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Os impactos no meio ambiente na industrializao do plstico: um estudo de caso

Franciane Luiza Salamoni fransalamoni@gegnet.com.br Alessandra Vasconcelos Gallon alegallon@sodisa.com.br Grson Tontini tontini@furb.br

Fundao Universidade Regional de Blumenau (FURB) - Blumenau, SC, Brasil

RESUMO
O artigo objetiva descrever o processo de industrializao do plstico, evidenciando os impactos no meio ambiente. Para tanto, fez-se um estudo exploratrio, realizado por meio de um estudo de caso em uma indstria da regio centro oeste do Estado de Santa Catarina. Como resultado da pesquisa tem-se que o processo de fabricao inicia-se com o preparo da massa, passa pela extruso de filmes, segue para a impresso e finaliza com o corte e a montagem para avaliao de sua qualidade. Conclui-se que os resduos ou materiais descartados no processo de industrializao no causam impactos significativos uma vez que so destinados reciclagem, reutilizados ou reprocessados na empresa e a gua descartada quinzenalmente no agride o meio ambiente.. Palavras-Chave: Meio ambiente. Resduos descartados. Industrializao do plstico.

1. INTRODUO As principais leis, decretos, regulamentos, definies e mandatos institucionais ligados s polticas da proteo ambiental no Brasil datam de 1934 em diante at 2002. Drummond e Barros (2006) comentam que muitos regulamentos adiantados resultaram basicamente das polticas de centralizao e planejamento conduzidas por um estado de desenvolvimentoorientado. Porm, a maioria dos recentes regulamentos est exigindo uma sociedade consciente e organizada na questo ambiental e uma estrutura poltica mais participativa, democrtica e de conhecimento. Embora importantes movimentos de regulamentao de polticas ambientais j tenham ocorrido na dcada de 30, somente por volta do final da dcada de 60 que aumentou a preocupao com o meio ambiente. importante observar que o ambientalismo no possui uma data de nascimento determinada e tentar encontrar suas razes, consiste principalmente da necessidade de se ter explicaes para sua crescente importncia (DUARTE, 1997). Ribeiro (1992, p. 23) ressalta que deflagrados os limites do sistema ecolgico, a sociedade, os governos e o empresariado comeam a se preocupar com os limites do meio ambiente, com sua capacidade de continuar reagindo aos crescentes nveis de impurezas que lhe so acrescidos diariamente. Nesta perspectiva, e diante da globalizao e da crescente disseminao das informaes propiciadas pelas novas tecnologias de comunicao, as indstrias esto sendo foradas a tomar posies diferenciadas com relao s estratgias de mercado nas ltimas dcadas. Algumas preocupaes com os aspectos sociais nas indstrias podem ser salientadas, especialmente com relao s questes ambientais. Gobbi e Brito (2005) destacam que os debates em torno da questo ambiental ganharam expressa e legitimidade social a ponto de se tornar objeto de reflexo das

