Centro de Tecnologia Mineral Ministrio da Cincia e Tecnologia Coordenao de Inovao Tecnolgica - CTEC

COBRE MINERAO CARABA

Joo Alves Sampaio Eng. de Minas, D.Sc. Eduardo Augusto de Carvalho Darlylson Geraldo Andrade

Rio de Janeiro Dezembro / 2002

CT2002-180-00 Comunicao Tcnica elaborada para o Livro Usina de Beneficiamento de Minrios do Brasil.

COBRE - Minerao Caraba

Joo Alves Sampaio1, Eduardo Augusto de Carvalho1 Darlylson Geraldo Andrade2

INTRODUO A mina de cobre est localizada na Fazenda Caraba, Municpio de Jaguarari, distante 450 km de Salvador, na regio nordeste do Estado da Bahia (Figura 1), a Minerao Caraba hoje a nica exploradora de minrio de cobre no Brasil. O corpo mineralizado de cobre da mina Caraba pertence ao distrito cuprfero do Vale do Cura, cuja seqncia litoestratigrfica compreende rochas que foram submetidas a alto grau de metaforfismo. As mineralizaes de cobre esto associadas aos corpos mficos, classificados como norticos-piroxenticos e anfiblicos, sob a forma lenticular alongada, onde se encontram os sulfetos de cobre. No capeamento dos depsitos sulfetados, normalmente, encontram-se minerais oxidados de cobre que nem sempre apresentam valor comercial, devido ao pequeno volume. A Tabela 1 apresenta as composies mineralgicas dos minrios sulfetados e oxidados, bem como, os resultados de anlise qumica do minrio sulfetado. LAVRA DA MINA CARAIBA No perodo de 1978 a 1996, a lavra da jazida foi feita, unicamente, pelo mtodo de lavra a cu aberto (Figura 1), utilizando bancadas de 15 m de altura at a profundidade de 300 m. Caminhes fora-de-estrada transportavam o minrio desmontado com explosivos at a britagem primria. Paralelamente lavra a cu aberto, iniciou-se a subterrnea em outubro 1996, utilizando o mtodo realce aberto (sublevel stopping), a partir da profundidade de 350 m. Na etapa seguinte, iniciada em setembro de 1998, passou-se a utilizar o mtodo modificado VCR (vertical crater retreated), que utiliza o processo de avanos invertidos comparado ao mtodo anterior. O mtodo VCR permite lavrar o minrio com maior recuperao, segurana e menor custo, tendo em vista o seu desenvolvimento em apenas dois nveis, um para perfurao e outro para produo. Adicionalmente, possvel obter um produto lavrado mais homogneo, facilitando a operao da usina de concentrao, sem a necessidade de pilha de homogeneizao.

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Pesquisadores, CETEM Engenheiro de Processo, Minerao Caraba SA 1

Tabela 1 Composies mineralgicas dos minrios sulfetado e oxidado, da lavra a cu aberto, da mina Caraiba e os resultados de anlises qumicas do minrio sulfetado. Composies mineralgicas dos minrios sulfetado e oxidado, da lavra a cu aberto.
Mineral Hiperistnio Plagioclsio Magnetita Calcopirita + Bornita Quartzo Biotita Cloritizada Feldspatos Malaquita Opacos (calcopirita + x. de ferro) Outros Min.Sulfetado (Peso %) 90,0 5,0 2,0 2,0 1,0 Min. Oxidado (Peso %) 56,0 28,0 3,5 5,5 1,3 1,0 4,7

Anlise qumica do minrio sulfetado.

Ementos Compostos Cu total Fe Ni S Minrio Sulfetado (Peso %) 2,0 4,0 10,5 0,02 1,6 Ementos Compostos SiO2 MgO CaO Al2O3 Minrio Sulfetado (Peso %) 47,5 9,5 6,5 5,0

Ao longo do desmonte, o minrio lavrado parcialmente utilizado como enchimento na mina para conteno de parede. Esse material permanece estocado, sendo removido no final da lavra. Carregadeiras LHD (low hall dump) transportam o minrio lavrado at o britador primrio de mandbulas, instalado a 570 m de profundidade. O produto da britagem (abaixo de 15 cm) segue por correia transportadora at o skip , numa extenso de 800 m. O minrio conduzido superfcie sendo descarregado em uma pilha intermediria que alimenta a rebritagem. No poo principal, alm do skip e da gaiola para transporte do pessoal, h tambm dois outros poos, destinados ventilao das galerias. Para o transporte de equipamentos pesados e sada de emergncia existe uma rampa de 3 km, com 20% de inclinao.

