto como tornos
convencionais ou como torno CNC tradicional (Figura 31).
Fig. 31
H uma srie de equipamentos que so adotados para uso com o torno. Vejamos alguns
deles.
SENAI-RJ 37
Equipamentos e acessrios
Apresentaremos o detalhamento dos equipamentos e acessrios que so considerados os
principais.
Contraponto (fixo) e ponto rotativo

Utilizados nas operaes de torneamento que requerem fixao entre pontos de torno
(Figura 32). O ponto rotativo fixado no cabeote mvel, assim como o contraponto. A diferena
que o contraponto fixo usado para torneamento em baixas rotaes e com lubrificantes.
Atualmente nos trabalhos de usinagem mais usado o ponto rotativo.
Fig. 32 Ponto rotativo
Placa universal
Apesar de ser uma parte do torno, a placa
universal um equipamento muito comum e
importante nos trabalhos de torneamento,
sendo a mais utilizada das placas. Da, a
elencarmos aqui entre os equipamentos. Possui
trs castanhas que efetuam o aperto da pea
simultaneamente e sua conseqente centralizao. Pode efetuar fixao em dimetros
internos e externos (Figura 33).
38 SENAI-RJ
Fig. 33 Placa universal
Placa de arraste
Este equipamento usado no torneamento de peas fixadas entre pontas, em que se
pretende manter a maior concentricidade no comprimento total torneado (Figura 34).
Fig. 34 Placa de arraste
Placa de quatro castanhas

Utilizada na fixao de peas de perfis
irregulares, pois suas castanhas de aperto
podem ser acionadas separadamente,
oferecendo condies de centragem da regio
que se pretende usinar (Figura 35).
Fig. 35 Placa de quatro castanhas
Placa plana
contra-peso
Utilizada na fixao de peas irregulares

com auxlio de alguns dispositivos. Como
vemos na figura 36, a placa plana amplia as
placa
possibilidades de fixao de peas de formato

irregular que necessitam ser torneadas.
Fig. 36 Placa plana
SENAI-RJ 39
Luneta fixa
Este acessrio tem grande utilidade quando pretendemos tornear eixos longos de pequenos
dimetros, pois atua como mancal, evitando que a pea saia de centro ou vibre com a ao da
ferramenta (Figura 37).
parafuso de
ajuste
Fig. 37 Luneta fixa
Luneta mvel
A luneta mvel utilizada em eixos de pequenos dimetros, os quais so sujeitos a flexes
e vibraes na usinagem (Figura 38). Ela tambm funciona como mancal e deve ser montada
sempre junto da ferramenta, para evitar vibraes e flexes, pois tais movimentos anulam as
foras de penetrao da ferramenta.
fora
Fig. 38 Luneta mvel
40 SENAI-RJ
Mandril pina
Este acessrio de fixao amplamente utilizado quando se pretende tornear eixos de
dimetros pequenos, por oferecer grande preciso na concentricidade. Ele permite rpidas
trocas de peas e comumente encontrado em tornos automticos (Figura 39).
Fig. 39 Mandril pina
Mandril expansivo
utilizado na fixao de peas que tero seu
dimetro externo totalmente torneado, visando
manter uniformidade na superfcie (Figura 40).
Fig. 40 - Mandril expansivo
Mandril paralelo de aperto com porca

utilizado na fixao de uma ou vrias peas por vez (Figura 41).
Arruelas ajustveis
Fig. 41
SENAI-RJ 41
Peas
Cala
Arruela
Mandril
Fig. 42 Mandril paralelo de aperto com porca
Mandril porta-broca
utilizado para fixar brocas no trabalho de furao. Ele fixado, geralmente, no cabeote mvel.
At este ponto, voc teve contato com os diferentes tipos de torno e as suas partes e
acessrios principais.
Passaremos a outro tpico importante: as ferramentas utilizadas no torno para se efetuar o
torneamento.
Tipos de ferramentas para

tornear
As ferramentas utilizadas no processo de torneamento podem ser classificadas em dois
grandes grupos: usadas no torneamento externo e no torneamento interno.
Torneamento externo
H diversos tipos de ferramentas para tornear externamente. As suas formas, os ngulos, os tipos de
operaes que executam e o sentido de corte so os fatores que as caracterizam e as diferenciam entre si.
42 SENAI-RJ
considerado sentido direita quando a ferramenta se deslocar em direo

rvore (cabeote fixo) (Figura 43).
direita
Fig. 43 Sentido de corte
A figura 44 ilustra algumas ferramentas para torneamento externo, com setas indicando o
sentido do movimento.
1.
2.
3.
4.
5.
Cortar
Cilindrar direita
Sangrar
Alisar
Facear direita
10
6. Sangrar direita
7. Desbastar direita
8. Cilindrar e facear esquerda
9. Formar
10. roscar
Fig. 44 Peas para torneamento externo
SENAI-RJ 43
Torneamento interno
As ferramentas utilizadas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pontas
montadas ou com insertos. Podemos adot-las nas operaes de desbaste ou de acabamento,
variando os ngulos de corte e a forma da ponta (Figura 45). Elas recebem o nome de bedame.
1. Desbastar
2. Alisar
3. Sangrar
4. Formar
5. Roscar
6. Tornear com haste
Fig. 45 ngulos do bedame
Materiais das ferramentas

Os materiais dos quais as ferramentas de corte so feitas so os responsveis pelo seu
desempenho e conferem-lhes caractersticas fsicas e propriedades mecnicas.
Os materiais mais comuns so: ao-carbono, ao rpido, metal duro, cermica.
44 SENAI-RJ
Ao-carbono
O ao-carbono possui teores que variam de 0,7 a 1,5% de carbono e usado em ferramentas
para usinagens manuais ou em mquinas-ferramenta.
Trata-se de um material utilizado para pequenas quantidades de peas, no sendo adequado
para altas produes. pouco resistente a temperaturas de corte superiores 250C, da a
desvantagem de usarmos baixas velocidades de corte.
Ao rpido
O ao rpido possui, alm do carbono, outros elementos de liga, tais como: tungstnio,
cobalto, cromo, vandio, molibdnio, boro etc., que so os responsveis pela excelente
propriedade de resistncia ao desgaste.
Os elementos desta liga, alm de conferirem maior resistncia ao desgaste, aumentam a
resistncia de corte a quente (550C) e possibilitam maior velocidade de corte.
Tipos de ao rpido:
Comum: 3%W, 1%Va
Superior: 6%W, 5%Mo, 2%Va
Extra-superior: 12%W, 4%Mo, 3%Va e Co at 10%
Extra-rpido: 18W2Cr, 2Va e 5%Co
Como exemplo de ferramentas feitas em ao rpido, podemos destacar brocas,

alargadores, ferramenta de torno, fresas de topo, fresas circulares etc.
Metal duro
O metal duro comumente chamado carboneto metlico e compe as ferramentas de
corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na mecnica (Figura 46).
SENAI-RJ 45
Fig. 46 Pastilhas de metal duro
Os elementos mais importantes de sua composio so o tungstnio, o tntalo, o titnio e

o molibdnio, alm do cobalto e do nquel como aglutinantes. O carboneto metlico possui
grande resistncia ao desgaste, e apresenta as seguintes vantagens:
Alta resistncia ao corte a quente, mantendo uma dureza de 70HRC at 800C.
Alta velocidade de corte (50 a 300m/min), isto , at 10 vezes mais que a velocidade do
ao rpido. Isso favorece um maior volume de cavaco por usinagem.

Maior vida til para a ferramenta,
exigindo, porm, mquinas e

suportes mais robustos para evitar
vibraes, que so criticas para os
metais duros.
suporte
As pastilhas de metal duro podem
ser de dois tipos: aquelas fixadas

com solda (Figura 47) e aquelas que
so intercambiveis.
pastilha
Aglutinante material
ou elemento que d
liga em uma mistura.
Suportes compastilhas intercambiveis

Fig. 47 Fixao de pastilhas
46 SENAI-RJ
A intercambialidade elimina os tempos de parada da mquina para afiao.
H muitos tipos de modelos de suportes existentes no mercado; tambm so vrios os

sistemas de fixao da pastilha no suporte. A escolha est vinculada operao e aos ngulos de
corte desejados, pois estes so resultantes da combinao entre os ngulos da pastilha e a
inclinao de seu assento no suporte (Figura 48).
pastilha
parafuso de aperto
pastilha
parafuso de aperto
placa de aperto
placa de aperto
(< negativa)
(< positiva)
ferramenta negativa
ferramenta positiva
Fig. 48 Definio de ngulos de corte
A escolha da pastilha em funo da aplicao feita atravs de consulta a

tabelas especficas.
Cermica
As ferramentas de cermica so constitudas de
HRC
pastilhas sinterizadas com aproximadamente 98%

a 100% de xido de alumnio.
Possuem dureza maior que a de metal duro, e
possuem uma velocidade de corte de 5 a 10 vezes
100
diamante
cermica
82
80
carboneto
maior (Figura 49).

O seu gume de corte pode resistir ao desgaste
62
58
ao rpido
em uma temperatura de at 1.200oC, o que favorece

a aplicao na usinagem de materiais como ferro
fundido, ligas de ao etc.
Fig. 49 Escala de dureza
SENAI-RJ 47
As pastilhas de cermica tambm podem ser intercambiveis, porm, em funo da sua

alta dureza, possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes robustos que evitem vibraes
(Figura 50) e mquinas operatrizes que ofeream boas condies de rigidez.
O volume de cavaco por tempo muito superior ao do metal duro, em funo de suas altas
velocidades de corte.
Tenacidade a qualidade do material que tenaz, ou seja, resiste ruptura,

apresentando deformao permanente, em virtude da consistncia do
material que compe o seu interior.
Fig. 50 Suportes
Nos prximos tpicos vamos avanar na questo do corte e dos ngulos das ferramentas.
Geometria de corte da
ferramenta
O estudo das condies de formao de calor e sua transmisso, em funo de diferentes
fatores de corte, permite que se determinem as dimenses e as formas mais convenientes das
ferramentas, alm de um melhor regime de trabalho e durabilidade da aresta de corte da
ferramenta.
48 SENAI-RJ
No que se refere geometria de corte da ferramenta, a definio depende de onde se

encontra a aresta de corte principal: se est esquerda ou direita, conforme figura 51.
Aresta de corte
principal
Aresta de corte
principal
Ferramenta esquerda
Ferramenta direta
Fig. 51 Ferramenta esquerda e direita
A geometria de corte da ferramenta influenciada, na usinagem, pelas variveis a seguir:

- ngulo de corte
- forma da ferramenta
A segunda varivel j foi vista ao longo do material at aqui. Passemos, ento, primeira.
ngulo da ferramenta de tornear

Os ngulos e superfcies da geometria de corte das ferramentas so de grande importncia
e constituem elementos fundamentais no rendimento e durabilidade dos equipamentos.
A figura 52 apresenta os ngulos representados espacialmente e a figura 53 apresenta os
ngulos no plano.
Fig. 52 ngulos no espao
Fig. 53 ngulos no plano
SENAI-RJ 49
Os ngulos da ferramenta de tornear so os seguintes:

- ngulo de incidncia (), compreendido entre a pea e a ferramenta. Varia de 5 a 12.
- ngulo de cunha () formado pelas faces de incidncia e de sada, deve ser determinado
em funo do material.
Materiais moles =40 a 50 (alumnio)
Materiais tenazes =55 a 75 (ao)
Materiais duros =75 a 85
- ngulo de sada () formado pelas faces de ataque e pelo plano da superfcie de sada,
determinado em funo do material.
Materiais moles =15 a 40
Materiais tenazes =14
Materiais duros =0 a 8
- ngulo de corte (), que varia em funo do material da pea, resultando: = +
- ngulo de ponta () formado pelas arestas cortantes. Conforme o avano, temos:
Avano at 1mm/volta ngulo de = 90
Avano maior que 1mm/volta ngulo > 90
- ngulo de rendimento () formado pela aresta cortante e a superfcie da pea
trabalhada. Ao se determinar o ngulo de uma ferramenta de corte para tornear, devese levar em considerao as foras de corte que dele dependem. Vejamos como.
ngulo >45
Pequena parte da aresta cortante tem contato com o material, resultando no seu rpido
desgaste (Figura 54).
Esse ngulo usado no torneamento de

peas compridas e de dimetros pequenos,
porque proporciona pouco esforo radial (Fp).
Fig. 54 - ngulo >45
50 SENAI-RJ
ngulo = 45
A fixao ideal da ferramenta para cilindrar
uma pea posicionar o corpo da ferramenta a
90 em relao ao eixo de simetria da pea e
com ngulo de rendimento = 45, salvo em
casos especiais (Figura 55).
Fig. 55 - ngulo = 45
ngulo < 45
Neste caso, a aresta de corte tem bastante
contato com o material (Figura 56). Por isso, o
seu desgaste menor, mas ocasiona grande
esforo radial (Fp).
Fig. 56 - ngulo < 45
- ngulo de inclinao de aresta constante () tem por finalidade controlar a direo de

escoamento do cavaco e o consumo de potncia, alm de proteger a ponta das
ferramentas de corte e aumentar seu tempo de vida til (Figura 57). O ngulo de
inclinao pode variar de = -10 a = +10.
Fig. 57 - ngulo de inclinao
SENAI-RJ 51
O ngulo de inclinao pode ser negativo, positivo e neutro.

ngulo negativo
Quando a ponta de ferramenta for a parte mais
baixa em relao aresta de corte. usado nos
trabalhos de desbaste e em cortes interrompidos
(peas quadradas, com rasgos ou com ressaltos) em
materiais duros (Figura 58).
Fig. 58 - ngulo de negativo
ngulo positivo
Dizemos que positivo quando a ponta da
ferramenta em relao aresta de corte for a parte
mais alta. usada na usinagem de materiais macios,
de baixa dureza (Figura 59).
Fig. 59 - ngulo positivo
ngulo neutro
Dizemos que neutro quando a ponta da
ferramenta est na mesma altura da aresta de corte.
usado na usinagem de matrias duros e exige menor
potencia do que positivo ou negativo (Figura 60).
Fig. 60 - ngulo neutro
ngulo em funo do material

O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramenta. Nele o rendimento
depende dos valores dos ngulos da cunha, pois esta que corrompe as foras de coeso do
material da pea. Experimentalmente, determinaram-se os valores desses ngulos para cada
tipo de material da pea.
A tabela 1 nos fornece os valores para os materiais mais comuns.
52 SENAI-RJ
Tabela 1 - ngulos recomendados em funo do material
ngulos
Material
Ao 1020 at 45N/mm2
55
27
0 a -4
Ao 1045 at 70N/mm2
62
20
0 a -4
Ao 1060 acima de 70N/mm2
68
14
-4
Ao ferramenta 0,9%C
6a8
72 a 78
14 a 18
-4
Ao inox
8 a 10
62 a 68
14 a 18
-4
FoFo brinell at 250HB
76 a 82
0a6
0 a -4
FoFo malevel ferrtico brinell at 150HB
64 a 68
14 a 18
0 a -4
FoFo malevel perltico brinell 160HB a at

240HB
72
10
0 a -4
Cobre, lato, bronze (macio)
55
27
+4
Lato e bronze (quebradio)
79 a 82
0a3
+4
Bronze para bucha
75
0 a +4
Alumnio
10 a 12
30 a 35
45 a 48
+4
Duralumnio
8 a 10
35 a 45
37 a 45
0 a +4
Duraplstico
Celeron, baquelite
10
80 a 90
+4
Ebonite
15
75
+4
55
25
+4
Fibra
10
Termoplsticos
PVC
10
75
+4
Acrlico
10
80 a 90
Teflon
82
+4
Nylon
12
75
+4
Para saber mais sobre ferramentas de corte para usinagem, consulte a ABNT
TB-388:1990
Terminada esta unidade, voc j tem condies de conceber o tipo de trabalho realizado
na usinagem de torneamento e os equipamentos envolvidos.
Vamos, a seguir, a outro ponto importante: a questo da gerao de calor no processo de
usinagem e como resolv-la.
SENAI-RJ 53
Ao de lubrificao
e refrigerao na
usinagem
Nesta seo...
A importncia da refrigerao no processo de usinagem
Noes de Tornearia - Ao de lubrificao e refrigerao na usinagem
56 SENAI-RJ
A importncia da refrigerao
no processo de usinagem
A usinagem de um metal produz sempre calor, que resulta do atrito entre ferramenta,
cavaco e pea.
As principais fontes de calor no processo de formao de cavaco so decorrentes
(Figura 1):
a) da formao plstica do cavaco na regio de cisalhamento;
b) do atrito do cavaco com a superfcie de sada da ferramenta;
c) do atrito da pea com a superfcie de incidncia da ferramenta.
Fig. 1 Fontes de calor na formao do cavaco
SENAI-RJ 57
Como as deformaes e as foras de atrito se distribuem irregularmente, o calor produzido

tambm se distribui de forma irregular, como representado na figura 2.
Fig. 2 Representao da distribuio do calor
A quantidade de calor produzida por essas fontes energticas dissipada atravs do cavaco,
da pea, da ferramenta e do ambiente.
O calor assim produzido apresenta dois inconvenientes:
aumenta a temperatura da parte da ferramenta, o que pode alterar suas propriedades;
aumenta a temperatura da pea, provocando dilatao, erros de medida, deformaes etc.
Para evitar esses inconvenientes, utilizam-se, nas oficinas mecnicas, os fluidos de corte.
Fluido de corte
Fluido de corte um lquido composto por vrias substncias que tm a funo de introduzir
uma melhoria no processo de usinagem dos metais.
A melhoria poder ser de carter funcional ou de carter econmico.
Melhorias de carter funcional so aquelas que facilitam o processo de usinagem,
conferindo-lhe melhor desempenho. So elas:
58 SENAI-RJ
reduo do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco;

refrigerao da ferramenta;
refrigerao da pea em usinagem;
melhor acabamento superficial da pea em usinagem;
refrigerao da mquina-ferramenta.
Melhorias de carter econmico so aquelas que levam a um processo de usinagem mais
econmico:
reduo do consumo de energia de corte;
reduo do custo da ferramenta na operao (maior vida til);
proteo contra a corroso da pea em usinagem.
O uso dos fluidos de corte na usinagem dos metais concorre para maior produo, melhor
acabamento e maior conservao da ferramenta e da mquina.
Funes dos fluidos de corte

Os fluidos de corte tm trs funes essenciais num processo de usinagem. Lubrificante,
refrigerante e anti-soldante.
Funo lubrificante durante o corte, o
fluido de corte
leo forma uma pelcula entre a ferramenta e

o material, impedindo quase que totalmente
pea
o contato direto entre eles (Figura 3).

Funo refrigerante como o calor
passa de uma substncia mais quente para
outra mais fria, ele absorvido pelo fluido. Por
ferramenta
Fig. 3 Ao lubrificante
essa razo, o leo deve fluir constantemente

sobre o corte (Figura 4).
fluido de corte
Se o fluido for usado na quantidade e

velocidade adequadas, o calor ser eliminado
pea
quase que imediatamente e as temperaturas

da ferramenta e da pea sero mantidas em
nveis razoveis.
ferramenta
Fig. 4 Ao refrigerante
SENAI-RJ 59
Funo anti-soldante algum contato, de metal com metal, sempre existe em reas
reduzidas. Em vista da alta temperatura nestas reas, as partculas de metal podem soldar-se
pea ou ferramenta, prejudicando o seu corte.
Para evitar a solda, enxofre, cloro ou outros produtos qumicos podem ser
adicionados ao fluido.
Tipos de fluidos de corte

As denominaes dadas s funes de fluido de corte designam, tambm, os tipos de
fluido. Da eles serem classificados em fluidos refrigerantes, fluido lubrificante e fluidos
refrigerantes lubrificantes.
Como fluidos refrigerantes usam-se, de preferncia:
ar insuflado ou ar comprimido, mais usado nos trabalhos de rebolos;
gua pura ou misturada com sabo comum, mais usada na afiao de ferramentas, nas
esmerilhadoras.
Rebolo uma ferramenta usada no processo de retificao
No recomendvel o uso de gua na funo de refrigerante nas mquinasferramentas por causa da oxidao das peas.
60 SENAI-RJ
Como fluidos lubrificantes, os mais usados so os leos. So aplicados, geralmente, quando se

deseja dar passes pesados e profundos, em que a ao da ferramenta contra a pea produz calor.
Como fluido refrigerante lubrificante, o mais utilizado uma mistura de aspecto leitoso
contendo gua (como refrigerante) e de 5 a 10% de leo solvel (como lubrificante). Esses
fluidos so, ao mesmo tempo, lubrificantes e refrigerantes, agindo, porm, muito mais como
refrigerantes, em vista de conterem grande proporo de gua. So usados de preferncia em
trabalhos leves.
A tabela 1 contm os fluidos de corte recomendados de acordo com o trabalho a ser executado.
Tabela 1 Fluidos de corte
MATERIAIS
FLUIDOS
DUREZA BRINELL
AOS
Ao para cementao
Ao para construo sem liga
Ao para construo com liga
Ao fundido
Ao para ferramenta sem liga
Ao para ferramenta com liga
Ao para mquinas automticas
Ao para mola
Ao inoxidvel
Ferro fundido
Ferro nodular
100-140
100-225
220-265
250
180-210
220-240
140-180
290
150-200
FUNDIDOS
125-290
100-125
leo solvel 5% ou
leo de corte
leo de corte
leo de corte sulfurado
A seco ou leo solvel 2,5%
leo de corte ou solvel 5%
NO-FERROSOS
Cobre com 1% de chumbo
Liga: cobre 70% + nquel 30%
Lato para mquinas automticas
Lato comum
Bronze ao chumbo
Bronze fosforoso
Bronze comum
Alumnio puro
Silumino (alumnio duro)
Duralumnio
Outras ligas de alumnio
Magnsio e ligas
A seco ou leo solvel 2,5%
leo de corte com 50% de

querosene
A seco
Vamos, na prxima unidade, aprofundar questes relacionadas ao trabalho com a pea, ou

seja, ao processo de torneamento, envolvendo diferentes clculos relacionados ao corte.
SENAI-RJ 61
Parmetros de corte
Nesta seo...
Principais parmetros de corte para
o processo de torneamento
Tempo de fabricao
Noes de Tornearia - Parmetros de corte
64 SENAI-RJ
Principais parmetros de
corte para o processo de
torneamento
Parmetros de corte so grandezas numricas que definem, na usinagem, os diferentes
esforos, velocidades, etc. a serem empregados. Eles nos auxiliam na obteno de uma perfeita
usinabilidade dos materiais, com a utilizao racional dos recursos oferecidos por uma
determinada mquina-ferramenta.
No quadro 1 esto os parmetros de corte utilizados para as operaes de torneamento.
Parmetro
Smbolo
Avano
Profundidade de corte
rea de corte
Tenso de ruptura
Tr
Presso especfica de corte
Ks
Fora de corte
Fc
Velocidade de corte
Vc
Potncia de corte
Pc
Quadro 1 Parmetros de corte
Observao
Na maioria dos livros que tratam do assunto usinagem, o smbolo para a fora de corte Pc
e para a potncia de corte Nc. Adotamos, porm, a simbologia acima para efeito didtico.
Vejamos, ento, cada parmetro de corte separadamente e sua respectiva utilizao nas
operaes de torneamento.
SENAI-RJ 65
Avano (A)
O avano, por definio, a velocidade de deslocamento de uma ferramenta em cada volta
de 360 de uma pea (avano em mm/rotao), conforme figura 01, ou por unidade de tempo
(avano em mm/minuto), conforme figura 02.
10
Ferramenta
Fig. 1 - Avano em mm/rotao