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organizaes, que passaram a repensar suas prticas de produo e a formular polticas de gesto ambiental. Segundo Machado e Giombelli (2000), as indstrias, na busca pela competitividade do mercado e pelas exigncias decorrentes da exportao e legislaes ambientais parecem estar buscando adotar programas de preservao ambiental. Especialmente organizaes cuja atividade tem como caracterstica a degradao ambiental, como o caso das indstrias de plstico, devem ter cuidados redobrados para no prejudicar sua imagem no mercado e assegurar sua competitividade. O gerenciamento do resduo plstico nesta perspectiva torna-se imprescindvel. Piva e Wiebeck (2004, p. 21) afirmam que gerenciar um resduo significa utilizar as possibilidades disponveis de processo e captao de matria-prima da melhor forma possvel. Entretanto, ao que tudo indica at o momento, a eliminao dos resduos provenientes da industrializao do plstico, pode no estar tendo o destino adequado para a preservao do meio ambiente. Diante disso, surgem algumas indagaes incentivadoras da pesquisa: Como se d o processo de fabricao do plstico? Quais os impactos no meio ambiente causados pela fabricao do plstico? Visando responder a essas questes, o objetivo da pesquisa descrever o processo de industrializao do plstico, evidenciando os impactos no meio ambiente. A relevncia da pesquisa evidencia-se pela crescente preocupao com a preservao ambiental no mundo, principalmente no que se refere poluio do meio ambiente. J que o material plstico vem substituindo gradualmente os materiais convencionais no projeto de produtos, no s pelo baixo custo, mas tambm em conseqncia do desenvolvimento contnuo de sua funcionalidade, convm verificar os impactos no meio ambiente causados pela sua fabricao. 2. O PLSTICO Segundo Schwarz (1992, p. 2), o desenvolvimento econmico e a melhoria de qualidade de vida fizeram crescer o consumo de plsticos no Brasil, inicialmente atravs de importaes e, a partir da dcada de 70, atravs da implantao de unidades produtoras de resinas. De acordo com o Sindicato da Indstria de Material Plstico no Estado de Santa Catarina (SIMPESC), a indstria de transformao de produtos plsticos do Estado de Santa Catarina no ano de 2.000 compe um total de 226 empresas, sendo 199 dessas empresas transformadoras de resinas termoplsticas e 23 empresas convertedoras. Outras 4 operam em outros setores, mas verticalizam sua produo de embalagens e insumos plsticos. Para Donato (1972, p. 34) plstico a denominao de uma numerosa e prolfera famlia de materiais sintticos formados por grandes molculas. So materiais amolecveis por calor ou solventes e, neste estado, facilmente moldveis. Bezerra (1981, p. 11) conceitua os plsticos como substncias constitudas de grandes molculas (macromolculas) quando uma grande molcula formada por muitas molculas pequenas semelhantes, obtm-se um polmero. No sentido mais amplo da famlia dos materiais sintticos, Piva e Wiebeck (2004) destacam que os plsticos so divididos em duas categorias: termoplsticos e termofixos. Os termoplsticos podem ser aquecidos, conformados, resfriados, novamente aquecidos e conformados sem a perda significativa de suas propriedades fsicas, sendo passveis de serem solubilizados com solventes especficos. O polietileno e o polipropileno so exemplos de termoplsticos. Os termofixos, por sua vez, so insolveis e infusveis e representam 20% do