Figura 1 Em (A), mapa de localizao da mina Caraba no municpio de Jaguarari e, em (B), a Cava da mina. Ao mtodo VCR foi introduzida a tecnologia de preenchimento com um produto pastoso (paste fill), composto de cimento (3%), gua (17%) e rejeito da concentrao (80%). Tal procedimento permite uma reduo de massa de 80% na deposio do rejeito da usina na barragem de sedimentao, atenuando substancialmente o impacto ambiental. Estima-se at uma produo diria de minrio de 4.000 t, com teor mdio de 2,55% de cobre, at o ano de 2007, quando sero conhecidos os resultados dos novos estudos de sondagem e prospeco da jazida, o que poder permitir a continuidade da lavra em nveis inferiores. Rebritagem O minrio proveniente da pilha intermediria classificado em duas peneiras vibratrias, com abertura de 3,18 cm, operando em paralelo. A frao retida alimenta dois britadores cnicos. O produto da britagem junto ao passante (abaixo de 3,18 cm) nas peneiras conduzido aos silos de estocagem e desses, por meio de alimentadores vibratrios, ao estgio de peneiramento secundrio. Esse constitudo por sete peneiras vibratrias, com aberturas de 1,59 cm, que operam em paralelo. O material retido britado em circuito fechado com peneiras secundrias, em quatro britadores com capacidade de 4.500 t, que alimenta o circuito de moagem. Moagem A alimentao do moinho levada a efeito por correias transportadoras, a partir dos silos de estocagem. A operao de moagem feita em moinho de bolas (Figura 2), operando com 71% da sua velocidade crtica e volume de carga interna de 38%. A cnicos operando em paralelo. O passante em 1,59 cm (95% < 1,2 cm) estocado em um silo

alimentao da moagem com 82% de slidos, o que permite obter um produto final com um P80 de 420 m. O moinho trabalha em circuito fechado com dois hidrociclones Krebs, cuja frao fina com 70% abaixo de 106 m constitui a alimentao do circuito de flotao. A frao grossa forma a carga circulante (300%) de moagem.

Figura 2 Moinho de bolas utilizado na moagem do minrio de cobre da Minerao Caraiba. Flotao A frao fina da ciclonagem alimenta o circuito de flotao, que constitudo das seguintes etapas: rougher, scavenger do rougher, cleaner, recleaner e scavenger do cleaner. O circuito constitudo de quarenta e dois clulas WENCO, assim distribudas: rougher, doze clulas de 14,15 m3; scavenger do rougher; doze clulas de 14,15 m3; cleaner, seis clulas de 8,5 m3; recleaner, duas clulas de 8,5 m3; scavenger do cleaner, dez clulas de 8,5 m3. O concentrado rougher da flotao vai para a etapa cleaner, enquanto o rejeito segue etapa scavenger do rougher. O concentrado scavenger retorna alimentao do rougher, enquanto o rejeito scavenger descartado como rejeito final do processo. O concentrado da etapa cleaner alimenta as duas clulas recleaner, enquanto o rejeito conduzido etapa scavenger do cleaner, onde o concentrado retorna alimentao da etapa cleaner e o rejeito alimentao do primeiro estgio da etapa rougher, (Figura 3). O concentrado final de cobre obtido na etapa recleaner, enquanto o