A = 3mm/rot. (A cada volta de 360 da
pea, a ferramenta se desloca 3mm)
Ferramenta
Fig. 2 - Avano em mm/min

A = 10mm/min. (A cada minuto de
usinagem, a ferramenta se desloca 10mm)
A escolha do avano adequado deve ser feita levando-se em considerao o material, a

ferramenta e a operao que ser executada na usinagem. Os fabricantes de ferramentas trazem
em seus catlogos os avanos adequados, j levando em considerao as variveis acima citadas,
testadas em laboratrio.
Quando tem-se a unidade de avano em mm/rot. e se deseja passar para mm/min. (ou
vice e versa), utiliza-se a seguinte relao:
Avano (mm/min.) = Rotao por minutos x Avano (mm/rot.)
Ilustrativamente, apresentaremos alguns valores na tabela 1, que foi confeccionada em
laboratrio, aps vrios testes realizados, e leva em considerao o grau de rugosidade em relao
ao avano e raio da ponta da ferramenta, facilitando o estabelecimento do avano adequado
nas operaes de torneamento.
66 SENAI-RJ
Acabamento fino
AVANOS EM mm / ROTAO
CLASSES DE OPERAES
.r
S2
4R
.r
r = Raio da ferramenta
em mm
S =
Avano em mm
R =
MICRONS MICRONSmm
INCHES
Rugosidade em
(H-R-Rt)
FRMULAS
Rt
Rt
Ra (CLA)
Aparelho do Senai
SISTEMA DE LEITURA
Tabela 1- Grau de rugosidade x avano x raio da ponta da ferramenta
RAIO DA CURVATURA
DA PONTA DA FERRAMENTA
(mm)
SENAI-RJ 67
Profundidade de corte (P)

Trata-se da grandeza numrica que define a penetrao da ferramenta para a realizao de
uma determinada operao, possibilitando a remoo de certa quantidade de cavaco (Figura 3).
Fig. 3 - Profundidade de corte (P)
rea de corte (S)

Constitui a rea calculada da seco do cavaco que ser retirada, definida como o produto
da profundidade de corte (P) com o avano (A) (Figura 4).
68 SENAI-RJ
Fig. 4 rea de corte (S)
Onde:
P = mm
A = mm/rot.
Ento:
S=PxA
Tabela de tenso de ruptura (Tr)

a mxima tenso (fora) aplicada em um determinado material, antes do seu completo
rompimento, tenso esta que medida em laboratrio, com aparelhos especiais. A unidade de
tenso de ruptura o kg/mm.
Apresentamos, a seguir, a tabela 2 com os principais materiais comumente utilizados em
usinagem e suas respectivas tenses de ruptura. Ela serve para consultas constantes em nosso
estudo.
SENAI-RJ 69
Tabela 2- Tabela de tenso de ruptura (Tr)

Material que ser usinado
Alumnio-bronze (fundido)
Alumnio
Bronze-mangans
Tenso de Ruptura (kg/mm)

46 a 56
42
42-49
Bronze-fsforo
35
Inconel
42
Metal (Monel) (Fundido)
53
Nicrome
46
Ferro Fundido Especial

Ferro Malevel (Fundido)
Ao sem liga
Ao-liga fundido
28 a 46
39
49
63-41
Ao-carbono:
SAE 1010 (laminado ou forjado)
40
46
53
60
74
102
Ao-carbono de corte fcil:

50
49
Ao-mangans:
51
77
84
Ao-nquel:
60
67
77
92
Ao-cromo-nquel:
53
74
81
102
Ao-molibdnio:
SAE (laminado ou forjado)
54
92
194
58
84
Ao-cromo:
70
81
106
Ao-cromo-vandio:
58
93
Ao-silcio-mangans:
Ao inoxidvel
70 SENAI-RJ
94
84-159
Presso especfica de corte (Ks)

, por definio, a fora de corte para a unidade de rea da seo de corte (S).Tambm uma varivel
medida em laboratrio, obtida mediante vrias experincias, onde se verificou que a presso especfica de
corte depende dos seguintes fatores: material empregado (resistncia); seco de corte; geometria da
ferramenta; afiao da ferramenta; velocidade de corte; fluido de corte e rigidez da ferramenta.
Na prtica, utilizam-se tabelas e diagramas que simplificam o clculo desse parmetro de corte.
Apresentamos, a seguir, uma tabela, na figura 5, para a obteno direta da presso especfica de corte (Ks),
em funo da resistncia (tenso de ruptura) dos principais materiais e dos avanos empregados
comumente nas operaes de torneamento, bem como para ngulo de posio da ferramenta de 90. Para
diferentes ngulos de posio da ferramenta, no h necessidade de correo do valor de Ks, pois as
diferenas no so significativas.
MATERIAL
(TENSO DE RUPTURA EM Kg/mm 2 OU DUREZA)
1 2 -
AO DURO MANGANS
AO LIGA 140-180 Kg/mm 2
3 -
AO FERRAM. 150-180 Kg/mm2

AO LIGA 100-140 Kg/mm 2
4 5 -
AO INOXIDVEL 60-70 Kg/mm2

AO Cr Mg 85-100 Kg/mm 2
6 7 -
AO Mn Cr Ni 70-85 Kg/mm 2
AO 85-100 Kg/mm2
8 9 10 -
AO 70-85 Kg/mm 2
AO 60-70 Kg/mm 2
AO 50-60 Kg/mm 2
11 12 -
AO FUNDIDO ACIMA DE TO Kg/mm 2

AO AT 50 Kg/mm2
AO FUNDIDO 50-70 Kg/mm 2
FUNDIO DE CONCHA 65-90 SHORE
13 14 15 -
FERRO FUNDIDO 200-250 BRINELL

FERRO FUNDIDO MALEVEL
16 -
Fig. 5 -
AO FUNDIDO 30-50 Kg/mm 2

FERRO FUNDIDO DE LIGA 250-400 BRINELL
FERRO FUNDIDO AT 200 BRINELL
Diagrama de obteno presso especfica de corte (Ks)
SENAI-RJ 71
Como utilizar a tabela

a) Definir o material que se quer usinar.
b) Definir o avano em mm/rot para a usinagem.
c) Definir tenso de ruptura (Tr) do material a ser usinado, utilizando tabela especfica.
(Tabela 2)
d) Aplicar o valor da tenso de ruptura achado, na relao de material na tabela da presso
especifica de corte (Ks) (Figura 5), determinado-se assim uma das 16 retas do grfico.
e) Procurar o avano empregado em mm/rot. no eixo das abscissas.
f) Traar uma linha at interceptar a reta determinada no item (d) e passar uma
perpendicular at o eixo das ordenadas, determinado-se assim o Ks em Kg/mm.
Exemplo:
Usinar uma pea cujo material ao SAE 1020, forjado, com um avano de 0,2 mm/rot.
Vamos at tabela da tenso de ruptura e localizamos o material e sua respectiva Tr.
Ao-carbono:
40
46
53
60
74
102
Para aos SAE 1020, forjado Tr = 46 kg/mm

Com o valor de Tr = 46 kg/mm (resistncia), vamos at a tabela de Ks e determinamos a
reta do material empregado.
Para isso, devemos verificar na legenda o nmero da reta indicada para o material com
Tr = 46Kg/mm2.
Material
(Tenso de ruptura em Kg/mm ou dureza)
1 AO DURO-MANGANS
2 AO-LIGA 140-180 kg/mm
AO-FERRAM. 150-180 kg/mm
3 AO-LIGA 100-140 kg/mm
72 SENAI-RJ
4 AO-INOXIDVEL 60-70 kg/mm

5 AO-Cr. Mo. 95-100 kg/mm
6 AO-Mn. Cr. 70-85 kg/mm
7 AO 85-100 kg/mm
8 AO 70-85 kg/mm
9 AO 60-70 kg/mm
10 AO 50-60 kg/mm
11 AO FUNDIDO ACIMA DE 70 kg/mm
12 AO AT 50 kg/mm
AO FUNDIDO 50-70 kg/mm
FUNDIDO DE CONCHA 65-90 SHORE
13 AO FUNDIDO 30-50 kg/mm
FERRO FUNDIDO DE LIGA 250-400 BRINELL
14 FERRO FUNDIDO 200-250 BRINELL
15 FERRO FUNDIDO MALEVEL
16 FERRO FUNDIDO AT 200 BRINELL
Ento, para aos at 50 kg/mm, temos a reta nmero 12. O avano j foi dado = 0,2mm/rot.
Finalmente entramos com esses valores no grfico de Ks. A partir da abscissa (eixo
denominado Avano mm/rotao) traamos uma reta vertical at atingirmos a reta diagonal
com nmero 12 (obtido anteriormente). Nesse ponto de interseco, seguir com uma reta
horizontal e paralela ao eixo das abscissas at tocar um ponto no eixo das coordenadas (Presso
especfica de corte). A reta tocou no valor 250, o que significa que temos um Ks = 250 Kg/mm.
Fora de corte (Fc)

A fora de corte Fc (tambm conhecida por
fora principal de corte) , por definio, a
projeo da fora de usinagem sobre a direo de
corte, conforme a figura 6.
FORA DE
USINAGEM
Fig. 6 Fora de corte
SENAI-RJ 73
Esse parmetro resulta do produto da presso especifica de corte (Ks) com a rea de corte
(S). A unidade dada em kgf. Ento:
Fc = Ks x S
ou
Fc = Ks x P x A
(pois S = P x A)
Lembrando:
P = profundidade de corte (mm)
A = avano (mm/rot.)
Velocidade de corte (Vc)