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total de plsticos consumidos no Brasil. As resinas de poliuretanos (PU) e o copolmero de etileno e acetato de vinila (EVA) so os representantes dos termofixos mais conhecidos. A indstria do plstico apresenta um acelerado crescimento no Brasil sustentado pela oferta das matrias-primas. Bezerra (1981, p. 12) comenta que as matrias-primas bsicas e intermedirias provm de minas, florestas, fazendas, pedreiras, fbricas de papel e de tecido, de plantaes de algodo, porm a maioria originada do gs natural e do petrleo. Destacase que apesar da enorme produo de plsticos, a sua fabricao consome aproximadamente 5% do petrleo produzido comercialmente no mundo (PIVA e WIEBECK, 2004, p. 9). De acordo com o Sindicato da Indstria de Material Plstico no Estado de Santa Catarina (SIMPESC, 2000), a indstria de transformao de produtos plsticos do Estado de Santa Catarina compe um total de 226 empresas, sendo 199 dessas empresas transformadoras de resinas termoplsticas e 23 empresas convertedoras. Outras 4 operam em outros setores, mas verticalizam sua produo de embalagens e insumos plsticos. Conforme Rosa (1997), a indstria de plsticos de Santa Catarina representa 4,3% da indstria estadual de transformao, estando entre as maiores do mundo. A participao mdia desse tipo de indstria oscila em torno dos 3,0%, o que vem a reforar a importncia na economia catarinense. Ressalta-se que o Estado de Santa Catarina participa com 3,3% do PIB global, 4,4% do PIB industrial e 9,8% da indstria de produtos de matrias plsticas do pas. O SIMPESC destaca que o maior dos mercados da indstria de transformao de produtos plsticos de Santa Catarina o de embalagens, que subdivide-se em alimentcias ou no, principalmente produzidos pelo processo de extruso de filmes monocamada. O segundo em tamanho o de produtos para construo civil e o terceiro em importncia o segmento de descartveis, principalmente copos, pratos e talheres produzidos pelo processo de termoformagem de lminas de PS extrusadas. Segundo Mestriner (2006), o setor de embalagem dobrou de faturamento nos ltimos cinco anos, passando de R$ 16 bilhes em 2000 para R$ 32 bilhes em 2005. Esta performance devida principalmente a evoluo do mercado interno, onde alimentos e bebidas representam cerca de 60% do consumo de embalagens. 3. O MEIO AMBIENTE A conscientizao sobre os problemas que afetam o meio ambiente age como fator preponderante para compatibilizao da expanso dos meios de produo de acordo com condies ambientais ideais. Sobre os aspectos ambientais, Ribeiro (1992, p. 61) relata que a responsabilidade social da empresa deveria voltar-se para a eliminao e/ou reduo dos efeitos negativos do processo de produo e preservao dos recursos naturais, principalmente os no renovveis, atravs da adoo de tecnologias eficientes, concomitantemente ao atendimento dos aspectos econmicos. Segundo Andrade, Tachizawa e Carvalho (2002), os gastos com proteo ambiental comeam a ser vistos pelas empresas lderes, no primordialmente como custos, mas como investimentos no futuro e, paradoxalmente, como vantagem competitiva. Para Hunt e Auster (1990) e Hart (1995), melhores performances ambientais e econmicas podem coexistir por meio da incorporao de um novo modelo de organizao e de uma cultura empresarial, baseado na ecoeficincia, o que conduzir a um desenvolvimento sustentvel. Ribeiro (1992) comenta que a incorporao do conceito de desenvolvimento sustentvel pelo meio empresarial pode, se no reverter, ao menos amenizar a degradao do meio ambiente. Na perspectiva do desenvolvimento sustentvel, a reduo de agresses

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ambientais passa a ser considerada como meio de eliminao de custos e conseqente melhoria do fluxo de rendimentos para a empresa. No processo de industrializao do plstico, torna-se imprescindvel valorizao e reciclagem dos resduos dos polmeros, uma vez que seu processo de decomposio natural longo e crtico ao equilbrio ecolgico (PIVA e WIEBECK, 2004). Nesse sentido, ressalta-se a importncia do uso adequado dos materiais polimricos atravs de solues criativas e efetivas como a reciclagem, o reprocessamento e a reutilizao dos resduos das resinas plsticas. Piva e Wiebeck (2004) destacam que atualmente, a gerao de resduos slidos pela indstria de plstico apresenta trs aspectos que devem ser considerados: a) seu volume crescente, em funo do crescimento populacional, urbanizao e introduo da cultura de produtos descartveis; b) complexidade do resduo, devido ao desenvolvimento de novos materiais introduzidos no mercado, resultando em resduos sintticos nem sempre biodegradveis ou assimilveis pelo meio ambiente e que, muitas vezes, necessitam de tratamento prvio at seu descarte final; c) poluio visual ou lixo visual, causado pelo crescente volume de resduos plsticos e a conseqente desvalorizao da rea onde os mesmo so depositados. Cada vez mais o reaproveitamento dos resduos plsticos vem sendo discutido. O principal objetivo do reaproveitamento permitir que o lixo existente tenha utilizao prtica e eficaz, proporcionando que este seja novamente inserido na linha de produo do plstico, aps a preparao adequada do material. Michaeli (1995) afirma que com a reciclagem pode-se reduzir no apenas a quantidade de lixo, mas tambm economizar matria-prima e energia para a produo de material novo, dando um grande alvio para o meio ambiente. 4. MTODO E PROCEDIMENTOS DA PESQUISA O mtodo empregado na presente pesquisa de natureza exploratria, a qual foi realizada por meio de um estudo de caso, com abordagem qualitativa dos dados. Para Cervo e Bervian (1996), a pesquisa exploratria responsvel por observar, registrar, analisar e correlacionar os fatos ou fenmenos sem manipul-los. O estudo de caso foi intensivo em uma indstria de plstico estabelecida na regio centro oeste do Estado de Santa Catarina, cuja denominao social declina-se revelar por motivos de sigilo das estratgias da organizao. Yin (2003, p. 21) observa que o estudo de caso permite uma investigao para se preservar as caractersticas holsticas e significativas dos eventos da vida real. De acordo com Raupp e Beuren (2006), o estudo de caso predomina nas pesquisas em que se desejam aprofundar conhecimentos a respeito de uma situao especfica. Salientam que o pesquisador tem a oportunidade de verificar in loco os fenmenos a serem pesquisados. A escolha do sujeito da pesquisa foi intencional em funo do objetivo do estudo e privilegiou o acesso empresa para a coleta de dados. Quanto aos procedimentos de coleta de dados, optou-se por adotar, inicialmente, entrevista semi-estruturada, com o gerente de produo da empresa, realizada em maro de 2006. Segundo Trivios (1987), a entrevista semi-estruturada a que parte de certos questionamentos bsicos, apoiados no referencial terico e hipteses, que provocam novos questionamentos no transcorrer da entrevista e influenciam a elaborao do contedo da