rejeito dessa retorna etapa cleaner. A Tabela 2 apresenta as caractersticas dos produtos obtidos nas diferentes etapas da flotao com o consumo e origem dos reagentes utilizados na etapa de flotao.. Tabela 2 Caractersticas dos produtos obtidos no processo de flotao da mina Caraba, consumo e origem dos reagentes utilizados na etapa de flotao. Caractersticas dos produtos obtidos no processo de flotao da mina Caraba.
Etapa Rougher Produtos Alimentao Concentrado Rejeito Concentrado Cleaner Recleaner Scavenger Rejeito Conc. Final Rejeito Concentrado Rejeito % de slidos 33-35 28-30 20-28 24-25 46 14-16 45 32 27-30 Densidade de polpa 1,35 1,36 1,36 1,20 1,48 1,42 1,47 1,32 1,35 Teor de Cu (%) 2,12-2,50 7,00-10,00 0,12-0,25 20-30 4,66 34-42 7,50 8,10 1,7-4,2 % slidos 94,06 5,94 81,40 18,60 84,99 15,01 41,82 58,18

Consumo e origem dos reagentes utilizados na etapa de flotao.

Funo Coletor Coletor Espumante Modulador de pH Reagente SF 632 AERO 4037 MIBC Leite de cal Origem Chile Chile Rhodia, Brasil Sergipe Consumo (g/t) 35 35 950

O pH da flotao igual a 10,8, sendo modulado por meio da adio de uma suspenso de cal no underflow dos hidrociclones. Utilizam-se como coletores o isopropil metileno tionofosfato de sdio (SF632) e o ditiofosfato de sdio (AERO 4037) e como espumante o metil isobutil carbinol (MIBC), conforme dados apresentados na Tabela 2. O coletor e espumante so adicionados no overflow dos hidrociclones.

Figura 3 Fluxograma do circuito de beneficiamento do minrio de cobre da mina Caraba.

Espessamento e Filtragem No espessamento do concentrado final da flotao utiliza-se um equipamento com sistema automtico de levantamento do rake. O concentrado com 15% de slidos e vazo de 9,5 t/h, segue para o espessador. O overflow desse retorna usina como gua de recirculao, enquanto o underflow, contendo 65% de slidos segue para um filtro de disco, gerando uma torta com 10% de umidade. A gua removida durante a filtragem, tambm reutilizada pela usina. O rejeito final do circuito de flotao, contendo 25% de slidos em peso,

bombeado para dois espessadores, sem sistema de levantamento automtico de rake. A vazo de alimentao dos mesmos de 190 t/h. Para acelerar a sedimentao dos slidos, adiciona-se o floculante NALCO 7174 (15 g/t). O oveflow constitui a gua de recirculao e o underflow, com 65% de slidos e 0,1-0,2% de Cu bombeado para a barragem de rejeitos, distante cerca de 5,0 km da usina (Figura 4). DADOS OPERACIONAIS A capacidade nominal de processamento atual da usina da mina Caraba de 4.800 tpd de minrio. At 1997 essa capacidade era de 9.800 tpd, no entanto, devido ao trmino da lavra da mina a cu aberto, a capacidade foi reduzida metade. A usina apresenta uma recuperao de cobre da ordem de 92%, com concentrado de 34-37% de cobre e MgO mais SiO2 (refratrios ao processo metalrgico) inferiores a 17,5%. A Tabela 3 apresenta a composio qumica do concentrado e o balano metalrgico da usina. A usina de beneficiamento utiliza 1.000 m3/dia de gua, correspondendo 40% desse total gua de recirculao da usina, e o restante - 600 m3/dia - de gua nova, captada no rio So Francisco, a uma distncia de 86 km da usina. O consumo de gua nova na mina de 3,0 m3/t de minrio tratado. A moagem responsvel por cerca de 30% do consumo mensal de energia da usina, que, no entanto, tem seu maior consumo (33%) associado s operaes da mina subterrnea. O controle da flotao feito atravs de uma amostragem automtica em seis pontos do circuito: alimentao da flotao, concentrado cleaner, concentrado rougher, rejeito scavenger, concentrado recleaner e rejeito final. As amostras coletadas automaticamente no circuito so analisadas em forma de polpa em um analisador contnuo por fluorescncia de raios X, (Modelo XRA 1600 da DENVER AUTOMETRICS). Esse

analisador permite conhecer de imediato os resultados das anlises. Para tal, o sistema antigo demandava pelo menos 90 min, o que prejudicava o controle do processo.