Por definio, a velocidade de corte (Vc) a velocidade circunferencial ou de rotao da
pea. Dizemos, ento, que em cada rotao da pea a ser torneada, o seu permetro passa uma
vez pela aresta cortante da ferramenta, conforme a figura 7.
Fig. 7 Representao do movimento circunferencial
A velocidade de corte importantssima no estabelecimento de uma boa usinabilidade do

material (quebra de cavaco, grau de rugosidade e vida til da ferramenta) e varia conforme o tipo
de material; classe do inserto; a ferramenta e a operao de usinagem. uma grandeza numrica
diretamente proporcional ao dimetro da pea e rotao do eixo-rvore, dada pela frmula:
Vc = . D . N
1000
74 SENAI-RJ
Onde:
Vc = velocidade de corte (metros/minuto)
= constante = 3,1416
D = dimetro (mm)
N = rotao do eixo-rvore (rpm)
A maioria dos fabricantes de ferramenta informa, em tabela, a Vc em funo do material e
da classe do inserto utilizado. Nesse caso, calcula-se a rotao do eixo-rvore pela frmula:
N = Vc . 1000
. D
Exemplo:
Utilizando-se uma Vc = 160m/min, qual a rotao do eixo-rvore para a usinagem de uma
pea de 60mm de dimetro?
N = 160 . 1000
. 60
N 849 rpm
Tabelas de velocidades de corte destinadas usinagem seriada de grandes lotes so tabelas

completas que levam em conta todos os fatores que permitem trabalhar com parmetros muito
perto dos valores ideais. Podemos contar tambm com tabelas que levam em conta apenas o
fator mais representativo, ou o mais crtico, possibilitando a determinao dos valores de
usinagem de maneira mais simples e rpida (Tabela 3).
Tabela 3 - Velocidades de corte (Vc) para torno (em metros por minuto)
Materiais
Ferramentas de ao rpido
Desbaste
Ao 0,35%C
Ao 0,45%C
Ao extraduro
Ferro fundido malevel
Ferro fundido gris
Ferro fundido duro
Bronze
Lato e cobre
Alumnio
Fibra e ebonite
Acabamento
25
15
12
20
15
10
30
40
60
25
30
20
16
25
20
15
40
50
90
40
Roscar
Recartilhar
10
8
6
8
8
6
10-25
10-25
15-35
10-20
Ferramentas de
carboneto-metlico
Desbaste
Acabamento
200
120
40
70
65
30
300
350
500
120
300
160
60
85
95
50
380
400
700
150
SENAI-RJ 75
Visando facilitar o trabalho, costuma-se utilizar tabelas relacionando velocidade de corte e

dimetro de material, para a determinao da rotao ideal. Vejamos um tipo na tabela 4.
Tabela 4 Rotaes por minuto (rpm)
V
m/min
Dimetro do material em milmetros

6
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
120
318
191
96
64
48
38
32
27
24
21
19
16
477
287
144
96
72
57
48
41
36
32
29
24
12
636
382
191
127
96
76
64
54
48
42
38
32
15
794
477
238
159
119
96
80
68
60
53
48
40
19
1 108
605
303
202
152
121
101
86
76
67
60
50
21
1 114
669
335
223
168
134
112
95
84
74
67
56
24
1 272
764
382
255
191
152
128
109
96
85
76
64
28
1 483
892
446
297
223
178
149
127
112
99
89
75
30
1 588
954
477
318
238
190
159
136
119
106
95
80
36
1 908 1 146
573
382
286
230
191
164
143
127
115
96
40
2 120 1 272
636
424
318
254
212
182
159
141
127
106
45
2 382 1 431
716
477
358
286
239
205
179
159
143
120
50
2 650 1 590
795
530
398
318
265
227
199
177
159
133
54
2 860 1 720
860
573
430
344
287
245
215
191
172
144
60
3 176 1 908
954
636
477
382
318
272
239
212
191
159
65
3 440 1 070
1 035
690
518
414
345
296
259
230
207
173
72
4 600 2 292
1 146
764
573
458
382
327
287
255
229
191
85
4 475 2 710
1 355
903
679
542
452
386
339
301
271
226
120
6 352 3 816
1 908
1 272
945
764
636
544
477
424
382
318
243 12 900 7 750
3 875
2 583
1 938 1 550
1 292
1 105
969
861
775
646
Vamos a um exemplo prtico, considerando desbaste e acabamento, tomando as tabelas 3

e 4 e as frmulas j apresentadas.
Para determinar a N (rpm) necessria para usinar um cilindro de ao 1020, com uma
ferramenta de ao rpido, conforme desenho da figura 8, onde o valor de 100, maior, para
desbaste, enquanto o de 95, menor, para acabamento.
76 SENAI-RJ
100
95
Fig. 8 Desbaste e acabamento
Renem-se todos os dados necessrios:
Para desbaste
Para acabamento
de desbaste
Vc de desbaste
de acabamento
Vc de acabamento
A velocidade de corte obtm-se pela tabela.

Monta-se a frmula e substituem-se os valores.
Soluo para desbaste
D = 100 mm
(Valor obtido na figura 8)
Vc = 25 m
min
(Valor obtido na tabela 3 onde para materiais de ao 0,35%C o desbaste

com ferramentas de ao rpido indica Vc = 25)
25 .1000 mm
N = Vc .1000 =
= 80 1
.D
mm . min . 100
min
n 80 rpm
SENAI-RJ 77
Solues para acabamento
D = 95 mm
Vc = 30 m
(Valor obtido na figura 8)

(Valor obtido na tabela 3)
min
N = Vc . 1000
.D
N=
30 . 1000 mm = 100 1
min
95 . mm . min
n = 100 rpm
Potncia de corte (Pc)

Potncia de corte a grandeza despendida no eixo-rvore para a realizao de uma
determinada usinagem. um parmetro de corte que nos auxilia a estabelecer o quanto podemos
exigir de uma mquina-ferramenta para um mximo rendimento, sem prejuzo dos
componentes dessa mquina, obtendo-se assim uma perfeita usinabilidade.
diretamente proporcional velocidade de corte (Vc) e fora de corte (Fc).
Pc =
Fc . Vc
. 60 . 75
Pc = Ks . P . A . VC
. 4500
onde:
Fc = Ks x P x A
onde:
Ks = presso especfica de corte (kg/mm)

P = profundidade de corte (mm)
A = avano (mm/rot.)
Vc = velocidade de corte (m/min)
= rendimento da mquina (%)
Pc = potncia de corte (CV)
78 SENAI-RJ
Note que a Pc (potncia de corte) dada em CV (cavalo-vapor), utilizando-se corretamente

os outros parmetros em suas unidades mencionadas acima.
O rendimento ()
Geralmente, em mquinas novas, tem-se um rendimento entre 70% e 80%
(0,7 a 0,8). Em mquinas usadas, um rendimento entre 50% e 60% (0,5 a 0,6).
O rendimento uma grandeza que leva em considerao as perdas de potncia da
mquina por atrito, transmisso, etc.
Quando se deseja obter a potncia de corte (Pc) em kw (quilowatt), basta transformar a

unidade (da Pc que CV) pela relao:
1 CV = 0,736 kw
O HP tambm uma unidade de potncia, e podemos considerar que 1 HP = 1 CV.

Na prtica, tambm fornecida a potncia do motor principal da mquina-ferramenta.
Ento, no lugar de calcularmos a Pc (potncia de corte) e compararmos o resultado com a
potncia do motor, aplicamos a frmula para o clculo da profundidade de corte (P) permitida
de acordo com a potncia fornecida pela mquina.
P =
Pc . . 4500
KS . A . VC
Visando consolidar o entendimento, vamos a um exemplo para clculo da profundidade

de corte (P).
Dados:
- potncia da mquina: 35kw
- Ks = 230 kg/mm
- A = 0,3 mm/rot.
- Vc = 180 m/min.
- = 0,8 (mquina nova)
Observe que no dado o valor da potncia de corte (Pc), mas j foi indicado que Pc pode
ser dada em cavalo-vapor (CV) que, por sua vez, pode ser transformada em kw e vice-versa.
Ento, primeiramente, vamos obter Pc a partir de kw.
SENAI-RJ 79
1 CV _______________ 0,736 kw
X _______________ 35 kw
X = _ _ 35 ___
0,736
X = 47,55 CV
Agora, aplicamos todos os valores frmula.

P = 47,55 x 0,8 x 4500
230 x 0,3 x 180
P = 13,78
P = 13 mm
Logo, a mxima profundidade de corte (P) permitida nas condies acima, para uma
potncia do motor principal da mquina de 35 kw (47,55 CV), de 13mm.
Observao
A frmula apresentada, na prtica, a mais utilizada, pois sempre fornecida a potncia
nominal da mquina.
Tempo de fabricao
O tempo de fabricao abarca desde o comeo at a entrega do produto de uma tarefa que
no tenha sofrido interrupo anormal em nenhuma de suas etapas.
O tempo de fabricao engloba tempos de caractersticas diferentes, dentre os quais consta
o tempo de usinagem propriamente dito, tecnicamente chamado tempo de corte (Tc).
Seno, vejamos: preparar e desmontar a mquina se faz uma nica vez por tarefa; j o corte
se repete tantas vezes quantas forem as peas.
Fixar, medir, posicionar resultam em tempo de manobra, operaes necessrias, mas sem
dar progresso na conformao da pea. Tambm podemos ter desperdcios de tempo
ocasionados por quebra de ferramentas, falta de energia etc.
Vamos ento, ao estudo de uma varivel importante para a determinao do tempo de
fabricao: o tempo de corte (Tc).
80 SENAI-RJ
Tempo de corte (Tc)

Tambm chamado tempo principal, aquele em que a pea se transforma tanto por
conformao (tirar material) como por deformao.
Nesta unidade s trataremos do clculo do tempo de corte (Tc) em que a unidade usual e
adequada o segundo ou o minuto.
Tc = [s; min]
Clculo do tempo de corte (Tc)

Inicialmente, antes de vermos o tempo de corte propriamente dito, vamos recordar como
se processa o clculo do tempo em fsica.
O tempo (t) necessrio para que um objeto realize um movimento o quociente de uma
distncia S (comprimento) por uma velocidade V.
Se pensarmos no nosso trabalho, especificamente, o tempo para que a ferramenta execute
um movimento S (comprimento do corte) .
V (avano)
Exemplo
Um comprimento de 60mm deve ser percorrido por uma ferramenta com a velocidade
(avano) de 20mm/min.
Qual o tempo necessrio para percorrer essa distncia?
Soluo
Frmula geral
t=
S
V
t=
60mm . min
= 3 min
20mm
Vejamos agora, a frmula do Tc, considerando tais relaes entre comprimento e velocidade.
SENAI-RJ 81
Normalmente, o avano (a) caracterizado por milmetros de deslocamento por volta.