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pesquisa. Para melhor compreenso do processo de produo da indstria utilizou-se tambm a tcnica de observao. Fachin (2001, p. 35) chama-a de mtodo observacional e adverte que o observador deve reunir certas condies, entre as quais dispor dos rgos sensoriais em perfeito estado, de um bom preparo intelectual, aliado sagacidade, curiosidade, persistncia, perseverana, pacincia e um grau elevado de humildade. Quanto aos procedimentos sistemticos para a descrio e explicao dos fenmenos, o estudo desenvolveu-se num ambiente que preconizou a abordagem qualitativa. O mtodo qualitativo, conforme Richardson (1999), caracteriza-se pelo no emprego de instrumental estatstico como base no processo de anlise de um problema. Isto , no se atm a numerar ou medir unidades ou categorias homogneas. Embora tenha sido adotado o rigor cientfico necessrio em pesquisa dessa natureza, ressalta-se o fato do estudo se circunscrever a um nico objeto ou fenmeno. Esta estratgia de pesquisa se constitui em uma limitao, uma vez que seus resultados no podem ser generalizveis a outros objetos ou fenmenos, dado as particularidades do sujeito da pesquisa. 5. DESCRIO DO PROCESSO DE INDUSTRIALIZAO DO PLSTICO DA EMPRESA OBJETO DE ESTUDO Para a compreenso do processo de industrializao do plstico realizou-se um estudo das operaes em indstria de plstico. Busca-se mostrar todos os passos do processo de industrializao do plstico, desde o preparo da matria-prima at o corte, montagem e passagem do plstico pelo controle de qualidade. 5.1. APRESENTAO DA EMPRESA A indstria de plstico objeto de estudo situa-se no municpio de Caador, centro oeste do Estado de Santa Catarina, e teve sua constituio no incio da dcada de 70 motivada para suprir o fornecimento de embalagens com desenvolvimento de agroindstrias (frigorficos de aves) na regio, como Perdigo S.A. e Sadia S.A. Praticamente todos os insumos consumidos por estas agroindstrias eram at ento adquiridos dos grandes centros, principalmente de So Paulo. A empresa analisada possui 460 empregados e fatura anualmente aproximadamente um milho de reais. Seu objeto social a fabricao de embalagens plsticas e suas vendas so restritas ao mercado interno, basicamente para as agroindstrias estabelecidas no oeste do Estado de Santa Catarina. H 8 anos a empresa possui ISO 9001/2000. Em 1987, com o mercado de sacaria de rfia em ascenso, a empresa buscou ampliar seu mercado e adquiriu 50 teares planos, 1 extrusora de fios, 1 impressora e algumas mquinas de costura para produzir a sacaria de polipropileno trancado (rfia). Na seqncia apresentam-se trs fluxos de operaes da industrializao do plstico. Com relao industrializao do plstico demonstram-se as operaes da construo do plstico, evidenciam-se as operaes da impresso da logomarca no plstico e por ltimo mostram-se s operaes do corte e montagem da embalagem. 5.2. DESCRIO DO PROCESSO DE CRIAO DO PLSTICO Na Figura 1 apresenta-se a etapa inicial do processo de fabricao do plstico, desde o preparo da matria-prima at a anlise do controle de qualidade.