Figura 4 Barragem de rejeitos, da usina de concentrao da mina Caraba. O transporte do concentrado at a Caraba Metais no Distrito Industrial de Aratu, distante 500 km, feito por transporte rodo-ferrovirio, reduzindo os custos da ordem de 25%, comparado ao sistema antigo. A tendncia que, nos prximos anos, o escoamento de toda a produo seja feito por via frrea, a partir do Municpio de Serradinho, distrito de Barrinha, distante 49 km da usina. Tabela 05 Composio qumica do concentrado e balano metalrgico da usina de concentrao da Minerao Caraba. Composio qumica do concentrado.
Elementos/Compostos Cu total Fe total S N Teor (%) 37,53 15,90 19,80 0,12 Elementos/Compostos MgO SiO2 CaO Al2O3 Teor (%) 5,00 15,00 1,11 2,58

Balano metalrgico da usina de concentrao da Minerao Caraba.

Produtos Alimentao Concentrado Rejeito Produo (tpd) 4800 228 4572 Massa (%) 4,75 95,25 Teor de Cu (%) 2,0-2,5 34-37 0,12-0,30 Recuperao (%) 90,0-95,0 5,0-10,0

Quadro I Principais caractersticas dos equipamentos utilizados no beneficiamento de minrio de cobre da mina Caraba. Cdigo: Cdigo: PV 01 BC 01 Equipamento: Peneira Vibratria Equipamento: Britador Cnico
Caractersticas: Fabricante: FMC; Quantidade: 2; Dimenso: 2,45 x 6,10 m; Abertura de tela: 3,18 cm; Motor: 40 HP; Caractersticas: Fabricante: DEDINE KAWAZAKI; Quantidade: 2; Dimenso: 5,7 m (padro); Tamanho da alimentao: +3,18 cm; Tamanho do produto: -3,18 cm; Capacidade: 600 t/h; Motor: 350 HP; Disponibilidade mdia: 33%.

Cdigo: Cdigo: Cdigo:

SI 01 SI 02 BC 02

Equipamento: Silo Equipamento: Silo Equipamento: Britador Cnico

Caractersticas: Capacidade: 300 t Caractersticas: Capacidade: 1.200 t Caractersticas: Fabricante: SYMONS-NORDBERG; Quantidade: 4; Dimenso: 5,7 m (cabea curta); Tamanho da alimentao: +1,59 cm; Tamanho do produto: - 1,59 cm; Capacidade: 300 t/h; Motor: 350 HP. Disponibilidade mdia: 33%

Cdigo: Cdigo:

SI 03 MO 01

Equipamento: Silo Equipamento: Moinho de Bolas

Caractersticas: Capacidade til: 4.500 t Caractersticas: Fabricante: FAO; Modelo: MBO 16 X2; Quantidade: 2 (1 em operao e outro de segurana); Dimenso: 5,0 x 7,6 m; Carga de bolas: 270 t; Dimetro das bolas: 100% de 90 mm; Material da bola: Ferro-cromo da Magotteaux; Enchimento: 39-40%; Onda simples da FAO; Espessura inicial do revestimento: 85 mm; Espessura limite do revestimento: 10 mm; Consumo de revestimento: Alimentao => 2.000.000 t Descarga => 2.500.000 t Cilindro => 4.000.000 t; Velocidade do moinho: 13,8 rpm (71% da velocidade crtica); Motor: GE, 4025 HP; Consumo de energia: 15 kWh/t; WI do minrio: 16 kWh/t; Carga circulante: 300 %; Capacidade: 200 t/h

Cdigo:

HC 01

Equipamento: Hidrociclone

Caractersticas: Fabricante: KREBS; Modelo: 26B-1085; Quantidade: 2; Presso de alimentao: 68 kPa; Dimetros: Vortex => 2,54 cm Apex => 15,24 cm Entrada => 2,54 cm; Comprimento: 66,04 cm; % de slidos: Overflow => 35% Underflow => 85%; Eficincia na classificao: 90-95%

Cdigo: Cdigo: Cdigo: Cdigo: Cdigo:

CF 01 CF 02 CF 03 CF 04 CF 05

Equipamento: Clula de Flotao Rougher 1 Equipamento: Clula de Flotao Rougher 2 Equipamento: Clula de Flotao Cleaner Equipamento: Clula de Flotao Scavenger Equipamento: Clula de Flotao Recleaner