Atravs da frmula do tempo, vemos que velocidade de avano (Va) pode ser determinada pelo
produto do avano (mm) e da rotao (rpm).
Va = a . n
mm . _ 1 _
min
Portanto, a frmula para o clculo do tempo de corte pode ser:
Tc = ___ S___ _ min

a.n
Conforme o desenho e a notao da figura 9, e levando em conta o nmero de passes (i),

podemos ter a frmula completa:
Tc = _ L . i _
a.N
Onde:
min
L = eixo de comprimento
i = n de passes (movimentos)
a = avano
N = rotao por minuto
Vejamos um exemplo de aplicao desta frmula em um processo de torneamento

longitudinal.
Torneamento longitudinal
L
Fig. 9 Torneamento longitudinal
82 SENAI-RJ
Exemplo
Um eixo de comprimento L = 1 350 mm; Vc = 14 m/min; dimetro = 95 mm; avano a =
2 mm, deve ser torneado longitudinalmente com 3 passes.
Rotaes da mquina:
24 33,5 48 67 96 132/min
Calcule
a) rpm
b) Tempo de corte Tc
Soluo
1passo: calcular N = rpm
.
a) N = Vc 1000
d.
N=
14 . 1000
= 46,93/min
95mm . min
N = 48
2 passo: calcular o Tempo de corte
.
b) Tc = L i
a.n
.
Tc = 1350 mm 3 = 42 mm
. 48_
2mm
min
Torneamento transversal
O clculo de Tc neste tipo de torneamento o mesmo que para o torneamento longitudinal,
sendo que o comprimento L calculado em funo do dimetro da pea (Figura 10).
SENAI-RJ 83
L=
L=
D-d
2
Fig. 10 Torneamento transversal
Agora que terminamos a apresentao dos diversos elementos e procedimentos envolvidos

no torneamento, vamos prtica.
84 SENAI-RJ
Delineamento e
aplicao prtica
Nesta seo...
Caso prtico
Seqncia lgica para usinagem do eixo
Seqncia lgica para usinagem da luva
4
SENAI-RJ 85
Noes de Tornearia - Delineamento e aplicao prtica
86 SENAI-RJ
Caso prtico
Chegou a hora de colocar a mo na massa, com a prtica em oficina. Para tanto, vamos ao
desafio: tornear o conjunto apresentado na figura 1, o desenho de conjunto 197-operador, que
se apresenta de forma mais detalhada na figura 2.
O conjunto formado por duas peas: eixo e luva.
A prtica envolver diversas operaes de torneamento, destacando:
Fixao de pea na placa Universal
Faceamento
Furo de centro
Fixao de pea entre placa e ponta
Fixao de pea entre pontas
Torneamento de canal
Tornear superficie cnica externa
Abrir rosca externa
Furao
Broqueamento
Calibrar furo com alargador
Tornear pea presa em mandril
As operaes esto desenvolvidas em seqncias lgicas: 15 seqncias lgicas para o
torneamento do eixo e 9 para o da luva.
Tais seqncias so um delineamento detalhado, desenvolvido para cada pea do conjunto
(eixo e luva).
Interprete os desenhos tcnicos mecnicos nas figuras 1 e 2 e vamos em frente.
Analisando as peas, conclui-se que elas sero montadas com ajustes

determinados. Assim sugerimos que se inicie a usinagem pela pea nO 01 eixo,
visando facilitar o ajuste do furo da pea n 02 no momento de sua usinagem.
Logo, poderemos testar o ajuste, ainda com a luva montada no torno.
SENAI-RJ 87
Fig. 1 - Desenho de conjunto (Prtica de oficina Tornearia)
88 SENAI-RJ
Fig. 2 - Desenho de detalhamento (Prtica de oficina Tornearia)
SENAI-RJ 89
Entendendo o esquema de
seqncia lgica
O que denominamos seqncia lgica constitui a representao das informaes, sob
forma de esquemas e figuras, referentes a um momento preciso do processo de torneamento de
uma pea. Assim, nesse esquema, cada etapa de trabalho leva esse nome seqncia lgica
por entendermos que essa ordem a mais adequada e gera um trabalho produtivo. Logo, cada
seqncia lgica a descrio de uma etapa do processo de usinagem e seu ordenamento
obedece a uma lgica.
Nesse sentido, voc vai perceber que, ao lado do termo seqncia lgica, vem um nmero,
que indica a ordenao no encadeamento das seqncias, e, logo depois, um texto explicando
a ao que ser realizada naquela seqncia que est sendo apresentada.
Em seguida, h um outro campo, denominado Representao esquemtica da seqncia,
onde teremos a representao do status da pea naquele momento de trabalho descrito na
seqncia lgica.
Em Ferramentas e instrumentos, elencamos os equipamentos que voc vai utilizar naquele
momento. Em algumas etapas, tambm estaro a relacionados alguns acessrios do torno.
No campo Parmetros de corte, ns indicamos a velocidade de corte, a rotao por minuto
e o avano necessrios ao trabalho com a pea. Quando no houver essa indicao, haver
um (). Tais valores aparecero somente quando houver trabalho de torneamento em si, sendo
que o parmetro de avano caracterstico de torneamento em automtico.
O Tempo de execuo estimado funciona para indicar o tempo que se tem como base para
o desenvolvimento da ao indicada na etapa descrita. Ele ser importante para se calcular o
tempo de fabricao e para avaliao do tempo de trabalho.
Finalmente, no campo Pontos Crticos (chave), ns descrevemos alguns procedimentos
considerados importantes para aquela etapa em foco. No se trata de um passo a passo, mas de
uma indicao do que voc deve observar com ateno e, na maioria das vezes, vem
acompanhada de figuras esquemticas.
Agora, j tendo interpretado os desenhos e se familiarizado com os itens da seqncia
lgica d incio parte prtica.
90 SENAI-RJ
Seqncia lgica para

usinagem do eixo
SENAI-RJ 91
1/
Paqumetro quadrimensional
Rgua graduada
Ferramentas e instrumentos
5
12
Obs.: O material deve ter dimenses

suficientes para ser usinado, isto , obter
as dimenses de 30 x 120 mm
Realize conferncia das medidas dos

materiais da pea 01 (eixo), baseando-se
pelas dimenses indicadas na legenda do
desenho tcnico. (Figuras 1 e 2)
2 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Fig. 4 Uso da rgua graduada
Fig. 3 Uso do paqumetro
Pontos crticos (chave)
Pelo fato de o material estar bruto,

aconselha-se utilizar a rgua graduada
para a verificao das medidas de
comprimento e de dimetro, evitando o
uso de instrumento de maior preciso
sem necessidade.
Velocidade de corte - (m/min) Rotao por minutos (RPM) Avano (mm/min)
PARMETROS DE CORTE
Realizar conferncia das dimenses dos materias
Representao esquemtica
da seqncia
Sequncia lgica
SENAI-RJ 93
Lima paralela bastarda picado cruzado (Figura 5)
PARMETROS DE CORTE
Caso o corte tenha ocorrido por mtodo com

elevada gerao de calor, sugere-se o uso do
equipamento moto-esmeril.
Obs.: Provavelmente voc s encontrar

rebarbas nas arestas dos cortes da seco do
material, proveniente do corte por serra.
A eliminao das rebarbas, alm de evitar a

condio insegura de corte, poder evitar
acidentes com o desprendimento da pea da
placa e facilitar a ao de torneamento,
principalmente no momento do incio do
corte.
Cuidado com as rebarbas para no se

machucar.
5 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Fig. 5 Lima com cabo
Importante fixar pea em uma morsa, para

que a ao de limar seja realizada com mais
firmeza.
Eliminar rebarbas
da seqncia
Sequncia lgica 2
SENAI-RJ 95
Chave de aperto da placa universal
Paqumetro
Deixar para fora da placa o mnimo

de material possvel, somente o
suficiente para realizar a seqncia
de faceamento, sem choque com a
ferramenta e seu suporte. Assim, o
ideal que a parte para fora da
placa, seja no mximo a medida do
dimetro do material.(Figura 7).
Obs.: Ligar a mquina com a chave

de aperto na placa superperigoso, logo, sempre que concluir
o aperto da pea, retire-a da placa.
Aperte com as duas mos e retire a

chave da placa. (Figura 9).
O material dever estar centrado,

isto , ao girar no deve oscilar.
Caso no fique centrado, mude de
posio, girando sobre si, at ficar
centrado e bem apoiado na pega
das trs castanhas da placa.
(Figura 8).
Fig. 6
Fig. 9
Fig. 8
Com o auxlio da chave de aperto,

abra as castanhas at uma medida
um pouco maior do que o dimetro
do material (Figura 6).
PARMETROS DE CORTE
Prender a pea na placa universal para faceamento
da seqncia
Sequncia lgica
Fig. 7
15 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
SENAI-RJ 97
Bucha cnica de reduo
Chave de aperto do suporte e ferramenta

Contraponta
Ferramenta de facear direita
Paqumetro
Suporte para ferramenta
PARMETROS DE CORTE
Aproxime a ferramenta da face at tocar e

fixe o carro longitudinal.
Ligue a mquina na RPM calculada ou a

mais prxima abaixo da calculada
permitida pelo torno.
Certifique-se de que a chave da placa no

esteja na placa, a ferramenta e seu suporte
estejam bem presos, as alavancas do
automtico do torno estejam em posio
neutra.
Posicione a aresta de corte da ferramenta,

formando o menor ngulo possvel com a
face do material e prenda o portaferramenta.(Figura 13).
Alinhe a ponta da ferramenta na altura do

eixo do torno, fazendo coincidir a ponta da
ferramenta com a ponta do contraponto.
(Figura 12).
Prenda o suporte no porta-ferramenta do

torno, considerando uma posio de
maior apoio possvel.(Figura 11).
Prenda a ferramenta de facear direita no

suporte, deixando para fora o mnimo
possvel.(Figura 10).
0,10
Fig. 12
Fig. 11
Chave de aperto
210
Prenda a contraponta no cabeote mvel,

com auxlio da bucha de reduo.
25
10 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Lmina de ao
Porca
Fig. 10
Parte
esmerilhada
Facear uma das extremidades
da seqncia
Sequncia lgica
SENAI-RJ 99
100 SENAI-RJ
No ultrapasse o centro do
material, pois certamente danificar
a ferramenta.
Obs.: Toda ao de corte deve ser

acompanhada com o uso de
refrigerao e uso de EPI
(equipamento de proteo
individual) exigido para o uso de
mquinas-ferramentas.
Agora que voc j tem a

sensibilidade da ao de corte em
um faceamento, d um ltimo
passo utilizando o movimento
automtico transversal.
D profundidade e faceie at a
regularizao completa da face da
pea. (Figura 14).
210
Afaste a ferramenta para fora da

pea, d profundidade com a ajuda
do anel graduado do carro portaferramenta e avance manualmente
at ao centro do material.
25
Fig. 14
Fig. 13
0,10
PARMETROS DE CORTE
Facear uma das extremidades - continuao
da seqncia
Sequncia lgica
Corte
Avano
de 0,5mm
10 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Chave de aperto do mandril porta-broca