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Preparo da Matriaprima

Extrusora mquina que mi a matria-prima + pigmento, aquecidos transformam-se em plstico

Controle de qualidade

Fonte: dados da pesquisa. Figura 1. Construo do plstico a partir do preparo da matria-prima.

Os processos de fabricao do plstico (extruso de filmes), transformao da matriaprima (polietileno) e pigmento em plstico, consubstanciam-se de trs etapas. Etapa 1 ocorre a programao das extrusoras conforme o tipo de material utilizado e a prioridade de entrega, utilizadando os cartes prioridades. A programao da extruso de filmes verifica a matria-prima a ser utilizada na produo do filme. Caso no esteja disponvel, analisa a possibilidade de produo com matria-prima similar e solicita a sua aquisio, indicando os dados referente o tipo e porcentagem da mistura a ser utilizada. Etapa 2 em um ambiente exclusivo para estocagem da matria-prima feita a mistura de dois ingredientes necessrios para a confeco do plstico. Mistura-se a matriaprima polietileno (derivado do petrleo) com o pigmento (tem a funo de dar a cor desejada pelo cliente). Finalizado o processo da mistura, passa-se para a prxima etapa. Etapa 3 a mistura alimenta a extrusora (mquina que mi a mistura). Saindo do moedor a mistura derretida e lanada em um jato de ar que se transforma em um balo, formando um plstico redondo sem emendas. Na extruso de plsticos, estes so impelidos atravs de orifcios ou moldes que lhes conferem determinada forma. Na seqncia, o plstico passa por alguns rolos para fazer o resfriamento e ento cortado por lminas finas, transformando-os em at seis bobinas. Ao trmino deste processo o plstico sai estocado em bobinas. Nesta fase da fabricao o controle de qualidade rgido, pois se o plstico for para a impresso com problemas ele ser descartado e conseqentemente gerar custo adicional para a empresa. Quando as bobinas esto prontas no setor de extruso, estas so encaminhadas para as mquinas que faro a impresso conforme solicitado pelo cliente. Este processo tambm se d em trs etapas, conforme demonstra-se na Figura 2.
Clicheria - processo de formao da logomarca Extrusora Pintura processo de formao da tinta

Mquina de impresso da logomarca Controle de qualidade Colagem do plstico filme em cima da impresso Fonte: dados da pesquisa Armazenamento dos rolos

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Figura 2. Impresso da logomarca ao plstico.

O processo de impresso da logomarca ao plstico consubstancia-se de trs etapas. Etapa 1 ocorre a programao das impressoras e verificao da quantidade de cores a serem impressas em uma amostra do produto e a disponibilidade de cilindros por mquina. Conforme o pedido do cliente ser o tamanho do cilindro, no qual ser fixado o clich com a logomarca correspondente, seguindo a ordem segundo o carto prioridade. No processo de impresso as tintas so preparadas por uma empresa terceirizada, que o faz em parceria com a empresa. A parceria com a empresa terceirizada, em local adequado para que o processo de manipulao da tinta seja efetuado dentro da prpria empresa, reduziu acentuadamente o desperdcio de tinta. As tintas so cores primrias, que se misturam formando a cor solicitada. O solvente utilizado no processo de preparo da pintura devolvido ao fornecedor, que faz a sua devida recuperao. A empresa possui uma clicheria completa e bem estruturada, sendo esta responsvel pela formao da logomarca conforme solicitao do cliente. Estando o clich e a tinta prontos, se inicia o processo de pintura da logomarca no plstico. Etapa 2 - nesta etapa possvel que em uma mquina passem at 4 cores. Ao trmino do processo da impresso, o plstico passa por um tanque de gua fria e em seguida por um ventilador para secar a tinta. Etapa 3 as bobinas de plstico j esto impressas com a logomarca do cliente. Caso a embalagem seja para acondicionar alimentos, necessrio o teste que confirme que a tinta no sair. Na seqncia o plstico enrolado em bobinas, deixando-o descansar por 24 horas sem encostar em nada. Ressalta-se que o controle de qualidade neste setor severo, pois caso haja erros de cor ou clich a empresa incorrer em custos significativos e possivelmente incorrer em atraso na entrega do pedido (possibilidade de sofrer multas e penalidades). Posteriormente este encaminhado para o corte e montagem dos pacotes, conforme se apresenta na Figura 3.
Colagem do plstico filme Corte e montagem Controle de qualidade Fonte: dados da pesquisa. Figura 3. Corte e montagem da embalagem dos pacotes.