Caractersticas: Fabricante: WENCO; Tipo: Flotao convencional; Quantidade: 12; Capacidade unitria: 14,15 m3; Motor: ARNO, 40 HP; Velocidade de agitao: 190 rpm; Caractersticas: Fabricante: WENCO; Tipo: Flotao convencional; Quantidade: 12; Capacidade unitria: 14,15 m3; Motor: ARNO, 40 HP; Velocidade de agitao: 190 rpm; Caractersticas: Fabricante: WENCO; Tipo: Flotao convencional; Quantidade: 6; Capacidade: 8,5 m3 ; Motor: ARNO, 40 HP; Velocidade de agitao: 220 rpm; Caractersticas: Fabricante: WENCO; Tipo: Flotao convencional; Quantidade: 10; Capacidade: 8,5 m3 ; Motor: ARNO, 40 HP; Velocidade de agitao: 220 rpm; Caractersticas: Fabricante: WENCO; Tipo: Flotao convencional; Quantidade: 2; Capacidade: 8,5 m3; Motor: ARNO, 40 HP; Velocidade de agitao: 220 rpm;

Cdigo:

ES01

Equipamento: Espessador do Concentrado

Caractersticas: Fabricante: DORR-OLIVER; Modelo: A, com levantamento do tipo rake; Quantidade: 1; Dimenses: 24,40 m x 4,56 m; Capacidade: 460,8 t/dia; rea unitria: 1,01 m2/t/24h.

Cdigo:

ES02

Equipamento: Espessador do Rejeito

Caractersticas: Fabricante: DORR-OLIVER; Modelo: 122-S238, sem levantamento do tipo rake; Quantidade: 2; Dimenses: 90,00 m x 6,10 m; Capacidade: 4464,0 t/dia; rea unitria: 2,85 m2/t/24h. Overflow: 350 m3/h. Underflow: 300 t/h de polpa com 62% de slidos em mdia.

Cdigo: Cdigo:

FD 01 BO 01

Equipamento: Filtro a disco Equipamento: Bomba

Caractersticas: Fabricante: ENVIROTECH; Modelo: 6 discos Dimenses: Dimetro => 2,44m; Espessura => 2,54 cm; Vazo mssica mdia: 16 t/h; rea Unitria: 260,8 kg/m2/h. Caractersticas: Fabricante: GALIGHER; Tipo: Horizontal; Quantidade: 1; Presso de recalque: 8,75 kg/cm2; Dimenso: Entrada => 35,56 cm Sada => 30,48 cm; Capacidade: 2.250 l/h; Ponto do circuito: Descarga do moinho (MO 01) para Hidrociclone (HC 01)

Cdigo:

BO 02

Equipamento: Bomba

Caractersticas: Fabricante: ENVIROTECH; Tipo: C-6-6; Quantidade: 1; Presso de recalque: 8,75 kg/cm2; Dimenso: Entrada => 15,24 cm Sada => 15,24 cm; Velocidade de rotao: 565 rpm; Ponto do circuito: Rejeito da clula de flotao Scavenger (CF 04) para Alimentao da clula de flotao Rougher (CF 01).

Cdigo:

BO 03

Equipamento: Bomba

Caractersticas: Fabricante: ENVIROTECH; Tipo: C-6-6; Quantidade: 1; Presso de recalque: 8,75 kg/cm2 Dimenso: Entrada => 15,24 cm Sada => 15,24 cm; Velocidade de rotao: 565 rpm; Ponto do circuito: Concentrado da clula de flotao Recleaner (CF 05) para Espessador de concentrado (ES 01)

Cdigo:

BO 04

Equipamento: Bomba

Caractersticas: Fabricante: ENVIROTECH; Tipo: D-11-6; Quantidade: 1; Presso de recalque: 8,75 kg/cm2; Dimenso: Entrada => 27,94 cm Sada => 15,24 cm; Velocidade de rotao: 400 rpm; Ponto do circuito: Concentrado da clula de flotao Recleaner (CF 05) para Espessador de concentrado (ES 01)

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