Chave de aperto do cabeote mvel
Broca de centrar
Mandril porta-brocas
Paqumetro
PARMETROS DE CORTE
Atravs do volante do cabeote

mvel, aproxime a broca e efetue o
furo de centro. (Figura 18).
Ligue a mquina na RPM calculada ou

a mais prxima abaixo da calculada
que o torno permita.
Obs.: O cabeote dever estar alinhado

como eixo do material, se necessrio,
efetuar regulagem. (Figura 17).
Aproxime a broca da face da pea a

ser furada, por meio do
deslocamento do cabeote mvel e
fixe-o quando a broca estiver
aproximadamente 10 mm da face.
(Figura 16).
Prenda a broca de centrar no mandril

com auxlio da chave de aperto do
mandril.
Afaste a broca para fora da pea

permitindo a limpeza dos cavacos.
Obs.: Utilize pincel.
Obs.: Utilize refrigerao.
995
Parafuso de
regulagem
Porca
da base
Fig. 17
Fig. 16
Fig. 15
Prenda o mandril porta-brocas no

magote do cabeote mvel, com
auxlio da bucha de reduo.
(Figura 15).
25
Volante
10 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Deslocador
Efetuar furo de centro
da seqncia
Sequncia lgica
SENAI-RJ 101
102 SENAI-RJ
995
Obs.: Toda ao de corte deve ser feita

com o uso de refrigerao e uso de
EPI (equipamento de proteo
mquinas-ferramentas
Atravs da repetio dos ltimos 4

(quatro) passos efetue a furao
obtendo a medida desejada.
(Figura 19).
Fig. 18
Desligue o torno e quando o eixo

parar totalmente, efetue a medio.
25
-
Fig. 19
PARMETROS DE CORTE
Efetuar furo de centro - continuao
da seqncia
Sequncia lgica
10 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Graminho
Contraponta
Chave de aperto do suporte de ferramenta
Ferramenta de desbastar direita
Paqumetro
248
0,10
Fig. 20
Verifique a centricidade do material (o mais prximo possvel da placa) com o auxlio do

graminho.
Obs.: Utilize lubrificante no furo, caso a contraponta seja fixa.
Atravs do volante do cabeote mvel, aproxime a contraponta do furo de centro e ajusteo. (Figura 20).
Obs.: O cabeote dever estar alinhado como eixo do material e o mangote dever ficar
para fora do cabeote no mximo duas vezes o seu dimetro.
Aproxime a contraponta, atravs do cabeote mvel, e fixe-o no barramento.
15 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Prenda a pea. Nesse caso, voc ir trazer a pea mais para fora da placa, deixando-a
aproximadamente 100mm para fora da placa.
Prenda a contraponta no cabeote mvel, com auxlio da bucha de reduo.
25
PARMETROS DE CORTE
Tornear superfcie cilndrica (32) com pea presa entre placa e ponta
da seqncia
Sequncia lgica
SENAI-RJ 103
104 SENAI-RJ
248
0,10
15 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o uso de refrigerao e uso de EPI
(equipamento de proteo individual) exigido para o uso de mquinas-ferramentas.
Torneie na medida de 32.
Fig. 21
Obs.: Efetue um pequeno rebaixo na extremidade da pea, tomando como referncia a

profundidade marcada no anel; recue a ferramenta e efetue um segundo rebaixo o mais
prximo possvel da placa; efetue medio dos rebaixos. Caso os dimetros no sejam iguais,
desloque o cabeote mvel.
Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno
e verifique o paralelismo. (Figura 21).
Alinhe a ponta da ferramenta na altura do eixo do torno, fazendo coincidir a ponta da

ferramenta com a ponta da contraponta.
Prenda o suporte no porta-ferramenta do torno, considerando uma posio de maior apoio

possvel.
Prenda a ferramenta de desbastar direita no suporte, deixando para fora o mnimo possvel.
25
PARMETROS DE CORTE
Tornear superfcie cilndrica (32) com pea presa entre placa e ponta - continuao
da seqncia
Sequncia lgica
Contraponta

Broca de centrar
Paqumetro
Fixar pea
Prenda o mandril porta-brocas no mangote do

cabeote mvel, com auxlio da bucha de
reduo.
Furo de centrar
Faceie at obter a medida de 120mm.
Afaste a ferramenta para fora da pea, d

profundidade com a ajuda do anel graduado do
carro porta-ferramenta e avance manualmente
at ao centro do material.
Aproxime a ferramenta da face at toc-la e fixe

o carro longitudinal.
Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais

prxima abaixo da calculada permitida pelo
torno.
Certifique-se de que a chave da placa no esteja

na placa, a ferramenta e seu suporte estejam
bem presos, as alavancas do automtico do
torno estejam em posio neutra.
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de

facear direita.
Prenda a contraponta no cabeote mvel, com

Facear na medida de 120mm
0,10
15 min
Tempo de
execuo
estimado (min)

acompanhada com o uso de refrigerao e
uso de EPI (equipamento de proteo
mquinas-ferramentas.
Atravs da repetio dos ltimos 4 (quatro)

passos efetue a furao at obter a medida
desejada.
Desligue o torno e quando o eixo parar

totalmente, efetue a medio.
Afaste a broca para fora da pea

permitindo a limpeza dos cavacos.
Atravs do volante do cabeote mvel,

aproxime a broca e efetue o furo de
centro.
Ligue a mquina, na RPM calculada ou a

mais prxima abaixo da calculada,

como eixo do material.
Aproxime a broca da face da pea a ser

furada, por meio do deslocamento do
cabeote mvel e fixe-o quando a broca
estiver aproximadamente 10 mm da face.
Prenda a broca de centrar no mandril com

auxlio da chave de aperto do mandril.
995/248
Prenda a pea na placa universal pela parte

torneada, deixando para fora a parte ainda no
torneada.
25
PARMETROS DE CORTE
Fixar pea na placa universal, facear e efetuar furo de centro
da seqncia
Sequncia lgica
SENAI-RJ 105
Placa arrastadora
Arrastador

Contraponta
Ferramenta de alisar
Micrmetro externo com capacidade de 25mm a

50mm
Paqumetro
265
Fig. 23
Comprimento da pea
Obs.: Verifique se a ponta do arrastador est

posicionada de tal forma que ao ligar o torno,
o mesmo arraste a pea.
Monte o arrastador na pea sem fix-lo.

Coloque a pea entre pontas e fixe o mangote,
posicione e fixe o arrastador.(Figura 24).
Prenda o cabeote mvel no barramento, de

tal forma que a distncia entre pontas seja o
comprimento da pea. (Figura 23).
Verifique a centragem e o alinhamento das

pontas, corrigindo se necessrio. (Figura 22).
Obs.: Limpe bem os cones e a rosca, afim de

evitar acidentes e fixao descentralizada.
Monte a placa arrastadora do torno.
Fixar pea entre pontas
25
Fig. 22
0,10
PARMETROS DE CORTE
Prender pea entre pontas e tornear dimetro de 30 + 0,05

-
da seqncia
Sequncia lgica
30 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
SENAI-RJ 107
108 SENAI-RJ
265
Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com o

uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de
proteo individual) exigido para o uso de mquinasferramentas
Torneie na medida de 30, considerando a tolerncia e o

acabamento superficial indicados no desenho
mecnico. Para tanto, poder ser utilizada a
ferramenta de alisar.
Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima

abaixo da calculada permitida pelo trono e verifique o
paralelismo, corrigindo se necessrio.
Obs.: Posicione a ferramenta e verifique se a mesma

poder percorrer todo percurso sem bater na
contraponta, placa e arrastador.
Alinhe a ponta da ferramenta na altura do eixo do

torno, fazendo coincidir a ponta da ferramenta com a
ponta da contraponta.
Prenda o suporte no porta-ferramenta do torno,

considerando uma posio de maior apoio possvel.
Prenda a ferramenta de desbastar direita, no suporte,

deixando para fora o mnimo possvel.
Tornear medida final de 30 0,05
25
0,10
30 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Fig. 24
PARMETROS DE CORTE
Prender pea entre pontas e tornear dimetro de 30 + 0,05 - continuao

-
da seqncia
Sequncia lgica
Ferramenta para abertura do canal (bedame)
Suporte para ferramenta bedame
Paqumetro
PARMETROS DE CORTE
Com o carro transversal, afaste a

ferramenta da pea.
Avance a ferramenta at prximo da

profundidade, deixando material para o
acabamento.
Localize a ferramenta entre as marcas; trave

o carro longitudinal; avance at tocar de
leve no material, tome referncia no anel
graduado do carro transversal para
controlar a profundidade.(Figura 28).
Marque o local do canal, podendo a

marcao ser feita diretamente com a
ferramenta. Para tanto, ligue a rotao do
torno e efetue duas marcas limitando o
canal (Figura 27).
Prenda o suporte no porta-ferramenta do

torno, considerando uma posio de maior
apoio possvel e que a ferramenta se
posicione a 90 do eixo da pea.
(Figura 26).
Fig. 27
150
Prenda a ferramenta para abertura do canal

em seu suporte, que poder ser flexvel,
deixando para fora o mnimo possvel,
suficiente para atingir a dimenso de 20,
sem a pea tocar no suporte.
(Figura 25).
25
-
Fig. 25
Tornear canal de medida 20x15
da seqncia
Sequncia lgica
Fig. 26
20 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
SENAI-RJ 109
110 SENAI-RJ
150
Fig. 29
Fig. 30
Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada com

o uso de refrigerao e uso de EPI (equipamento de
proteo individual) exigido para o uso de mquinasferramentas.
Resta garantir a medida de 20, que poder ser obtida

com movimento de profundidade e deslocamento
para ambos os lados conforme Figura 31.
Com a medida de 50 garantida, efetue o mesmo

processo para o outro lado e garanta a medida de 15.
(Figura 30).
Penetre transversalmente e confira a medida de 50

(30 +20). Caso esteja maior, deve-se deslocar o faltante
com ajuda do anel graduado do carro superior e
penetrar novamente at o indicado no anel graduado
do carro transversal.
Cuidado: No usinar sobre o risco, pois existe medida

a ser conferida.(Figura 29).
Utilizando o carro superior, desloque para o lado de

referncia, isto , o risco mais prximo da
extremidade do cabeote mvel.
25
Fig. 31
Fig. 28
PARMETROS DE CORTE
Tornear canal de medida 20x15 - continuao
da seqncia
Sequncia lgica
Porca de aperto
Anel graduado
Referncia fixa
20 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
10

Paqumetro
Micrmetro externo com capacidade de 0 a
25mmSuporte para ferramenta
400

individual) exigido para o uso de mquinasferramentas.
0
Torneie na medida de 20g6 e 30 -0,1
considerando a tolerncia e o acabamento
superficial indicados no desenho mecnico.
Substitua a ferramenta e posicione-a de tal

forma que permita efetuar o canto reto
(faceamento) no final do corpo de 20g6,
0
limitando medida de 30 -0,1 .
Torneie na medida de 21, sem atingir o risco

que limita o comprimento da rea a ser
torneada, sendo importante a usinagem de
um pequeno rebaixo no incio do
torneamento (Figura 33) e seu controle pelo
anel graduado (Figura 34).
Efetue o risco, limitando o comprimento de

30mm para o 20g6. (Figura 32).

torno.
Obs.: Posicione a ferramenta e verifique se a

mesma poder percorrer todo percurso sem
bater na contraponta, placa e arrastador.

desbastar direita, deixando para fora o
mnimo possvel.
25
Fig. 34
Fig. 33
Avanar pelo volante

de carro longitudinal
Fig. 32
0,10
PARMETROS DE CORTE
0
Tornear 20g6 no comprimento de 30 - 0,1
da seqncia
Sequncia lgica
20 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
SENAI-RJ 111
11