Mquina de impresso

No incio da fase de corte e montagem da embalagem dos pacotes, as bobinas chegam ao setor de corte e montagem e so confeccionadas conforme o pedido do cliente. Na seqncia as bobinas so postas em mquinas programadas para cort-las, dobr-las e col-las conforme o pedido do cliente e seguem para o embalo dos pacotes em palets para a entrega da encomenda. Ressalta-se que todo o processo fabril, que vai desde a extruso, passando pela impresso, corte e embalagem do pedido, realizado com monitoramento do setor de controle de qualidade da empresa.

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6. IMPACTOS NO MEIO AMBIENTE A empresa objeto de estudo busca estar de acordo com a legislao, atendendo s exigncias referente a qualidade da gua, solo e gs. Porm no processo normal de fabricao do plstico libera os seguintes resduos ao meio ambiente: gua com polietileno e polipropileno e aparas deixadas no processo de corte e acabamento. Os refugos provenientes da construo e acabamento do plstico so chamados de aparas. As aparas so classificadas de duas formas: plstico incolor (matria-prima inserida no seu processo) e plstico incolor com tinta da impresso ou plstico colorido (matria-prima e pigmento para dar a cor do plstico). No que se refere a gua utilizada no processo de fabricao do plstico, esta encaminhada para um tanque que contm 2000 litros onde ela resfriada. Esta aps o resfriamento retorna ao processo de fabril. Apenas a cada 15 dias a gua reutilizada retorna ao meio ambiente e substituda. Conforme declarao do gerente de produo da empresa os resduos da gua, deixados pela transformao do polietileno e do polipropileno em plstico moldado, so em dosagem mnima sendo a agresso ao meio ambiente irrelevante. Com relao ao destino das aparas deixadas no processo de corte e acabamento, todo o material (refugo) reciclado e separado. O que passvel de reaproveitamento (plstico incolor) da empresa retorna integralmente ao processo fabril. A parte que no possvel de reutilizao, que corresponde a uma parcela mnima, vendida para empresas que comercializam produtos plsticos para reciclagem. O material no impresso (plstico incolor) totalmente reaproveitado e volta para a extruso para fazer novas embalagens que no acondicionaram produtos alimentcios, como papel higinico, sacolas, entre outros. Este reaproveitamento feito na prpria empresa. Primeiramente passa por um moedor e em seguida aquecido e passa em forma de tiras por um tanque. A funo do tanque efetuar o resfriamento das tiras e o processo de encerra com a triturao das tiras formando pequenas bolinhas que voltaram ao processo de transformao do plstico. No que tange ao material impresso (plstico impresso ou plstico colorido), este separado do incolor e embalado para posterior venda empresas que produzem principalmente lonas, canos de PVC e tubos. Ressalta-se que o material orgnico classificado na empresa analisada que o entrega a uma empresa credenciada, sendo esta ltima responsvel por seu destino final, geralmente aterros, pr-definidos por rgos competentes. Em sntese, aps a classificao do material orgnico este encaminhado para o setor de reciclagem. Ou seja, se incolor, o material modo e volta ao processo de fabricao do plstico, e se for plstico colorido ou impresso, vendido para empresas credenciadas. Nota-se que a maioria dos resduos ou materiais descartada no processo de fabricao do plstico reciclada ou reutilizada, e quando a gua que utilizada para resfriamento do plstico no processo de fabricao retorna ao meio ambiente, esta no o agride por apresentar dosagem mnima de polietileno e polipropileno. 7. CONCLUSES O artigo objetivou descrever o processo de industrializao do plstico, evidenciando os impactos no meio ambiente. Para tanto, fez-se um estudo exploratrio, realizado por meio