Transferidor simples
Paqumetro

Repita a usinagem nos demais chanfros,

observando que a medida de 1,5 em trs
chanfros e de 1 no chanfro posterior ao
canal.
Verifique o ngulo do chanfro e a medida e

complete a usinagem do chanfro.
Ligue o torno e inicie o torneamento pelo

extremo mais perto do eixo e, com passos
finos, gire a manivela de carro superior
tocando de mo, de modo que no
interrompa o corte. (Figura 37).
Posicione a ferramenta em rea de corte e

fixe o carro principal.(Figura 36).
Aperte os parafusos.
Solte os parafusos da base do carro superior

e gire o carro no ngulo de 45 (Figura 35).
Fig. 37
400

mnimo possvel.
25
Fig. 36
Fig. 35
PARMETROS DE CORTE
Tornear chanfros no 20 e nas 2 (duas) arestas do 30
da seqncia
Sequncia lgica
10 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
SENAI-RJ 113
Verificador de passo de rosca
Calibrador de rosca externa M30 x 1,5

Escantilho

Ferramenta para abertura de rosca triangular
externa por penetrao perpendicular
Paqumetro
da seqncia
PARMETROS DE CORTE
Ateno: Para no perder a posio da

ferramenta em relao ao passo da rosca,
deve-se utilizar apenas a alavanca da vara
do torno, isto , apenas o acionador de
ligar e desligar a rotao.
Ligar rotao no sentido invertido e

retornar ao ponto de entrada da rosca.
Com o pente de rosca, verifique o passo da

rosca.(Figura 39).
Quando a ferramenta concluir o percurso

a ser roscado, deve-se desligar a rotao
do torno e afastar a ferramenta
transversamente.
Afaste a ferramenta at a posio inicial de

abertura da rosca, d uma profundidade de 0,2 e
engate o carro principal.
Desloque a ferramenta pelo carro transversal at

que ela toque na superfcie da pea a ser usinada
e zere o anel graduado do carro transversal.
Selecione rotao para roscar e ligue o torno.
Retire folga do carro superior, isto , gire no

sentido de avano e zere-o.
Prepare o torno. Dispondo da caixa de avano

coloque em posio que corresponda ao passo de
1,5.
Fig. 38
106

abertura de rosca triangular externa, deixando
para fora o mnimo possvel (Figura 38).
10
Fig. 39
Sequncia lgica 12 Tornear rosca M30 x 1,5
30 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
SENAI-RJ 115
12
116 SENAI-RJ
Fig. 42
Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada

com o uso de refrigerao e uso de EPI
(equipamento de proteo individual) exigido para
o uso de mquinas-ferramentas.
Termine a rosca, verificando com calibrador

apropriado, devendo o calibrador entrar justo,
porm no forado (Figura 42).
Deve-se efetuar os ltimos dois procedimentos at

chegar prximo da profundidade final da rosca.
Antes de cada passe, sugere-se deslocar

longitudinalmente a ferramenta, conforme Figura
40, efetuando em cada passe a inverso do sentido
do deslocamento longitudinal (Figura 41).
Fig. 41
Fig. 40
106
D a profundidade de corte recomendada e ligue o

torno. Chegando ao final do passe desligue a
rotao, afaste a ferramenta e retorne ao ponto de
partida atravs da inverso do sentido de rotao.
10
-
PARMETROS DE CORTE
Tornear rosca M30 x 1,5 - continuao
da seqncia
Sequncia lgica
30 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
13
Paqumetro
332
0,10
15 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Torneie o 24 e o comprimento de 25 considerando a tolerncia e o acabamento

superficial indicada no desenho mecnico.
Substitua a ferramenta e posicione-a de tal forma que permita efetuar o canto reto
(faceamento) no final do corpo de 24, limitando medida de 25.
Torneie na medida de 25, sem atingir o risco que limita o comprimento da rea a ser
torneada.
Efetue o risco, limitando o comprimento de 25mm para o 24.
Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo
torno.
Obs.: Posicione a ferramenta e verifique se a mesma poder percorrer todo percurso sem
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de desbastar direita, deixando para fora o

mnimo possvel.
Tornear 24 no comprimento de 25
Obs.: Verifique se a ponta do arrastador est posicionada de tal forma que ao ligar o torno,
o mesmo arraste a pea.
Utilize proteo sobre o 20 g6 da pea que est sendo trabalhada; monte o arrastador na
pea sem fix-lo; coloque a pea entre pontas e fixe o mangote, posicione e fixe o
arrastador.
Fixar pea entre pontas pela extremidade usinada.
25
PARMETROS DE CORTE
Tornear 24 no comprimento de 35
da seqncia
Sequncia lgica
SENAI-RJ 117
14
Tornear chanfro 1 x 45
Posicione a ferramenta na rea de corte e
fixe o carro principal.

e gire o carro no ngulo de 45.

mnimo possvel.

Verifique o ngulo do chanfro e a medida e

complete a usinagem do chanfro.
Ligue o torno e inicie o torneamento pelo

extremo mais perto do eixo, e com passos
finos, gire a manivela de carro superior
tocando de mo, de modo que no
interrompa o corte (Figura 44).
Posicione a ferramenta na rea de corte e

fixe o carro principal.

e gire o carro no ngulo de 10 (Figura 43).
Paqumetro
265

mnimo possvel.
Tornear superfcie ngular de 10
25
Fig. 43
PARMETROS DE CORTE
Tornear superfcie cnica e chanfro no 30 e rosca
da seqncia
Sequncia lgica
Fig. 44
20 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
SENAI-RJ 119
14
120 SENAI-RJ
265
20 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Verifique o ngulo do chanfro e a medida e complete a usinagem do chanfro.
Ligue o torno e inicie o torneamento pelo extremo mais perto do eixo, e com passos finos,
gire a manivela de carro superior tocando de mo, de modo que no interrompa o corte.
25
PARMETROS DE CORTE
Tornear superfcie cnica e chanfro no 30 e rosca - continuao
da seqncia
Sequncia lgica
15
Lima mursa
Calibre de rosca
Micrmetro
Paqumetro
5 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Efetue a completa limpeza da pea e efetue a entrega.
Execute conferncia de todas as medidas indicadas no desenho mecnico, caso alguma no

atenda ao indicado no desenho, deve-se efetuar a correo.
Conferncia final das dimenses lineares, angulares e geomtricas.
Cuidado com as rebarbas para no se machucar.
Retirar rebarbas com a pea ainda presa no torno, para que a ao seja realizada com mais
firmeza e menor risco de pancadas e queda da pea.
Eliminar rebarbas
PARMETROS DE CORTE
Eliminar rebarbas e realizar conferncia final das dimenses lineares, angulares e geomtricas.
da seqncia
Sequncia lgica
SENAI-RJ 121
Seqncia lgica para

usinagem da luva
SENAI-RJ 123
3/
Paqumetro quadrimensional
Rgua graduada
35
Obs.: O matrial deve ter dimenses

suficientes para ser usinado, isto , obter
as dimenses de 40 x 30mm
Realize conferncia das medidas dos

materiais, baseando-se nas dimenses
indicadas na legenda do desenho tcnico
(Figuras 1 e 2).
Fig. 46 Uso da rgua graduada
2 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Fig. 45 Uso do paqumetro
Pelo fato de o material estar bruto,

aconselha-se utilizar a rgua graduada
para a verificao das medidas de
comprimento e de dimetro, evitando o
uso de instrumento de maior preciso sem
necessidade.
PARMETROS DE CORTE
Realizar conferncia das dimenses dos materiais
da seqncia
Sequncia lgica
SENAI-RJ 125
Lima paralela bastarda picado cruzado (Fig.47)
da seqncia
PARMETROS DE CORTE
Caso o corte tenha ocorrido por mtodo com

elevada gerao de calor, sugere-se o uso do
equipamento moto-esmeril.
Obs.: Provavelmente voc s encontrar rebarbas

nas arestas dos cortes da seco do material,
proveniente do corte por serra.

A eliminao das rebarbas, alm de evitar
condio insegura de corte, poder evitar
acidentes com o desprendimento da pea da
placa e facilitar a ao de torneamento,
principalmente no momento do incio do corte.
Importante fixar pea em uma morsa, para que a

ao de limar seja realizada com mais firmeza.
5 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Fig. 47 Lima
Sequncia lgica 2 Eliminar rebarbas
SENAI-RJ 127
Graminho
Contraponta
Chave de aperto da placa universal
Paqumetro
D profundidade e faceie at a regularizao

completa da face da pea.
No ultrapasse o centro do material, pois

certamente danificar a ferramenta.
Afaste a ferramenta para fora da pea, d

profundidade com a ajuda do anel graduado
do carro porta-ferramenta e avance
manualmente at o centro do material.
Aproxime a ferramenta da face at toc-la e

fixe o carro longitudinal.

torno.

facear direita.
Facear
Verifique a centricidade do material com o

auxlio do graminho.
O material dever estar centrado, isto , ao

girar no deve oscilar. Caso no fique
centrado, mude de posio, girando sobre si,
at ficar centrado e bem apoiado na pega das
trs castanhas da placa.
0,10
15 min
Tempo de
execuo
estimado (min)

Torneie na medida de 42.
Desloque a ferramenta ao mximo na direo

da placa universal, ligue o torno e efetue um
risco com a ponta da ferramenta, limitando
assim o ponto de chegada do corte.

desbastar direita.
Tornear 42

Agora que voc j tem a sensibilidade da ao

de corte em um faceamento, d um ltimo
passo utilizando o movimento automtico
transversal.
177
Deixar para fora da placa o comprimento de

20mm, suficiente para realizar a seqncia
de faceamento.
Prender pea na placa universal
25
PARMETROS DE CORTE
Prender a pea na placa universal e facear e tornear externamente no 42
da seqncia
Sequncia lgica
SENAI-RJ 129
Broca helicoidal de 5/16" e

Broca de centrar
Paqumetro
PARMETROS DE CORTE
995/420
Aproxime a broca da face da pea a ser

furada, por meio do deslocamento do
cabeote mvel e fixe-o quando a
broca estiver aproximadamente 10
mm da face (Figura 49).
Prenda a broca helicoidal de 5/16" no

mandril com auxlio da chave de aperto
do mandril.
Prenda o mandril porta-brocas no

mangote do cabeote mvel, com
Em razo de o furo ser maior que

mm, se faz necessrio uma furao
inicial: optamos por ela ser de 5/16".
Verifique o dimetro da broca com o

paqumetro, medido sobre as guias,
sem gir-la (Figura 48).
Furar passante em

permitida pelo torno e efetue a furao
obtendo a medida desejada.

com o eixo do material.
Montar broca de centrar e prender

broca e cabeote mvel.
Furo de centrar
25
-
Fig. 49
Fig. 48
Efetuar furo de passante
da seqncia
Sequncia lgica
20 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
SENAI-RJ 131
132 SENAI-RJ
995/420
Fig. 50
Substitua a broca helicoidal de 5/16" pela broca helicoidal de , regule a rotao do torno
e efetue furao final.
Desligue o torno e quando o eixo parar totalmente, efetue a medio.
Eventualmente afaste a broca para fora da pea permitindo a limpeza dos cavacos.
Atravs do volante do cabeote mvel, aproxime a broca e efetue o furo passante

(Figura 50).
20 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida

pelo torno.
Obs.: O cabeote dever estar alinhado como eixo do material.
25
PARMETROS DE CORTE
Efetuar furo de passante - continuao
da seqncia
Sequncia lgica
Ferramenta de broquear 19
Porta alargador auto centrante.
Alargador para mquina 20H7
Micrmetro interno com capacidade para 20mm

Calibrador passa no passa de 20H7
Paqumetro
400/120
Agora que voc j tem a sensibilidade

da ao de corte em um
broqueamento, d um ltimo passo
utilizando o movimento automtico
longitudinal.
Desligue o torno, afaste a ferramenta

para fora, efetue medio, corrija a
profundidade do passe e ligue o torno.
Manualmente efetue pequeno rebaixo

na entrada do furo.
Obs.: A penetrao da profundidade o

inverso do torneamento interno.
Afaste a ferramenta para fora da pea,

d profundidade com a ajuda do anel
graduado do carro transversal.
Aproxime a ferramenta da face at

toca-la e fixe o carro longitudinal.

Teste o percurso da ferramenta,

garantindo que a passagem pelo furo
esteja livre de choque.
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta

de broquear(Figura 51).
Broquear furo para 19,80mm
25
Fig. 53
Fig. 52
Fig. 51
0,10
PARMETROS DE CORTE
Broquear furo para 19,80mm e calibrar furo com alargador 20H7
da seqncia
Sequncia lgica
30 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
SENAI-RJ 133
134 SENAI-RJ
Desligue o torno efetue limpeza do furo e

verifique a medida, com micrmetro interno
(Figura 54) ou calibrador do tipo passa no
passa (Figura 55).
Aps passar todo alargador pelo furo, recue o

alargador girando o material para o mesmo
sentido da usinagem.
Ligue o torno e introduza o alargador com

giro uniforme do volante do cabeote mvel.
Calibrar furo com alargador 20H7

Monte e posicione o porta-alargador
autocentrante (Figura 52). Na sua ausncia
prenda o alargador diretamente no cabeote
ou com auxlio da bucha cnica (Figura 53).
Fig. 55
0,10
Fig. 54
400/120
Obs.: Toda ao de corte deve ser acompanhada

com o uso de refrigerao e uso de EPI
(equipamento de proteo individual) exigido
para o uso de mquinas-ferramentas.
25
PARMETROS DE CORTE
30 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Broquear furo para 19,80mm e calibrar furo com alargador 20H7 - continuao
da seqncia
Sequncia lgica
Ferramenta de broquear
Paqumetro
da seqncia
PARMETROS DE CORTE
400
10 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Verifique o ngulo do chanfro e a medida, em seguida, complete a usinagem do chanfro.
Ligue o torno e inicie o torneamento pelo extremo mais perto do eixo, e, com passos finos, gire
a manivela de carro superior tocando de mo, de modo que no interrompa o corte.
Posicione a ferramenta em rea de corte e fixe o carro principal.
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de broquear, deixando para fora o mnimo possvel.
Solte os parafusos da base do carro superior e gire o carro no ngulo de 45.
25
Sequncia lgica 6 Tornear chanfros 20
SENAI-RJ 135

Graminho
Contraponta

Broca de centrar
Paqumetro
177/400
0,10
20 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
+0,10
0
mm
+0,10
0
mm.
Verifique o ngulo do chanfro e a medida e complete a usinagem do chanfro.
Ligue o torno e inicie o torneamento pelo extremo mais perto do eixo, e com passos finos, gire a
manivela de carro superior tocando de mo, de modo que no interrompa o corte.
Posicione a ferramenta em rea de corte e fixe o carro principal.
Solte os parafusos da base do carro superior e gire o carro no ngulo de 45.

Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de broquear, deixando para fora o mnimo possvel.
Faceie at obter a medida de 30

Tornear chanfros no 20
Afaste a ferramenta para fora da pea, d profundidade com a ajuda do anel graduado do carro
porta-ferramenta e avance manualmente at ao centro do material.
Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo torno.
Aproxime a ferramenta da face at tocar e fixe o carro longitudinal.
Certifique-se de que chave da placa no esteja na placa, a ferramenta e seu suporte estejam bem
presos, as alavancas do automtico do torno estejam em posio neutra.
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de facear direita.
Facear na medida de 30
Verifique a centricidade do material com o auxlio do graminho.
Virar a pea prendendo-a pelo 42 usinado

Prenda a pea na placa universal pela parte torneada, deixando para fora a parte ainda no
torneada.
25
PARMETROS DE CORTE
Virar a pea prendendo-a pelo 42 usinado, facear no comprimento final e tornear chanfros no 20
da seqncia
Sequncia lgica
SENAI-RJ 137

Mandril e chave de aperto
Paqumetro
PARMETROS DE CORTE
200
0,10
30 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Torneie na medida de 40, considerando a tolerncia e o acabamento superficial indicada no

desenho mecnico.
Ligue a mquina na RPM calculada ou a mais prxima abaixo da calculada permitida pelo
torno.
Obs.: Posicione a ferramenta e verifique se a mesma poder percorrer todo percurso sem
Prenda, alinhe e posicione a ferramenta de desbastar direita, deixando para fora o

mnimo possvel.
Tornear medida final de 40
Obs.: Verifique se a ponta do arrastador est posicionada de tal forma que ao ligar o torno,
o mesmo arraste o mandril.
Monte o arrastador no mandril sem fix-lo. Coloque a pea entre as pontas e fixe o
mangote; posicione e fixe o arrastador.
Prenda o cabeote mvel no barramento, de tal forma que a distncia entre pontas seja o
comprimento da pea.
Verifique a centragem e o alinhamento das pontas, corrigindo se necessrio.
Obs.: Limpe bem cones e rosca, afim de evitar acidentes e fixao descentralizada.
Monte a placa arrastadora do torno.
Monte a pea no mandril, na medida justa, isto , sem folga excessiva.
Fixar pea em mandril
25
Tornear 40 utilizando mandril
da seqncia
Sequncia lgica
SENAI-RJ 139
Lima mursa
Calibre de rosca
Micrmetro
Paqumetro
5 min
Tempo de
execuo
estimado (min)
Efetue a completa limpeza da pea e efetue a entrega.
Execute conferncia de todas as medidas indicadas no desenho mecnico, caso alguma no

atenda ao indicado no desenho, deve-se efetuar a correo.
Conferncia final das dimenses lineares, angulares e geomtricas.
Retirar rebarbas com a pea ainda presa no torno, para que a ao seja realizada com mais
firmeza e menor risco de pancadas e queda da pea.
Eliminar rebarbas
PARMETROS DE CORTE
Eliminar rebarbas e realizar conferncia final das dimenses lineares, angulares e geomtricas
da seqncia
Sequncia lgica
SENAI-RJ 141
Noes de Tornearia - Referncias
Referncias
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS E TCNICAS. Representao simplificada de furo de
centro em desenho tcnico: 12288. Rio de Janeiro, 1991.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS E TCNICAS. Ferramentas de corte para usinagem:
TB-388, Rio de Janeiro,1990.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS E TCNICAS. Processos mecnicos de usinagem: 6371.
Rio de Janeiro. 1970.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS E TCNICAS. Tornos paralelos Ensaio para
aceitao: 9436. Rio de Janeiro, 1986.
SENAI-(RS). Informaes Tcnicas Mecnica, 10 Edio revisada e ampliada. Porto Alegre:
CFP SENAI Artes Grficas Henrique d`vila Bertuso, 1996. 260p.
CHIAVERINI, Vicente. Processos de fabricao e tratamento (Curso de Tecnologia Mecnica).
2a. edio. So Paulo: Editora McGraw-Hill, 1986.
SENAI-(DN). Tecnologia de metal duro: teoria de corte para torneamento. Rio de Janeiro: SenaiDR/RJ/DA/DFP 1991.
,
SENAI-(RJ). Ajustagem bsica. Rio de Janeiro, 2003.
_____________ . Tecnologia de Mquinas e Ferramentas. Rio de Janeiro, 2007.
SENAI-(RJ). SMO: torneiro mecnico. Rio de Janeiro, 1976.
SENAI-(SP). Tecnologia e Ensaios dos Materiais. Acordo de Cooperao Tcnica Brasil-Alemanha.
So Paulo, 1984.
SENAI-RJ 143
FIRJAN
Federao
das Indstrias
do Estado do
Rio de Janeiro
SENAI
Servio Nacional
de Aprendizagem
Industrial do
Rio de Janeiro
Av. Graa Aranha, 1 Centro

CEP: 20030-002 Rio de Janeiro RJ
Tel.: (0xx21) 2563-4526
Central de Atendimento:
0800-231231

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NOES DE

Federao das Indstrias do Estado do Rio de Janeiro

Regina Helena Malta do Nascimento

Material para fins didticos em atendimento

Angela Elizabeth Denecke

Carmen Irene C. de Oliveira

Gisele Rodrigues Martins (estagiria)

Artae Design & Criao

SENAI - Rio de Janeiro

O PROCESSO MECNICO DE USINAGEM: torrneamento ........ 17

AO DE LUBRIFICAO E REFRIGERAO NA USINAGEM . 55

Noes de Tornearia - Apresentao

Noes de Tornearia - Uma palavra inicial

Uma palavra inicial

Noes de Tornearia - Uma palavra inicial

O uso indiscriminado dos recursos naturais e a contnua acumulao de lixo mostram a

Noes de Tornearia - Uma palavra inicial

De um lado, necessrio que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

A NBR 6175:1971 classifica torneamento como o processo mecnico de usinagem

Ento, vamos em frente.

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinas-ferramentas,

Observe a figura 1: a ferramenta penetra na pea que

regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco

ao porta-ferramenta, contrabalana reao dessa fora.

Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos

3. Movimento de penetrao: o movimento

Vamos, ento, estudar melhor tais movimentos.

Fig. 2 Movimentos empregados

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

Movimento de corte (ou principal)

So vrios os fatores que influem na velocidade do corte:

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

Vc - velocidade de corte em [m/min]

O ajuste da profundidade de corte (P) normalmente medido por meio

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

Em mquinas modernas, esses movimentos so hidrulicos e/ou eletro-hidrulicos. Em

(P) e do avano (A) (Figura 4).

S = seco (rea) do cavaco (mm)

Fig. 4 Seco de cavaco

Composio das foras de corte

F = Fora total para cortar a resultante

Fig. 5 Composio das foras

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

A fora de corte Fc bsica para clculos de potncia e calculada em funo da seco do

So vrios os fatores que influem no acabamento superficial da pea.

Mais a frente, estudaremos os principais parmetros de corte. Nesse momento, ser

Vejamos, ento, os tipos de torno e suas aplicaes.

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

Torno uma mquina-ferramenta no qual geralmente so usadas

Torno mecnico universal

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

Assim, basicamente, todos os tornos, respeitadas suas variaes de dispositivos ou

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

Detalhando algumas partes do torno

Fig. 11 Torno horizontal

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento

As placas universais possuem dois tipos de castanhas. Veja-as na figura 13.

Fig. 13 Tipos de castanhas

As castanhas so numeradas e devem ser montadas na placa pela ordem de numerao

Noes de Tornearia - O processo mecnico de usinagem: torneamento