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de um estudo de caso em indstria estabelecida na regio centro oeste do Estado de Santa Catarina, com abordagem qualitativa dos dados. O processo de fabricao do plstico foi segmentado em trs fluxos de operaes. Primeiro demonstraram-se as operaes da construo do plstico desde o preparo da matriaprima (polietileno+pigmento) at a anlise do controle de qualidade. No segundo fluxo evidenciaram-se as operaes da impresso da logomarca no plstico. No terceiro fluxo mostraram-se as operaes do corte e montagem da embalagem dos pacotes. Nesta perspectiva, no estudo realizado numa indstria de plstico, primeiramente apresentou-se todas as etapas do processo de fabricao do papel reciclado, evidenciando os impactos no meio ambiente. Como resultado da pesquisa tem-se que o processo de fabricao inicia-se com a extruso de filmes, transformao da matria-prima (polietileno+pigmento) e pigmento em plstico, passa para as mquinas que faro a impresso da logomarca conforme pedido pelo cliente, enrolado em bobinas e deixado descansar por 24 horas e finaliza com o corte e a montagem da embalagem dos pacotes. Observou-se que o controle de qualidade no processo fabril rigoroso e busca evitar possveis desperdcios e atrasos na entrega de pedidos. Constatou-se que a empresa objeto de estudo busca no agredir o meio ambiente uma vez que esta procura estar de acordo com a legislao, atendendo s exigncias referente a qualidade da gua, solo e gs. Entretanto, observou-se que no processo normal de fabricao do plstico ocorre a liberao de gua com polietileno e polipropileno no meio ambiente e que surgem aparas (resduos slidos) deixadas durante a etapa de corte e acabamento do plstico. No que se refere a gua utilizada no processo de fabricao do plstico para resfriamento do plstico observou-se que esta retorna ao processo de fabril e que apenas a cada 15 dias esta retorna ao meio ambiente e substituda. Conforme declarao do gerente de produo da empresa os resduos da gua, deixados pela transformao do polietileno e do polipropileno em plstico moldado, so em dosagem mnima sendo a agresso ao meio ambiente irrelevante. Com relao s aparas (resduos slidos) verificou-se que aps a classificao do material orgnico pela empresa este encaminhado para o setor de reciclagem. Quando o plstico incolor, o material modo e reutilizado no processo de fabricao do plstico como matria-prima. No caso da apara ser classificada como plstico impresso ou colorido, este vendido para empresas credenciadas. Conclui-se que a fabricao do papel pela empresa analisada pode ser considerada adequada e no agride o meio ambiente. A maioria dos resduos e materiais descartados no processo fabril reciclada ou reutilizada, e quando a gua que utilizada para resfriamento do plstico no processo de fabricao retorna quinzenalmente ao meio ambiente, esta no o agride por apresentar dosagem mnima de polietileno e polipropileno. 8. REFERNCIAS ANDRADE, R.O.B.; TACHIZAWA, T.; CARVALHO, A.B. Gesto ambiental: enfoque estratgico aplicado ao desenvolvimento sustentvel. So Paulo: Makron Books, 2002. BEZERRA, M.C.P. Indstria de plsticos fabricao. Revista Brasileira de Qumica, So Paulo, ano XCI, n. 547, p. 11-20, jul. 1981. CERVO, A.L.; BERVIAN, A. Metodologia cientfica: para uso dos estudantes universitrios. 4. ed. So Paulo: McGraw-Hill do Brasil, 1996.

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